JP2004360145A

JP2004360145A - 伸縮性複合先染糸及びその製造方法

Info

Publication number: JP2004360145A
Application number: JP2003163325A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Tanaka; 宏子田中
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2003-06-09
Filing date: 2003-06-09
Publication date: 2004-12-24

Abstract

【課題】天然繊維紡績糸本来の良好な特性とともに、伸縮性に優れた伸縮性複合先染糸であって、かつ、伸縮性や染着性の特性が安定して良好な複合糸を提供する。さらにその効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型複合されたポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とが撚り合わされ、かつ染色されてなる伸縮性複合先染糸であって、７５〜９５℃にてヨリ止めセットした後に染色加工されたものである。上記ポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とを撚り合わせ、７５〜９５℃にてヨリ止めセットした後、染色加工することにより製造される。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮性複合先染糸に関するものである。さらに詳しくは、天然繊維紡績糸の優れた特性を損なわずに伸縮性が付加された伸縮性複合先染糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天然繊維紡績糸の先染糸は先染め加工後の伸縮性が１０％以下と小さいので、天然繊維紡績糸使いの布帛に伸縮性を付与するためには、強撚加工による撚りトルクを利用して伸縮性を高める方法や、染色加工時の幅入れ技術を応用して伸縮性を高める方法が採用されてきた。一方、伸縮性フィラメントの代表素材であるスパンデックスまたはポリトリメチレンテレフタレート単独繊維を、天然繊維紡績糸と組み合わせて使用することによって、天然繊維紡績糸に１０％以上の伸縮性を付与することができる。
【０００３】
しかし、スパンデックスと天然繊維紡績糸とを合撚糸にして染色した先染糸の場合、チーズ染色でもマフ染色でも、巻層別の伸縮特性値および色差の調整が非常に難しいという問題があった。そこで、層別色相差を極力小さくするために、天然繊維紡績糸１００％のみで先に糸染めを行った後にスパンデックスと合撚加工して伸縮性先染糸とする方法、もしくは、天然繊維紡績糸とスパンデックスを撚糸加工した後に、巻量６００ｇ以下のような小量巻糸体で染色することにより伸縮性先染糸とする方法が採用されてきた。
【０００４】
ところが、後者の方法の場合、通常の染色時のチーズ巻量である１．０〜１．２ｋｇの場合と比べ、巻量が小さいために染色コストが約２倍になるという問題がある。また、強いて１．０ｋｇ以上の巻糸体で染色すると、巻きの中層部である３００〜７００ｇの巻層部分の乾燥が非常に遅くなり、乾燥差に由来する色差違いが著しく大きいという欠点が生じる。
【０００５】
また、ポリトリメチレンテレフタレート単独繊維と天然繊維紡績糸とを合撚後に糸染め加工する場合は、加工途中で伸縮特性値が大幅に減殺されてしまい、所望の伸縮性を得ることは難しかった。
【０００６】
さらにまた、ポリトリメチレンテレフタレート単独繊維を仮撚り加工して見かけ捲縮を付与し、ポリトリメチレンテレフタレート自体の捲縮性能と相俟って、高捲縮で弾性回復率に優れ、織編物に用いると優れたストレッチ性と脹らみ感を有し、ソフトな風合いとなるチーズ先染糸が特許文献１で開示されている。そこで、このポリトリメチレンテレフタレート単独繊維捲縮糸と、天然繊維紡績糸１００％のみで先に糸染めした天然繊維紡績先染糸とを合撚加工する方法も考えられる。しかし、この方法では、伸縮特性は得られるものの加工工程が多く生産管理が煩雑になり、またコスト高になるという問題点があり、工業的生産には適していない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０５３０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、第一に天然繊維紡績糸に定量的な伸縮性を付加すること、第二に染色後巻糸体において巻層別間の伸縮特性値および染着性の差がなく、安定した品質の先染糸が容易に得られること、生産管理が容易であることについて鋭意検討を重ねた。
