JPH0737695B2 - ミシン糸 - Google Patents
ミシン糸Info
- Publication number
- JPH0737695B2 JPH0737695B2 JP61003506A JP350686A JPH0737695B2 JP H0737695 B2 JPH0737695 B2 JP H0737695B2 JP 61003506 A JP61003506 A JP 61003506A JP 350686 A JP350686 A JP 350686A JP H0737695 B2 JPH0737695 B2 JP H0737695B2
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- JP
- Japan
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- polyester
- staple
- sewing
- sewing thread
- copolyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエステルスフ紡績糸から成るミシン糸
（以下、ポリエステルミシン糸という）に関し、特に高
速ミシンに好適に用いられるポリエステルミシン糸に関
する。
（以下、ポリエステルミシン糸という）に関し、特に高
速ミシンに好適に用いられるポリエステルミシン糸に関
する。
家庭用に対する工業用のミシン糸には、ポリエステルミ
シン糸が、縫製能に優れ、強力が大であり、染色堅牢度
も優れる等の理由から、多く用いられている。しかし、
ポリエステルミシン糸も、より高速のミシン、特にフラ
ツトシーマー等の多本針ミシンに用いた場合は、目とび
が発生し易いと言う問題がある。この問題を解消するた
めに、ポリエステルスフに低伸度のものを用いることが
特開昭57-161136号公報により提案されている。しか
し、この対策は、ポリエステルスフを低伸度化するのに
限界があり、実際に目とび問題を解消するには不十分で
ある。またポリエステルスフ紡績糸を緊張熱セツトする
ことによりポリエステルミシン糸を低伸度化して目とび
を防止することが特開昭54-46997号公報により提案され
ている。しかし、この対策も、ポリエステルミシン糸の
低伸度化には限界があつて、実際に目とびを十分防止す
るものとは言い難く、また紡績糸の緊張熱セツトはその
ための設備を要し、ポリエステルスフの低伸度化よりも
ポリエステルミシン糸の製造コストをはつきり上昇させ
る。
シン糸が、縫製能に優れ、強力が大であり、染色堅牢度
も優れる等の理由から、多く用いられている。しかし、
ポリエステルミシン糸も、より高速のミシン、特にフラ
ツトシーマー等の多本針ミシンに用いた場合は、目とび
が発生し易いと言う問題がある。この問題を解消するた
めに、ポリエステルスフに低伸度のものを用いることが
特開昭57-161136号公報により提案されている。しか
し、この対策は、ポリエステルスフを低伸度化するのに
限界があり、実際に目とび問題を解消するには不十分で
ある。またポリエステルスフ紡績糸を緊張熱セツトする
ことによりポリエステルミシン糸を低伸度化して目とび
を防止することが特開昭54-46997号公報により提案され
ている。しかし、この対策も、ポリエステルミシン糸の
低伸度化には限界があつて、実際に目とびを十分防止す
るものとは言い難く、また紡績糸の緊張熱セツトはその
ための設備を要し、ポリエステルスフの低伸度化よりも
ポリエステルミシン糸の製造コストをはつきり上昇させ
る。
本発明は、ポリエステルミシン糸の上述の問題を解消す
るためになされたものであり、各種高速ミシンに用いて
も目とびの発生が少ない、紡績糸を緊張熱セツトするよ
りも安価に製造できるポリエステルミシン糸を提供する
ものである。
るためになされたものであり、各種高速ミシンに用いて
も目とびの発生が少ない、紡績糸を緊張熱セツトするよ
りも安価に製造できるポリエステルミシン糸を提供する
ものである。
本発明は、ポリエステルミシン糸の紡績糸をポリエステ
ルスフにポリエステルスフの高圧染色温度で熱軟化乃至
は溶融するようなポリエステルスフを少量混用したもの
として、ポリエステルミシン糸の高圧染色等により混用
ポリエステルスフを熱軟化乃至は溶融させてポリエステ
ルミシン糸を曲げ剛性の高いものにすると、各種高速ミ
