JPS63315633A - 刺しゅう用ポリエステルミシン糸及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、刺しゆう加工性が良好でおり、かつ実用耐久
性にすぐれた新規な刺しゆう用ポリエステルミシン糸及
びその製造法に関する。

［従来の技術］ 従来、刺しゆう用ミシン糸用途には、加工品の外観品位
及び染色性の点などからレーヨンフィラメントを主体と
した再生繊維及び天然繊維が用いられてきた。しかしな
がら、これら再生繊維は、 ■低強度および強力バラツキが大きいことから刺しゆう
加工時の糸切れが多い。

■刺しゆう加工品についても同じく低強度でおることか
ら、洗濯による摩耗で毛羽立ち、糸切れしやすく、耐久
性がない。

■吸水、吸湿性であることから雨や洗濯等の水ぬれて刺
しゆう加工面に収縮シワが生じる。

等の欠点を有していた。

これら再生繊維もしくは、天然繊維の欠点を解決する手
段として、特開昭５９−１９９８３１号公報にて、ポリ
エステル製刺しゆう用ミシン糸が提案されており、５−
ソジウムイソフタレート成分を共重合したポリエステル
を使用する例が示されている。

ところで、この特開昭５９−１９９８３１号公報に示さ
れた例を参考として、刺しゆう用ミシン糸を作ったとこ
ろ、５−ソジウムイソフタレート成分を共重合したポリ
エステルを原料とした場合、洗濯時の耐久性、特に苛酷
なアルカリ条件下での洗濯をくり返した場合、刺しゆう
加工面の糸切れ、毛羽立ちが生じ、更に極端な場合には
ミシン糸が消失するという現象が生じた。又、鮮明性、
光沢性に関しても、刺しゆう糸そのものの鮮明性、光沢
性がレーヨンに比べて劣ることもさることながら、洗濯
時の磨耗、分解等に起因する鮮明性、光沢性の低下がは
なはだしく、刺しゆう品の品位を大きく損なうものであ
った。

一方、５−ソジウムイソフタレート成分を含まない通常
のポリエステルで、前記特開昭５９−１９９８３１号公
報に記載された方法に基づいて刺しゆう糸を作った場合
、その強度が３（１／ｄｅ以下となるような刺しゆう糸
は得られなかった。このような刺しゆう用ミシン糸では
、前記特開昭５９−１９９８３１号公報にも記載されて
いるように、刺しゆう機上での単糸の引きちぎり性（手
切れ性）が問題である。

［発明が解決しようとする問題点］ 即ち、再生繊維、合成繊維を問わず、刺しゆう用途とし
て必要な特性をすべて合せもつ刺しゆう用ミシン糸は、
未だ開発されていないのが現状でおる。

本発明は、レーヨンや５−ソジウムイソフタレート成分
を共重合したポリエステルマルチフィラメントで問題と
なる実用時の耐久性、及び通常のポリエステルマルチフ
ィラメントを使用した際問題となる単糸の手切れ性を同
時に満足させ、更に刺しゆう加工時の糸切れに関しても
問題のない新規な刺しゆう用ポリエステルミシン糸及び
その製造法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明ｔよ、下式で表わす上撚の撚係数Ｋが７〜１２で
あり、かつ、下撚の撚数が上撚数の３０〜６０％である
刺しゆう用ポリエステルミシン糸であって、トータルデ
ニールが２００〜５５０　ｄｅ。

固有粘度が０．５０以下、カルボキシル末端基量が７０
当屋／１０６ｇ以上、強力が５００〜７５０ｇおよび伸
度が２５〜４０％であることを特徴とする刺しゆう用ポ
リエステルミシン糸であり、かかる刺しゆう用ポリエス
テルミシン糸は５０００〜７０００ｍ／ｍｉｎの速度で
紡糸したポリエステルマルチフィラメントを延伸するこ
となく、下撚を施し、引きつづき前記下撚した糸を数本
合糸して上撚を施して、下式で表わす上撚の撚係数Ｋが
７〜１２、下撚の撚数が上撚数の３０〜６０％、かつ２
００〜５５０　ｄｅの撚糸となした後、アミン処理する
ことによって得られる。

