JP3035894B2 - 複合ミシン糸 - Google Patents
複合ミシン糸Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルマルチフ
ィラメントとステープル繊維束から成る複合ミシン糸に
関し、更に詳しくはポリエステルマルチフィラメントと
ステープル繊維束が互いに捲き付いた糸構造をなした可
縫性に優れ、高品位な複合ミシン糸に関する。
ィラメントとステープル繊維束から成る複合ミシン糸に
関し、更に詳しくはポリエステルマルチフィラメントと
ステープル繊維束が互いに捲き付いた糸構造をなした可
縫性に優れ、高品位な複合ミシン糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミシン糸に関しては種々開発さ
れ、そのミシン糸の形態も多種多様のものがある。例え
ば、ステープル繊維１００％からなるミシン糸、フィラ
メント１００％からなるミシン糸、コアヤーンミシン
糸、又はフィラメントとステープルが混繊された複合ミ
シン糸などがあげられる。
れ、そのミシン糸の形態も多種多様のものがある。例え
ば、ステープル繊維１００％からなるミシン糸、フィラ
メント１００％からなるミシン糸、コアヤーンミシン
糸、又はフィラメントとステープルが混繊された複合ミ
シン糸などがあげられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ミシン糸は、夫々優れた点を有するものの、まだ不充分
であった。すなわち、ステープル繊維１００％からなる
ポリエステルスパンミシン糸は、毛羽を有しその毛羽が
糸の耐熱性を向上させるため高速縫製用に優れる長所を
有する。しかし糸の均一性に劣り、更に摩耗による毛羽
の発生が多く摩擦変動が大きいことにより目飛びの発生
が多く可縫性、縫目の品質に課題が残る。また、フィラ
メント１００％からなるポリエステルフィラメントミシ
ン糸は、高強力で糸条がきれいで毛羽がない等外観が美
しい特徴を有する反面耐熱性に劣るため高速縫製に耐え
られない欠点を有する。さらに、コアヤーンミシン糸
は、前記二者の欠点を補い長所を生かしたものの、摩耗
によるシース抜けの欠点があり、糸の均一性が不充分
で、可縫性、縫目の品質は若干問題があった。またさら
に、ステープル繊維とフィラメントが混繊した複合ミシ
ン糸は、フィラメント開繊斑による毛羽斑が若干有り縫
目の品質が問題になった。本発明は、前述のような従来
のミシン糸の欠点を解消した新規な毛羽が少なく糸条が
きれいで、耐摩耗性、耐熱性に優れておりこれまでのミ
シン糸では得られなかった性能を有した複合ミシン糸を
提供するものである。
ミシン糸は、夫々優れた点を有するものの、まだ不充分
であった。すなわち、ステープル繊維１００％からなる
ポリエステルスパンミシン糸は、毛羽を有しその毛羽が
糸の耐熱性を向上させるため高速縫製用に優れる長所を
有する。しかし糸の均一性に劣り、更に摩耗による毛羽
の発生が多く摩擦変動が大きいことにより目飛びの発生
が多く可縫性、縫目の品質に課題が残る。また、フィラ
メント１００％からなるポリエステルフィラメントミシ
ン糸は、高強力で糸条がきれいで毛羽がない等外観が美
しい特徴を有する反面耐熱性に劣るため高速縫製に耐え
られない欠点を有する。さらに、コアヤーンミシン糸
は、前記二者の欠点を補い長所を生かしたものの、摩耗
によるシース抜けの欠点があり、糸の均一性が不充分
で、可縫性、縫目の品質は若干問題があった。またさら
に、ステープル繊維とフィラメントが混繊した複合ミシ
ン糸は、フィラメント開繊斑による毛羽斑が若干有り縫
目の品質が問題になった。本発明は、前述のような従来
のミシン糸の欠点を解消した新規な毛羽が少なく糸条が
きれいで、耐摩耗性、耐熱性に優れておりこれまでのミ
シン糸では得られなかった性能を有した複合ミシン糸を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、ポリエステルマルチフィメントと実質無撚の
ステープル繊維束が互いに捲きついて成る複合糸を複数
本該複合糸の撚方向とは反対方向に合撚して構成される
複合ミシン糸であって、糸強力が４．３ｇ／ｄ以上、２
％伸長時の応力が０．５ｇ／ｄ以上であり、１ｍｍ以上
の毛羽で１５０〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を
有することを特徴とする複合ミシン糸である。
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、ポリエステルマルチフィメントと実質無撚の
ステープル繊維束が互いに捲きついて成る複合糸を複数
