JPH0299638A - ミシン糸 - Google Patents
ミシン糸Info
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- JPH0299638A JPH0299638A JP25078288A JP25078288A JPH0299638A JP H0299638 A JPH0299638 A JP H0299638A JP 25078288 A JP25078288 A JP 25078288A JP 25078288 A JP25078288 A JP 25078288A JP H0299638 A JPH0299638 A JP H0299638A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/46—Sewing-cottons or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、特殊な構造を有し、安定、dつ、良好な可縫
性を有するミシン糸に関する。
性を有するミシン糸に関する。
[従来技術1
従来から、マルチフィラメント糸からなるミシン糸は毛
羽を右Uず、縫目の外観に優れているが、0製時の耐熱
性が悪く、縫製作業中に溶融して切断すると言う欠点を
有していた。一方、紡績糸からなるミシン糸は、糸の太
さ斑が多く櫛目外観が不良であり、また、結び目を有し
ているために縫製作業に安定性を欠き、作業効率を低下
させる問題がある。そのため、マルチフィラメント糸か
らなるミシン糸の改良法が種々提案されている。すなわ
ち、マルチフィラメント糸に仮撚加工や流体噴射加工を
膿したミシン糸が提案されている。しかしながら、かか
るミシン糸は確かに太さ斑が改良され、結目が少ない糸
が得られるが、ミシン糸を構成する繊維の集束性が悪く
、表面ループが移動しやすいため、縫製作業において種
々のトラブルを生ずるという欠点を有している。かかる
、欠点を改良するため例えば、実開昭61−82971
号公報に記載されているように施撚および合成樹脂を付
与することにより集束性を改良させることが提案されて
いる。しかしながら、かかる方法では、ミシン糸製造の
工程数増加によるコス1へ増加の問題や、合成樹脂が縫
製時に摩擦により脱落して来るという問題点を有してい
る。
羽を右Uず、縫目の外観に優れているが、0製時の耐熱
性が悪く、縫製作業中に溶融して切断すると言う欠点を
有していた。一方、紡績糸からなるミシン糸は、糸の太
さ斑が多く櫛目外観が不良であり、また、結び目を有し
ているために縫製作業に安定性を欠き、作業効率を低下
させる問題がある。そのため、マルチフィラメント糸か
らなるミシン糸の改良法が種々提案されている。すなわ
ち、マルチフィラメント糸に仮撚加工や流体噴射加工を
膿したミシン糸が提案されている。しかしながら、かか
るミシン糸は確かに太さ斑が改良され、結目が少ない糸
が得られるが、ミシン糸を構成する繊維の集束性が悪く
、表面ループが移動しやすいため、縫製作業において種
々のトラブルを生ずるという欠点を有している。かかる
、欠点を改良するため例えば、実開昭61−82971
号公報に記載されているように施撚および合成樹脂を付
与することにより集束性を改良させることが提案されて
いる。しかしながら、かかる方法では、ミシン糸製造の
工程数増加によるコス1へ増加の問題や、合成樹脂が縫
製時に摩擦により脱落して来るという問題点を有してい
る。
[発明の目的]
本発明の目的は、従来のミシン糸が有する前記の問題点
を解消し、安定した集束性を有し、良好な可口性を有す
るミシン糸を提案することにある。
を解消し、安定した集束性を有し、良好な可口性を有す
るミシン糸を提案することにある。
[発明の構成〕
本発明は、ミシン糸の内層部が複合$11ポリエステル
マルチフイラメン1−系と凹通ポリTステルマルチフィ
ラメント糸とが混繊・交絡し、且つ、該複合tlIIf
fポリニスデルマルチフィラメント糸の低融点ポリエス
テルの少なくとも一部が溶融して話内層部構成繊維の一
部を相互に接着させ、該ミシン糸の表層部は主として前
記酋通ポリエステルマルチフィラメント糸により構成さ
れ、該酋通ポリエステルマルチフィラメント糸の表面ル