尚　ここにおいて、撚係数には、 Ｋ＝ミシン糸上撚ピッチ（＃）／ミシン糸直径（ｍ） で表わされ、ミシン糸直径は下式より算出する。

ミシン糸直径（ｍｓ　） ＝２０ｘ　　４　ｘ　　５ｃ（ｅ）／πＸρｘ９ｘ１０
５ρ＝比重 以下本発明の詳細な説明する。

まず、本発明の刺しゆう用ポリエステルミシン糸につい
て説明する 本発明の刺しゆう用ミシン糸は、下撚した糸を引きつづ
きを数本合糸して上撚が施された二子撚糸状を形成する
ものである。

この際の上撚は、その撚係数Ｋが７〜１２で必り、下撚
数は、上撚数の３０〜６０％とすることが必要である。

上撚の撚係数Ｋが７以下ではミシン糸表面で乱反射が生
じ光沢度が低下し、１２以上になると繊維の集束性が不
足し、刺しゆう品の外観品位が不良となる。

一方、下撚数が上撚数の３０％以下の場合、刺しゆう加
工中に上撚と下撚のつりあいがくずれ、ミシン上糸ルー
プの捕捉が困難となり目とびを生じ、逆に下撚数が上撚
数の６０％以上になると、下撚側のトルクが強く作用し
、ミシン上糸がねじれることがら上糸ループは安定性を
欠く。

又、撚糸する場合下撚の撚方向と上撚の撚方向は、逆方
向とすることが一般的である。

又、本発明の刺しゆう用ミシン糸は、糸強力がそのトー
タルデニールにかかわらず、５００〜７５０３の範囲内
とすることが必要である。あらゆるトータルデニールに
ついてその強力が７５０３を上回ると手切れ性は不良と
なり、一方５００９を下回ると刺しゆう加工時の糸切れ
が発生する。

しかしながら、トータルデニールが５５０　ｄｅを越え
る二子撚糸においては、いかなるアミン処理条件をとっ
ても強力と伸度が本発明で規定する範囲とすることが出
来ない。

そして刺しゆう用ミシン糸は、その固有粘度を０．５０
以下とすることが必要であり、０．４３以上とすること
が好ましい。固有粘度が０．５０より大なる糸は、その
強伸度利用率（強伸度積）が大きく、端糸の手切れ性が
問題となる。しかも刺しゆう加工時のトラブルを防止す
るためには、その強力が５００〜７５０　’Ｊであり、
かつ伸度が２５〜４０％でおることが必要である。即ち
、強力が５００！ｌ？以下となるか伸度が２５％以下と
なったり、刺しゆう加工時に糸切れを生じる。一方、強
力が７５０　ｇ以上となったり、伸度が４０％以上にな
ると、端糸の手切れ性が不良となる。

更に、本発明の刺しゆう用ミシン糸は、カルボキシル末
端基量を７０当量／１０６ｙ以上とする必要があり、１
４０当量／１０６９以下とするのが好ましい。特に、ポ
リエチレンテレフタレートのみからなる場合、実用時の
耐久性、特に苛酷な条件下で実施される工業洗濯後の表
面荒れに起因する、光沢度、鮮明性の低下や刺しゆう加
工面のほつれ、糸消失も生じないし、カルボキシル末端
基量が通常のポリエステルフィラメントに比ベア０当量
／１０６ｇ以上、好ましくは１４０当１／１０６ｇ以下
と、はるかに多く、超高速紡糸とあいまって染色性、鮮
明性にも問題ない。

尚、カルボキシル末端基量が７０当量／１０６！７以下
の場合、良好な鮮明性が得られない。

本発明による刺しゆう用ミシン糸は、これら実用上の利
点を前記の良好な刺しゆう加工性とともに有することか
ら刺しゆう用ミシン糸として、きわめて優れている。

又刺しゆう用ミシン糸においては、刺しゆう加工面が周
囲の布地からひきたつ鮮明性、光沢度を有することが望
まれることから、前記ポリエステルフィラメント中に含
まれる二酸化チタン量は０．１％以下であり、かつその
断面形状が３〜５葉断面であり、その単糸繊度が２〜４
　ｄｅのものが好ましく用いられる。