本該複合糸の撚方向とは反対方向に合撚して構成される
複合ミシン糸であって、糸強力が４．３ｇ／ｄ以上、２
％伸長時の応力が０．５ｇ／ｄ以上であり、１ｍｍ以上
の毛羽で１５０〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を
有することを特徴とする複合ミシン糸である。
【０００５】以下に、本発明を図をまじえながら詳細に
説明する。図１は、本発明の複合ミシン糸を構成する複
合糸の側面図、図２は断面図を示すものである。図１に
おいてポリエステルマルチフィラメントとステープル繊
維束２が互いに捲きついた糸構造を示し、混合形態とし
ては群混合を形成している。図２の断面図において、フ
ィラメント３はステープル４に対して群をなして混合し
ているのを示している。
説明する。図１は、本発明の複合ミシン糸を構成する複
合糸の側面図、図２は断面図を示すものである。図１に
おいてポリエステルマルチフィラメントとステープル繊
維束２が互いに捲きついた糸構造を示し、混合形態とし
ては群混合を形成している。図２の断面図において、フ
ィラメント３はステープル４に対して群をなして混合し
ているのを示している。
【０００６】この様に２つの繊維束例えば、ポリエステ
ルマルチフィラメント１とステープル繊維束２とが互い
に捲き付いた構造のため撚角度のバラツキが小さく、内
外層の繊維の入り乱れが少ないので高強力で糸の均有度
が良く毛羽の少ない糸条となり、更に糸の緊密性が良い
ため糸がコンパクトで高モジュラスな複合糸を得ること
ができる。なお、ここで使用されるポリエステルマルチ
フィラメントの極限粘度ＩＶＦは、０．５８以上１．０
以下が好ましく、０．６以上１．０未満がさらに好まし
く、０．６２以上０．９以下がより好ましい。繊維極限
粘度ＩＶＦが０．５８未満であると耐熱性が著しく低下
するなど可縫性に問題を生じ、１．０をこえるものを得
るためには非常にコストが高くなり実用性に欠けるもの
となる。繊維極限粘度は、３０℃のフェノール／テトラ
クロロエタン＝６／４の混合溶媒で測定した値である。
他方、ステープル繊維としては天然繊維、再生繊維、半
合成繊維又は合成繊維などのステープル繊維があげられ
る。このうちでも合成繊維特にポリエステル系繊維が強
力アップの点から好ましい。
ルマルチフィラメント１とステープル繊維束２とが互い
に捲き付いた構造のため撚角度のバラツキが小さく、内
外層の繊維の入り乱れが少ないので高強力で糸の均有度
が良く毛羽の少ない糸条となり、更に糸の緊密性が良い
ため糸がコンパクトで高モジュラスな複合糸を得ること
ができる。なお、ここで使用されるポリエステルマルチ
フィラメントの極限粘度ＩＶＦは、０．５８以上１．０
以下が好ましく、０．６以上１．０未満がさらに好まし
く、０．６２以上０．９以下がより好ましい。繊維極限
粘度ＩＶＦが０．５８未満であると耐熱性が著しく低下
するなど可縫性に問題を生じ、１．０をこえるものを得
るためには非常にコストが高くなり実用性に欠けるもの
となる。繊維極限粘度は、３０℃のフェノール／テトラ
クロロエタン＝６／４の混合溶媒で測定した値である。
他方、ステープル繊維としては天然繊維、再生繊維、半
合成繊維又は合成繊維などのステープル繊維があげられ
る。このうちでも合成繊維特にポリエステル系繊維が強
力アップの点から好ましい。
【０００７】またステープル繊維が複合糸において占め
る混合比率としては２０重量％〜９０重量％の範囲が好
ましく、さらに４０〜８０％の範囲が特に好ましい。ス
テープル繊維が２０重量％未満になるとポリエステルマ
ルチフィラメントとの絡合が悪くなり摩擦抵抗に対して
ステープル繊維が移動しやすくなり、９０重量％を超え
ると糸条の均一化、強伸度の面で効果が少なくなるから
である。次に、複合ミシン糸の強度は４．３ｇ／ｄ以上
であることが必要である。強度４．３ｇ／ｄ未満では過
酷な縫製の場合に縫製時の衝撃力で糸切れが発生しやす
く、またスポーツ衣料の如き高張力が縫目にかかりやす
い生地では縫糸切れが発生しやすいので４．３ｇ／ｄ以
上が必要である。
る混合比率としては２０重量％〜９０重量％の範囲が好
ましく、さらに４０〜８０％の範囲が特に好ましい。ス
テープル繊維が２０重量％未満になるとポリエステルマ
ルチフィラメントとの絡合が悪くなり摩擦抵抗に対して
ステープル繊維が移動しやすくなり、９０重量％を超え
ると糸条の均一化、強伸度の面で効果が少なくなるから
である。次に、複合ミシン糸の強度は４．３ｇ／ｄ以上
であることが必要である。強度４．３ｇ／ｄ未満では過
酷な縫製の場合に縫製時の衝撃力で糸切れが発生しやす
く、またスポーツ衣料の如き高張力が縫目にかかりやす
