JPS6160179B2

JPS6160179B2 -

Info

Publication number: JPS6160179B2
Application number: JP53162649A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Konno; Hajime Arai; Yoshio Araya
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1978-12-26
Publication date: 1986-12-19
Also published as: JPS5590640A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は横編用ポリエステル仮ヨリ加工糸及び
その製造法に関し、特に低温染色性及び低温セツ
ト性にすぐれた横編用ポリエステル仮ヨリ加工糸
及びその製造法に関する。〔従来の技術〕ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタ
レートはウオツシユアンドウエア性、防しわ性、
強靭性など優れた機能性を有しているために各種
織物をはじめワープニツト、ジヤージなど広く衣
料用として利用されている。しかし横編用途にはほとんど展開されていない
のが実状である。その理由は、横編用素材として
の不可欠の条件ともいわれる100℃未満のスチー
ムで編成時に付加された歪を除去できる低温セツ
ト性がなかつたためである。低温セツト性が要求されるのは次の理由に基づ
くものである。一般に編物にした際には編成工程
で糸に与えられる種々の張力により編目の曲がり
が生じるので、これを加熱下でセツトして正しい
方向に仕上げる必要がある。例えばセータは主に
横編機で編んだものが用いられるがその工程は糸
染めをしてから横編機で編成し、しかる後、編地
耳部のまくれ上がりや編目の斜行を正して熱セツ
トし形態を安定させる。しかしながら従来よく知
られている嵩高加工の多くは180〜230℃の高温下
で実施されているため、その後の編物のセツトを
完全に行なおうとすれば当然該加工温度に近い温
〓〓〓〓
度にするか、スチームなどの湿熱を用いる場合は
少なくとも130℃程度の高温高圧下でセツトする
必要がある。更にまたポリエステルは一般に染色
が困難であるために染色温度を130℃程度の高温
にする必要がある。130℃程度の染色の問題点は
染め上がつた糸からなる布帛の歪を除去する際に
も130℃以上の湿熱高温セツトしないと効果がな
いことである。かかる高温での熱セツトは空気加熱や輻射を利
用するため、均一セツトができないばかりか熱効
率も低いのでほとんど利用することができない。
一方、スチームセツトを行なうためには例えばセ
ータの形に保持してセツトする必要があるため巨
大な容器となり、かつ高圧容器とする必要がある
ため非能率であり、また経済的にも極めて不利で
あつた。ポリエステル繊維は熱変形温度が高いた
めに良好なケン縮を付与するためには少なくとも
180℃以上の高温で仮ヨリ加工することが一般的
である。このようにして得られた加工糸は(1)非常
に高い熱履暦をもつているため編成後の低温セツ
ト性を全く有していないこと、(2)薄地感、涼感を
要求される横編用途としてはあまりにも過度のケ
ン縮を有していることから横編用として使用する
ことは不可能に近かつた。そこで、このようなポリエステル仮ヨリ加工糸
の欠点を改善する方法が多数提案されている。例えば仮ヨリ温度を低温化させる提案として、
特公昭48−17214号公報、特開昭49−117719号公
報、特公昭49−10629号公報、特公昭53−12621号
公報などがある。また、染色性を改善する提案として特公昭34−
10497号公報、特開昭51−133530号公報などがあ
る。更に低温セツト性を付与する提案としては特開
昭53−111124号公報がある。また、編物の耳まく
れを改善する提案として特開昭53−14891号があ
る。このように多数の改善案が出され、一部実施も
されているが、これらの従来技術はいずれも、効
果が十分でなくて、例えば100℃未満の温度でヒ
ートセツトができ、かつ横編用途に適したポリエ
ステル仮ヨリ加工糸を得る方法は、いまだ見い出
されていない。〔発明が解決しようとする問題点〕本発明者らは上述のような従来技術の欠点を改
善すべく鋭意検討した結果、次のような本発明に
至つた。〔問題点を解決するための手段〕すなわち、本発明は全構成単位の3.5〜6.0モル
％がエチレン５−ソジユームスルフオイソフタレ
ートであり、かつ90モル％以上がポリエチレンテ
レフタレート成分からなるポリエステル仮ヨリ加
工糸であつて、該加工糸の伸縮復元率（CR）及
び伸縮伸長率（TR）が下記(1)、(2)式を満足し、
染色後の筒編地の耳巻が15％以下であるポリエス
テル仮ヨリ加工糸であり、また、上記組成のポリ
エステル繊維束を仮ヨリ温度（TE）、ヒータセツ