【０００９】
即ち、本発明は、天然繊維紡績糸本来の良好な特性とともに、伸縮性に優れた伸縮性複合先染糸であって、かつ、伸縮性や染着性の特性が安定して良好な複合糸を提供すること、および、その効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そして、上記目的を達成するために、本発明の伸縮性複合先染糸は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型複合されたポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とが撚り合わされ、かつ染色されてなる伸縮性複合先染糸であって、７５〜９５℃にてヨリ止めセットした後に染色加工された先染糸である。また、その製造のために、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型複合されたポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とを撚り合わせ、７５〜９５℃にてヨリ止めセットした後、染色加工することにより伸縮性複合先染糸を製造するものである。
【００１１】
このように、本発明においては、天然繊維紡績糸に定量的な伸縮性を付加するために、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型複合されたポリエステル系複合繊維を、天然繊維紡績糸と合糸し撚糸することにし、さらに、染色後の伸縮特性値および染着性のばらつきを抑えるために、合撚糸を特定温度条件下でヨリ止めセットを行った後に糸染色加工を施すことにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について詳しく述べる。実施例などで具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用いるポリエステル系複合繊維についての説明中における物性の測定方法は以下の通りである。
【００１３】
（１）極限粘度η
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定する。
（２）融点Ｔｍ
三田村理研工業株式会社製の一視野式融点測定装置を用いて、ＪＩＳ・Ｌ１０１３の７．１６．１のＡ法に準じて融点を測定する。
【００１４】
（３）沸騰水収縮率
１周１．１２５ｍの検尺器で１０回巻カセを採取し、１２時間放縮させた後、初荷重０．００２ｇ／デニールをかけて、その時の長さＬ_０を測定する。次いで、無荷重下で９５℃の沸騰水中に１５分間浸した後、濾紙の上で１２時間以上放置して、乾燥する。乾燥後、初荷重０．００２ｇ／デニールをかけ、３０秒後の長さＬ_ｆを測定する。次の式で沸騰水収縮率を求める。
沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ_０−Ｌ_ｆ）／Ｌ_０］×１００
【００１５】
（４）乾熱収縮率
１周１．１２５ｍの検尺器で１０回巻カセを採取し、１２時間放縮させた後、初荷重０．００２ｇ／デニールをかけて、その時の長さＬ_０を測定する。次いで、無荷重下で１６０℃の恒温乾燥機内に１分間静置処理した後取り出し、１２時間以上常温下に放置する。その後、初荷重０．００２ｇ／デニールをかけた時の長さＬ_１を測定する。次の式で乾熱収縮率を求める。
乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ_０−Ｌ_１）／Ｌ_０］×１００
【００１６】
（５）伸縮伸長率（温熱水伸縮伸長率及び乾熱伸縮伸長率）
１周１．１２５ｍの検尺器で１０回巻カセを採取し、１２時間放縮させる。無荷重下で所定温度の温熱水中または乾熱下にて１５分間熱処理を行い、２４時間以上常温下に放置し、風乾させる。乾燥後、定荷重０．００２ｇ／デニールをかけた時の長さＬ_１を測定する。引き続き、０．１ｇ／デニールをかけたときの長さＬ_２を測定する。次の式で伸縮伸長率を求める。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ_２−Ｌ_１）／Ｌ_１］×１００
