JPS646285B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリエステル複合捲縮糸条に関する。
本発明の目的は伸縮性に優れ、かつ改善された染
色堅牢度を有する伸機織物用に適したポリエステ
ル複合捲縮糸条を提供することにある。 尚、本発明で言う“複合捲縮糸条”とは収縮差
による捲縮（コンジユゲートタイプ）と機械的捲
縮（例えば仮撚捲縮）を併せ有する捲縮糸条を称
する。 近年織編物の機能性、特に伸縮性能に対する要
求が一段と強くなつてきている。この織編物の伸
縮性能は衣服着用時の着心地と圧迫感との間に密
接な関係を有しており、例えば伸縮性能が良好な
ものは、身体各部の動きに織編物の伸び縮みが容
易に追従できるため圧迫感がなく、着用時の活動
が円滑に行なえることになる。 所で、織編物に伸縮性を持たせる場合、編物に
おいては構成組織がルーズであるため、通常の仮
撚加工糸等を用いても比較的容易に伸縮性を付与
させることが出来るが、織物は編物に比べ構成組
織が密なため、通常の仮撚加工糸を用いても充分
満足出来る伸縮織物は得られない。しかしながら
織物には編物では得られない他の特徴、例えば風
合、光沢について編物にはない優れた面を有して
いるので、これらの織物の特徴を生かした上で更
に伸縮性能を付与することが切に要望されてき
た。 以前、本発明者は、かかる着心地の良い伸縮性
織物としては、織物としての伸長率が少くとも15
％以上を有していることが必要であることを突き
止め、この様な織物を得るための糸条としては、
高荷重下での捲縮発現力が高い糸条ほど適してい
ることを知つた。そして、かかる糸条としては、
ポリブチレンテレフタレート（Ａ成分）とポリエ
チレンテレフタレート（Ｂ成分）とのサイド−バ
イ−サイド型、又は、偏心シースコア型に複合さ
れていると共に仮撚捲縮が付与されており、10
mg／deの荷重下で沸水処理を施した時の捲縮率
TC₁₀が８％以上であるような複合捲縮糸条であ
れば所期の目的を達成できることを確認し、特願
昭56−141630号明細書にて提案した。 かかる複合捲縮糸条は、ポリブチレンテレフタ
レートであるＡ成分がポリエチレンテレフタレー
トであるＢ成分よりも大きな熱収縮応力を有する
ため、高荷重下においてさえ加撚状態、即ち単繊
維が微細な捲縮状態に戻ろうとする力が大きく、
高い捲縮力を呈することができるのである。 この様な高い捲縮力を有する複合捲縮糸条によ
つて伸縮性に優れた織物を与えることができる
が、他方、その織物の主たる用途、例えばトレー
ニングウエア、ユニフオーム、アノラツク等の体
育衣料用途には伸縮性能と共に優れた染色堅牢性
も要求され、具体的にはJIS Ｌ 0844−1973 Ａ
−２法の「洗たくに対する染色堅牢度試験法」に
準拠して測定した染色堅牢度が４級以上のものが
要求されている。しかしながら、本発明者が提案
した前記糸条では、かかる染色堅牢度が高々３〜
3.5級程度のものしか得られず、体育衣料分野へ
の適用の点では末だ十分なものとは言えないこと
が判明した。 そこで、本発明者はこの染色堅牢度の問題を解
消するべく種々検討を行なつたところ、５−ナト
リウムスルホイソフタレート成分（以下CD成分
と示す）が共重合されたポリブチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートとを使用し、
塩基性染料によつて染色することによつて染色堅
牢度が著しく向上するのではないかと考察した。 ところが、或る一定量以上のCD成分を共重合
したＡ成分又はＢ成分から成る複合捲縮糸条は染
色堅牢度は向上するものの、伸縮性能が劣つた糸
条となつて実用に供し得ないという致命的問題が
生じた。 本発明者は、かかる染色堅牢性及び伸縮性能と
いつた特性を同時に満足する捲縮糸条について鋭
意検討を重ねたところ、Ａ成分及びＢ成分におけ
るCD成分の共重合量及び極限粘度の値を特定の
