JPS6039429A - ポリエステルフイラメントミシン糸 - Google Patents
ポリエステルフイラメントミシン糸Info
- Publication number
- JPS6039429A JPS6039429A JP14943883A JP14943883A JPS6039429A JP S6039429 A JPS6039429 A JP S6039429A JP 14943883 A JP14943883 A JP 14943883A JP 14943883 A JP14943883 A JP 14943883A JP S6039429 A JPS6039429 A JP S6039429A
- Authority
- JP
- Japan
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- polyester filament
- sewing
- sewing thread
- thread
- sewing machine
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可縫性にすぐれた新規なポリエステルフィラ
メントミシン糸に関する。
メントミシン糸に関する。
ポリエステルフィラメントミシン糸は、高強力、高モジ
ュラスであり、寸法安定性にすぐれ、経時的物性変化も
少ないなど、種々の優れた特性を有し、又、安価である
理由から衣料用及び工業用として広く利用されている。
ュラスであり、寸法安定性にすぐれ、経時的物性変化も
少ないなど、種々の優れた特性を有し、又、安価である
理由から衣料用及び工業用として広く利用されている。
しかしながら、従来の □ポリエステルフィラメントミ
シン糸は、高速縫製又は厚地を重ねて縫製する場合など
過酷な条件で縫製すると針の高熟化により、溶融切断し
たり、縫製時に強力が極端に低下するなどの問題があっ
て改善が要望されていた。なお、従来のポリエステルフ
ィラメントミシン糸の可縫性を改善する方法として、た
とえば該ポリエステルフィラメントミシン糸と構成フィ
ラメントとの間の撚角度を小さくすることによって摩擦
を小さくする方法や高粘度シリコン油剤を用いて高温動
摩擦特性を改善する方法なども知られているが、これら
公知の方法は上記可縫性の問題点を、大１］に改善する
ものではない。本発明者らはポリエステルミシン糸の耐
熱性を高め、溶融糸切れすることを大巾に減少させると
ともに目とびせず、縫製しやすく、しかも縫製製品の消
費過程に詔いてもパッカリング、縫糸切れのしない理想
的ミシン糸とすべく鋭意研究の結果、ポリエステルフィ
ラメント糸の極限粘度、およびポリエステルフィラメン
トミシン糸物性を適切な範囲１ζ押えることにより本発
明に到達したものである。本発明は、かかる目的を達成
するため番Ｃ次の構成を有する。即ち、本発明は、反復
単位の９０モル％以上が、エチレンテレフタレートであ
り且つ極限粘度が０．６８〜１．８０であるポリエステ
ルフィラメント糸からなり、初期引張抵抗度が４０ ｆ
／ｄ〜１００ ｆ／ｄ、乾熱１６０℃における収縮率が
８％以下であることを特徴とするポリエステルフィラメ
ントミシン糸である。
シン糸は、高速縫製又は厚地を重ねて縫製する場合など
過酷な条件で縫製すると針の高熟化により、溶融切断し
たり、縫製時に強力が極端に低下するなどの問題があっ
て改善が要望されていた。なお、従来のポリエステルフ
ィラメントミシン糸の可縫性を改善する方法として、た
とえば該ポリエステルフィラメントミシン糸と構成フィ
ラメントとの間の撚角度を小さくすることによって摩擦
を小さくする方法や高粘度シリコン油剤を用いて高温動
摩擦特性を改善する方法なども知られているが、これら
公知の方法は上記可縫性の問題点を、大１］に改善する
ものではない。本発明者らはポリエステルミシン糸の耐
熱性を高め、溶融糸切れすることを大巾に減少させると
ともに目とびせず、縫製しやすく、しかも縫製製品の消
費過程に詔いてもパッカリング、縫糸切れのしない理想
的ミシン糸とすべく鋭意研究の結果、ポリエステルフィ
ラメント糸の極限粘度、およびポリエステルフィラメン
トミシン糸物性を適切な範囲１ζ押えることにより本発
明に到達したものである。本発明は、かかる目的を達成
するため番Ｃ次の構成を有する。即ち、本発明は、反復
単位の９０モル％以上が、エチレンテレフタレートであ
り且つ極限粘度が０．６８〜１．８０であるポリエステ
ルフィラメント糸からなり、初期引張抵抗度が４０ ｆ
／ｄ〜１００ ｆ／ｄ、乾熱１６０℃における収縮率が
８％以下であることを特徴とするポリエステルフィラメ