以下本発明の刺しゆう用ポリエステルミシン糸の製造方
法について述べる。

ポリエステルを、通常の溶融紡糸方法で溶融紡糸し、５
０００〜７０００　ｍ／ｍｉｎの超高速で引き取る。

次いで、この糸に下撚をかけ、下撚をかけた糸を２本引
き揃え、下撚の方向とは反対の方向に上撚を施して二子
撚糸とし、ソフトワインダーを用いてチーズに巻き上げ
る。

ついで、この二子撚糸チーズを液浴にてアミン処理した
後、水洗し、引きつづきチーズ染色機により分散染料で
染色し、刺しゆう用ミシン糸を得る。

本発明におけるポリエステルフィラメントは、５０００
〜７０００　ｍ／ｍｉｎの超高速で紡糸する必要がおる
。

即ち、５０００　ｍ／ｍｉｎより低い紡糸速度により得
たマルチフィラメントは、強力が低くかつ伸度が高く、
該マルチフィラメントからなる二子撚糸にアミン処理を
施してもまだ伸度は高く、端糸の糸切れが満足されない
。

一方、７０００　ｍ／ｍｉｎより高い紡糸速度により得
たマルチフィラメントは、アミン処理前の伸度が低く、
軽度なアミン処理をしても、すでに伸度が低くなりすぎ
、刺しゆう加工時の糸切れが発生する。つまり、アミン
処理により、本発明で所望とする伸度範囲を満たす刺し
ゆう用ミシン糸を得るためには、紡糸速度は５０００〜
７０００ｍ／ｍｉｎの超高速で紡糸する必要がある。

又、１５００　ｍ／ｍｉｎ程度の速度で引き取り、２．
５〜３．５倍の延伸倍率で引き延ばした従来のポリエス
テルマルチフィラメントを用い、撚糸後アミン処理して
刺しゆう用ミシン糸とした場合も、前記した７０００　
ｍ／ｍｉｎ以上の超高速紡糸の場合と同様、伸度が低く
なりすぎ、刺しゆう加工時の糸切れが発生する。

本発明においては、マルチフィラメントを延伸すること
なく、下撚を施し、引きつづき前記下撚した糸を数本合
糸して上撚を施し、上撚の撚係数Ｋが７〜１２、下撚の
撚数が上撚数の３０〜６０％の撚糸になるよう撚糸加工
する必要がある。

撚糸は通常用いられているイタリヤ撚糸橢、ダブルツイ
スタ−などで施すことができるかかる撚糸した糸には、
必要に応じてリラックス熱処理を施すが、５０００〜７
０００　ｍ／ｍｉｎの超高速で紡糸した糸の収縮率は、
極めて低いことら、必ずしも熱処理は行なわなくても、
次工程以降に影響は及ぼさない。

本発明おいては、二子撚糸の段階でトータルデニールを
２００〜５５０　ｄｅとする必要がある。しかしながら
トータルデニールが２００　ｄｅ未満あるいは５５０　
ｄｅを越える二子撚糸においては、アミン処理条件をと
っても強力と伸度が本発明で所望とする範囲にすること
ができない。

また本発明においては、二子撚糸にアミン処理を施すこ
とが必要である。即ち、アミン処理されない撚糸は、あ
まりにも強力が高く、刺しゆう加工時の手切れ性が問題
となる。

ここで、アミン処理に用いられるアミンは、−ＮＨ３基
を有するものでアンモニア、エチレンジアミン、シクロ
ヘキシルアミンなどの水溶液が広く用いられるが、取り
扱いの容易さ、価格の点からアンモニア水溶液が特に好
ましい。

このアミン処理は、濃度、温度、処理時間等を適宜変え
ることにより、糸特性を種々に変化させることができる
が、いずれにしても、アミン処理後の固有粘度、カルボ
キシル末端基量、強力および伸度が本発明で所望とする
範囲内にすることが必要である。