範囲に設定することによつて、両方の機能が併存
する捲縮糸条が得られることを究明し、本発明に
到達したものである。 即ち、本発明は主たる構成成分がポリブチレン
テレフタレートであるＡ成分と主たる構成成分が
ポリエチレンテレフタレートであるＢ成分とがサ
イド−バイ−サイド型、又は、偏心シースコア型
に複合紡糸された繊維より成る複合捲縮糸条にお
いて、該Ａ成分及びＢ成分とが下記の〜の条
件を同時に満し、かつ、該複合捲縮糸条のTC₁₀
が８％以上であることを特徴とするポリエステル
複合捲縮糸条である。 Ａ成分は1.0〜3.0モル％の５−ナトリウムス
ルホイソフタレート成分が共重合されているポ
リブチレンテレフタレートであつて、その極限
粘度〔η〕Ａが0.6〜1.1である。 Ｂ成分は4.0モル％以下の５−ナトリウムス
ルホイソフタレート成分が共重合されているポ
リエチレンテレフタレートであつて、その極限
粘度〔η〕Ｂが0.35〜0.5である。 〔但し、TC₁₀とは複合捲縮糸条を10mg／deの
荷重下で沸水処理を施した時の捲縮率である。〕 本発明について更に説明する。 ポリブチレンテレフタレートであるＡ成分とポ
リエチレンテレフタレートであるＢ成分とをサイ
ド−バイ−サイド型、又は、偏心シースコア型に
複合紡糸された繊維より成る複合捲縮糸条の特徴
として、ポリブチレンテレフタレート特有の性質
によつて仮撚加工後の捲縮糸条でさえも単繊維中
のＡ成分はＢ成分よりも大なる熱収縮応力を有し
ていることが挙げられる。 従つて、高荷重下においてさえＡ成分は熱によ
つて大きく収縮するので高い捲縮率を呈すること
ができるのである。 他方、かかる捲縮糸条は分散染料によつて染色
されるが、染色物はその染色堅牢性という面では
劣る欠点を有している。 即ち、分散染料の分子はポリマー中でポリマー
鎖と何らかの結合力で結びついているものではな
いため、ポリブチレンテレフタレート繊維の如く
内部構造が比較的“弛い”繊維微細構造を有する
繊維では、洗濯等によつて染料のブリードアウト
が生じ易いからである。 従つて、この様な捲縮糸条の染色堅牢性を向上
させるには、染料分子とポリマー鎖とを何らかの
結合力、例えばイオン結合によつて結びつけるこ
とが有用であり、かかる観点から５−ナトリウム
スルホイソフタレート成分を共重合して染料の染
着座を有するポリマーから成る捲縮糸条を、塩基
性染料で染色することによつて染色堅牢性の向上
を図つたものである。 ところが、CD成分を共重合したポリマーの結
晶性は、ホモポリマーに比して低下するため、か
かる共重合ポリマーから成る繊維は一般に熱収縮
率が増大する傾向にあり、Ａ成分とＢ成分の組合
せ如何によつては、Ｂ成分の熱収縮応力はＡ成分
のそれに比してその差が極めて小さくなり、この
様な複合糸から成る捲縮糸条からは優れた伸縮性
能を有する織物は得られないのである。この点、
本発明はＡ成分及びＢ成分についてCD成分の共
重合割合及び極限粘度を特定の範囲に設定するこ
とによつて上記の熱収縮率に関する問題を克服
し、優れた染色堅牢性と優れた伸縮性能とを有す
る捲縮糸条を得ることができるのである。 以上の説明から明らかなように、本発明におい
て第１に重要な点は、10mg／deの荷重下で沸水
処理を施した時の捲縮率TC₁₀が８％以上、好ま
しくは10％以上であることである。 ここで、捲縮糸条のTC₁₀が８％未満となる場
合、この捲縮糸条を使用した織物の伸長率は15％
未満となるため、身体の動きに織物の伸び縮みが
容易に追従することができなく圧迫感を与えてし
まうのである。 第２に重要な点は、Ａ成分がCD成分を1.0〜3.0
％、好ましくは1.0〜1.8モル％共重合されてお
り、かつＡ成分の極限粘度〔η〕Ａが0.6〜1.1、
好ましくは0.65〜0.9とすることである。 ここで、CD成分の共重合量が1.0モル％未満で
ある場合、塩基性染料の染着座が少なく十分な染