ントミシン糸である。
以下に本発明の詳細な説明する。本発明においてポリエ
ステルフィラメント糸のポリエステルはポリエチレンテ
レフタレートが好ましいが、反復単位の９０モル％がエ
チレンテレフタレートよりなるもので、特にテレフター
ル酸またはその機能的誘導体と、エチレングリコールと
から製造されるポリエステルを主たる対象とするが、酸
成分としてテレフタール酸またはその機能的誘導体の１
部を１０モル％未満までの例えばイソフタール酸、アジ
ピン酸、セパチン酸またはそれらの機能的誘導体の中か
ら２官能基の少なくとも１種で置き換えるかもしくはグ
リコール成分としてエチレングリコールの１部を１０モ
ル％未満までの例えばジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール等の２個のアルコールの中から選択された
少なくとも１種で置き換えた共重合ポリエステルをも含
む。
ステルフィラメント糸のポリエステルはポリエチレンテ
レフタレートが好ましいが、反復単位の９０モル％がエ
チレンテレフタレートよりなるもので、特にテレフター
ル酸またはその機能的誘導体と、エチレングリコールと
から製造されるポリエステルを主たる対象とするが、酸
成分としてテレフタール酸またはその機能的誘導体の１
部を１０モル％未満までの例えばイソフタール酸、アジ
ピン酸、セパチン酸またはそれらの機能的誘導体の中か
ら２官能基の少なくとも１種で置き換えるかもしくはグ
リコール成分としてエチレングリコールの１部を１０モ
ル％未満までの例えばジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール等の２個のアルコールの中から選択された
少なくとも１種で置き換えた共重合ポリエステルをも含
む。
またこれらのポリエステルは安定剤、着色剤などの添加
剤を含んでも差しつかえない。本発明のポリエステルフ
ィラメントミシン糸を構成するポリエステルフィラメン
ト糸は８０℃フェノール／テトラクロロエタン＝６／４
の混合溶媒でめた極限粘度が０．６８以上、１．８０以
下、好ましくは１．００以上１．８０以下の範囲である
ことが必要である。極限粘度が０．６８未満ではポリエ
ステルフィラメントミシン糸の摩擦熱に対する耐熱性を
向上させるには不十分であり、また１、８０を超えると
重合工程の最終段階で非常番ζ高温としなければならず
、製糸工程でも特別の高圧紡糸装置が必要−Ｌ１２ 、が′あリコストが高くなり現実的でない。また、ポリ
エステルフィラメントの繊度は１〜７デニールの範囲に
あるのが好ましい。ポリエステルフィラメントの繊度が
１デニ一ル未満ではミシン糸として縫製される場合にガ
イドとの摩擦、または生地貫通時の摩擦抵抗により単繊
維が切れて糸切れ発生しやすくなり、７デニールを超え
ると文シン糸が硬く曲りにくくなりきれいな縫目が形成
されなくなるので１デニ一ル以上、７デニール以下の範
囲が好ましい。また、フィラメント糸はマルチフィラメ
ント糸、モノフィラメント糸を含むが、マルチフィラメ
ント糸が好ましい。きれいな縫目が形成されるからであ
る。フィラメント糸の合撚糸の本数は２〜６本が好まし
い。可縫性のためである。
剤を含んでも差しつかえない。本発明のポリエステルフ
ィラメントミシン糸を構成するポリエステルフィラメン
ト糸は８０℃フェノール／テトラクロロエタン＝６／４
の混合溶媒でめた極限粘度が０．６８以上、１．８０以
下、好ましくは１．００以上１．８０以下の範囲である
ことが必要である。極限粘度が０．６８未満ではポリエ
ステルフィラメントミシン糸の摩擦熱に対する耐熱性を
向上させるには不十分であり、また１、８０を超えると
重合工程の最終段階で非常番ζ高温としなければならず
、製糸工程でも特別の高圧紡糸装置が必要−Ｌ１２ 、が′あリコストが高くなり現実的でない。また、ポリ
エステルフィラメントの繊度は１〜７デニールの範囲に
あるのが好ましい。ポリエステルフィラメントの繊度が
１デニ一ル未満ではミシン糸として縫製される場合にガ
イドとの摩擦、または生地貫通時の摩擦抵抗により単繊
維が切れて糸切れ発生しやすくなり、７デニールを超え
ると文シン糸が硬く曲りにくくなりきれいな縫目が形成
されなくなるので１デニ一ル以上、７デニール以下の範
囲が好ましい。また、フィラメント糸はマルチフィラメ
ント糸、モノフィラメント糸を含むが、マルチフィラメ
ント糸が好ましい。きれいな縫目が形成されるからであ
る。フィラメント糸の合撚糸の本数は２〜６本が好まし
い。可縫性のためである。
初期引張抵抗度とはＪＩＳ Ｌ １０７Ｂ（６，１０）
に示される測定法に準じ測定される値であり、ここでは