【００１７】
（６）乾熱収縮応力
カネボウエンジニアリング株式会社製の熱応力測定器を用いて、昇温速度２．２℃／秒にて、乾熱収縮応力（ｇ／デニール）を測定する。サンプルは１０ｃｍ×２のループ状とした。
【００１８】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層と、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型に複合されたポリエステル系複合繊維である。そして、本発明の伸縮性複合先染糸は、このポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とが撚り合わされ、かつ染色されてなるものであって、７５〜９５℃にてヨリ止めセットした後に染色加工されたものである。好ましくは、このヨリ止めセットの後に、巻き返しを行って、巻き密度０．１８〜０．３５ｇ／ｃｍ^２以下の巻糸体とし、チーズ染色またはマフ染色にて染色加工することにより製造されるものである。
【００１９】
前記サイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維は、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとの組合せで、極限粘度ηの異なる異種重合体が張り合わされているものであるので、紡糸、延伸工程において高粘度側に応力が集中し、２成分間での内部歪みが異なり、潜在捲縮性となっている。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態が発現する。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮ポリマ層と低収縮ポリマ層との収縮差（弾性回復率差を含む）に大きく依存し、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００２０】
伸縮性素材に要求されるコイル捲縮特性としては、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（伸長特性に優れ、見映えがよくなるので）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数の応じたコイルのへたり量が小さく、伸縮保持性に優れるので）がある。さらには、コイルの伸縮特性には、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００２１】
ポリエステルの優れた特性を損なうことなく優れたコイル捲縮特性を得るためには、低収縮ポリマ層をポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮ポリマ層をポリトリメチレンテレフタレートを主成分とすることが有効である。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れているからである。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシューゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられる。
【００２２】
前記サイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維における低収縮ポリマ層の主たる構成成分であるポリエチレンテレフタレートは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリマである。すなわち、このポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものでもよい。１０モル％以下の割合で含まれるものがより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸時エチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２３】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などが添加されていてもよい。
【００２４】