色濃度が得られない。一方、共重合量が3.0モル
％を越える量である場合、ポリマーの融点が下が
り繊維として適した結晶性がえられないばかり
か、その熔融粘度はいちぢるしく上昇し、紡糸性
が悪化する。 また、極限粘度〔η〕Ａが0.6未満の場合、Ｂ
成分との熱収縮率が小さくなるためTC₁₀も８％
未満となる。又は、〔η〕Ａが1.1を越える場合
は、熔融粘度が著しく高く、均一な熔融が困難と
なり紡糸中に単糸切れが発生するなどの紡糸性が
著しく悪化する。 第３に重要な点は、Ｂ成分がCD成分を4.0モル
％以下、好ましくは３モル％以下共重合されてお
り、かつ、Ｂ成分の極限粘度〔η〕Ｂを0.35〜
0.5、好ましくは0.35〜0.47とすることである。 ここで、CD成分の共重合量が4.0モル％を越え
た量の場合、Ｂ成分の結晶性が低下するため得ら
れる捲縮糸ではＡ成分及びＢ成分との熱収縮率の
差が極めて小さくなり、TC₁₀が８％以上の捲縮
糸条は得られない。 また、極限粘度〔η〕Ｂが0.35未満の場合、紡
糸口金からポリマーを連続して均一に吐出でき
ず、いわゆるドリツプ現象を起す。又、〔η〕Ｂ
が0.5を越える場合も、Ｂ成分の結晶性が低下す
るためＢ成分もかなりの熱収縮率を有する。従つ
てＡ成分及びＢ成分の熱収縮応力の差が小さくな
るためTC₁₀が８％未満となるのである。 かかるポリエステル複合捲縮糸条を製造する例
としては、CD成分が1.0〜3.0モル％共重合され、
かつ、〔η〕Ａが0.6〜1.1であるＡ成分と、CD成
分の共重合量が4.0モル％以下であり、かつ、
〔η〕Ｂが0.35〜0.5であるＢ成分とをサイド−バ
イ−サイド型、又は、偏心シースコア型に複合紡
糸し、次いで延伸後に仮撚加工、又は、延伸仮撚
加工の際にシングルヒーター仮撚加工を施すこと
によつて、高荷重下即ち10mg／deの荷重下で沸
水処理を施した時の捲縮率TC₁₀が８％以上の捲
縮糸条が得られるのである。 上記製造法について更に詳述すると、Ａ成分と
Ｂ成分とをサイド−バイ−サイド型、あるいは偏
心シースコア型に複合紡糸するには、従来公知の
紡糸口金、例えば特公昭43−19108号、特公昭41
−16125号公報に記載されている紡糸口金を用い
て溶融紡糸することによつて容易に紡糸すること
が出来る。特にサイド−バイ−サイド型複合糸条
を得る場合は実公昭42−19536号公報に記載され
ているように吐出直後の両成分ポリマーを口金直
下で接合させるようにした口金を用いると安定に
紡糸することが出来る。即ち、溶融流動粘度の異
なるポリマーを同一吐出比率で同一孔から押し出
した場合、流動粘度の低いポリマーは流動粘度の
高いポリマーよりも吐出線速度が速くなり、吐出
された複合糸条が吐出直後屈曲し、口金面に付着
するいわゆるニーイング現象が生じ、紡糸安定性
を低下させる原因となる。ところが実公昭42−
19536号公報に記載されている口金を用いれば、
各吐出ポリマーの溶融流動粘度が異なつていて
も、複合時の速度がほぼ同一となるため、ニーイ
ング現象は起らず安定した紡糸が可能となる。 また、Ａ成分及びＢ成分の複合糸条にしめる重
量割合、即ちＡ、Ｂ両成分の吐出比率は紡糸安定
性の面を考慮して、Ａ成分比率が30〜70％、特に
好ましくは35〜65％、Ｂ成分比率が70〜30％、特
に好ましくは65〜35％の割合にすれば良い。 かくして複合紡糸された糸条は冷却流体によつ
て冷却した後、ローラーを介して1500ｍ／分以
上、好ましくは1500〜3000ｍ／分の速度で巻き取
ることが大切である。ここで、巻き取り速度が
1500ｍ／分未満の場合、仮撚加工後の捲縮糸にお
いて単繊維中のＡ成分の熱収縮率とＢ成分のそれ
との差が小さいため捲縮糸条のTC₁₀が８％以上
とならないのである。 次いで、巻き取つた未延伸糸を所定の延伸倍率
で延伸した後、仮撚加工に供する。この場合紡糸
引取速度を比較的速い速度、例えば2000ｍ／分以
上の速度で巻取つた未延伸糸条を延伸仮撚加工に