定速伸長形引張試験機（東洋ボールドウィン社製、テン
シロン■型）を用い区長２０１、引張速度１００％／分
で測定したミシン糸強伸度曲線より第１次降伏点までの
最大傾斜部よりめた初期引張抵抗度（ｆ／ｄ ）である
。この初期引張抵抗度は縫製のしやすさ、とくに目とび
のしやすさなどに関係するものであり、４０ｆ／ｄ未満
ではとく暴ζニットなど柔軟な生地の縫製では目とびが
発生しやすく品質が低下することになり、１００ｆ／ｄ
を超えるとミシン糸が硬化し、縫製生地とのなじみ番と
欠け、パッカリングなどの欠点も発生しゃすくなり好ま
しくない。乾熱１６０℃における収縮率は初荷重１／８
０ｆ／ｄをかけたときの長さｌｏの試料を無緊張状態で
１６０℃の空気中に８０分間放置した後再び１／８０ｆ
／ｄの荷重をかけたときの試料長４Ｍより（（Ａ’ｏ−
１ｔ）／Ａ’ｏ）Ｘ １００ でめられる値である。該
収縮率が８％を超えると熱あるいは洗たくに対する寸法
安定性がわるく、縫製品の消費過程でパッカリングが発
生する問題が出てくるので好ま“しくない。尚、ポリエ
ステルフィラメントミシン糸における極限粘度と初期引
張抵抗度との範囲を上記関係に設定したことは、とくに
本発明のポイントである。従来は本発明の如く極限粘度
が０．６８以上特に１．０以上−こ高くなると分子鎖が
長大であることに起因して熱固定がしにくくなり、熱収
縮が大きなフィラメント糸となり、該フィラメント糸を
合撚して後、染色するとミシン糸の繊維配向性が乱れ、
初期引張抵抗度は大巾に低下することになり本発明に係
るミシン糸は得られていなかった。本発明では例えば上
記高極限粘度で且つ低収縮性のポリエステルフィラメン
トは、ポリエステルを高速で紡糸し、配向結晶化させた
後、さらに延伸工程で充分なる熱処理することなどの特
別な方法により得られたものであり、本発明のポリエス
テルフィラメントミシン糸は、従来のポリエステルフィ
ラメントミシン糸にくらべて格段に耐熱性にすぐれ、縫
製しやすいミシン糸と云えるのである。
に示される測定法に準じ測定される値であり、ここでは
定速伸長形引張試験機（東洋ボールドウィン社製、テン
シロン■型）を用い区長２０１、引張速度１００％／分
で測定したミシン糸強伸度曲線より第１次降伏点までの
最大傾斜部よりめた初期引張抵抗度（ｆ／ｄ ）である
。この初期引張抵抗度は縫製のしやすさ、とくに目とび
のしやすさなどに関係するものであり、４０ｆ／ｄ未満
ではとく暴ζニットなど柔軟な生地の縫製では目とびが
発生しやすく品質が低下することになり、１００ｆ／ｄ
を超えるとミシン糸が硬化し、縫製生地とのなじみ番と
欠け、パッカリングなどの欠点も発生しゃすくなり好ま
しくない。乾熱１６０℃における収縮率は初荷重１／８
０ｆ／ｄをかけたときの長さｌｏの試料を無緊張状態で
１６０℃の空気中に８０分間放置した後再び１／８０ｆ
／ｄの荷重をかけたときの試料長４Ｍより（（Ａ’ｏ−
１ｔ）／Ａ’ｏ）Ｘ １００ でめられる値である。該
収縮率が８％を超えると熱あるいは洗たくに対する寸法
安定性がわるく、縫製品の消費過程でパッカリングが発
生する問題が出てくるので好ま“しくない。尚、ポリエ
ステルフィラメントミシン糸における極限粘度と初期引
張抵抗度との範囲を上記関係に設定したことは、とくに
本発明のポイントである。従来は本発明の如く極限粘度
が０．６８以上特に１．０以上−こ高くなると分子鎖が
長大であることに起因して熱固定がしにくくなり、熱収
縮が大きなフィラメント糸となり、該フィラメント糸を
合撚して後、染色するとミシン糸の繊維配向性が乱れ、
初期引張抵抗度は大巾に低下することになり本発明に係
るミシン糸は得られていなかった。本発明では例えば上
記高極限粘度で且つ低収縮性のポリエステルフィラメン
トは、ポリエステルを高速で紡糸し、配向結晶化させた
後、さらに延伸工程で充分なる熱処理することなどの特
別な方法により得られたものであり、本発明のポリエス
テルフィラメントミシン糸は、従来のポリエステルフィ
ラメントミシン糸にくらべて格段に耐熱性にすぐれ、縫
製しやすいミシン糸と云えるのである。
実施例
種々の極限粘度を有するポリエチレンテレフタレートを
孔径Ｑ、３１）ＩＩＩｍ、孔数２４の紡糸口金から種々
の紡糸速度で溶融紡糸後、第１表に示す延伸倍率で延伸
し、７０デニール２４フイラメントの延伸フィラメント
糸を得た。そのときの該フィラメント糸の乾熱１６０℃
における収縮率は第１表に示す値であった。次いで得ら
れたフィラメント系をそれぞれ５８８０Ｔ／ｍの下撚を
かけ、８本合糸してＺ５６０Ｔ／ｍの上撚をかけた後、
１８０℃、６０分絋鉱 の艙染色を行いシリコン系オイルを８％付着させて＃６