ープを多数存在させたことを特徴とするミシン糸である
。
マルチフイラメン1−系と凹通ポリTステルマルチフィ
ラメント糸とが混繊・交絡し、且つ、該複合tlIIf
fポリニスデルマルチフィラメント糸の低融点ポリエス
テルの少なくとも一部が溶融して話内層部構成繊維の一
部を相互に接着させ、該ミシン糸の表層部は主として前
記酋通ポリエステルマルチフィラメント糸により構成さ
れ、該酋通ポリエステルマルチフィラメント糸の表面ル
ープを多数存在させたことを特徴とするミシン糸である
。
本発明のミシン糸は、その表層部が主として前記円通ポ
リ丁ステルマルヂフィラメント糸により構成され、かつ
、耐熱性を付与するため表面に多数のループを有するこ
とが必要である。ループの大きさは、ボビン等からの解
舒性をよくするため、小さいほうがよくミシン糸本体か
らの高さが1 mm程度の小ループが好適である。該ル
ープの数は、耐熱性の点から多い方がよく、10コ/
cm以上がこのましく例示される。
リ丁ステルマルヂフィラメント糸により構成され、かつ
、耐熱性を付与するため表面に多数のループを有するこ
とが必要である。ループの大きさは、ボビン等からの解
舒性をよくするため、小さいほうがよくミシン糸本体か
らの高さが1 mm程度の小ループが好適である。該ル
ープの数は、耐熱性の点から多い方がよく、10コ/
cm以上がこのましく例示される。
一方、ミシン糸の内層部は該複合IBI[fポリエステ
ルマルチフィラメント糸と酋通ポリエステルマルチフィ
ラメント糸とが混繊・交絡し、目つ、該複合111ft
ポリニスデルマルチフイラメント糸の低融点ポリエステ
ルの少なくとも一部が溶融して該内層部構成繊組の一部
を相nに接着させたものである。この様な構造の糸とす
る方法には、複合繊維ポリエステルマルチフィラメント
糸と酋通ポリエステルマルチフイラメン1へ糸とを流体
噴射加工域に供給して混繊・交絡構造を付与することに
より得られるが、この際、該複合ta雑ポリエステルマ
ルチフィラメント糸のオーバーフィード率より該門通ポ
リ丁ステルマルチフィラメント糸のオーバーフィード率
を人にして流体噴射加工することが車用である。例えば
、該複合繊維ポリエステルマルチフィラメント糸のオー
バーフィード率を0〜20%の範囲とし、酋通ポリエス
テルマルチフィラメント糸のオーバーフィード率を5〜
30%の範囲とすること、さらに、両者のオーバーフィ
ード率の差を5〜10%の範囲とすることにより達成さ
れる。次に、該複合11Mポリエステルマルチフィラメ
ント糸について説明する。該複合111Mポリニスデル
マルチフィラメント糸は、融点が250℃以上の高融点
ポリエステルと融点が90〜160℃の低融点ポリエス
テルどからなる。該低融点ポリエステルとしては、他の
ポリエステルと相溶性で熱接着性の良好なポリエステル
系重合体を用いるものが好適である。該ポリエステル系
共重合体は、テレフタル酸、イソフタル酸、バラオキシ
安息悉酸、シフ【]ヘキサンジカルボン酸、アジピン酸
、セバシン酸、コハク酸等およびこれらの低級アルキル
エステルを酸成分として、エチレングリコール、1・4
−ブタンジオール、1・6−ヘヤサンジオル、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコ−・ル、テトラエチ
ェングリコール、ネオペンデルグリコール等をグリコー
ル成分とするもので、これらモノマーの種類およびぞり
共重合割合を種々組合わせることにより、ガラス転移点
および融点をかなり任意に変えることができる。例えば
、テレフタール酸−イソフタル酸−1・4−ブタンジオ
ール#重合体、テレフタル酸−イソフタル酸1・6−ヘ
キサンジオール共重合体、テレフタル酸−イソフタル酸
−エチレングリコールーアジピンIIチレングリコール
−1・4−ブタンジオル共重合体等が前記のような共重
合ポリエステルを作るものとして挙げられる。中でも、
テレフタル酸、イソフタル酸、1・6−ヘキサンジオル
とからなる共重合ポリニスイルが、溶融紡糸性、延伸性
の点から好適に用いられる。また、複合繊維の高融点ポ
リエステルとしては、その融点が250℃のものが使用
され、このましくは、主たる繰返単位かの80重槌%以