供することも出来る。この延伸仮撚加工法による
と経済的に有利となるばかりか捲縮率TC₁₀を高
くするためにも効果がある。この場合得られた未
伸延糸条の切断伸度は60〜200％にするのが良い。
もちろん紡糸、延伸、仮撚加工の各工程を適宜連
続化しても良いことはいうまでもない。 ここでの仮撚加工を２ヒーター仮撚加工で行な
つた場合、高荷重下で沸水処理を施した時の捲縮
率が低くなつてしまい、本発明の目的とする高荷
重下で沸水処理した時の捲縮率が高い捲縮糸条を
得ることは出来ない。従つて、シングルヒーター
仮撚加工を採用することが大切である。 また、仮撚加工時の条件において、仮撚数TW
（Ｔ／Ｍ）は仮撚糸条の糸条総デニールによつて
調整する必要があり24380／√（Ｔ／Ｍ）以
上、好ましくは29250／√（Ｔ／Ｍ）以上に設
定することによつてTC₁₀が８％以上のものが得
られる。仮撚数の上限については特に限定されな
いが、仮撚加工安定性、即ち加工糸の毛羽、加工
時断糸、更には加工糸切断強度等を考慮して
39000／√（Ｔ／Ｍ）以下とするのが好まし
い。 一方、仮撚ヒーター温度については150℃以上、
好ましくは170℃以上であり且つ210℃よりも低く
する必要がある。仮撚ヒーター温度が150℃以下
ではTC₁₀が８％以上のものは得られない。 また、ヒーター温度が210℃を越えて高い場合、
単繊維間の融着が発生するために仮撚加工後に未
解撚部を有する糸条となりTC₁₀が８％以上のも
のが得られない。 尚、仮撚付与具についてはスピンドル仮撚具、
摩擦仮撚具、流体仮撚具等任意の仮撚具を使用す
ることが出来る。 本発明でいうCD成分を共重合したポリブチレ
ンテレフタレート及びポリエチレンテレフタレー
トには、CD成分を除いた残分に対して20モル％
以下、好ましくは10モル％以下の割合で第３成
分、例えばイソフタル酸、フタル酸、メチルテレ
フタル酸、アジピン酸等のジカルボン酸類や、エ
チレングリコール、トリメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール等のジグリコール類を共重
合させても良く、又少量の他の重合体や酸化チタ
ン、炭酸カルシユーム等の艶消剤、その他の公知
の添加剤を含有していても良い。 また、５−ナトリウムスルホイソフタレート成
分としては５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
あるいは、そのエステル形成性誘導体が共重合物
として好ましく使用される。 かくして、得られた本発明の複合捲縮糸条は、
実施例においても示すように高荷重下、即ち10
mg／deの荷重下で沸水処理を施した時の捲縮率
TC₁₀が８％以上となり、この糸条を用いて織成
した織物は伸長率が15％以上となつて極めて良好
な伸縮織物が得られる。しかも、塩基性染料で染
色することによつて、JIS Ｌ 0844−1973 Ａ−
２法による染色堅牢度試験でも４級以上の値を示
して良好な染色堅牢度を有する。更に塩基性染料
による染色布は、分散染料で染色したものよりも
鮮やかな色彩のものが得られることは言うまでも
ない。このように、本発明の捲縮糸条は、伸縮性
と染色堅牢度が要求される体育衣料用途にも充分
に適用できるのである。 尚、本発明のポリエステル複合捲縮糸条は実質
的に無撚状態で使用しても、又撚糸して使用して
も本発明の特徴を消失してしまうものではなく、
更に本発明のポリエステル複合捲縮糸条は必要に
応じて他の材料、例えばポリエステル捲縮糸条、
ポリエステルフラツトヤーン、ナイロン捲縮糸、
ナイロンフラツトヤーンあるいは綿糸等と併用し
てもよいことは勿論である。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本実施例で用いる各種の特性値は下記の方
法で測定したものである。 (イ) 10mg／deの荷重下で沸水処理を施した時の