ト時間（TI）及びヨリ数（Ｔ）が下記(3)〜(5)式
を満足する条件で仮ヨリ加工するポリエステル仮
ヨリ加工糸の製造法である。１≦CR（％）≦15 ………(1) 0.2≦TR（％）≦５ ………(2) 100≦TE（℃）≦160 ………(3) 0.2≦TI（sec）≦0.5 ………(4) ２７５０００／６０＋Ｄ＋300≦Ｔ（ｔ／ｍ）≦２７５
０００／６０＋Ｄ＋800……(5) 〔ただし、Ｄはポリエステル繊維束のデニール〕本発明において、全構成単位中のエチレン５ソ
ジユームスルフオイソフタレート成分が3.5モル
％未満の場合は、キヤリアなし、95℃以下の温度
で染色しても十分な濃色、鮮明性が得られない。
そこで、濃色、鮮明性を得ようとして100℃以上
で染色すると、今度はその仮ヨリ加工糸を100℃
未満でヒートセツトできなくなつてしまう。そし
て、特に婦人用途など、鮮明性が要求される分野
では4.0モル％以上が好ましい。また、ポリエス
テルに通常使用されている分散染料で、キヤリア
なし、100℃未満で染色可能にしようと次のよう
な欠点がある。単なる吸着現象であるため、染料の脱着が容
易となり、染色堅牢度、特に湿潤堅牢度が著し
く劣る。染色物の鮮明性に欠ける。横編のように主用
途が婦人向けであり、かつフアツシヨン性に富
む製品の場合、鮮明性が重要な意味をもつが、
分散染料では十分な鮮明性が出せない。分散染料は完全吸尽タイプでないために、淡
色の場合でも染色残液中に染料が必ず残存す
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る。したがつて排水の浄化が困難である。これら前記３項目に関し、本発明のように塩基
性染料可染型にすることにより、ほぼ完全に解決
できる。すなわち塩基性染料可染タイプは(a)イオ
ン結合であり、染色されやすく、かつ分離しにく
い、(b)染料の本質的な差異であり、また発色性も
良好なため鮮明性にすぐれる、(c)完全吸尽型であ
り、かなり高濃度でも残液中には染料は残存しな
い、からである。一方、エチレン５−ソジユームスルフオイソフ
タレート成分が6.0モル％を越えるとポリマ溶融
粘度が著しく高くなり、重合、紡糸工程における
操業性が低下するのみならず、得られる糸の強度
の低下及び強度、伸度ムラが急激に大きくなる。
特に高い強度を要求される分野の場合5.5モル％
以下が好ましい。また、エチレンテレフタレート
成分が90モル％以下になるとポリエチレンテレフ
タレート繊維特有の強靭さ、高ヤング率が失われ
る。また、仮ヨリ加工糸の伸縮復元率（CR）及び
伸縮伸長率（TR）がそれぞれ１％未満、0.2％未
満の場合はケン縮が貧弱で、特に染色後にそれが
顕著となる。また編組織が平坦なものほど高いケ
ン縮が要求され、好ましくはそれぞれ３％以上、
0.3％以上である。一方、CR、TRがそれぞれ15
％、５％を越えると横編用としては過度のケン縮
となり、地厚感、重量感が強くなつてシヤリ味が
なくなる。また、変化組織では低いケン縮が要求
され、この場合、CR、TRはそれぞれ12％以下、
３％以下が好ましい。更に、本発明の加工糸は筒編地の耳巻度を15％
以下とする必要がある。耳巻度とは低温セツト性
を示す指標であり、これが15％を越えると編成物
の端がまくれ上がり、製品製造の操作性が悪くな
る。耳巻度の測定方法は後述するが、平坦な編組
織では10％以下が好ましい。本発明のポリエステル仮ヨリ加工糸の製造法に
おいて、ポリエステル繊維束を製造する方法は全
構成単位の3.5〜6.0モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであり、かつ90モル
％以上がエチレンテレフタレート成分のものであ
れば、その製糸方法は限定されない。したがつ
て、特定の組成を有するポリエステルから公知の
方法で得たポリエステル繊維束を、前記(3)〜(5)式
の条件で仮ヨリ加工すればよい。本発明の製造法において、仮ヨリ温度（TE）
が100℃未満では十分なケン縮が得られず、また
160℃を越えると編地の低温セツト性が悪化す
る。更に好ましくは110〜150℃である。ヒータセ
ツト時間（TI）が0.2秒未満では十分なケン縮が
付与されないし、0.5秒を越えると低温セツト性
が悪くなるのみならず、編地が厚くなり不適当で
ある。好ましくは0.25秒〜0.45秒である。また仮
ヨリ数（Ｔ）が２７４０００／６０＋Ｄ＋300（ｔ／ｍ
）より少ないとケン縮不足のため風合がペーパーライクにな
り、更に粗大ケン縮が多くなつて編目がきれいに
ならない。一方、２７５０００／６０＋Ｄ＋80（ｔ／ｍ
）より多いと比較的低温で多くのヨリが入るめ、繊維が歪に
耐えられず、毛羽が多発するので横編用仮ヨリ加
工糸としては不適である。更に好ましくは２７５０００
／６０＋Ｄ＋350≦Ｔ（ｔ／ｍ）≦２７５０００／６０＋Ｄ＋750で
ある。本発明のポリエステル仮ヨリ加工糸を製造する
方法においてテレフタル酸又はそのジアルキルエ
ステル、エチレングリコール及びメタソジユーム