シンに用いても目とびが生じなくなることを知見してな
されたものであり、ポリエステルスフと該ポリエステル
スフよりも融点が低い共重合ポリエステルスフの混率が
0.2〜10.0重量％の混紡糸から成り、共重合ポリエステ
ルスフに熱軟化乃至は溶融による変形が生ぜしめられて
いて、曲げ剛性が10.0g・cm2/de×10-6以上であること
を特徴とするミシン糸にある。
ルスフにポリエステルスフの高圧染色温度で熱軟化乃至
は溶融するようなポリエステルスフを少量混用したもの
として、ポリエステルミシン糸の高圧染色等により混用
ポリエステルスフを熱軟化乃至は溶融させてポリエステ
ルミシン糸を曲げ剛性の高いものにすると、各種高速ミ
シンに用いても目とびが生じなくなることを知見してな
されたものであり、ポリエステルスフと該ポリエステル
スフよりも融点が低い共重合ポリエステルスフの混率が
0.2〜10.0重量％の混紡糸から成り、共重合ポリエステ
ルスフに熱軟化乃至は溶融による変形が生ぜしめられて
いて、曲げ剛性が10.0g・cm2/de×10-6以上であること
を特徴とするミシン糸にある。
本発明におけるポリエステルスフは、ポリエステル繊維
の通常の高圧染色温度では熱軟化や溶融したりすること
のないポリエステルスフであり、主たる繰返し単位の90
重量％以上がポリエチレンテレフタレートであるポリマ
ーのスフが好適に例示される。そして、ポリエステルス
フは、繊度0.5〜2.0de,繊維長25〜55mmのものが好まし
い。また、共重合ポリエステルスフは、ポリエステル繊
維の通常の高圧染色温度である120°以上の湿熱処理で
熱軟化乃至は溶融するものが好ましく、繊度，繊維長が
上記ポリエステルスフと同様のものが好ましい。
の通常の高圧染色温度では熱軟化や溶融したりすること
のないポリエステルスフであり、主たる繰返し単位の90
重量％以上がポリエチレンテレフタレートであるポリマ
ーのスフが好適に例示される。そして、ポリエステルス
フは、繊度0.5〜2.0de,繊維長25〜55mmのものが好まし
い。また、共重合ポリエステルスフは、ポリエステル繊
維の通常の高圧染色温度である120°以上の湿熱処理で
熱軟化乃至は溶融するものが好ましく、繊度，繊維長が
上記ポリエステルスフと同様のものが好ましい。
共重合ポリエステルは、テレフタル酸，イソフタル酸，
パラオキシ安息香酸，シクロヘキサジカルボン酸，ナフ
タリンジカルボン酸，アジピン酸，セバシン酸，コハク
酸等およびこれらの低級アルキルエステルを酸成分と
し、エチレングリコール，プロピレングリコール,1・４
−ブタンジオール，ジエチレングリコール，トリエチレ
ングリコール，テトラエチレングリコール，ネオペンチ
ルグリコール等をグリコール成分として、これらモノマ
ーの種類およびその共重合割合を種々組合せることによ
り、ガラス転移点および融点をかなり任意に変えること
ができる。例えば、テレフタル酸−イソフタル酸−１・
４−ブタンジオール共重合体，テレフタル酸−イソフタ
ル酸−エチレングリコール−１・４−ブタンジオール共
重合体，テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコ
ール−ジエチレングリコール共重合体，テレフタル酸−
アジピン酸−エチレングリコール−１・４−ブタンジオ
ール共重合体等が前述のような共重合ポリエステルスフ
を作るものとして挙げられる。中でも、テレフタル酸，
イソフタル酸,1・４−ブタンジオールとポリエーテル以
外のグリコール成分とから成る共重合ポリエステルが、
溶融紡糸性，延伸性，接着性の点から、好適に用いられ
る。これら共重合ポリエステルは、ポリエステルを製造
する際の常法に準じて重合することにより得られる。し
かし、共重合ポリエステルを繊維化する条件は、通常の
ポリエステルすなわち、ポリエチレンテレフタレート系
ポリエステルの場合とは相当異なる。すなわち、通常の
ポリエステルにおいては、紡糸は融点Tmより10〜30℃高
い温度で行い、必要に応じて行われる延伸は60〜80℃の
温度で３〜６倍の延伸倍率を行うが、共重合ポリエステ
ルの場合は、その融点Tmより50〜150℃高い温度で紡糸
し、30〜60℃の温度で1.1〜３倍の延伸を行う。
パラオキシ安息香酸，シクロヘキサジカルボン酸，ナフ
タリンジカルボン酸，アジピン酸，セバシン酸，コハク
酸等およびこれらの低級アルキルエステルを酸成分と