捲縮率TC₁₀ 試料に50mg／deの張力をかけてカセ枠に巻
取り約3000deのカセをつくる。カセ作成後カ
セの一端に２mg／de＋200mg／deの荷重を負荷
し、１分間経過後の長さl₀（cm）を測定する。
次いで200mg／deの荷重を除去し８mg／deの荷
重を負荷（即ち試料には10mg／deの荷重が負
荷されている）した状態で100℃の沸水中にて
20分間処理する。沸水処理後直ちに全荷重を除
去し、24時間自由な状態で自然乾燥する。自然
乾燥した試料に再び２mg／de＋200mg／deの荷
重を負荷し、１分間経過後の長さl₁（cm）を測
定する。次いで200mg／deの荷重を除去し、１
分間経過後の長さl₂を測定し次の算式で捲縮率
TC₁₀を算出する。 TC₁₀（％）＝l₁−l₂／l₀×100 尚、上記測定は捲縮糸条製造後３日以上経過
させた後行なうことが必要である。 (ロ) 紡糸糸条のＡ成分、Ｂ成分の極限粘度 〔η〕Ａ、〔η〕Ｂ 複合紡糸条件と同一の紡糸条件にてそれぞれ
各成分を単独で吐出させた試料につきオルソク
ロロフエノールの35℃溶液で測定した。 (ハ) 仮撚加工後の糸条総デニール 試料を100mg／deの張力をかけて90ｍカセ取
りし、その重量を測定しデニール換算した。 (ニ) 織物伸長率 織物の緯方向に長さ30cm、幅５cmの試料を作
成し、試料の中心部から長さ方向、両端部に向
つて各々100mmの位置に印をつける（印間強さ
は200mmとなる）。この試料の一方の端部を幅60
mmのチヤツクで狭み固定し、更にもう一方の端
部に1.5Kgの荷重を取付け、５秒間放置後の長
さＬ（mm）を測定し次式で算出する。 織物伸長率（％）＝Ｌ−200／200×100 実施例 市販の複合紡糸機を用い、0.3重量％の酸化チ
タンを含有し、第１表の如く極限粘度、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸ジメチルの共重合量を
種々変更したポリブチレンテレフタレートをＡ成
分、0.3重量％の酸化チタンを含有し、第１表の
如く極限粘度、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチルの共重合量を種々変更したポリエチレ
ンテレフタレートをＢ成分とし、それぞれを組合
せて熔融して実公昭42−19108号公報記載の口金
構造で48組の吐出口を有する口金から、Ａ、Ｂ成
分の吐出比率を50：50で吐出し、第１表の如く紡
糸巻取速度を種々変更して巻取つた。尚吐出量は
それぞれ仮撚加工後の総デニールが150デニール
となるよう調整した。さらに、市販の一段延伸機
を用いて延伸後の伸度が30％と成るように延伸し
た。 次いで前記で得られた複合糸条を市販のシング
ルヒーター式スピンドル仮撚機を用いてヒーター
温度、仮撚数を第１表の如く種々変えて仮撚加工
を行ない、ポリエステル複合捲縮糸条を得た。尚
仮撚加工速度は120ｍ／分であり、糸条供給速度
と引取速度の比は仮撚加工後の糸条伸度がほぼ25
％となるよう調整した。 更に得た捲縮糸条を市販の普通織機を用い、経
糸密度26.5本／cm、緯糸密度25.9本／cmとし経糸
に市販のポリエステルシングルヒーター仮撚糸
150デニール48フイラメント糸条を使用し、緯糸
に前記で作成した捲縮糸条を使用して平織物を作
成した。 次いで平織物を100℃の沸水中で40分間リラツ
クス処理、170℃の熱風中で45秒間のプリセツト、
120℃、1.5Kg／cm²Ｇの染色液中で45分間の染色、
160℃の熱風中で45秒間の仕上セツトの工程をへ
て織物を得た。 この織物の伸長率及び染色堅牢度を測定し、結
果を第１表に併せて示した。 尚、かかる染色液としては、染料としてエスト
ールブルーＮ−BRL〔Estrol Blue Ｎ−BRL（住
友化学製）〕を５％owfと、助剤としてNa₂SO₄
（芒硝）４ｇ／、CH₃COOH0.5c.c.／を加えた