前記サイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維における高収縮ポリマ層の主たる構成成分であるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体である。すなわち、このポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものでもよい。１０モル％以下の割合で含まれるものがより好ましい。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２５】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などが添加されていてもよい。
【００２６】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、上記した２種のポリマが、溶融紡糸時にサイドバイサイド型に複合されたものであり、その単糸断面は丸断面でもよいが、変形断面形状であることが好ましい。変形断面形状としては、まゆ形や雪だるま形のような非円形形状や、長円のような変形円形状が挙げられる。まゆ形や雪だるま形断面形状の場合には、略丸形状の各ポリマ層が連接された複合形状がとられる。
【００２７】
その複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイル寸法均質性の観点から（４０／６０）〜（６０／４０）の範囲であることが好ましい。糸条に熱を加えた際に捲縮が顕在化してコイル状捲縮が発現され、糸条に更なる伸縮性を付与するためにはサイドバイサイド複合が適している。このコイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００２８】
その単糸繊度は０．３〜３．３デシテックスであるのが好ましく、トータル繊度は１７〜２３５デシテックスの範囲が好ましい。単糸繊度及びトータル繊度は、用途目的に応じて適宜選択するのが好ましい。また、このポリエステル系複合繊維は、破断強度が３．０〜５．０ｇ／デニールであること、また、破断伸度が１５〜４０％であるのが好ましい。
【００２９】
また、そのポリエステル系複合繊維の熱的特性は、次のようであるものが好ましい。
【００３０】
例えば、ポリエステル系複合繊維の融点Ｔｍは２２０〜２３０℃の範囲であるのが好ましい。また、その沸騰水収縮率は５〜１２％の範囲であるのが好ましく、さらに好ましくは６〜１０％である。さらに、その乾熱収縮率は８〜１６％であるのが好ましい。さらにまた、その乾熱収縮応力は、例えば５０デニール糸条の場合では１２０℃にて０．３〜０．８ｇ／デシテックスの範囲であるのが好ましい。２０〜１００℃の範囲内での温熱水処理の場合では、６０〜９５℃の範囲において温熱水伸縮伸長率がピークに達すること、また、そのときの温熱水伸縮伸長率の値が８５〜１３０％の範囲、さらには１１０〜１３０％の範囲であるのが好ましい。４０〜１９０℃の範囲内での乾熱処理の場合では、７５〜９５℃の範囲において乾熱伸縮伸長率のピークが発現すること、また、そのときの乾熱伸縮伸長率が７５〜１０８％の範囲、さらには９０〜１００％の範囲であるのが好ましい。
【００３１】
そのポリエステル系複合繊維の染色特性は、３５℃以上にて分散染料の吸着が始まり、１０４〜１３５℃の温度範囲で、さらには１２０℃で飽和吸着に至る特性を有しているのが好ましい。
【００３２】
本発明で使用される天然繊維紡績糸は、木綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維からなるステープルの１種以上が単独で紡績されたもの、もしくは他の繊維と混紡されたもののいずれであってもよい。天然繊維紡績糸の種類および態様は、用途目的に応じて適宜選択するのが好ましく、繊度は、目的に応じて０．５〜２．７５デニールの範囲が好ましい。さらに天然繊維紡績糸を構成する単糸の直径は、用途に応じて、例えば、綿繊維は３．０〜４．５マイクロメートル、羊毛は１８〜４０マイクロメートルの範囲が好ましい。ただし、使用できる天然繊維紡績糸は綿繊維、羊毛に限るものではない。
【００３３】
本発明の伸縮性複合先染糸を構成するポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸との混用比率（繊度比）は、（０．０７／０．９３）〜（０．４８／０．５２）であることが好ましい。
【００３４】