い生地では縫糸切れが発生しやすいので４．３ｇ／ｄ以
上が必要である。
【０００８】さらに２％伸長時の応力が０．５ｇ／ｄ以
上あることが必要である。測定方法は、ＪＩＳＬ−１０
９５−１９７９（一般紡績糸試験法）の定速伸張型引張
試験機（テンソラピッド ツエルヴェーガウースタ社
製）にて行なう方法による（つかみ間隔５０ｃｍ、引張
速度３０ｃｍ／分）。これは特に目飛びの発生に関係し
２％伸長時の応力を大きくするほど縫製時に針糸のルー
プ形状が大きくなり安定化し、ルーパーによる下糸通し
ミスがなくなることにつながるので０．５ｇ／ｄ以下に
する必要がある。好ましくは０．５ｇ／ｄ以上であり、
さらに０．６〜０．８ｇ／ｄが好ましい。
上あることが必要である。測定方法は、ＪＩＳＬ−１０
９５−１９７９（一般紡績糸試験法）の定速伸張型引張
試験機（テンソラピッド ツエルヴェーガウースタ社
製）にて行なう方法による（つかみ間隔５０ｃｍ、引張
速度３０ｃｍ／分）。これは特に目飛びの発生に関係し
２％伸長時の応力を大きくするほど縫製時に針糸のルー
プ形状が大きくなり安定化し、ルーパーによる下糸通し
ミスがなくなることにつながるので０．５ｇ／ｄ以下に
する必要がある。好ましくは０．５ｇ／ｄ以上であり、
さらに０．６〜０．８ｇ／ｄが好ましい。
【０００９】さらにまた複合ミシン糸が１ｍｍ以上の毛
羽で１５０〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を有す
ることは縫製時の目締めの程度を、すなわち糸のしまり
具合を良好にして均斉な外観の安定した可縫性を有する
複合ミシン糸を得るために好ましい。該毛羽指数が１５
０コ／１０ｍ未満になると目締程度が悪くなり、また高
速縫製において耐熱性が低下するなどの欠点が出てく
る。他方前記毛羽指数が７００コ／１０ｍをこえると縫
目外観が悪くなる。それ故叙上の範囲が好ましい。なお
毛羽指数は敷島紡績（株）社製のＦ−インデックステス
ターで測定された値である。
羽で１５０〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を有す
ることは縫製時の目締めの程度を、すなわち糸のしまり
具合を良好にして均斉な外観の安定した可縫性を有する
複合ミシン糸を得るために好ましい。該毛羽指数が１５
０コ／１０ｍ未満になると目締程度が悪くなり、また高
速縫製において耐熱性が低下するなどの欠点が出てく
る。他方前記毛羽指数が７００コ／１０ｍをこえると縫
目外観が悪くなる。それ故叙上の範囲が好ましい。なお
毛羽指数は敷島紡績（株）社製のＦ−インデックステス
ターで測定された値である。
【００１０】次にマルチフィラメントとステープル繊維
束が互いに捲き付いた糸構造を得るためにはこれら両者
の間隔が重要である。図３に示すように、その間隔Ｄは
２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好ましく、更に４ｍｍ〜８ｍ
ｍの範囲が特に好ましい。間隔が２ｍｍ未満であると耐
摩耗性、糸条の均一性、強度の面で効果が少なく１０ｍ
ｍを超えると著しく操業性が低下し実用性に欠ける。図
３において、粗糸５はポリエステルマルチフィラメント
６と一定間隔Ｄをおいてローラパート７のフロントロー
ラ８に供給され、互いにらせん状によられてスネールワ
イヤ９をへてボビン１０に巻き取られる。
束が互いに捲き付いた糸構造を得るためにはこれら両者
の間隔が重要である。図３に示すように、その間隔Ｄは
２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好ましく、更に４ｍｍ〜８ｍ
ｍの範囲が特に好ましい。間隔が２ｍｍ未満であると耐
摩耗性、糸条の均一性、強度の面で効果が少なく１０ｍ
ｍを超えると著しく操業性が低下し実用性に欠ける。図
３において、粗糸５はポリエステルマルチフィラメント
６と一定間隔Ｄをおいてローラパート７のフロントロー
ラ８に供給され、互いにらせん状によられてスネールワ
イヤ９をへてボビン１０に巻き取られる。
【００１１】
【実施例】 実施例１ ７０デニール／２４フィラメントのポリエステル繊維の
マルチフィラメント糸（強度６．５６ｇ／ｄ、伸度１
３．５％）を、精紡機フロントローラーとセカンドロー
ラーとの間に供給してドラフトされているポリエステル
繊維のステープル繊維束（１．０デニール、３８ｍｍ等
長カット）との間隔を６ｍｍに調整し撚係数４．３（イ
ンチ方式）で図３に示す装置により合撚して４０’Ｓ
（英式綿番手）の複合紡績糸とした。その後この複合紡
績糸（Ｓ方向）を２本引き揃え、該複合紡績糸を反対方
向に８００Ｔ／ｍで合撚してチーズに捲き取り分散染料
