JPS59106535A - ポリエステルミシン糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可縫性及び縫製後の強力保持率に優れ、縫製
品の品質も良好なものとするポリエステルミシン糸に関
する。

近年、ポリエステルミシン糸が高強力、品質の均一性、
縫目の美しさ、コストメリットなどにより急激にシェア
を伸ばしてきている。

特許、ポリエステルフィラメントミシン糸は、その高均
斉度を武器に縫目の美しさにおいて、ポリエステルスパ
ンミシン糸より優れている。しかし、厚地を高速度で縫
製する場合に、縫製されたミシン糸の強力が著しく低下
する欠点がある。

他方、ポリエステルスパンミシン糸は、ポリエステルフ
ィラメントミシン糸に比して前記欠点が少ないが、その
均斉度の悪さが起因して、縫目が十分に美しくならず、
また、綿カタン糸に比して可縫性が劣るという欠点を有
している。

上記欠点に関して、種々改質が行なわれてはいるものの
、いまだ満足すべきものは、得られていない０ 本発明者等は、可縫性、縫製後の強力保持率及び縫目の
美しさを同時に満足するミシン糸に関し、鋭意研究を重
ねた結果、イ）可縫性を改善するためには、ミシン糸の
初期伸長時のモジュラスを大きくシ、縫製時にミシン針
でつくるループを大きく安定させること、及び繰返し伸
長を受けて縫い込まれる際のミシン糸のトルク？示さく
　Ｌ、ｋ−パーに安定して下糸を通すことが必要である
こと、口）縫製後の強力保持率を向上させるには、ミシ
ン糸の損傷をいかに小さくするかがポイントであシ、そ
のためにミシン糸の均斉度を向上させること、初期強度
を高くすること及び糸外周に適度のシロツクアブソーバ
−的要因を保持させることが必要であることを見い出し
た。これらの要因を解析した結果、本発明者等は、ポリ
エステル短繊維群とポリエステルマルチフィラメントと
からなる複合紡績糸に着目し鋭意研究の結果本発明に至
ったものである。

本発明は、可縫性及び縫製後の強力保持率に優れ、縫製
品の品質も良好なものとするポリエステルミシン糸を提
供することを目的とする。

そのために、本発明は、次のような構成を有する。すな
わち、本発明は、平均繊維長が５０〜１００■であシ、
該平均繊維長（■）と繊度（デニール）の平方根との比
が４５以上であるポリエステル短繊維群とポリエステル
マルチフィラメントとからなる複合紡績糸が複数本合撚
されてなるミシン糸であって、該ミシン糸の破断伸度が
４．５　ｆ／ｄ以上であり、１．５ｆ／ｄ荷重時の伸度
が７チ以下であシ、１、５　ｔ／ｄの荷重を２０回繰返
し、かけた後のトルクが５回／１０副以下であシ、且つ
乾熱１６０℃における熱収縮率が５チ以下であることを
特徴とするポリエステルミシン糸である。

以下−に本発明の詳細な説明する。本発明に係るポリエ
ステルミシン糸を構成するポリエステル繊維は、その反
復単位の８５モルチ以上がエチレンテレフタレートよシ
なるもので、特にテレフタル酸またはその機能的誘導体
とエチレングリコールとから製造されるポリエステル繊
維を主たる対象とするが、酸成分としてテレフタル酸ま
たはその機能的誘導体の１部ｔ−１５モルチ未満までの
例えばイソフタール酸、アジピン酸、セパチン酸もしく
はそれらの機能的誘導体等の中から選択された２官能性
酸の少なくとも１種でおきかえるか、またはグリコール
成分としてエチレングリコールの１部を１５モルチ未満
までの例えばジエチレングリコール、グロビレングリコ
ー′ル等の２価アルコールの中から選択された少なくと
も１種でおきかえた共重合ポリエステル繊維をも含む。

次に、ポリエステル短繊維群の平均繊維長が５０〜１０
０■であシ、該平均繊維長（ｍ）と繊度（デニール）の
平方根との比が４５以上好ましくは２５０以下であるの
は、複合紡績糸の均斉度を向上し、繊維モジュラスの該
複合紡績糸モジュラスへの寄与率を向上し、耐熱性を向
上し、さらにほつれ防止などの縫目の美しさ及び形態的
溝シ特性を向上するためであシ、かかる複合紡績糸の複
数本好ましくは２〜３本を合撚するのも同様の観点から
である。このことが、縫製後のポリエステルミシン糸の
強力保持率の向上にも寄与する。また、複合紡績糸に占
めるポリエステル短繊維群は２５〜７０重量％が好まし
い。けだし、７０重量％を超えると強力の向上、均斉度
の向上の効果が少なく、他方２５重量−未満であると均
斉度が下がシ、目飛びなどの原因になるからである。そ
して、複合紡績糸としてはコアヤーンが好ましい。けだ
し、均斉度を保つとともに強力保持率に優れているから
である。