本発明の伸縮性複合先染糸は、前記したポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とを撚り合わせ、７５〜９５℃にてヨリ止めセットし、その後に好ましくは巻き返しを行って巻き密度０．１８〜０．３５ｇ／ｃｍ^２の巻糸体とした後、チーズ染色またはマフ染色で染色加工することにより製造されるものである。この撚糸、ヨリ止めセット、巻き返し、染色加工の各工程について以下説明する。
【００３５】
ポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とを合糸した後の撚糸は、通常の方法でＳ撚り又はＺ撚りで行ええばよく、その撚糸に用いる撚糸機としては、カバリング機、ダウンツイスタ、ダブルツイスタ等が好ましい。
【００３６】
そのヨリ方向は、天然繊維紡績糸が短紡糸（インチ紡）や梳毛紡糸（２インチ紡及び３インチ紡以上）の場合には、その紡績糸の解撚方向（一般にＳ方向）の撚りでも、又は、その紡績糸の追撚方向（一般にＺ方向）の撚りのいずれでもよい。天然繊維紡績糸が特殊獣毛（ラムやカシミヤ等）を含む紡毛糸である場合は、その紡績糸の解撚方向（一般にＳ方向）の撚りを付与するのが好ましい。
【００３７】
その撚糸時のヨリ数は、天然繊維紡績糸が短紡糸（インチ紡）や梳毛紡糸（２インチ紡及び３インチ紡以上）の場合では、Ｓ方向またはＺ方向共に番手に関係なく、天然繊維紡績糸自体のヨリ数（下撚り数）の８０〜１２０％の範囲の撚り数であるのが好ましい。また、天然繊維紡績糸が紡毛糸の場合も、天然繊維紡績糸自体のヨリ数（下撚り数）の８０〜１２０％の範囲の撚り数であるのが好ましい。
【００３８】
ポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とを撚り合わせて得られる合撚糸は、次いでヨリ止めセットされる。このヨリ止めセットは７５〜９５℃の温度で行われるものであり、スチームセッターにて二次真空方式で行うのが好ましい。
【００３９】
このヨリ止めセットは、合撚糸中のポリエステル系複合繊維の原糸収縮能を減殺することを目的にするものであり、緊張状態でスチームによって熱処理することによって行われる。このように、染色前にポリエステル系複合繊維の収縮能を事前に減殺させることによって、チーズ染色やマフ染色時にポリエステル系複合繊維の収縮能によって生じる不都合を解消することができる。例えば、ポリエステル系複合繊維の収縮力によって巻芯が潰れたり、収縮して糸密度が大きくなることによって染料や熱の浸透度に差が発生して、染色ムラ即ち染着性の不均一や乾燥ムラや伸縮ムラを生じるという不都合が解消できるのである。
【００４０】
ヨリ止めセットの温度を７５〜９５℃の範囲に設定するのは、次の理由による。ヨリ止めセット温度が７５℃未満の場合、得られる伸縮性複合糸の先染糸の伸長率がセット温度によって大きく乖離することになる。即ち、図１に示すセット無しから７０℃までの場合において、応力１５０ｃＮでの伸長率は４５〜７０％と伸長率の差が大きい。つまり、ヨリ止めセット後にソフト巻にて巻き返しを実施しても、糸条が過剰に収縮し、ボビンの変形が発生し、さらに外層部と内層部とで伸縮特性や染着性のばらつきが発生することになる。即ち、１本のボビン内での品質が安定しないことになる。これに対し、本発明のヨリ止めセット温度範囲（７５〜９５℃）内では、応力１５０ｃＮでの伸長率は約１４％となり、温度による乖離が小さく、安定したヨリ止めセット効果が得られる。また、ヨリ止めセット温度が９５℃を超える場合には、スチームにより天然繊維紡績糸が黄化したり劣化したりという懸念があるため、避ける方が良い。
【００４１】
ヨリ止めセットの一次真空セットは５〜１０分間で、二次真空セットは１０〜２０分間で行うのが好ましい。
【００４２】
合撚糸の後にヨリ止めセットした後、染色加工する前に、染液を均等に浸透させることを目的として、巻き返しを施し、染色前の巻き密度を０．１８〜０．３５ｇ／ｃｍ^２の範囲にすることが好ましい。この染色前の巻き密度は、その範囲内で、かつ、染色加工後の巻き密度が所望範囲内（例えば０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^２、さらに好ましくは０．３８〜０．４６ｇ／ｃｍ^２）になるような水準に設定するのが好ましい。巻き返して得られた巻糸体は、次に、チーズ染色またはマフ染色によって染色加工される。
【００４３】