を用いて１３０℃×４０分で染色した。得られた染色糸
をシリコンを主体とするオイリングを付与して複合ミシ
ン糸とした。物性を表１にあらわす。なお、本明細書で
の試験方法における温湿度は２４〜２５℃、６５±２％
の状態であり、初荷重は、ＪＩＳ Ｌ １０９５−１９
７９の５．４初荷重の項目の参考表１によった。また、
表１に示す糸切れ、目飛び評価は天竺編地（綿糸５０’
Ｓ使い）を４枚重ねて平２本針ミシン糸で１００枚縫製
したときの欠点発生回数で評価した。
マルチフィラメント糸（強度６．５６ｇ／ｄ、伸度１
３．５％）を、精紡機フロントローラーとセカンドロー
ラーとの間に供給してドラフトされているポリエステル
繊維のステープル繊維束（１．０デニール、３８ｍｍ等
長カット）との間隔を６ｍｍに調整し撚係数４．３（イ
ンチ方式）で図３に示す装置により合撚して４０’Ｓ
（英式綿番手）の複合紡績糸とした。その後この複合紡
績糸（Ｓ方向）を２本引き揃え、該複合紡績糸を反対方
向に８００Ｔ／ｍで合撚してチーズに捲き取り分散染料
を用いて１３０℃×４０分で染色した。得られた染色糸
をシリコンを主体とするオイリングを付与して複合ミシ
ン糸とした。物性を表１にあらわす。なお、本明細書で
の試験方法における温湿度は２４〜２５℃、６５±２％
の状態であり、初荷重は、ＪＩＳ Ｌ １０９５−１９
７９の５．４初荷重の項目の参考表１によった。また、
表１に示す糸切れ、目飛び評価は天竺編地（綿糸５０’
Ｓ使い）を４枚重ねて平２本針ミシン糸で１００枚縫製
したときの欠点発生回数で評価した。
【００１２】
【表１】
【００１３】従来例１ ポリエステル繊維（強度×伸度：７．２ｇ／ｄ×１８．
５％）のステープル繊維束（１．２ｄ×４４ｍｍ等長カ
ット）を通常の紡績条件で紡績し撚係数３．５、番手Ｎ
ｅ６０’Ｓの紡績糸とした後該紡績糸を３本引揃え、撚
係数４．７で紡績糸の単糸撚とは反対方向に合撚した。
その後チーズに捲取り分散染料を用いて１３０℃×４０
分で染色した糸を２段式ヒートセッターで熱処理を行な
った。その後シリコンを主体とするオイリングを付与し
てミシン糸とした。
５％）のステープル繊維束（１．２ｄ×４４ｍｍ等長カ
ット）を通常の紡績条件で紡績し撚係数３．５、番手Ｎ
ｅ６０’Ｓの紡績糸とした後該紡績糸を３本引揃え、撚
係数４．７で紡績糸の単糸撚とは反対方向に合撚した。
その後チーズに捲取り分散染料を用いて１３０℃×４０
分で染色した糸を２段式ヒートセッターで熱処理を行な
った。その後シリコンを主体とするオイリングを付与し
てミシン糸とした。
【００１４】従来例２ ５０デニール／２４フィラメントのポリエステル繊維マ
ルチフィラメント（強度６．８ｇ／ｄ、伸度１３．５
％）を電気開繊し、精紡機フロントローラーの上流でフ
ロントローラーとセカンドローラーとの間に供給してド
ラフトされているポリエステル繊維のステープル繊維束
（１．０デニール、３８ｍｍ等長カット）と重ね合わせ
て撚係数３．５（インチ方式）で撚掛けして６０’Ｓ
（Ｎｅ）の複合紡績糸とした。その後この複合紡績糸を
３本引揃え、該複合紡績糸と反対方向に８５０Ｔ／Ｍで
合撚してチーズに捲取り分散染料を用いて１３０℃×４
０分で染色した糸を２段式ヒートヒッターで熱処理を行
なった。その後シリコンを主体とするオイリングを付与
して複合ミシン糸とした。
ルチフィラメント（強度６．８ｇ／ｄ、伸度１３．５
％）を電気開繊し、精紡機フロントローラーの上流でフ
ロントローラーとセカンドローラーとの間に供給してド
ラフトされているポリエステル繊維のステープル繊維束
（１．０デニール、３８ｍｍ等長カット）と重ね合わせ
て撚係数３．５（インチ方式）で撚掛けして６０’Ｓ
（Ｎｅ）の複合紡績糸とした。その後この複合紡績糸を
３本引揃え、該複合紡績糸と反対方向に８５０Ｔ／Ｍで
合撚してチーズに捲取り分散染料を用いて１３０℃×４
０分で染色した糸を２段式ヒートヒッターで熱処理を行
なった。その後シリコンを主体とするオイリングを付与
して複合ミシン糸とした。
【００１５】表１に示す通り本発明による複合ミシン糸
は、高強力、高モジュラスで糸均斉度に優れた毛羽の少
ない糸条となる。他方可縫性においても糸切れ、目飛び
が極度に少なく且つ縫目のきれいなものであった。これ
に対して、従来例１は強力が低く、糸切斉度が悪く、ま
た糸切れ、目飛びも多く、縫目外観も悪かった。また、
従来例２は、糸切斉度が若干大きく、糸切れ、目飛びも
若干多かった。
は、高強力、高モジュラスで糸均斉度に優れた毛羽の少
ない糸条となる。他方可縫性においても糸切れ、目飛び
が極度に少なく且つ縫目のきれいなものであった。これ
に対して、従来例１は強力が低く、糸切斉度が悪く、ま