ここで、前記アミン処理による強力および伸度の変化に
関して、図面をもって説明する。第１図は、本発明の刺
しゆう用ミシン糸製造過程におけるアミン処理前とアミ
ン処理後の強力および伸度を示すグラフでおる。Ｗ、Ｘ
ＳＹ、Ｚで囲まれた部分が本発明の所望とする強力、伸
度の範囲である。曲線Ａ、Ｂ、ＣおよびＤは、それぞれ
４５００．５５００．６５００および７５００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸したマルチフィラメントを用いた２４０　ｄｅ
二子撚糸のアミン処理前の強伸度曲線でおり、曲線Ａ−
１Ｂ−１Ｃ−およびＤ′は、それぞれ４５００、５５０
０．６５００および７５００ｍ／ｍｉｎで紡糸したマル
チフィラメントを用いた二子撚糸のアミン処理後の強伸
度曲線である。第１図の例では、５５００および６５０
０ｍ／ｍ　ｉ　ｎで紡糸したものが、アミン処理を施す
ことによって、本発明の所望とする強力、伸度の範囲と
することができることを意味する。

尚、アンモニア水溶液を用いる場合、環境面、安全面、
処理効率を考慮しつつ、本発明で所望とする範囲内の糸
特性をもつ刺しゆう用ミシン糸を１ｑようとすれば、お
よそ濃度は０．８〜１．８モル％、処理温度は１００〜
１５０’Ｃ，処理時間は３０〜９０分が、好ましく用い
られる処理条件である。

又、このアミン処理においては、糸強力がそのトータル
デニールにかかわらず、５００〜７５０７の範囲内とな
るように、撚糸後トータルデニールに応じてアミン処理
の条件を変更する必要がおる。

本発明おいては、原料に用いるポリエステルとして、実
質的にポリエチレンテレフタレートのみからなるポリエ
ステルを用いることが好ましい。又、ポリエステルの固
有粘度については特に限定されないが、５０００　ｍ／
ｍｉｎ以上の超高速紡糸における可紡性を考慮すれば、
固有粘度は０．６０〜０．７１程度のものが好ましく用
いられる。

つまり、原料として５−ソジウムイソフタレートを共重
合したポリエステルマルチフィラメントを用いた場合、
いかなる製糸工程を経た糸で必っても、アミン処理によ
る糸の劣化がはなはだ速く、刺しゆう加工時の糸切れに
より、刺しゆう用ミシン糸としては使用できない。

もちろん、前記共重合したポリエステルマルチフィラメ
ントをアミン処理することなく用いた場合、そもそも光
沢度が若干不足する点に加え、前記したアミン処理時の
現象からも明らかなように、耐アルカリ性が本発明によ
るミシン糸よりも低く、苛酷なアルカリ条件での工業洗
濯をくり返すと、表面の劣化・荒れによる光沢度、鮮明
性の低下及びほつれ、糸消失が発生し、長期に亘る実用
には耐えられない。

本発明における、超高速紡糸したポリエステルマルチフ
ィラメントとアミン処理の組合せは、染色性においても
顕著な効果がある。即ち、超高速紡糸したマルチフィラ
メントそのものが、通常のポリエステルフィラメントに
比べ染まり易くなっているうえに、アミン処理を施すこ
とによるカルボキシル末端基量の増加が寄与し、実質的
にポリエチレンテレフタレートのみからなるポリエステ
ルを用いても、染色性、並びに鮮明性はレーヨン糸と大
差ないのでおる。カルボキシル末端基量を７０当量／１
０６び以上とするには、前記したようにアミン処理にあ
ける濃度、温度、処理時間等の条件を適宜選択する。