し、エチレングリコール，プロピレングリコール,1・４
−ブタンジオール，ジエチレングリコール，トリエチレ
ングリコール，テトラエチレングリコール，ネオペンチ
ルグリコール等をグリコール成分として、これらモノマ
ーの種類およびその共重合割合を種々組合せることによ
り、ガラス転移点および融点をかなり任意に変えること
ができる。例えば、テレフタル酸−イソフタル酸−１・
４−ブタンジオール共重合体，テレフタル酸−イソフタ
ル酸−エチレングリコール−１・４−ブタンジオール共
重合体，テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコ
ール−ジエチレングリコール共重合体，テレフタル酸−
アジピン酸−エチレングリコール−１・４−ブタンジオ
ール共重合体等が前述のような共重合ポリエステルスフ
を作るものとして挙げられる。中でも、テレフタル酸，
イソフタル酸,1・４−ブタンジオールとポリエーテル以
外のグリコール成分とから成る共重合ポリエステルが、
溶融紡糸性，延伸性，接着性の点から、好適に用いられ
る。これら共重合ポリエステルは、ポリエステルを製造
する際の常法に準じて重合することにより得られる。し
かし、共重合ポリエステルを繊維化する条件は、通常の
ポリエステルすなわち、ポリエチレンテレフタレート系
ポリエステルの場合とは相当異なる。すなわち、通常の
ポリエステルにおいては、紡糸は融点Tmより10〜30℃高
い温度で行い、必要に応じて行われる延伸は60〜80℃の
温度で３〜６倍の延伸倍率を行うが、共重合ポリエステ
ルの場合は、その融点Tmより50〜150℃高い温度で紡糸
し、30〜60℃の温度で1.1〜３倍の延伸を行う。
以上のようなポリエステルスフと共重合ポリエステルス
フの混紡糸は、共重合ポリエステルスフの混率すなわち
混紡糸の重量に対する共重合ポリエステルスフの重量比
率が0.02〜10.0％であることを必要とする。共重合ポリ
エステルスフの混率が0.2重量％未満では、後に高圧染
色等の湿熱処理によつて共重合ポリエステルスフに熱軟
化乃至は溶融による変形を与え、それによりミシン糸の
曲げ剛性を高めて、高速ミシン等に用いても目とびの発
生しないミシン糸を得ることができなくなる。また、逆
に混率が10.0重量％を超えると、共重合ポリエステルス
フが表面に現われる量も多くなつて、高圧染色等の湿熱
処理において糸間に接着が生じ易くなり、以後の巻取り
工程等においてトラブルを発生させるようになる。
フの混紡糸は、共重合ポリエステルスフの混率すなわち
混紡糸の重量に対する共重合ポリエステルスフの重量比
率が0.02〜10.0％であることを必要とする。共重合ポリ
エステルスフの混率が0.2重量％未満では、後に高圧染
色等の湿熱処理によつて共重合ポリエステルスフに熱軟
化乃至は溶融による変形を与え、それによりミシン糸の
曲げ剛性を高めて、高速ミシン等に用いても目とびの発
生しないミシン糸を得ることができなくなる。また、逆
に混率が10.0重量％を超えると、共重合ポリエステルス
フが表面に現われる量も多くなつて、高圧染色等の湿熱
処理において糸間に接着が生じ易くなり、以後の巻取り
工程等においてトラブルを発生させるようになる。
この混紡糸から成るミシン糸は、単糸から成るもので
も、双糸あるいはそれ以上の撚糸から成るものでもよ
い。双糸あるいはそれ以上の撚糸から成るものは、共重
合ポリエステルスフに熱軟化乃至は溶融による変形を与
える高圧染色または湿熱処理を紡績糸の段階で行つても
よいが、撚糸後に行うのが好ましい。そして、高圧染色
または湿熱処理は120℃以上の温度で行うのが好まし
い。これによつて混紡糸中の共重合ポリエステルスフ
は、熱軟化乃至は溶融してポリエステルスフと接着した
り、あるいは繊維間空隙を充填するように変形する。こ
の共重合ポリエステルスフの変形によつて、ミシン糸の
曲げ剛性を10.0gcm2/de×10-6以上に高めることがで
き、得られた曲げ剛性10.0gcm2/de×10-6以上のポリエ
ステルミシン糸は高速ミシン等に用いても目とびの発生
することが少ないと言う優れた性能を示す。染色または
湿熱処理温度が低かつたりして、共重合ポリエステルス
フの十分な変形が得られず、したがつて、曲げ剛性が1
0.0gcm2/de×10-6未満であるようなポリエステルミシン
糸は、高速縫製時における目とびの発生を十分紡糸する
ことができない。曲げ剛性は加藤鉄工所（株）製純曲げ