た糸切れ、目飛びも多く、縫目外観も悪かった。また、
従来例２は、糸切斉度が若干大きく、糸切れ、目飛びも
若干多かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の複合ミシン糸は、可縫性に優
れ、縫目外観の良好な高品位なミシン糸である。
れ、縫目外観の良好な高品位なミシン糸である。
【図１】本発明の複合ミシン糸を構成する複合糸の側面
図である。
図である。
【図２】本発明の複合ミシン糸の複合糸の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の複合ミシン糸の複合糸の製造装置の略
斜視図である。
斜視図である。
【符号の説明】 １ ポリエステルマルチフィラメント ２ ステープル繊維束 ３ フィラメント ４ ステープル ８ フロントローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/46 D01H 7/02 D02G 3/26
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステルマルチフィラメントと実質
無撚のステープル繊維束が互いに捲きついて成る複合糸
を複数本該複合糸の撚方向とは反対方向に合撚して構成
される複合ミシン糸であって、糸強力が４．３ｇ／ｄ以
上、２％伸長時の応力が０．５ｇ／ｄ以上であり、１ｍ
ｍ以上の毛羽で１５０〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽
指数を有することを特徴とする複合ミシン糸。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021899A JP3035894B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 複合ミシン糸 |
| KR1019920025042A KR100235221B1 (ko) | 1992-01-10 | 1992-12-22 | 미싱사 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021899A JP3035894B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 複合ミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186925A JPH05186925A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3035894B2 true JP3035894B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=12067956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021899A Expired - Fee Related JP3035894B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 複合ミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035894B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2630354B2 (ja) * | 1993-12-16 | 1997-07-16 | 株式会社オンワード樫山 | 衣 服 |
| CN102704113B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-10-15 | 东华大学 | 对称分束展丝双下托2乘2轴系复合纱、纺纱方法及应用 |
| US11639564B1 (en) * | 2022-07-15 | 2023-05-02 | Wetsox, LLC | Twisted yarns and methods of manufacture thereof |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4021899A patent/JP3035894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186925A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
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