上がポリエチレンテレフタレートである小合体が好適で
ある。さらに、該複合Il雑の断面形状は芯鞘形状で、
同心円タイプのもの、偏心タイプのもの、芯部が一部露
出したもの等が例示されるが、これに限定されるもので
はなく、また、芯と鞘の重鎖成分比率は3ニア〜7:3
の範囲で選択するとよいが、約1:1のものが好適であ
る。また、本発明に使用する該複合INマルチフィラメ
ント糸のデニールとフィラメント数については、ミシン
糸番手や、用途によって適宜選ばれてよいが、単繊維デ
ニールが1〜10デニル、フィラメント数は5〜150
本の範囲で使用される。尚、ミシン糸の番手によっては
該複合繊維マルチフィラメント糸を複数本引揃えて使用
することができる。このような複合!1iIffマルチ
フィラメント糸の物性は、その強度が2グラム/デニ一
ル以上、伸度は10〜60%、ヤング率が200〜10
00 kg/nun2のものが好ましく使用される。
ルマルチフィラメント糸と酋通ポリエステルマルチフィ
ラメント糸とが混繊・交絡し、目つ、該複合111ft
ポリニスデルマルチフイラメント糸の低融点ポリエステ
ルの少なくとも一部が溶融して該内層部構成繊組の一部
を相nに接着させたものである。この様な構造の糸とす
る方法には、複合繊維ポリエステルマルチフィラメント
糸と酋通ポリエステルマルチフイラメン1へ糸とを流体
噴射加工域に供給して混繊・交絡構造を付与することに
より得られるが、この際、該複合ta雑ポリエステルマ
ルチフィラメント糸のオーバーフィード率より該門通ポ
リ丁ステルマルチフィラメント糸のオーバーフィード率
を人にして流体噴射加工することが車用である。例えば
、該複合繊維ポリエステルマルチフィラメント糸のオー
バーフィード率を0〜20%の範囲とし、酋通ポリエス
テルマルチフィラメント糸のオーバーフィード率を5〜
30%の範囲とすること、さらに、両者のオーバーフィ
ード率の差を5〜10%の範囲とすることにより達成さ
れる。次に、該複合11Mポリエステルマルチフィラメ
ント糸について説明する。該複合111Mポリニスデル
マルチフィラメント糸は、融点が250℃以上の高融点
ポリエステルと融点が90〜160℃の低融点ポリエス
テルどからなる。該低融点ポリエステルとしては、他の
ポリエステルと相溶性で熱接着性の良好なポリエステル
系重合体を用いるものが好適である。該ポリエステル系
共重合体は、テレフタル酸、イソフタル酸、バラオキシ
安息悉酸、シフ【]ヘキサンジカルボン酸、アジピン酸
、セバシン酸、コハク酸等およびこれらの低級アルキル
エステルを酸成分として、エチレングリコール、1・4
−ブタンジオール、1・6−ヘヤサンジオル、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコ−・ル、テトラエチ
ェングリコール、ネオペンデルグリコール等をグリコー
ル成分とするもので、これらモノマーの種類およびぞり
共重合割合を種々組合わせることにより、ガラス転移点
および融点をかなり任意に変えることができる。例えば
、テレフタール酸−イソフタル酸−1・4−ブタンジオ
ール#重合体、テレフタル酸−イソフタル酸1・6−ヘ
キサンジオール共重合体、テレフタル酸−イソフタル酸
−エチレングリコールーアジピンIIチレングリコール
−1・4−ブタンジオル共重合体等が前記のような共重
合ポリエステルを作るものとして挙げられる。中でも、
テレフタル酸、イソフタル酸、1・6−ヘキサンジオル
とからなる共重合ポリニスイルが、溶融紡糸性、延伸性
の点から好適に用いられる。また、複合繊維の高融点ポ
リエステルとしては、その融点が250℃のものが使用
され、このましくは、主たる繰返単位かの80重槌%以
上がポリエチレンテレフタレートである小合体が好適で
ある。さらに、該複合Il雑の断面形状は芯鞘形状で、
同心円タイプのもの、偏心タイプのもの、芯部が一部露
出したもの等が例示されるが、これに限定されるもので
はなく、また、芯と鞘の重鎖成分比率は3ニア〜7:3
の範囲で選択するとよいが、約1:1のものが好適であ
る。また、本発明に使用する該複合INマルチフィラメ
ント糸のデニールとフィラメント数については、ミシン
糸番手や、用途によって適宜選ばれてよいが、単繊維デ