試験機を用いて測定される値である。この純曲げ試験機
は、「風合い評価の標準化と解析」（昭和55年７月10日
社団法人 日本繊維機械学会発行）に述べられている
方法のうち曲げ特性を測定するために開発されたもので
ある。
も、双糸あるいはそれ以上の撚糸から成るものでもよ
い。双糸あるいはそれ以上の撚糸から成るものは、共重
合ポリエステルスフに熱軟化乃至は溶融による変形を与
える高圧染色または湿熱処理を紡績糸の段階で行つても
よいが、撚糸後に行うのが好ましい。そして、高圧染色
または湿熱処理は120℃以上の温度で行うのが好まし
い。これによつて混紡糸中の共重合ポリエステルスフ
は、熱軟化乃至は溶融してポリエステルスフと接着した
り、あるいは繊維間空隙を充填するように変形する。こ
の共重合ポリエステルスフの変形によつて、ミシン糸の
曲げ剛性を10.0gcm2/de×10-6以上に高めることがで
き、得られた曲げ剛性10.0gcm2/de×10-6以上のポリエ
ステルミシン糸は高速ミシン等に用いても目とびの発生
することが少ないと言う優れた性能を示す。染色または
湿熱処理温度が低かつたりして、共重合ポリエステルス
フの十分な変形が得られず、したがつて、曲げ剛性が1
0.0gcm2/de×10-6未満であるようなポリエステルミシン
糸は、高速縫製時における目とびの発生を十分紡糸する
ことができない。曲げ剛性は加藤鉄工所（株）製純曲げ
試験機を用いて測定される値である。この純曲げ試験機
は、「風合い評価の標準化と解析」（昭和55年７月10日
社団法人 日本繊維機械学会発行）に述べられている
方法のうち曲げ特性を測定するために開発されたもので
ある。
目とびは、ミシン針が布を貫通して最下点から上昇する
際に上糸のミシン糸が作るループを本縫の割合は剣先
が、環縫いの場合はルーパが捕捉して縫目の形成が行わ
れるが、このループが剣先やルーパで捕捉されるように
形成されないことによつて発生する。しかるに、本発明
のミシン糸は、紡績糸から成るため、フイラメント糸か
ら成るミシン糸のように針穴との摩擦で繊維が溶融した
り、ミシン針上昇の際に戻つてループが小さくなつたり
するようなことが起りにくく、共重合ポリエステルスフ
が熱軟化乃至は溶融して、曲げ剛性が10.0gcm2/de×10
-6となる熱処理を受けているため、ループの捩れが起こ
りにくく、したがつてループを剣先やループで捕捉され
易いエラスカカーブに近似した形状に形成するから、高
速での縫製に耐えて、目とびの発生することが少ない。
このことからも判るように、本発明ミシン糸における共
重合ポリエステルスフの熱軟化乃至は溶融による変形
は、撚糸ものでは撚糸後に、そして高圧染色や湿熱処理
によつて生じさせることが好ましいが、乾熱処理によつ
てもよい。
際に上糸のミシン糸が作るループを本縫の割合は剣先
が、環縫いの場合はルーパが捕捉して縫目の形成が行わ
れるが、このループが剣先やルーパで捕捉されるように
形成されないことによつて発生する。しかるに、本発明
のミシン糸は、紡績糸から成るため、フイラメント糸か
ら成るミシン糸のように針穴との摩擦で繊維が溶融した
り、ミシン針上昇の際に戻つてループが小さくなつたり
するようなことが起りにくく、共重合ポリエステルスフ
が熱軟化乃至は溶融して、曲げ剛性が10.0gcm2/de×10
-6となる熱処理を受けているため、ループの捩れが起こ
りにくく、したがつてループを剣先やループで捕捉され
易いエラスカカーブに近似した形状に形成するから、高
速での縫製に耐えて、目とびの発生することが少ない。
このことからも判るように、本発明ミシン糸における共
重合ポリエステルスフの熱軟化乃至は溶融による変形
は、撚糸ものでは撚糸後に、そして高圧染色や湿熱処理
によつて生じさせることが好ましいが、乾熱処理によつ
てもよい。
以下、本発明の実施例を示す。
常法に従い、テレフタル酸／イソフタル酸のモル比が60
/40,1・４−ブタンジオール／エチレングリコールのモ
ル比が97/3の共重合ポリエステルを製造した。次に、こ
のポリマーを孔数420の紡糸口金により紡糸温度250℃で
溶融紡糸して、フイラメントデニールが5deの未延伸糸
を得た。この未延伸糸を引揃えてトウとなし、延伸温度
50℃，延伸倍率４倍で延伸して、11山/25mmの押込捲縮
を付与した後、44mmのステーブルに切断した。得られた
共重合ポリエステルスフと、通常のポリエステルスフ1.