スルフオイソフタル酸又はそのジアルキルエステ
ル以外に第４成分として共重合できる化合物とし
ては次のようなものがある。アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ト
リメチレングリコール、１・４−シクロヘキサン
ジメタノール、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオ
キシ安息香酸、メトキシポリエチレングリコー
ル、グリセリン、トリメリツト酸、ペンタエリス
リトール、トリメシン酸など。重合方法も特に限
定されないし、各種安定剤、つや消し剤が使用で
きる。得られたポリマは一担チツプにして紡糸し
ても良いし、連続重合紡糸法をとつてもよい。紡
糸口金も限定されないが、製品風合面からローバ
ル数が３以上のマルチローバル糸にするのが好ま
しい。紡糸して得られるマルチフイラメントは未
延伸糸でもプレオリエンテツドヤーンでもよい。
延伸方法は限定されず、また紡糸と延伸を直結し
た、いわゆる直接紡糸延伸方法でもよい。このよ
うにして得られる延伸糸のマルチデニールは70〜
〓〓〓〓
200デニール、フイラメント数は30〜80本が好ま
しい。仮ヨリ加工に当たつては延伸前のマルチフイラ
メントを使用し、延伸と仮ヨリを同時に行なう
“IN−DRAW”でもよいが、延伸糸を使用して仮
ヨリのみを行なつてもよい。また、仮ヨリ手段は
スピンドル方式、各種摩擦仮ヨリ方式が使用でき
る。セツト性をよくするためには結晶化度が低い方
がよい。そのため仮ヨリ加工糸の密度は1.39以下
が好ましい。この仮ヨリ加工糸の密度を低く押え
るためには仮ヨリ加工時の張力を0.2ｇ／ｄ以下
とするのが好ましい。密度は結晶化度の誘導パラ
メータであり、その測定法はノルマヘプタンと四
塩化炭素を用いた密度勾配管法により25℃で求め
た値である。〔実施例〕以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する
が、実施例中の各特性値の測定法は次のとおりで
ある。Ａ伸縮復元率（CR）試料糸を周長１ｍの検尺機で５回巻きしたカ
セを更に２つ折りにし、これを無荷重で90℃の
熱水で20分間処理する。処理後12時間以上放置
し、風乾する。更にこれを20℃の水中で102
mg／ｄの荷重をかけ、２分間放置後の長さl₀、
更に荷重を２mg／ｄに減じ、２分間放置後の長
さl₁を読みとり、次式からCRを求める。 CR（％）＝ｌ_０−ｌ_１／ｌ_０×100 Ｂ伸縮伸長率（TR）試料糸を周長１ｍの検尺機で20回巻きしたカ
セに表示デニールの1/15ｇの荷重をかけ、90℃
の熱水で５分間処理する。処理後、10分間放置
し、カセの長さl₀、更に表示デニールの４倍の
荷重に増やし、長さl₁を読みとり、次式から
TRを求める。 TR（％）＝ｌ_１−ｌ_０／ｌ_１×100 Ｃ耳巻き度加工糸または該加工糸を先染した糸を次式を
満足する条件でタテ、ヨコ方向にバランスのと
れた天竺組織に編成する。 230＜Ｇ√＜370 1.2＜Ｗ／Ｄ＜1.6 0.5＜Ｗ／Ｄ＜0.9 ただし、〔Ｇ：編機のゲージ（１インチ当りの針数）Ｄ：編糸のデニールＷ：編下し後の編地の１インチ当りのウエール
数Ｃ：編下し後の編地の１インチ当りのコース
数〕次いでこの編地を97℃のスチームで30秒間セ
ツトした後、セツト枠から編地をとりはずすし
編地の中央部にタテ方向に200mm間の印をつ
け、タテ方向の編目に沿つて切断し、20℃、65
％RHの恒温恒湿状態で一昼夜放置する。図に
示すようにこの編地１をなめらかなゴム板２の
上に天竺織の裏面を上にし、虫ピン３を用いＤ
とＡ、ＣとＢの距離が各50mm、ＤとＣ、ＡとＢ
の距離が各200mmとなるようにＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の各点を固定する。編地はAB間でまくれ上が
り、三ケ月状の耳巻き４を呈する。この時のタ
テ方向の耳巻き長さｌ（mm）を定規で読み取
り、次式で耳巻き度を求める。耳巻き度（％）＝ｌ／２００×100 Ｄ固有粘度（η_r）８ｇのポリマを100℃で100mlのオルソクロロ
フエノールに１時間かけて溶解させる。このポ
リマ溶液の粘度とオルソクロロフエノール自体
の粘度と25℃で同一単位で測定し、その比で表
わす。Ｅ MG吸尽率（％）付着している油剤を通常の精練方法にて除去
した試料繊維を、マラカイトグリーン染料
（MGと略す）５％owf、染色液PH５、浴比１：
100、染色液の加熱還流下で60分間常圧振とう
する条件下で染色し、十分に水洗した後染色物
をオルソクロロフエノールに溶解せしめてその
吸光度を測定して吸尽率を求めた。MG吸尽率
が45％以上であれば95％以下の染色温度でも十
分濃色に染色し得るといえる。実施例１、２、３、４全構成単位の4.8モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであるポリエチレン
テレフタレート共重合体を常法により重合して相