チーズ染色は、チーズを染色スピンドルに挿入して行われるが、染液の流れを均一化するためには、その挿入の際に、ボビンの長さ方向にボビンが３０〜４０％の範囲を圧縮し、積層糸間の空隙を排除することが好ましい。また、マフ染色は、ボビン上に巻かれた巻糸体をボビンから抜き取り、ボビン径よりも小さい径の染色スピンドルに挿入して行われるが、染液の流れを均一化するためには、その挿入時に、積層糸間の空隙がなくなるまで圧縮するのが好ましい。
【００４４】
染色加工は、チーズ染色及びマフ染色共に、精錬後の染色で染液温度を３０〜１００℃とする場合には、染液の昇温速度を１．５〜２．０℃／分の範囲とすることが好ましい。また、染液温度が１００〜１３５℃の範囲の場合には２〜３℃／分で昇温するのが好ましい。
【００４５】
染色に使用する染料および均染剤、ｐＨ調整剤等は、従来のポリエステル／羊毛、ポリエステル／綿、ポリエステル／麻等のポリエステル／天然繊維の複合糸に使用するものと同等のものを使用すればよい。また、仕上げ剤として使用する柔軟剤、平滑剤、静電防止剤等についても、従来と同等の薬剤を使用すればよい。
【００４６】
この染色加工工程ではパッケージ染色機で代表される染色機が使用される。染色後の乾燥には、熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機および高周波乾燥機等が用いられるが、層別の乾燥速度を合わせる観点から、遠赤外線乾燥機または高周波乾燥機を用いるのが好ましい。
【００４７】
【実施例】
実施例及び比較例における伸縮性複合先染糸の特性は、次の方法で測定した。
（１）強伸度特性
ＪＩＳ法Ｌ１０１３の７．５に準じて応力−伸長率曲線を測定し、この曲線から伸長率毎の応力値を求めた。また、この曲線から応力４０ｇ時の伸長率を求めた。測定時の初荷重は０．０１ｇ／デニール、試長は５００ｍｍ、引張速度は５００ｍｍ／分とし、インストロン社製引張試験機を用いて測定した。
（２）染色特性
糸条のチーズから層別にサンプリングした先染糸の色差をＣｏｌｏｒＭａｓｔｅｒのＣ光源にて通常の方法で、Ｌ値、ａ値、ｂ値、ΔＥ値を測定した。
【００４８】
［実施例１］
羊毛からなる梳毛糸１／４８（撚り数８００ｔ／ｍ）と、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとが複合割合５０／５０でサイドバイサイド型複合されたポリエステル系複合繊維（単糸断面形状まゆ形）からなるフィラメント糸（５６デシテックス、フィラメント数２４本）（東レ株式会社製Ｔ−４００）とを準備して、次の方法で伸縮複合先染糸を作製した。
【００４９】
なお、上記ポリエステル系複合繊維は、融点が２２５℃、沸騰水収縮率が７．９％、乾熱収縮率が１０．７％、温熱水伸縮伸長率のピーク時温度６７℃、ピーク時伸縮伸長率１２２％、乾熱伸縮伸長率のピーク時温度８０℃、ピーク時伸縮伸長率９５％、１２０℃での乾熱収縮応力０．４８ｇ／ｄであった。
【００５０】
まず、村田機械株式会社製の合糸機＃６０７を用いて、上記羊毛の梳毛糸の１本と上記複合繊維のフィラメント糸の１本とを、糸速３００ｍ／分、張力１２ｇ／本の条件で合糸した。引き続き、村田機械株式会社製のダブルツイスター＃３６３を用いて、回転数９８００ｒｐｍ、Ｚ方向へのヨリ数７５０Ｔ／Ｍにて、撚糸を行って巻き上げた。このとき、得られる交撚糸の巻糸体は巻量９８０ｇとした。
【００５１】
得られた交撚糸を、株式会社ヤマジマ製の全自動ＳＢ型より止めセット機を用いて、真空圧力７６０ｍｍＨｇで、一次真空ヨリ止めセット（９５℃、５分間）、次いで二次真空ヨリ止めセット（９５℃、１５分間）を行って、巻上げた。引き続き、ソフト・ワインドでの巻き返しを、株式会社神津製作所製のスピンドル・タイプ巻上機を用いて、糸速２８０ｍ／分で行ない、巻密度０．１９ｇ／ｃｍ^２となるように巻量８００ｇのチーズ状に巻上げた。
【００５２】
巻き返しを行って得られたチーズを、株式会社ベルテクノ製チーズ染色機を用いて糸染め加工した。その糸染め加工は次の条件で行った。
まず、上記チーズを４０℃の温水中に入れ、２℃／分の昇温速度で６０℃まで昇温し、２０分間の精練を行った。次いで、水洗しながら徐々に冷却し、４０℃まで低下したところで、分散染料と保護剤を添加し、１．５℃／分の昇温速度で１１０℃まで昇温し、複合繊維部分を黒色に染色した。さらに水洗しながら徐々に冷却し、４０℃まで低下したところで、クロム染料を加え、２℃／分の昇温速度で９６℃まで昇温し、羊毛部分を黒色に染色した。
【００５３】