ニールが1〜10デニル、フィラメント数は5〜150
本の範囲で使用される。尚、ミシン糸の番手によっては
該複合繊維マルチフィラメント糸を複数本引揃えて使用
することができる。このような複合!1iIffマルチ
フィラメント糸の物性は、その強度が2グラム/デニ一
ル以上、伸度は10〜60%、ヤング率が200〜10
00 kg/nun2のものが好ましく使用される。
一方、本発明に使用する普通ポリエステルマルチフィラ
メント糸は、250℃以上の高融点を有しているもので
あれば使用することができるが、その高融点ポリエステ
ルとしては、好ましくは主たる繰返単位がの80重量%
以上がポリエチレンテレフタレートである申合体を使用
するとよい。
メント糸は、250℃以上の高融点を有しているもので
あれば使用することができるが、その高融点ポリエステ
ルとしては、好ましくは主たる繰返単位がの80重量%
以上がポリエチレンテレフタレートである申合体を使用
するとよい。
さらに、小ループを多数形成させるためには、その単4
INデニールは細くて構成本数の多いほうがよく単糸デ
ニールの範囲は0.5〜3.0デニールが好ましく例示
される。さらに、その強度は2 Q/de以上であれば
好ましい。
INデニールは細くて構成本数の多いほうがよく単糸デ
ニールの範囲は0.5〜3.0デニールが好ましく例示
される。さらに、その強度は2 Q/de以上であれば
好ましい。
また、本発明に使用する該複合繊維マルチフィラメント
糸の使用割合は、3〜30%の範囲で使用される。該複
合繊維マルチフィラメント糸の使用割合が、3%未満で
は複合繊維の効果を発揮することが出来ず、又、複合m
mマルチフィラメント糸の使用割合が、30%を超える
とミシン糸に熱接る性が発生するのでこのましくない。
糸の使用割合は、3〜30%の範囲で使用される。該複
合繊維マルチフィラメント糸の使用割合が、3%未満で
は複合繊維の効果を発揮することが出来ず、又、複合m
mマルチフィラメント糸の使用割合が、30%を超える
とミシン糸に熱接る性が発生するのでこのましくない。
すなわち、ミシン糸の製造工程において熱処理した場合
に糸間に溶融接着が発生して解舒性が悪化しトラブルを
生ずる。
に糸間に溶融接着が発生して解舒性が悪化しトラブルを
生ずる。
また、普通ポリエステルマルチフィラメント糸の使用割
合は10〜10%の範囲で使用されるが、好ましくは、
10〜50%の範囲で使用するとよい。
合は10〜10%の範囲で使用されるが、好ましくは、
10〜50%の範囲で使用するとよい。
本発明のミシン糸は、以上のような繊維を使用すること
が必要であるが、ミシン糸の内層部にはさらに、該複合
繊維マルチフィラメント糸以外の第3のポリスチルフィ
ラメント糸を使用しても良いがその強度が3 g/de
以上であることが好ましい。本発明のミシン糸は、前記
のような工程により糸条を作成するが、流体噴射加工を
施した後に温度90〜160 ℃の条件で熱処理をm
−r)1゜その結果、ミシン糸の内層部では該複合繊維
マルチフィラメント糸と普通ポリエステルマルチフィラ
メント糸が混繊・交絡すると共に、該低融点ポリエステ
ルの一部が溶融して該内層部を構成している繊維の一部
を相互に接着させ、安定した形態のミシン糸としたもの
である。
が必要であるが、ミシン糸の内層部にはさらに、該複合
繊維マルチフィラメント糸以外の第3のポリスチルフィ
ラメント糸を使用しても良いがその強度が3 g/de
以上であることが好ましい。本発明のミシン糸は、前記
のような工程により糸条を作成するが、流体噴射加工を
施した後に温度90〜160 ℃の条件で熱処理をm
−r)1゜その結果、ミシン糸の内層部では該複合繊維
マルチフィラメント糸と普通ポリエステルマルチフィラ
メント糸が混繊・交絡すると共に、該低融点ポリエステ
ルの一部が溶融して該内層部を構成している繊維の一部
を相互に接着させ、安定した形態のミシン糸としたもの
である。
[発明の作用]
本発明によるミシン糸は、内層部を構成する該複合mH
マルチフィラメント糸が低融点部分を含み、その一部が
溶融して該内層部を構成している繊維の一部を相互に接
着させので糸に集束性を付与すると共に普通ポリエステ
ル!l帷を該内層部の構成繊維の1つとしているためミ