〓〓〓〓
対粘度14.3のチツプにした。このチツプを160℃
で５時間減圧乾燥したのち0.23mmφ、48ホールの
ノズルから55.6ｇ／minを吐出して1400ｍ／min
で引取り、これをホツトロール温度85℃、延伸倍
率2.42倍、700ｍ／minの速度で延伸し、150D−
48Fの延伸糸を得た。この延伸糸を表１の条件で
スピンドル方式による仮ヨリ加工を行なつた。更
に加工糸のMG吸尽率を求めた。一方、MG吸尽
率を求める条件と同一条件でチーズで染色した染
色糸を編成し編地となした。これらの評価結果を
表１に示した。実施例５全構成単位の4.8モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであり、かつ1.3モ
ル％がポリエチレングリコール成分（分子量
1000）であるポリエステルを常法によつて重合し
て相対粘度14.8のチツプを得た。このチツプを使
用して、以下実施例１と同一条件で製糸、仮ヨリ
加工を行ない評価した。それらの結果を表１に示
した。実施例６全構成単位の4.8モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであり、かつ4.0モ
ル％がエチレンイソフタレートであるポリエチレ
ンテレフタレート共重合体を常法によつて重合し
て相対粘度14.5のチツプを得た。このチツプを使
用して以下実施例１と同一条件で評価した。その
結果を表１に示した。実施例７エチレン５−ソジユームスルフオイソフタレー
ト5.5モル％に変更した以外実施例１と同一条件
で重合製糸加工を行なつた。それらの評価結果は
表１に示した。比較実施例１全構成単位の2.4モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであるポリエチレン
テレフタレート共重合体を常法により重合して相
対粘度15.2のチツプを得た。このチツプを使用し
て実施例１と同一条件で製糸、加工、染色、編成
を行ない各種の評価を実施した。それらの結果は
表２に示したがMG吸尽率が著しく低く、濃色に
ならなかつただけではなく発色性、鮮明性も劣る
ものだつた。比較実施例２比較実施例１のMG吸尽率が低すぎたので編地
特性を評価すべく編成用として比較実施例１と同
一加工糸を使用し、染色温度を100℃で染色した
以外実施例１と同様の評価を実施した。それらの
結果は表２に示した。耳巻き度が高く編地の編目
がずれて低温セツト性に欠けるものであつた。比較実施例３全構成単位の6.5モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであるポリエチレン
テレフタレート共重合体を常法によつて重合して
相対粘度12.7のチツプを得た。このチツプを使用
して以下実施例１と同様の評価をした。それらの
結果は表２に示した。強度が低く編成時に糸切れ
が発生し編地に毛羽が頻発した。また風合も毛羽
のためもたつき感が強く、シヤリ感がなかつた。比較実施例４全構成単位の2.0モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであり、かつ10モル
％がエチレンイソフタレートである、ポリエチレ
ンテレフタレート共重合体を常法により重合し、
相対粘度15.0のチツプを得た。このチツプを使用
し以下実施例１と同一条件で加工糸を作つた。こ
の加工糸のMG吸尽率は24％と低く実用に耐えな
いものであつたので、編地評価用に該加工糸を
100℃で染色し、編成後編地特性を評価した。そ
れらの結果は表２に示した。100℃で染色したた
めか加工条件が実施例１と同一条件であつたにも
かかわらず低温セツト性が不十分であつた。比較実施例５全構成単位の4.8モル％がエチレン５−ソジユ
ームスルフオイソフタレートであり、かつ10モル
％がエチレンイソフタノートであるポリエチレン
テレフタレート共重合体を常法により重合し、相
対粘度14.6のチツプを得た。このチツプを使用
し、以下実施例１と同一条件で製糸、加工、染
色、編成を実施して各種の評価を行なつた。それ
らの結果は表２に示した。共重合率が高いためか
編地に張りがなくもたつき感が強く、また腰がな
い感じであつた。比較実施例６、７、８実施例１と同一の延伸糸を用い表２に示すよう
に各々加工条件を変更した。次いで行なう染色、
編成は実施例１と同様に行ない評価した。その結
果は表２に示した。95℃の低温で実施したもの
〓〓〓〓
（比較実施例６）の外観は実質的に延伸糸と変わ
りなく、その結果編地の向こうが透けて見え、ま
た、あまりにも地薄な編地であつた。190℃の高
温で仮ヨリしたもの（同７）は耳巻き度が著しく
高くなつたり、かつ編地の編目がずれており、低
温セツト性に欠けるものがあつた。更に地厚にな
りもたつき感が強かつた。95℃と低温であり、ヨ
リ数を増加したもの（同８）は伸縮復元率CRも
高かつたが、編地にすると比較実施例６とほぼ同
様のレベルになり外観、風合とも不満足なもので
あつた。