糸染色したチーズは、株式会社ベルテクノ製のＩブロア型脱水乾燥機を用いて２０気圧で脱水率５０％までブロア脱水を行った後、９０℃の熱風で１２０分間乾燥を行った。この時の最終巻密度は０．３９ｇ／ｃｍ^２であった。
得られた伸縮性複合先染糸のチーズの巻層別に、先染糸をサンプリングし、応力−伸長率及び色差を測定した。その結果を表１及び表２に示す。なお、巻層別サンプルは、最内層（巻始めから１５ｇの部分）、内層（２００ｇの部分）、中層（４００ｇの部分）、外層（６００ｇの部分）、最外層（８００ｇの部分）とした。
【００５４】
表１に示す通り、得られた伸縮性複合先染糸は、応力−伸長率の関係にチーズ巻層別の差は認められなかった。また、天然繊維紡績糸を含む複合先染糸でありながら、いずれの層でも伸長率が４０％以上あり、天然繊維紡績糸に定量的伸縮性を、巻層別差なく付加することができた。
【００５５】
また、表２に示す通り、得られた伸縮性複合先染糸にはチーズ層別の色差は認められず、安定した染着性が再現できた。
なお、得られた伸縮性複合先染糸におけるポリエステル系複合繊維と羊毛糸との混用比率は、羊毛糸１／４８は１８７．５デニールの繊度であることから計算して、２１／７９（繊度比）であった。
【００５６】
【表１】

【００５７】
【表２】

【００５８】
［実施例２］
羊毛からなる梳毛糸１／７２（撚り数１０００ｔ／ｍ）と、実施例１で用いたと同じポリエステル系複合繊維フィラメント糸とを準備して、次の方法で伸縮複合先染糸を作製した。
まず、村田機械株式会社製の合糸機＃６０７を用いて、上記羊毛の梳毛糸の１本と上記複合繊維のフィラメント糸の１本とを、糸速３００ｍ／分、張力８．５ｇ／本の条件で合糸した。引き続き、村田機械株式会社製のダブルツイスター＃３６３を用いて、回転数９８００ｒｐｍ、Ｓ方向へのヨリ数９００Ｔ／Ｍにて、撚糸を行って巻き上げ、巻密度０．４４ｇ／ｃｍ^２の交撚糸の巻糸体とした。
【００５９】
得られた交撚糸を、株式会社ヤマジマ製の全自動ＳＢ型より止めセット機を用いて、真空圧力を７６０ｍｍＨｇ、一次真空ヨリ止めセット（８０℃、５分間）、次いで二次真空ヨリ止めセット（８０℃、１５分間）を行って、巻上げた。引き続き、ソフト・ワインドでの巻き返しを、株式会社神津製作所製のスピンドル・タイプ巻上機を用いて、糸速２８０ｍ／分で行ない、巻密度０．２１ｇ／ｃｍ^２となるようにチーズ状に巻上げた。
【００６０】
巻き返しを行って得られたチーズを、株式会社ベルテクノ製チーズ染色機を用いて糸染め加工した。その糸染め加工は、実施例１の場合と同様に、チーズ染色の２浴染にて黒色に染色することにより行い、その後の乾燥は９０℃の熱風で１２０分間行った。
得られた伸縮性複合先染糸のチーズから巻層別にサンプリングし、荷重４０ｇでの伸長率と色差を測定した。その結果を表３及び４に示す。また、チーズの外層からサンプリングした先染糸の応力−伸長率の関係を図１に示す。
【００６１】
得られた伸縮性複合先染糸は、一定荷重（４０ｇ）時の伸長率に巻層別（巻量別）の差は認められなかった。また、巻層別（巻量）の色差も認められなかった。即ち、天然繊維紡績糸に定量的伸縮性を付加し、染着性が安定的な複合糸を得ることができた。
なお、得られた伸縮性複合先染糸におけるポリエステル系複合繊維と羊毛糸との混用比率は、２８．６／７１．４（繊度比）であった。
【００６２】
［実施例３］
ヨリ止めセット温度を９５℃とした以外は、実施例２と同一条件で伸縮性複合先染糸を作製した。得られた伸縮性複合先染糸について、巻層別の荷重４０ｇでの伸長率と色差を測定した結果を表３及び表４に示す。また、応力−伸長率の関係を図１に示す。
【００６３】
得られた伸縮性複合先染糸のチーズから巻層別にサンプリングし、一定荷重（４０ｇ）時の伸長率と色差を測定した。その結果は、表３及び４に示すとおり、巻層別（巻量別）の伸長率差は認められなかった。また、巻層別（巻量）の色差も認められなかった。即ち、天然繊維紡績糸に定量的伸縮性を付加し、染着性が安定的な複合糸を得ることができた。
【００６４】
［比較例１］
ヨリ止めセットを省略した以外は、実施例１と同一条件で伸縮性複合先染糸を作製した。得られた伸縮性複合先染糸について、巻層別の荷重４０ｇでの伸長率と色差を測定した結果を表４及び表５に示す。また、応力−伸長率の関係を図１に示す。
得られた伸縮性複合先染糸の一定荷重（４０ｇ）時の伸長率は巻層によって異なり、また、巻層による色差が認められた（ΔＥが０．５０以上）。即ち、天然繊維紡績糸に伸縮性を付加することはできたが、伸縮性および染着性はチーズ１本内でばらつきがあり、特性が安定的ではなかった。