シン糸の表面部に形成されたループが[1作業中に移動
するようなこともなく極めて安定した形態をミシン糸に
付与することができる。また、該複合繊維は高融点ポリ
エステルを含んでいるのでミシン糸の強力が溶融・接着
により急激に低下するのを防止するものである。また、
これは縫製作業中に淘度十背により低融点ポリエステル
が溶融しても強力低下が少ない作用をする。また、本発
明のミシン糸は、その表層部が前記の普通ポリエステル
繊維により構成され、さらに、表面には多数のループが
形成されているで縫製時の摩擦溶融に対しても有効に作
用し、安定した回線性を得ることができる。
マルチフィラメント糸が低融点部分を含み、その一部が
溶融して該内層部を構成している繊維の一部を相互に接
着させので糸に集束性を付与すると共に普通ポリエステ
ル!l帷を該内層部の構成繊維の1つとしているためミ
シン糸の表面部に形成されたループが[1作業中に移動
するようなこともなく極めて安定した形態をミシン糸に
付与することができる。また、該複合繊維は高融点ポリ
エステルを含んでいるのでミシン糸の強力が溶融・接着
により急激に低下するのを防止するものである。また、
これは縫製作業中に淘度十背により低融点ポリエステル
が溶融しても強力低下が少ない作用をする。また、本発
明のミシン糸は、その表層部が前記の普通ポリエステル
繊維により構成され、さらに、表面には多数のループが
形成されているで縫製時の摩擦溶融に対しても有効に作
用し、安定した回線性を得ることができる。
本発明のミシン糸は無撚で使用することも出来るが、通
常の2本子、3本子等のミシン糸の外観に近付けるため
加撚して使用してもよい。
常の2本子、3本子等のミシン糸の外観に近付けるため
加撚して使用してもよい。
さらに、本発明のミシン糸は、熱接着性の良好な複合I
I 41マルチフイラメント糸を含有しているため、熱
セット性も良好でトルク防止性があり、片撚(下撚のみ
)で使用が可能であり、生糸としても使用できるし、双
糸にした場合も上/下撚のバランスが従来の糸よりも広
い範囲で得られる。
I 41マルチフイラメント糸を含有しているため、熱
セット性も良好でトルク防止性があり、片撚(下撚のみ
)で使用が可能であり、生糸としても使用できるし、双
糸にした場合も上/下撚のバランスが従来の糸よりも広
い範囲で得られる。
かくして得られるミシン糸は、その強度が3 a/de
以上、伸度が10〜50%、ヤング率が250〜120
0kg/mm2の物性を有するものとして例示される。
以上、伸度が10〜50%、ヤング率が250〜120
0kg/mm2の物性を有するものとして例示される。
尚、本発明のミシン糸は縫製に供するものであるから、
当然ながら、平滑性、耐熱性を向上させるために、シリ
コン系等の油剤を付与することが出来るものであること
は云うまでもない。
当然ながら、平滑性、耐熱性を向上させるために、シリ
コン系等の油剤を付与することが出来るものであること
は云うまでもない。
また、本発明でいう融点とは、示差熱測定装置により温
度上昇速度10℃/分で測定した値をいう。
度上昇速度10℃/分で測定した値をいう。
又、示差熱測定装置で測定出来ない場合は、針入れ法に
より温度上昇速度10℃/分で測定した時の値をいう。
より温度上昇速度10℃/分で測定した時の値をいう。
[実施例]
テレフタル酸/イソフタル酸のモル比が90/10の酸
成分と、1,6−ヘキサンジオールのグリコール成分と
から得れた、IV =O865の共重合ポリエステルを
鞘成分とし、レギュラーポリエステルを芯成分とし定法
によるコンジュゲート紡糸法で芯部がポリエステル、鞘
部が共重合ポリエステルでぞのΦ間化が1:1になるよ
うに紡糸して、70デニル/24フイラメントの複合y
ANマルチフィラメント糸を得た。この複合繊維マルチ
フィラメント糸の芯部の融点は260℃、鞘部の融点は
135℃で、強度3.0 g/de、伸度38%であっ
た。
成分と、1,6−ヘキサンジオールのグリコール成分と
から得れた、IV =O865の共重合ポリエステルを
鞘成分とし、レギュラーポリエステルを芯成分とし定法
によるコンジュゲート紡糸法で芯部がポリエステル、鞘
部が共重合ポリエステルでぞのΦ間化が1:1になるよ