【表】

【表】〓〓〓〓

〔発明の効果〕

本発明のポリエステル仮ヨリ加工糸は次のよう
な利点を有する。 (1) 従来技術では達成できなかつた100℃未満の
低温セツト性を有する。すなわち、低温セツト
性を有する。すなわち、低温セツト性を付与す
るためには単に仮ヨリ加工で熱履歴を少なくす
ることは勿論必要であるが、むしろ仮ヨリ加工
後の染色における熱履歴が重要であり、セツト
時熱履歴よりも染色時熱履歴が低位にあること
が不可欠の条件となる。つまり、100℃未満の
低温セツトを十分発揮するためには99℃以下、
好ましくは95℃以下の染色温度が望まれ、本発
明の加工糸はこれを満足する。 (2) 製品の風合が良好である。すなわち、特定の
ケン縮特性を有しているので、従来のポリエス
テル加工糸にあつた過度のケン縮がなくなり、
横編みとして必要なシヤリ感、涼感、地薄感を
有し、編目が整然となる。 (3) 95℃以下の低温でキヤリアを用いず染色でき
るために、染色コストが安く低温染色のために
品質上も好ましい。

【図面の簡単な説明】

図は編地の耳巻度測定を説明するものである。１……編地、２……ゴム板、３……虫ピン、４
……耳巻き、ｌ……耳巻き長さ。〓〓〓〓

Claims

【特許請求の範囲】１全構成単位の3.5〜6.0モル％がエチレン５−
ソジユームスルフオイソフタレートであり、かつ
90モル％以上がポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステル仮ヨリ加工糸であつて、該加工
糸の伸縮復元率（CR）及び伸縮伸長率（TR）が
下記(1)、(2)式を満足し、染色後の筒編地の耳巻度
が15％以下であることを特徴とする横編用ポリエ
ステル仮ヨリ加工糸。１≦CR≦15 ………(1) 0.2≦TR≦５ ………(2) ２全構成単位の3.5〜6.0モル％がエチレン５−
ソジユームスルフオイソフタレートであり、かつ
90モル％以上がポリエチレンテレフタレートから
なる繊維束を仮ヨリ温度（TE）、仮ヨリヒータセ
ツト時間（TI）及びヨリ数（Ｔ）が下記(3)〜(5)
式を満足する条件で仮ヨリ加工することを特徴と
する横編用ポリエステル仮ヨリ加工糸の製造法。 100≦TE（℃）≦160 ………(3) 0.2≦TI（sec）≦0.5 ………(4) ２７５０００／６０＋Ｄ＋300≦Ｔ（ｔ／ｍ）≦２７５
０００／６０＋Ｄ＋800……(5) 〔ただし、Ｄはポリエステル繊維束のデニール〕