［実施例］ 、以下本発明を実施例により、更に詳細に説明する。

なお、実施例中の特性値の測定方法及び評価方法は次の
とおりである。

（固有粘度） ０−クロルフェノール中２５°Ｃで測定した値でいう。

（カルボキシル末端基量） ｐｏｈ　ｌによりへＮへＬＹＴＩＣＡＬ　Ｃ）＋ＥＭＩ
ＳＴＲＹ　２６１６４（１９５４）に記載された方法で
測定した。

（刺しゆう加工性） 株式会社パルダン製モデルＢｅａｔ　ｔｉｔコンピュタ
−制御による、刺しゆう用ミシン機を回転数６００針／
ｍｉロ使用し、刺しゆう中の糸切れ、手切れ性を判定し
た。

（実用耐久性（耐洗濯性）） 自動洗濯機を用い、下記条件下で１７１０分、洗濯し、
洗濯後のミシン糸の状態（はつれ、糸の消失）及び洗濯
前のものと比較した刺しゆう面の鮮明性（光沢度）で判
定する。なお上記洗濯時間は、５７回の洗濯回数に対応
する。

被洗物：６．６Ｋｇ（他の洗濯物と混ぜ同時に）液量：
４０９ 浴　比：１：６０ 洗濯温度ニア０’Ｃ 助　剤：メタケイ酸ソーダ１２０ｇ １）Ｈ：１２（液温２５℃時） 実施例−１ 実質的にポリエチレンテレフタレートのみからなり、固
有粘度０．６６、二酸化チタン含有覆０．０３重間％で
おるポリエステルを、通常の溶融紡糸方法でＹ形断面の
吐出孔４８孔を有する口金から紡糸し、６０００　ｍ／
ｍｉｎの速度で引き取って、１２０　ｄｅ　４８フイラ
メント（単糸繊度２．５ｄｅ）の糸を巻き上げた。

次いで、この糸に７２５　丁／ｍの工程撚数でＳ方向に
下撚をかけ、この糸を２本引き揃え５０５Ｔ／ｍの工程
撚数で７方向に上撚して二子撚糸とし、ソフトワインダ
ーを用い巻密度０．３４でチーズに巻き上げた。

なお、この段階での糸強力は９７４ｇ、伸度は４８．８
％でめった。次に、この二子撚糸チーズを浴比１：６０
、昇温速度３℃／ｍｉｎ　、処理温度１３０℃、処理時
間６０分の固定条件のもとアンモニア処理し、その際、
濃度（モル％）を種々変更した。尚、アンモニア処理後
の繊度は、処理前とほぼ同一でめった。

処理後は８０℃まで徐冷後、急冷、水洗し、引きつづき
チーズ染色機により分散染料で染色し、刺しゆう用ミシ
ン糸を得た。得られたミシン糸の上撚数はＺ方向に５２
０　丁／ｍであり、下撚数はＳ方向に２４２　Ｔ／ｍで
あり、下撚数は上撚数の４７％であった。このとき下撚
数の測定値は上撚解撚に伴う、下撚数増加分を除去して
表示した。

次に、刺しゆう用ミシン機で刺しゆうし、前記した条件
で洗濯し、刺しゆう用ミシン糸としての性能を評価した
。結果を第１表に記す。

比較例−１ 紡糸速度１６００　ｍ／ｍｉｎで引き取った未延伸糸を
２．６倍の延伸倍率で引き伸ばす以外は、実施例−１と
同様の方法で刺しゆう用ミシン糸を得、性能を評価した
。尚、アンモニア処理前の撚糸の強力は１１５５Ｓ？、
伸度は３６．５％であった。結果を第１表に記す。

比較例−２ 特開昭５９−１９９８３１号公報の実施例に記載された
共重合ポリエステルの使用及び製糸方法により、ポリエ
ステルマルチフィラメントを得た以外は実施例−１と同
様の方法で刺しゆう用ミシン糸を得た。尚、この場合は
、アンモニア処理は行なわなかった。結果を第１表に記
す。

第１表中、実施例−１のＮＱｌ、２及び７は本発明の効
果を確認するための比較例である。

第１表からも明らかなように、実施例−１のＮα３．４
．５及び６は、刺しゆう加工性、実用耐久性共に優れて
いる。糸特性の値が本発明の範囲外であるＮα１．２及
び７は、特に刺しゆう加工性に問題がある。