うに紡糸して、70デニル/24フイラメントの複合y
ANマルチフィラメント糸を得た。この複合繊維マルチ
フィラメント糸の芯部の融点は260℃、鞘部の融点は
135℃で、強度3.0 g/de、伸度38%であっ
た。
別に70フイラメント/24フイラメントの凹通ポリT
ステルマルチフィラメント糸を定法よって青だ。該複合
11,9ftマルチフイラメント糸と8通ポリエステル
マルチフィラメント糸を引揃えた糸をオバーフィード率
5%、さらに、該四通ポリエステルマルチフィラメント
糸をオーバーフィード率15%で空気圧5 kQ/c
iのクスランノズルに糸速度200m/分で通してタス
ラン加工を施した。このようにして得た糸条を135℃
で30分間公知の方法によりチーズ染色した。該チーズ
染色の際に該複合繊維の低融点ポリエステルを溶融接着
させた。次いで、シリコン油剤を5%付与して仕上げて
本発明の実施例のミシン糸を14だ。
ステルマルチフィラメント糸を定法よって青だ。該複合
11,9ftマルチフイラメント糸と8通ポリエステル
マルチフィラメント糸を引揃えた糸をオバーフィード率
5%、さらに、該四通ポリエステルマルチフィラメント
糸をオーバーフィード率15%で空気圧5 kQ/c
iのクスランノズルに糸速度200m/分で通してタス
ラン加工を施した。このようにして得た糸条を135℃
で30分間公知の方法によりチーズ染色した。該チーズ
染色の際に該複合繊維の低融点ポリエステルを溶融接着
させた。次いで、シリコン油剤を5%付与して仕上げて
本発明の実施例のミシン糸を14だ。
比較用として、前記?4通ポリエステルマルチフィラメ
ント糸2本を引揃えたものをオーバーフィード率5%、
さらに、該凹通ポリエステルマルチノイラメント糸をオ
ーバーフィード率15%で空気圧5 k(J/ciの
タスラン加工ルに糸速度200m/分で通してタスラン
加工を施した。得られた糸は実施例と同様に染色加工を
施し、シリコン油剤を5%付与して仕上げてミシン糸と
した。他に比較例として市販のミシン糸を用いて前記実
施例のミシン糸、比較例のミシン糸と共に可縫性試験を
実施した。可縫性試験の条件は、ジューキ(株)製本縫
ミシンD D L−555を用い、ポリエステル/レー
ヨン混サージ4枚をミシン針#14を用いて縫製する。
ント糸2本を引揃えたものをオーバーフィード率5%、
さらに、該凹通ポリエステルマルチノイラメント糸をオ
ーバーフィード率15%で空気圧5 k(J/ciの
タスラン加工ルに糸速度200m/分で通してタスラン
加工を施した。得られた糸は実施例と同様に染色加工を
施し、シリコン油剤を5%付与して仕上げてミシン糸と
した。他に比較例として市販のミシン糸を用いて前記実
施例のミシン糸、比較例のミシン糸と共に可縫性試験を
実施した。可縫性試験の条件は、ジューキ(株)製本縫
ミシンD D L−555を用い、ポリエステル/レー
ヨン混サージ4枚をミシン針#14を用いて縫製する。
この時、まずミシン回転数200Orpmで1分間縫製
する。ミシン糸の切断がなければ、ミシン回転数を!1
00 rpmずつ増加させて同様の縫製テストを行う。
する。ミシン糸の切断がなければ、ミシン回転数を!1
00 rpmずつ増加させて同様の縫製テストを行う。
1分以内にミシン糸が切断する回転数を求めCミシン糸
の切断がなかった最高回転数をもって可縫性の値とする
。可縫性試験結果、本発明の実施例ミシン糸は最高回転
数が400Orpmであり極めて安定した縫製性能が得
られ、比較例のミシン糸ではその最高回転数が300O
rpmであり、縫製作業中に中繊維がバラバラになり集
束性が不足した。
の切断がなかった最高回転数をもって可縫性の値とする
。可縫性試験結果、本発明の実施例ミシン糸は最高回転
数が400Orpmであり極めて安定した縫製性能が得
られ、比較例のミシン糸ではその最高回転数が300O
rpmであり、縫製作業中に中繊維がバラバラになり集
束性が不足した。
市販のミシン糸は最高回転数が4000〜300Orp
mとバラツキが大であり結び目が糸切れの原因になった
。
mとバラツキが大であり結び目が糸切れの原因になった
。
また、上記ミシン系を用いて糸ムラ試験を行った。
糸ムラ試験の条件はJIS L 1095−7.20.