2de×44mmとを用いて、共重合ポリエステルスフの混率
が異なる綿番手64番のＳ撚混紡糸を紡績し、それぞれの
混紡糸について３本合せＺ撚の撚糸を作製した。この撚
糸をチーズにした後、130℃の温度で30分の染色加工を
行い、最後にシリコン系油剤を付与してミシン糸とし
た。このミシン糸を３本針フラツトシーマーに用いて、
トリコツト編地２枚重ねを5000ステツチ／分の速度で１
分間ミシン掛けし、その間の目とび発生率％を測定し
た。用いたミシン糸の曲げ剛性を加藤鉄工所（株）製純
曲げ試験機により測定した。この測定は、ミシン糸を30
本平行に並べて測定した値から１本当りの曲げ剛性を求
める方法によつた。
/40,1・４−ブタンジオール／エチレングリコールのモ
ル比が97/3の共重合ポリエステルを製造した。次に、こ
のポリマーを孔数420の紡糸口金により紡糸温度250℃で
溶融紡糸して、フイラメントデニールが5deの未延伸糸
を得た。この未延伸糸を引揃えてトウとなし、延伸温度
50℃，延伸倍率４倍で延伸して、11山/25mmの押込捲縮
を付与した後、44mmのステーブルに切断した。得られた
共重合ポリエステルスフと、通常のポリエステルスフ1.
2de×44mmとを用いて、共重合ポリエステルスフの混率
が異なる綿番手64番のＳ撚混紡糸を紡績し、それぞれの
混紡糸について３本合せＺ撚の撚糸を作製した。この撚
糸をチーズにした後、130℃の温度で30分の染色加工を
行い、最後にシリコン系油剤を付与してミシン糸とし
た。このミシン糸を３本針フラツトシーマーに用いて、
トリコツト編地２枚重ねを5000ステツチ／分の速度で１
分間ミシン掛けし、その間の目とび発生率％を測定し
た。用いたミシン糸の曲げ剛性を加藤鉄工所（株）製純
曲げ試験機により測定した。この測定は、ミシン糸を30
本平行に並べて測定した値から１本当りの曲げ剛性を求
める方法によつた。
以上の実施結果を第１表に纏めて示す。
〔発明の効果〕 本発明のミシン糸は、第１表に見るように、高速ミシン
等に用いて目とびの発生することが少なく、製造工程に
おけるトラブルの発生も少ないと言う優れた効果を奏す
る。
等に用いて目とびの発生することが少なく、製造工程に
おけるトラブルの発生も少ないと言う優れた効果を奏す
る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−89345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−138736（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−81345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−161136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−73134（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−46997（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステルスフと該ポリエステルスフよ
りも融点が低い共重合ポリエステルスフとから成る混紡
糸の該共重合ポリエステルスフの混率が0.2〜10.0重量
％の範囲となるようにし、該共重合ポリエステルスフを
熱軟化により変形せしめて該混紡糸の繊維間空隙を充填
せしめるようにするか、若しくは溶融して該ポリエステ
ルスフ繊維を溶融接着せしめることにより曲げ剛性が1
0.0g・cm2/de×10-6以上である特性を有することを特徴
とするミシン糸。 - 【請求項２】前記共重合ポリエステルスフが120℃以上
での湿熱処理で熱軟化乃至は溶融するものである特許請
求の範囲第１項記載のミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003506A JPH0737695B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | ミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003506A JPH0737695B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | ミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162039A JPS62162039A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0737695B2 true JPH0737695B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=11559241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61003506A Expired - Fee Related JPH0737695B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | ミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737695B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299638A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Teijin Ltd | ミシン糸 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126345A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-05 | 東レ株式会社 | 改質ポリエステルフイラメントからなる刺しゆうミシン糸用生成糸 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP61003506A patent/JPH0737695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162039A (ja) | 1987-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |