JPS61275432A - 複合仮撚加工糸およびその製造法 - Google Patents
複合仮撚加工糸およびその製造法Info
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- JPS61275432A JPS61275432A JP60115035A JP11503585A JPS61275432A JP S61275432 A JPS61275432 A JP S61275432A JP 60115035 A JP60115035 A JP 60115035A JP 11503585 A JP11503585 A JP 11503585A JP S61275432 A JPS61275432 A JP S61275432A
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- Japan
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- crimp
- pbt
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高弾性を示す複合仮撚加工糸に関するもので、
特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主体とす
る重合体Ａとポリテトラメチレンチレフタレ−）（ＰＢ
Ｔ）を主体とする重合体Ｂの貼合せ型複合繊維の改良を
目的とするものである。
特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主体とす
る重合体Ａとポリテトラメチレンチレフタレ−）（ＰＢ
Ｔ）を主体とする重合体Ｂの貼合せ型複合繊維の改良を
目的とするものである。
〈従来の技術〉
最近、ＰＢＴを用いた弾性糸の開発が行なわれ、水着や
スポーツ・ウェアーなどの用途に巾広く使用されるよう
になった。しかし、ＰＢＴの潜在的弾性を有効に発揮さ
せる為には、捲縮という形態を付与する必要がある。
スポーツ・ウェアーなどの用途に巾広く使用されるよう
になった。しかし、ＰＢＴの潜在的弾性を有効に発揮さ
せる為には、捲縮という形態を付与する必要がある。
そこで、例えばＰＢＴ未延伸糸の延伸同時仮撚法（イン
ドロ−法）による仮撚加工糸が検討されているが、仮撚
捲縮形態が悪くしかもポリマーの性質上腹の強さがなく
、布帛としたときのへたり感がちシ商品価値が低い。
ドロ−法）による仮撚加工糸が検討されているが、仮撚
捲縮形態が悪くしかもポリマーの性質上腹の強さがなく
、布帛としたときのへたり感がちシ商品価値が低い。
また、特開昭５７−８９６１７号公報に記載されるよう
なＰＥＴとＰＢＴの複合繊維とし、その潜在的捲縮性を
利用することが試みられているが、寸法的な安定性に乏
しく、十分にその弾性を利用することができない。
なＰＥＴとＰＢＴの複合繊維とし、その潜在的捲縮性を
利用することが試みられているが、寸法的な安定性に乏
しく、十分にその弾性を利用することができない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明者らは、前記ＰＥＴ／ＰＢＴ複合繊維において、
ＰＢＴ成分の弾性を十分に発揮させ、Ｋ１値、捲縮弾性
度、残留捲縮度を向上させ、風合、弾性、伸縮性および
安定性の点で優れた布帛を得ることができる糸を提供せ
んとするものである。
ＰＢＴ成分の弾性を十分に発揮させ、Ｋ１値、捲縮弾性
度、残留捲縮度を向上させ、風合、弾性、伸縮性および
安定性の点で優れた布帛を得ることができる糸を提供せ
んとするものである。
〈間゛照点を解決するための手段〉
本発明の特徴とするところは、ポリマー主鎖の８０％以
上がＰＥＴである重合体Ａとポリマー主鎖の８０％以上
がＰＥＴである重合体Ｂとからなる貼合せ型複合繊維の
マルチフィラメント糸が仮撚加工された糸であり、各フ
ィラメントの捲縮数が６５個／２５ｆｆ以上で、捲縮性
（Ｋ＋値）が６０％以上、捲縮度が３０チ以上、残留捲
縮度が３０チ以上である複合仮撚加工糸であり、その製
造方法は、ポリマー主鎖の８０％以上がＰＥＴである低
粘度の重合体Ａとポリマー主鎖の８０％以上がＰＢＴで
ある高粘度の重合体Ｂより貼合せ型複合繊維を紡糸、延
伸し、しかるのち仮撚加工することを特徴とする。
上がＰＥＴである重合体Ａとポリマー主鎖の８０％以上
がＰＥＴである重合体Ｂとからなる貼合せ型複合繊維の
マルチフィラメント糸が仮撚加工された糸であり、各フ
ィラメントの捲縮数が６５個／２５ｆｆ以上で、捲縮性
（Ｋ＋値）が６０％以上、捲縮度が３０チ以上、残留捲
縮度が３０チ以上である複合仮撚加工糸であり、その製
造方法は、ポリマー主鎖の８０％以上がＰＥＴである低
粘度の重合体Ａとポリマー主鎖の８０％以上がＰＢＴで
ある高粘度の重合体Ｂより貼合せ型複合繊維を紡糸、延
伸し、しかるのち仮撚加工することを特徴とする。
まず、本発明者らは、ＰＥＴ／ＰＢＴ複合繊維における
捲縮数に着目し、そのに１値、捲縮度、残留捲縮度の関
係についてテストしたところ、捲縮数が増大するに従っ
て、一般にに１値、捲縮度および残留捲縮度が著しく増
大し、捲縮弾性度も増大する傾向にあることを認めた。
捲縮数に着目し、そのに１値、捲縮度、残留捲縮度の関
係についてテストしたところ、捲縮数が増大するに従っ
て、一般にに１値、捲縮度および残留捲縮度が著しく増
大し、捲縮弾性度も増大する傾向にあることを認めた。
例えば、捲縮数が２０〜４５個／２５ｆｌ程度のものは
に１値が５０〜５５チ、捲縮度が５０％以下、残留捲縮
度が１０〜２５％程度のもので、布帛としたときの弾性
が十分でなく、布帛の寸法安定性も悪いことが認められ
る。
に１値が５０〜５５チ、捲縮度が５０％以下、残留捲縮
度が１０〜２５％程度のもので、布帛としたときの弾性
が十分でなく、布帛の寸法安定性も悪いことが認められ
る。
これに対して、ＰＥＴ／ＰＢＴ複合繊維において、捲縮
数を６５個／２５ｎ以上とするとき、Ｋ１値は６０チ以
上、捲縮度が３０チ以上はとんどの場合３５チ以上、残
留捲縮度が３５％以上、捲縮弾性度も常に９０−以上と
なる。この６５個／２５ｎ以上という捲縮数は、一般の
ＰＥＳ仮撚加工糸の捲縮数が２０〜５０個／２５ｊｆｆ
、ＰＥＴ／ＰＢＴ複合繊維の複合形態によって自然発生
する捲縮数が１０〜３０個／２５ｆｆ程度であることと
比較すると異常に高い値である。
数を６５個／２５ｎ以上とするとき、Ｋ１値は６０チ以
上、捲縮度が３０チ以上はとんどの場合３５チ以上、残
留捲縮度が３５％以上、捲縮弾性度も常に９０−以上と
なる。この６５個／２５ｎ以上という捲縮数は、一般の
ＰＥＳ仮撚加工糸の捲縮数が２０〜５０個／２５ｊｆｆ
、ＰＥＴ／ＰＢＴ複合繊維の複合形態によって自然発生
する捲縮数が１０〜３０個／２５ｆｆ程度であることと
比較すると異常に高い値である。
コノヨうな捲縮数のきわめて多いＰＥＴ／ＰＢＴ複合繊
維は、主鎖の８０重量％以上がそれぞれＰＥＴおよびＰ
ＢＴである重合体Ａ％Ｂを貼合せ型複合繊維として紡糸
し、しかるのち十分に延伸し、これを仮撚加工すること
によって得られる。
維は、主鎖の８０重量％以上がそれぞれＰＥＴおよびＰ
ＢＴである重合体Ａ％Ｂを貼合せ型複合繊維として紡糸
し、しかるのち十分に延伸し、これを仮撚加工すること
によって得られる。
本発明でいう主鎖の８０％以上がＰＥＴである重合体Ａ
および主鎖の８０％以上がＰＢＴである重合体Ｂとして
は、それぞれ２０重量％未満の他成分の共重合成分（例
えば、エチレングリコール、ジエチレンクリコール、１
，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサン−１，４−ジメタノール、イソフタール酸、
スルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコール等の
共重合成分ン、および必要により、添加物（例えば、艶
消剤、顔料、カーボン、シリカ等）、制電性向上剤（例
えば、末端に÷、÷５０３Ｈ基を有するポリアルキレン
グリコール、ドデシルベンゼンスルホン酸等）、難燃剤
あるいは染色性改良剤等を含んだものが使用される。
および主鎖の８０％以上がＰＢＴである重合体Ｂとして
は、それぞれ２０重量％未満の他成分の共重合成分（例
えば、エチレングリコール、ジエチレンクリコール、１
，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサン−１，４−ジメタノール、イソフタール酸、
スルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコール等の
共重合成分ン、および必要により、添加物（例えば、艶
消剤、顔料、カーボン、シリカ等）、制電性向上剤（例
えば、末端に÷、÷５０３Ｈ基を有するポリアルキレン
グリコール、ドデシルベンゼンスルホン酸等）、難燃剤
あるいは染色性改良剤等を含んだものが使用される。
該重合体Ａ、Ｂは、前者のものとして低粘度、後者のも
のとして高粘度のものの組合せとして選択することが望
ましく、殊に前者のものとして極限粘度〔η〕０．３〜
０．８、後者のものとして０．７〜１．３５の範囲から
選択することが有効である。重合体Ａとして高粘度のも
の、重合体Ｂとして低粘度のものを使用する場合には捲
縮形態の逆転や弾性が不十分であシ、不都合である。
のとして高粘度のものの組合せとして選択することが望
ましく、殊に前者のものとして極限粘度〔η〕０．３〜
０．８、後者のものとして０．７〜１．３５の範囲から
選択することが有効である。重合体Ａとして高粘度のも
の、重合体Ｂとして低粘度のものを使用する場合には捲
縮形態の逆転や弾性が不十分であシ、不都合である。
紡糸速度は８００ｍ／分から３０００ ｍ７分が適当で
ある。
ある。
さらに、本発明における複合繊維は、重合体ＡとＢが貼
合せ型で複合されたもので、芯鞘型、多芯型のものは、
高捲縮数のものが得難い。また、該重合体Ａ、Ｂの繊維
中の重量比率は５０ニア０〜７０：３０殊に４０：６０
〜６０：４０とすることが良く１重合体Ａ成分が少なく
なると捲縮形態が不安定であり、布帛としてのへたり感
が強くなり、重合体Ｂ成分が少なくなると十分な弾性が
得られず、捲縮数も低下して好ましくない。
合せ型で複合されたもので、芯鞘型、多芯型のものは、
高捲縮数のものが得難い。また、該重合体Ａ、Ｂの繊維
中の重量比率は５０ニア０〜７０：３０殊に４０：６０
〜６０：４０とすることが良く１重合体Ａ成分が少なく
なると捲縮形態が不安定であり、布帛としてのへたり感
が強くなり、重合体Ｂ成分が少なくなると十分な弾性が
得られず、捲縮数も低下して好ましくない。
繊維断面は円形である必要はなく、各種異型断面のもの
を採用できる。
を採用できる。
複合繊維の紡糸後の延伸は十分に行なうことが必要であ
る。
る。
仮撚加工に際しては、熱固定温度を２１０°Ｃ以下で行
なうこと以外は通常の仮撚条件を採用することができる
。熱固定温度が２１０°Ｃ以上になると毛羽の発生が多
くなり好ましくない。
なうこと以外は通常の仮撚条件を採用することができる
。熱固定温度が２１０°Ｃ以上になると毛羽の発生が多
くなり好ましくない。
なお、仮撚加工法として一般に延伸同時仮撚加工法があ
るが、本発明においては、このような仮撚加工法を採用
するとき、捲縮数を多くすることができず、紡糸、延伸
後仮撚加工を行なうことが必要である。この場合、延伸
と仮撚加工とは直結してもよい。また、紡糸と延伸を直
結し延伸糸とした後、仮撚加工に供してもよい。
るが、本発明においては、このような仮撚加工法を採用
するとき、捲縮数を多くすることができず、紡糸、延伸
後仮撚加工を行なうことが必要である。この場合、延伸
と仮撚加工とは直結してもよい。また、紡糸と延伸を直
結し延伸糸とした後、仮撚加工に供してもよい。
本発明でいう捲縮数、Ｋ１値、捲縮度、残留捲縮度、捲
縮弾性度は以下のように測定される。
縮弾性度は以下のように測定される。
捲縮数：デニール当り２岬荷重下の繊維長２５ｎ当りの
捲縮数で表わす。
捲縮数で表わす。
Ｋ１値：絽巻取機にて５０００デニール（ｄ）の絡とな
るまで試料を巻取った後、紹の下端中央に１０ｇの荷重
を吊して上部中央でこの扁を固定し、０．００１ ｑ／
ｄの荷重が掛った状態で９０°Ｃにて５０分間熱水処理
を行なう。次いで、無荷重状態で室温に放置して乾燥し
た後、再び１０ｇの荷重を掛け５分間放置した後の糸長
を測定し、これをＬｌ（ｍｌ）とする。次に、１に４の
荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測定し、これをＬ２
（ｆｆｉｌｌ）とする。
るまで試料を巻取った後、紹の下端中央に１０ｇの荷重
を吊して上部中央でこの扁を固定し、０．００１ ｑ／
ｄの荷重が掛った状態で９０°Ｃにて５０分間熱水処理
を行なう。次いで、無荷重状態で室温に放置して乾燥し
た後、再び１０ｇの荷重を掛け５分間放置した後の糸長
を測定し、これをＬｌ（ｍｌ）とする。次に、１に４の
荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測定し、これをＬ２
（ｆｆｉｌｌ）とする。
Ｋ１値は次式によシ求められる。
Ｋ１ （ラリ ＝（（Ｌ２−Ｌイ ）／Ｌ２）Ｘ１００
捲縮度：デニール当り２１１ｉ１’荷重下での繊維長を
Ａ、デニール当り５０１１ｇ荷重下での繊維長をＢとし
て、 残留捲縮度：デニール当り２１１ｇ荷重下の長さをＡ、
ついでデニール当り５０岬の荷重をかけて３０秒放置し
た後の繊維長をＣ１全荷重を除いて、３０秒放置した後
デニール当、９２１１ｇの荷重をかけたときの長さをＤ
として、以下の式で求められる。
捲縮度：デニール当り２１１ｉ１’荷重下での繊維長を
Ａ、デニール当り５０１１ｇ荷重下での繊維長をＢとし
て、 残留捲縮度：デニール当り２１１ｇ荷重下の長さをＡ、
ついでデニール当り５０岬の荷重をかけて３０秒放置し
た後の繊維長をＣ１全荷重を除いて、３０秒放置した後
デニール当、９２１１ｇの荷重をかけたときの長さをＤ
として、以下の式で求められる。
し
く作用および効果〉
本発明によれば、ＰＥＴ／ＰＢＴ複合繊維の捲縮数を著
しく増大することにより、Ｋｌ値、捲縮度、残留捲縮度
を向上させた仮撚加工糸を提供することができ、この糸
からなる布帛は、大きい弾性伸度、弾性回復性を示し、
寸法安定性に優れたものとなり、水着、レオタード、フ
ァンデーション衣料、その他の衣料用として有用である
。
しく増大することにより、Ｋｌ値、捲縮度、残留捲縮度
を向上させた仮撚加工糸を提供することができ、この糸
からなる布帛は、大きい弾性伸度、弾性回復性を示し、
寸法安定性に優れたものとなり、水着、レオタード、フ
ァンデーション衣料、その他の衣料用として有用である
。
実施例及び比較例
以下のように６種類の糸を製造した。
（４）常法により得た中粘度ＰＥＴポリマーを用いて、
２０００ｍ／分で紡糸を行ない、これを仮撚数４０００
’ｐ／ｍ、仮撚温度２００°Ｃ１延伸倍率２．５０倍、
仮撚速度１５ｏｍ／分にて、延伸同時仮撚加工して５０
ｄ／２４ｆの加工糸とする。（ノルマルＰＥＴ・スヒナ
ー・インドロ−仮撚）（Ｂ） 常法により得た中粘度
ＰＢＴポリマーを用いて、２０００ｆｆｉ／分にて紡糸
を行ない、これをＤＺＹ比１゜６９、延伸倍率１．５７
倍、仮撚温度１８５°Ｃ１仮撚速度３２０ｍ／分にて延
伸同時仮撚加工して４０ｄ／２４ｆの加工糸とする。（
ＰＢＴ・フリクション・インドロ−仮撚） （Ｏ常法により得た高粘度ＰＢＴと低粘度ＰＥＴを用い
て、２ｏｏｏｍ／分にて貼合せ型（Ｇ）複合未延伸糸を
紡糸し、第１０−ラー８０°Ｃ、ホットプレート１６０
°Ｃで、２．１５倍に延伸速度ａｏｏｍ／分にて延伸を
行ない、４０ｄ／２４ｆとする。（ＰＢＴ／ＰＥＴ・コ
ンジュゲート・延伸糸）０ Ｃと同様に製造を行なった
紡糸未延伸糸を、仮撚温度２０７℃、Ｄ／Ｙ比を１．６
５、延伸倍率１．９８倍、仮撚速度５０５ｍ／分にて延
伸同時仮撚加工を行ない４０ｄ／２４ｆの仮撚加工糸と
する。（ＰＢＴ／ＰＥＴ・コンジュゲート・インドロ−
仮撚） （ト） Ｃと同様の方法で得た延伸糸４０ ｄ／２４
ｆを仮撚温度２００℃、Ｄ／Ｙ比１．６５、アンダーフ
ィード１．６チ、仮撚速度３０５ｍ／分にて延伸糸仮撚
を行なう。（ＰＢＴ／ＰＥＴコンジュゲート延伸糸の仮
撚） （ト） Ｃと同様の方法で得た未延伸糸を延伸倍率２．
３５倍、ホットピン温度８０°Ｃにて延伸を行ない、連
続してアンダーフィード２．０％、仮撚数４０００Ｔ／
ｍ、仮撚速度１５０ｍ／分にて仮撚加工を行ない捲縮糸
とする。（ＰＢＴ／ＰＥＴコンジュゲート・アウトドロ
ー仮撚） 以上、各県の物性は第１表のとおりである。
２０００ｍ／分で紡糸を行ない、これを仮撚数４０００
’ｐ／ｍ、仮撚温度２００°Ｃ１延伸倍率２．５０倍、
仮撚速度１５ｏｍ／分にて、延伸同時仮撚加工して５０
ｄ／２４ｆの加工糸とする。（ノルマルＰＥＴ・スヒナ
ー・インドロ−仮撚）（Ｂ） 常法により得た中粘度
ＰＢＴポリマーを用いて、２０００ｆｆｉ／分にて紡糸
を行ない、これをＤＺＹ比１゜６９、延伸倍率１．５７
倍、仮撚温度１８５°Ｃ１仮撚速度３２０ｍ／分にて延
伸同時仮撚加工して４０ｄ／２４ｆの加工糸とする。（
ＰＢＴ・フリクション・インドロ−仮撚） （Ｏ常法により得た高粘度ＰＢＴと低粘度ＰＥＴを用い
て、２ｏｏｏｍ／分にて貼合せ型（Ｇ）複合未延伸糸を
紡糸し、第１０−ラー８０°Ｃ、ホットプレート１６０
°Ｃで、２．１５倍に延伸速度ａｏｏｍ／分にて延伸を
行ない、４０ｄ／２４ｆとする。（ＰＢＴ／ＰＥＴ・コ
ンジュゲート・延伸糸）０ Ｃと同様に製造を行なった
紡糸未延伸糸を、仮撚温度２０７℃、Ｄ／Ｙ比を１．６
５、延伸倍率１．９８倍、仮撚速度５０５ｍ／分にて延
伸同時仮撚加工を行ない４０ｄ／２４ｆの仮撚加工糸と
する。（ＰＢＴ／ＰＥＴ・コンジュゲート・インドロ−
仮撚） （ト） Ｃと同様の方法で得た延伸糸４０ ｄ／２４
ｆを仮撚温度２００℃、Ｄ／Ｙ比１．６５、アンダーフ
ィード１．６チ、仮撚速度３０５ｍ／分にて延伸糸仮撚
を行なう。（ＰＢＴ／ＰＥＴコンジュゲート延伸糸の仮
撚） （ト） Ｃと同様の方法で得た未延伸糸を延伸倍率２．
３５倍、ホットピン温度８０°Ｃにて延伸を行ない、連
続してアンダーフィード２．０％、仮撚数４０００Ｔ／
ｍ、仮撚速度１５０ｍ／分にて仮撚加工を行ない捲縮糸
とする。（ＰＢＴ／ＰＥＴコンジュゲート・アウトドロ
ー仮撚） 以上、各県の物性は第１表のとおりである。
第 １ 表
１ 実施例１．２が他の比較例１〜４といづれも捲縮性
に優れ、ＰＢＴ／ＰＥＴコンジュゲート未延伸糸を一旦
延伸後、仮撚を行々うことによって優れた捲縮性を得ら
れることが明確であり、得られた布帛は比較例１〜４に
比較して弾性風合に優れている。
に優れ、ＰＢＴ／ＰＥＴコンジュゲート未延伸糸を一旦
延伸後、仮撚を行々うことによって優れた捲縮性を得ら
れることが明確であり、得られた布帛は比較例１〜４に
比較して弾性風合に優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリマー主鎖の８０％以上がポリエチレンテレフタ
レートである重合体Ａとポリマー主鎖の８０％以上がポ
リテトラメチレンテレフタレートである重合体Ｂとから
なる貼合せ型複合繊維のマルチフィラメント糸を仮撚加
工された糸であり、各フィラメントの捲縮数が６５個／
２５ｍｍ以上で、捲縮性（Ｋ＿１値）が６０％以上、捲
縮度が３０％以上、残留捲縮度が３０％以上であること
を特徴とする複合仮撚加工糸。 ２）ポリマー主鎖の８０％以上がポリエチレンテレフタ