【００６５】
［比較例２］
ヨリ止めセット温度を６０℃とした以外は、実施例１と同一条件で伸縮性複合先染糸を作製した。得られた伸縮性複合先染糸について、巻層別の荷重４０ｇでの伸長率と色差を測定した結果を表４及び表５に示す。また、応力−伸長率の関係を図１に示す。
得られた伸縮性複合先染糸の一定荷重（４０ｇ）時の伸長率は巻層によって異なり、また、巻層による色差が認められた。即ち、天然繊維紡績糸に伸縮性を付加することはできたが、伸縮性および染着性はチーズ１本内でばらつきがあり、特性が安定的ではなかった。
【００６６】
［比較例３］
ヨリ止めセット温度を７０℃とした以外は、実施例１と同一条件で伸縮性複合先染糸を作製した。得られた伸縮性複合先染糸について、巻層別の荷重４０ｇでの伸長率と色差を測定した結果を表４及び表５に示す。また、応力−伸長率の関係を図１に示す。
得られた伸縮性複合先染糸の一定荷重（４０ｇ）時の伸長率は巻層によって異なり、また、巻層による色差が認められた。即ち、天然繊維紡績糸に伸縮性を付加することはできたが、伸縮性および染着性はチーズ１本内でばらつきがあり、特性が安定的ではなかった。
【００６７】
【表３】

【００６８】
【表４】

【００６９】
【表５】

【００７０】
【発明の効果】
本発明の伸縮性複合先染糸は、天然繊維紡績糸本来の良好な特性とともに、優れた伸縮性を有するものであり、さらに、伸縮性や染着性の特性が安定して良好な複合先染糸である。また、この複合先染糸は本発明法により効率的に製造することができる。
このようにして製造される本発明の伸縮性複合先染糸は、天然繊維の有する優れた外観、風合、特性とともに、伸縮性を有するので、各種の衣料品等の広範囲な用途に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２、３、比較例１〜３で得られた伸縮性複合先染糸の応力（ｃＮ））と伸長率（％）との関係を示すグラフである。

Claims

ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型複合されたポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とが撚り合わされ、かつ染色されてなる伸縮性複合先染糸であって、７５〜９５℃にてヨリ止めセットした後に染色加工された先染糸である伸縮性複合先染糸。
ポリエステル系複合繊維中におけるポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層との複合割合が、重量比率で（４０／６０）〜（６０／４０）である請求項１記載の伸縮性複合先染糸。
ポリエステル系複合繊維が変形断面を有する複合繊維である請求項１又は２に記載の伸縮性複合先染糸。
ポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸との混用比率が、（４８／５２）〜（７／９３）である請求項１〜３のいずれかに記載の伸縮性複合先染糸。
天然繊維紡績糸が短紡糸及び／又は梳毛紡糸であり、ポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸との撚り合わせ方向がＳ方向またはＺ方向であり、かつ、その撚り数が、天然繊維紡績糸の撚り数の８０〜１２０％である請求項１〜４のいずれかに記載の伸縮性複合先染糸。
天然繊維紡績糸が紡毛糸であり、かつ、ポリエステル系複合繊維と紡毛糸との撚り合わせ方向が、紡毛糸の撚り方向とは逆の方向である請求項１〜４のいずれかに記載の伸縮性複合先染糸。
ポリエステル系複合繊維と紡毛糸との撚り数が、紡毛糸の撚り数の８０〜１２０％である請求項６に記載の伸縮性複合先染糸。
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層及びポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層がサイドバイサイド型複合されたポリエステル系複合繊維と天然繊維紡績糸とを撚り合わせ、７５〜９５℃にてヨリ止めセットした後、染色加工することにより伸縮性複合先染糸を製造する伸縮性複合先染糸の製造方法。
ヨリ止めセットした後かつ染色加工する前に巻き返しを行って巻き密度０．１８〜０．３５ｇ／ｃｍ^２の巻糸体とした後、チーズ染色またはマフ染色で染色加工する請求項８に記載の伸縮性複合先染糸の製造方法。