1八法に従い、計測2S工業(株) ’!ULVENN
ESS TEST目18目金80ヲ用%を測定した。そ
の結果、本発明のミシン糸では、U%が4%、比較例の
ミシン糸では、0%が4%、市販のミシン糸では、U%
が8%であった。
1八法に従い、計測2S工業(株) ’!ULVENN
ESS TEST目18目金80ヲ用%を測定した。そ
の結果、本発明のミシン糸では、U%が4%、比較例の
ミシン糸では、0%が4%、市販のミシン糸では、U%
が8%であった。
この結果から明らかなように、本発明のミシン糸は比較
例や市販のミシン糸に比べて安定な、かつ、高度の可縫
性がgIられた。その押出としでは、本発明のミシン糸
では市販のミシン糸と違って糸ムラが少ないこと、結び
目がないためであり、また、比較例のミシン糸と違って
本発明に使用する複合繊維マルチフィラメント糸が内層
部で溶融接着を行っているため、表面に形成されたルー
プが固定され単繊維の集束性が高いためと推定されてい
る。
例や市販のミシン糸に比べて安定な、かつ、高度の可縫
性がgIられた。その押出としでは、本発明のミシン糸
では市販のミシン糸と違って糸ムラが少ないこと、結び
目がないためであり、また、比較例のミシン糸と違って
本発明に使用する複合繊維マルチフィラメント糸が内層
部で溶融接着を行っているため、表面に形成されたルー
プが固定され単繊維の集束性が高いためと推定されてい
る。
Claims (1)
- 2種以上のポリエステル繊維からなるミシン糸であって
、該ポリエステル繊維の1種が複合繊維からなり該複合
繊維は融点が250℃以上の高融点ポリエステルと融点
が90〜160℃の低融点ポリエステルとからなるマル
チフィラメント糸であり、ポリエステル繊維の他の1種
が融点250℃以上の普通ポリエステルマルチフィラメ
ント糸からなり、該ミシン糸の内層部は該複合繊維ポリ
エステルマルチフィラメント糸と普通ポリエステルマル
チフィラメント糸とが混繊・交絡し、且つ、低融点ポリ
エステルの少なくとも一部が溶融して該内層部構成繊維
の一部を相互に接着させ、該ミシン糸の表層部は主とし
て前記普通ポリエステルマルチフィラメント糸により構
成され、該普通ポリエステルマルチフィラメント糸の表
面ループを多数存在させたことを特徴とするミシン糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25078288A JPH0299638A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | ミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25078288A JPH0299638A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | ミシン糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0299638A true JPH0299638A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17212967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25078288A Pending JPH0299638A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | ミシン糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0299638A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010073832A (ko) * | 2000-01-21 | 2001-08-03 | 박병헌 | 열융착성 복합섬유를 이용한 폐색성 봉사 및 그 제조방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62162039A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | 帝人株式会社 | ミシン糸 |
JPS6392743A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-23 | 旭化成株式会社 | ミシン糸 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25078288A patent/JPH0299638A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62162039A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | 帝人株式会社 | ミシン糸 |
JPS6392743A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-23 | 旭化成株式会社 | ミシン糸 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010073832A (ko) * | 2000-01-21 | 2001-08-03 | 박병헌 | 열융착성 복합섬유를 이용한 폐색성 봉사 및 그 제조방법 |
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