レートである低粘度の重合体Ａとポリマー主鎖の８０％
以上がポリテトラメチレンテレフタレートである高粘度
の重合体Ｂより貼合せ型複合繊維を紡糸、延伸し、しか
るのち仮撚加工することを特徴とする複合仮撚加工糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115035A JPS61275432A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 複合仮撚加工糸およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115035A JPS61275432A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 複合仮撚加工糸およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275432A true JPS61275432A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14652591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115035A Pending JPS61275432A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 複合仮撚加工糸およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02502201A (ja) * | 1987-11-17 | 1990-07-19 | ヴィスコスイス・エス・アー | 弾性嵩高糸の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167421A (ja) * | 1974-12-06 | 1976-06-11 | Teijin Ltd | Horiesuterukenshukushino seizoho |
| JPS58169514A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Teijin Ltd | ポリエステル複合捲縮糸条 |
| JPS59100737A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | 帝人株式会社 | ポリエステル複合繊維から成る捲縮糸及びその製造法 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60115035A patent/JPS61275432A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167421A (ja) * | 1974-12-06 | 1976-06-11 | Teijin Ltd | Horiesuterukenshukushino seizoho |
| JPS58169514A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Teijin Ltd | ポリエステル複合捲縮糸条 |
| JPS59100737A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | 帝人株式会社 | ポリエステル複合繊維から成る捲縮糸及びその製造法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02502201A (ja) * | 1987-11-17 | 1990-07-19 | ヴィスコスイス・エス・アー | 弾性嵩高糸の製造方法 |
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