０のポリエステルフィラメントミシン糸とした。このと
きのミシン糸の極限粘度、物性および再編製試験結果を
表に比較例と対比して示した。
孔径Ｑ、３１）ＩＩＩｍ、孔数２４の紡糸口金から種々
の紡糸速度で溶融紡糸後、第１表に示す延伸倍率で延伸
し、７０デニール２４フイラメントの延伸フィラメント
糸を得た。そのときの該フィラメント糸の乾熱１６０℃
における収縮率は第１表に示す値であった。次いで得ら
れたフィラメント系をそれぞれ５８８０Ｔ／ｍの下撚を
かけ、８本合糸してＺ５６０Ｔ／ｍの上撚をかけた後、
１８０℃、６０分絋鉱 の艙染色を行いシリコン系オイルを８％付着させて＃６
０のポリエステルフィラメントミシン糸とした。このと
きのミシン糸の極限粘度、物性および再編製試験結果を
表に比較例と対比して示した。
なお、表における溶断温度、回線枚数、目とびは次善ζ
示す方法により評価した。
示す方法により評価した。
１）溶断温度
内径８ｇｇ、長さ１５０１３１の円筒ヒーター内にミシ
ン糸を通し、一方に０．１ ｆ／ｄの重鍾を吊下し、他
端−と応力検出器を連結する。そして該円筒ヒーを溶断
温度とした。
ン糸を通し、一方に０．１ ｆ／ｄの重鍾を吊下し、他
端−と応力検出器を連結する。そして該円筒ヒーを溶断
温度とした。
２）回線枚数
本縫ミシン（シンガー７７００１型）を用い、ミシン針
ＤＢＳ１４．ミシン回転数４０００’ｐｍ、 スｆイン
チ数１５スティッチ／Ｂａｇの条件でポリエステル／綿
混作業服地（目付２７０９７ｄ）を縫製したときの縫製
長２ｍが縫える最大重ね枚数で示した。
ＤＢＳ１４．ミシン回転数４０００’ｐｍ、 スｆイン
チ数１５スティッチ／Ｂａｇの条件でポリエステル／綿
混作業服地（目付２７０９７ｄ）を縫製したときの縫製
長２ｍが縫える最大重ね枚数で示した。
８）目とび
二重環縫ミシン（ユニオンスペシャル
５６８０ＯＮ ） を用い天竺編地（綿糸５０ ’ Ｓ
／１使い）の５枚と２枚の重ね段を有する生地をミシン
回転数４００９ｒｐｍで縫製したときの目とび発生度の
良悪を○×で表示した。
／１使い）の５枚と２枚の重ね段を有する生地をミシン
回転数４００９ｒｐｍで縫製したときの目とび発生度の
良悪を○×で表示した。
４）パッカリング
通常のアイロンプレス及び洗濯後の縫製品を観察してパ
ッカリングの有無をＯ×で表わした。
ッカリングの有無をＯ×で表わした。
５）縫目外観
縫目をみて官能的に表現した。表から明らかなように本
発明にかかるポリエステルフィラメントミシン糸（Ａ
１ 、 Ａ ２ ）は、溶断温度が高くひいては耐熱性
が大きく、また回線枚数も多く抜群に可縫性１ζすぐれ
ており、目とび発生もなく、縫製中の調子は全く好調で
、縫目もきれいで、パッカリングの発生もなく、縫製品
の品位は抜群にすぐれたものであった。これ番ζ対して
、比較例のうちＡ１のものは極限粘度が低く回線枚数は
少なく、また＆２のものは初期引張抵抗度が低くて目と
びが発生し、回線枚数も少なく、４Ｂのものも回線枚数
が少なくパッカリングが発生した。
発明にかかるポリエステルフィラメントミシン糸（Ａ
１ 、 Ａ ２ ）は、溶断温度が高くひいては耐熱性
が大きく、また回線枚数も多く抜群に可縫性１ζすぐれ
ており、目とび発生もなく、縫製中の調子は全く好調で
、縫目もきれいで、パッカリングの発生もなく、縫製品
の品位は抜群にすぐれたものであった。これ番ζ対して
、比較例のうちＡ１のものは極限粘度が低く回線枚数は
少なく、また＆２のものは初期引張抵抗度が低くて目と
びが発生し、回線枚数も少なく、４Ｂのものも回線枚数
が少なくパッカリングが発生した。
手続捕正書（自発）
Ｌ 事件の表示
昭和５８年特許願第１４９４３８号
区 発明の名称
ポリエステルフィラメントミシン糸
＆ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
覗 補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
翫 補正の内容
（１）明細！）第４頁第９行目の「ｏ、ｇａ以上、１．
３０以下、好ましくは」を「０．６５以上、１．３０に
好ましくは」と補正する。
３０以下、好ましくは」を「０．６５以上、１．３０に
好ましくは」と補正する。
（２）明細書第４頁第１１行目の「０．６８」を「０．
６５」と補正する。
６５」と補正する。
（８）同第６頁第１６行目の［ｏ、 ａ ａ Ｊをｌ”
ｏ、６Ｊと補正する。
ｏ、６Ｊと補正する。
以 上
Claims (1)
- 反復単位の９０モル％以上がエチレンテレタレートであ
り極限粘度が０．６８〜１．８０であるポリエステルの