ものを浴比１：30になる様調製したものである。

【表】 本実施例において、No.１〜９はＡ成分のCD成
分の共重合量につて検討したものである。 No.１〜３はCD成分の共重合量が少なく、染色
の染着座が十分でないため染色濃度が不足する。
これに対し、No.９はCD成分の共重合量が多過ぎ
るため、ポリマーの融点が下がり、かつ、ポリマ
ーの溶融粘度が高くなり過ぎるので単繊維切れが
多発して紡糸できない。これらに対し、No.４〜８
は本発明の捲縮糸条であり、織物の伸長率及び染
色堅牢度も良好な値を示した。 No.10〜16はＡ成分の極限粘度〔η〕Ａについて
検討したものである。No.10は〔η〕Ａが低過ぎる
ため、Ａ成分及びＢ成分の物性差が小さく、
TC₁₀が８％未満となる。従つて、織物の伸長率
も15％未満となる。 一方、No.16は〔η〕Ａが高過ぎるため、紡糸中
に単繊維切れが多発し紡糸できない。これらに対
し、No.11〜15は本発明の捲縮糸条であり、織物で
は良好な伸長率と染色堅牢度を示した。 No.17〜21はＢ成分のCD成分共重量について検
討したものである。No.21はCD成分の共重合量が
多過ぎて、Ｂ成分の結晶性が低下し熱収縮率が大
となる。従つて、得られる捲縮糸ではＡ成分及び
Ｂ成分の熱収縮率の差が極めて小さいため、
TC₁₀も８％未満となり、織物の伸縮率は15％未
満となる。一方、No.17〜20は本発明の捲縮糸であ
るため、織物の伸長率及び染色堅牢度も良好な値
を示した。 No.22〜25はＢ成分の極限粘度〔η〕Ｂについて
検討したものである。No.22は〔η〕Ｂが低過ぎ、
紡糸中に口金より連続して均一に吐出することが
できなかつた。一方、No.25では〔η〕Ｂが高過ぎ
て、Ｂ成分の結晶性が低下するためＢ成分の熱収
縮率が大となりＡ成分のそれとの差が小さくな
り、捲縮糸のTC₁₀も８％未満となる。従つて、
織物の伸縮率も15％未満であつて不良であつた。
これらに対し、No.23〜24は本発明の捲縮糸条であ
るため、織物の伸長率及び染色堅牢度共に良好で
あつた。 No.26〜28はTC₁₀について検討したものである。
No.26はＡ成分及びＢ成分は本発明の範囲ではある
が、紡糸巻き取り速度が1500ｍ／分以下であるた
め得られた捲縮糸条のTC₁₀は８％未満となつた。
従つて、織物の伸長率は15％未満と不良な値とな
つた。これに対し、No.27〜28は本発明の捲縮糸条
であり織物の伸長率も染色堅牢度も良好であつ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主たる構成成分がポリブチレンテレフタレー
   トであるＡ成分と主たる構成成分がポリエチレン
   テレフタレートであるＢ成分とがサイド−バイ−
   サイド型、又は、偏心シースコア型に複合紡糸さ
   れた繊維より成る複合捲縮糸条において、該Ａ成
   分及びＢ成分は夫々下記の〜の条件を同時に
   満し、かつ、該複合捲縮糸条のTC₁₀が８％以上
   であることを特徴とするポリエステル複合捲縮糸
   条。 Ａ成分は1.0〜3.0モル％の５−ナトリウムス
   ルホイソフタレート成分が共重合されているポ
   リブチレンテレフタレートであつて、その極限
   粘度〔η〕Ａが0.6〜1.1である。 Ｂ成分は4.0モル％以下の５−ナトリウムス
   ルホイソフタレート成分が共重合されているポ
   リエチレンテレフタレートであつて、その極限
   粘度〔η〕Ｂが0.35〜0.5である。 〔但し、TC₁₀とは複合捲縮糸条を10mg／deの
   荷重下で沸水処理を施した時の捲縮率である。〕 ２ 該Ａ成分と該Ｂ成分との複合比が30：70〜
   70：30である特許請求の範囲第１項記載のポリエ
   ステル複合捲縮糸条。 ３ 該複合捲縮糸条が仮撚捲縮を付与されている
   特許請求の範囲第１項記載のポリエステル複合捲
   縮糸条。