比較例−１はアンモニア処理条件を変えても、刺しゆう
時系切れと、端糸手切れ性を相満足する糸が得られなか
った。

一方、比較例−２の方法はアンモニア処理を施さなくて
も、刺しゆう加工性は良好であるが、実用耐久性はきわ
めて不良である。

実施例−２ 紡糸速度を４５（）Ｏ〜７５００　ｍ／ｍｉｎの間で変
更した以外は、実施例−１と同様の方法で１２０　ｄｅ
−４８フイラメントのポリエステルマルチフィラメント
を得、撚糸接種々の処理条件でアンモニア処理し、刺し
ゆう用ミシン糸を得た。結果を第２表に記す。

第２表中、Ｎα１１〜１３及び１８〜２０は、本発明の
効果を確認するための比較例でおる。

第２表で明らかなように、紡糸速度が本発明の規定範囲
内に必るＮα１４〜１７は、刺しゆう時の糸切れと端糸
の手切れ性の両者を満足する糸が得られたのに対し、紡
糸速度が本発明で規定する速度より低いＮ０１１．１２
は、強力を５００９にし、刺しゆう時糸切れ性を満足さ
せても伸度は高く、手切れ性に問題がある。

一方、紡糸速度が本発明で規定する速度より高いＮα１
９．２０は、強力を７５０Ｖにし、手切れ性を良好にし
ても、伸度が低くなりすぎ、刺しゆう加工時の糸切れが
多発する。

［発明の効果］ 更に、本発明による刺しゆう用ミシン糸及びその製造法
が有する最大の利点は、実用時の耐久性にある。即ち、
苛酷な条件下で数十回の工業洗濯（通常アルカリ条件で
実施される）をくり返した場合、レーヨン糸を用いた刺
しゆう用ミシン糸では、摩耗による糸表面の荒れに起因
する光沢度の低下が生じ、鮭明ざが失われる傾向にある
のに対し、本発明による刺しゆう用ミシン糸は、適度な
強力、伸度及び耐アルカリ性を有することから、くり返
し洗濯しても、鮮明性は失われず、長期に亘って実用し
た際には、むしろレーヨン糸より良好な光沢度と鮮明性
を有するという驚くべき結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の刺しゆう用ミシン糸製造過程におけ
るアミン処理前とアミン処理後の糸の強力および伸度を
示すグラフである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）下式で表わす上撚の撚係数Ｋが７〜１２であり、
   かつ、不燃の撚数が上撚数の３０〜６０％である刺しゆ
   う用ポリエステルミシン糸であつて、トータルデニール
   が２００〜５５０ｄｅ、固有粘度が０．５０以下、カル
   ボキシル末端基量が７０当量／１０＾６ｇ以上、強力が
   ５００〜７５０ｇおよび伸度が２５〜４０％であること
   を特徴とする刺しゆう用ポリエステルミシン糸。 ここにおいて、撚係数Ｋは、 Ｋ＝ミシン糸上撚ピッチ（ｍｍ）／ミシン糸直径（ｍｍ
   ） ミシン糸直径（ｍｍ） ＝２０×√［４×繊度（ｄｅ）／π×ρ×９×１０＾５
   ］ρ＝比重 である。
2. （２）二酸化チタン含有量が０．１重量％以下、断面形
   状が３〜５葉断面、単糸繊度が２〜４ｄｅであることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載した刺しゆ
   う用ポリエステルミシン糸。
3. （３）５０００〜７０００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸した
   ポリエステルマルチフィラメントを延伸することなく、
   下撚を施し、引きつづき前記下撚した糸を数本合糸して
   上撚を施し、上撚の撚係数Ｋが７〜１２、下撚の撚数が
   上撚数の３０〜６０％、かつ２００〜５５０ｄｅの撚糸
   となした後、アミン処理することを特徴とする刺しゆう
   用ポリエステルミシン糸の製造法。
4. （４）アミン処理に用いる薬剤がアンモニアであること
   を特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載した刺し
   ゆう用ポリエステルミシン糸の製造法。