さらに、ポリエステルミシン糸の破断強度は４、５　ｆ
／ｄ以上でなければならない。けだし、縫製後のポリエ
ステルミシン糸の強力保持のためである。すなわち縫製
過程で針との摩擦、縫製品との摩擦等によシミシン糸の
強力低下が生じ、縫製品におけるミシン糸の強力は初期
の強力よシもかな９低下し、縫製品における縫目のほつ
れ等のトラブルの原因となっている。本発明においては
ポリエステル短繊維群の毛羽及び短繊維群の空隙率を有
する構造がポリエステルフィラメントの強力低下を防止
し、ひいてはポリエステルフィラメントの強力を利用す
ることができるのである。それ故、ポリエステルミシン
糸の破断強度が４．５　ｆ／ｄ以上であれば、縫製後に
おける縫目のトラブルは発生しないのである。なお、ポ
リエステルミシン糸の破断強度は定速伸長型引張試験機
で試長２０ｍ、引張速度２０〜傍で測定した値である。

また、１．５ｒ／ｄ荷重時の伸度が７チ以下であるのは
、次のような理由による。゛針糸が縫製中に受ける応力
は、縫製生地、ミシンの回転数など縫製条件によシ異な
るが、一般には０．８〜１．５１程度の衝撃応力がかか
った後ループが形成されると考えられ、該衝撃応力がか
かるときのミシン糸のモジュラスが大きいことが重要な
ポイントであシ、１、５　ｆ／ｄ荷重時の伸度が７俤を
超えると針糸ループは該ミシン糸の伸びによる反発弾性
によシネ安定化し、形成されるループも小さくなり、目
とびが発生しやすくなるからである。なお、ここにいう
１．５　ｒ／ａ荷重時の伸度とは、定速伸長型引張試験
機を用い、試長２０ｃｒｎ、引張速度２０ｃｒｎ／分で
引張ったときの応力−歪曲線よ！Ｄ　１．５　ｒ／ｄ応
力時の伸び率を測定した値をいう。ミシン糸のモジュラ
スを高める方法としては、高温、高倍率延伸によシ高モ
ジュラス化した繊維を用いるか、または合撚した後にス
トレッチ熱処理するなどを併用する方法があるが、特に
初期伸長におけるモジュラスを飛躍的に向上させるため
に染色加工後の合撚糸を高温（１６０℃〜２２０℃）で
ストレッチ（５〜１５俤）シた後、さらに若干のリラッ
クス（−３〜−１０チ）のもとて十分な熱セット（例え
ば２００℃×３０秒）をして糸を構造的に安定化させる
ことが好ましい。その際、ポリエステルミシン糸ヲ構成
している複合紡績糸中のポリエステルフィラメントの破
断強度、ポリエステル短繊維の破断強度及び撚角度を考
慮する必要があることは勿論である０ さらにまた、１．５ｒ／ｄの荷重を２０回繰返しかけた
後のミシン糸のトルクが５回／　１０　ｃｍ以下である
のも、次の理由による。これは、前記のように縫製中に
受ける衝撃応力を受けた後のミシン糸のトルクバランス
の程度に対応するものであり、トルクが５回／１０ｍを
超えると針糸ループがねじれを生じて安定して形成され
ず、目とび発生が完全に防止されないからである。なお
、ここにいうトルクは、定速伸長型引張試験機を用い、
試長４０傭の両端を固定し引張速度１００１分で１．５
　ｆ／ｄの荷重を繰返し２０回かけた後、該繰返し荷重
を加えられた４０ｃＩｎの糸を一輪状にして１／３０ｆ
／ｄの荷重をかけたときに旋回してかあλる旋回撚を１
０個当シの撚数であられした値をいう。前記繰返し荷重
をかけたときのトルクが最小になるようにするためには
、複合紡績糸の撚数と、その撚方向とは反対方向にかけ
られる合撚糸の撚数とを適正にバランスするように設定
し、且つ熱処理によシ繰返し伸長後でも安定化する方法
が適用される。撚数を適正にバランスするためには合撚
糸の撚係数に、（インチ方式）と複合紡績糸の撚係数に
饋の比Ｋ。

ヲ１．０≦に８≦１．５の範囲に設定することが好まし
く、この撚バランスを安定化する熱処理条件は若干のス
トレッチ好ましくは１０チ前後を加えてポリエステル繊
維の融点より２０〜４０℃低い温度範囲で０．５秒以上
の熱セラトラすることが有効であるＯ最後ニ、本発明に
係るポリエステルミシン糸ノ乾熱１６０℃における熱収
縮率を５−以下にするのは、縫製後にアイロンなどの熱
処理を受けたとき又は洗濯されたとき、縫製品が収縮を
起こさないようにし、パッカリングすなわち縫製品が波
状のふくらんだ状態を示す現象を防止して縫製品の品質
を著しく低下させることを防止するためである０゜この
ように、本発明によれば、可縫性及び縫製後の強力保持
率にすぐれ、縫製品の品質も良好なものとするポリエス
テルミシン、糸が得られ、このポリエステルミシン糸を
用いた縫製品は美しい縫目を示すという顕著な効果が奏
される。

実施例 ポリエステル短繊維群（平均繊維長８０ｍ１繊度１．２
デニール）とポリエステルマルチフィラメント糸（５０
デニール／２４フイラメント）とからなるコアヤーン（
英式綿番手６０／１’８　）　ｉ製造し、３本合撚して
合撚糸の緊縛度を上げるため通常の合撚張力の２．５倍
の張カフ０１ｒをかけてコアヤーンの撚方向とは反対方
向に合撚して本発明のポリエステルミシン糸を製造した
（下撚数９００Ｔ／ｍ。

上撚数７０８Ｔ／ｌ”　）　ｏなお比較のために、比較
例１として平均繊維長３８■のポリエステル短繊維群（
繊度１．２デニール）とポリエステルマルチフィラメン
ト糸（５０デニール／２４フイラメント）とからなるコ
アヤーン、比較例２としてポリエステル短繊維１００チ
からなる紡績′糸（英式綿番手６０／１”、撚数１００
０Ｔ／露、繊度１．２デニコル、平均繊維長８０ｍ）、
比較例３としてポリエステルマルチフィラメント糸（１
００７’ニール／３ｏフイラメント、撚数５ｏｏｒ／ｍ
　）　ｆ、夫々３本ずつ合撚した。上撚数は、比較例２
の場合には７８７Ｔ／ｒａ。

比較例３の場合には５２０Ｔ／扉である。

その後、得られた合撚糸をチーズに巻き取シ、分散染料
（ホロンルピン２ＧＦＬ　（サンドヅ社）０、１　％　
ＯＷＦ　）、分散剤（ディスパーＴ　Ｌ　１　ｆ／ｌ　
）を用いて１３０℃×３０分で染色した糸ｔｌ−２段式
ヒートセッターを用い、熱処理を行なった。但し、第１
段ヒータの長さは（Ｌ６ｍ、第２段ヒータの長さは１．
０　ｍで、熱処理後の糸の捲取速度はいずれも５０ｍ／
分であった。得られた各ミシン糸の物性は表に示す通シ
であった。

表中で可縫性の評価としての目飛びは、前記の熱処理を
した後シリコンオイルを３重量％付着させて２重環縫い
ミシン糸を用い、４０００　ｒｐｍの速度で目付２５０
　ｆｆ１ｒｄの綿布２枚重ね１０００　ｎｓを直線縫い
したときの目飛び発生状態を目視判定して行なったもの
である。

いほどパッカリングの少なくなることをあられす。

縫製後の強力は、過酷縫製試験として本縫いミシンを用
い、２５００　ｒｐｍの速度で目付４７８　ｔ／ｒｒｌ
　の綿布３重゛ねにて直線縫いした後のミシン糸を、定
速伸長型引張試験機を用い、破断強力測定と同一条件に
て測定し７た。また、縫目の美しさは、肉眼判定によシ
行ない、◎は優、○は良、Δは可、×は丙を示した。こ
の結果から本発明に係るポリエステルミシン糸は、目飛
びが全く無く、縫目も極めてきれいで縫製中における糸
切れも皆無であシ、縫製後の強力保持率も良好であった
。

出願人　東洋紡績株式会社 手　　続　　補　　正　　書 昭和５８年・ＪＯ月１４日 特許庁長官　若　杉　和　夫　　殿 Ｌ　事件の表示 昭和５７年特許願第２１２２８９号 ２　発明の名称 ポリエステルミシン糸 ＆　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 表　補正の対象 を「０．６１ｍ　、その温度×ストレッチは２２０　℃
Ｘ８％１」と補正する。

（２）明細書第１２頁第４行目の「１．ｏＩｌで、」を
「１．０　Ｉｌｌで）その温度×リラックス（オーバー
フィード率）は２３０　’ＣＸ　６％であり）」と補正
する。

以　　上 ２１３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均繊維長が５０〜１００−であシ、該平均繊維長
   （■）と繊度（デニール）の平方根との比が４５以上で
   あるポリエステル短繊維群とポリエステルマルチフィラ
   メントとからなる複合紡績糸が複数本合撚されてなるミ
   シン糸であって、該ミシン糸の破断強度が４．５　ｆ／
   ｄ以上であシ、１．５　ｆ／ｄ荷重時の伸度が７チ以下
   であり；１．ｓｒ、ｘａの荷重を２０回繰返しかけた後
   のトルクが５回／１０の以下であシ、且つ乾熱１６０℃
   における熱収縮率が５−以下であることを特徴とするポ
   リエステルミシン糸。 ２、平均繊維長（、、）と繊度（デニール）の平方根と
   の比が２５０以下である特許請求の範囲第１項記載のポ
   リエステルミシン糸。 ３、複合紡績糸に占めるポリエステル短繊維群が２５〜
   ７０重量％である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   のポリエステルミシン糸。 ４、複合紡績糸がコアヤーンである特許請求の範囲第１
   項、第２項又は第３項記載のポリエステルミシン糸。