フィラメント糸からなり、初期引張抵抗度が、４（１／
ｄ 〜１００ｆ／ｄであり乾熱１６０°Ｃにおける収縮
率が８％以下であることを特徴とするポリエステルフィ
ラメントミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14943883A JPS6039429A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ポリエステルフイラメントミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14943883A JPS6039429A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ポリエステルフイラメントミシン糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039429A true JPS6039429A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15475113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14943883A Pending JPS6039429A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ポリエステルフイラメントミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190014A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-08-05 | Toray Ind Inc | 芯糸用ポリエステル繊維 |
| US5413438A (en) * | 1986-03-17 | 1995-05-09 | Turchan; Manuel C. | Combined hole making and threading tool |
| USRE35255E (en) * | 1986-03-17 | 1996-05-28 | Turchan; Manuel C. | Combined hole making and threading tool |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090742A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-21 | ||
| JPS57176227A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | Toyo Boseki | Polyester spun sewing machine yarn |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14943883A patent/JPS6039429A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090742A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-21 | ||
| JPS57176227A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | Toyo Boseki | Polyester spun sewing machine yarn |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5413438A (en) * | 1986-03-17 | 1995-05-09 | Turchan; Manuel C. | Combined hole making and threading tool |
| USRE35255E (en) * | 1986-03-17 | 1996-05-28 | Turchan; Manuel C. | Combined hole making and threading tool |
| JPS63190014A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-08-05 | Toray Ind Inc | 芯糸用ポリエステル繊維 |
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