JP2011149137A - 極細ポリエステルフィラメント仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

【課題】カチオン染料で染色可能なポリエステル繊維に関し、優れたソフト性とドライ感を織編物に与えることができるポリエステル仮撚加工糸を提供する。
【解決手段】金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％、かつ、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキルグリコール成分がポリエステルに対し０．２〜１０重量％共重合した改質ポリエステルからなり、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、伸度２５〜５０％、伸び１５％における強度が２．０〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリエステル仮撚加工糸。
【選択図】なし

Description

本発明はカチオン染料で染色可能なポリエステル繊維に関し、優れたソフト性とドライ感、マイルドな光沢を織編物に与えることができるポリエステル仮撚加工糸に関するものである。

単糸繊度が小さいマイクロファイバーから構成された仮撚加工糸は、織編物とした際に通常の糸条に比較してソフト性、ドライ感等が優れているため、インナー衣料を始め広範な用途に用いられる。しかし、品位の高いものとするためには単糸繊度をより小さくすることが要求され、その生産は困難性を増している。

特に、ポリエステル繊維の発色性改良を目的に酸金属塩基を含有するイソフタル酸成分を共重合したカチオン可染改質ポリエステルでは、その溶融粘度を低くする目的から、重合度を低くしているため、得られる繊維の強度が低下することから曳糸性が極めて悪く、紡糸中に単糸切れが頻発し紡糸困難である。また、仮に紡糸できたとしても該素材の強度が低いこともあり、仮撚加工で毛羽や断糸が発生する。

この対策として、改質ポリエステルの共重合成分をスルホン酸４級ホスホニウム塩に変更することで３０００ｍ／分以上で紡糸して、単糸繊度０．８ｄｔｅｘ以下の極細仮撚加工糸を得る方法が提案されている（特許文献１）。また、共重合成分がスルホン酸金属塩の場合でも特定の油剤を使用することにより仮撚加工時の毛羽、断糸を抑制する方法が提案されている（特許文献２）。

しかしながら、これらの方法ではカチオン可染改質ポリエステル極細仮撚加工糸の製造は可能になるものの、得られる仮撚加工糸は初期引張応力が高く、織編物としたときにソフト性に欠けるという欠点があった。

特開２００８−２４０１６９号公報 特開２００６−２４９６０６号公報

本発明の目的は、前記した従来技術の問題を解決し、発色性、優れたソフト性、ドライ感、マイルドな光沢を織編物に与えることができるポリエステル仮撚加工糸に関するものである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用する。
（１）金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％、かつ、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分がポリエステルに対し０．２〜１０重量％共重合した改質ポリエステルからなり、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、伸度が２５〜５０％、伸び１５％における強度が２．０〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
（２）仮撚加工糸の伸度が３５〜５０％であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸
（３）仮撚加工糸の結晶化度が５５〜６５％であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル仮撚加工糸。
（４）仮撚加工糸の収縮応力最大値が０．１５０〜０．２５０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚加工糸。
（５）仮撚加工糸中に含まれる酸化チタンの含有量が０．０３〜３．０重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚加工糸。
（６）請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚加工糸を用いて製編織したインナー用途向けポリエステル織編物。

本発明によれば、以下に説明する通り単繊維度１．２ｄｔｅｘ以下、伸度２５〜５０％、伸び１５％における強度が２．０〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘとすることで、従来のカチオン可染改質ポリエステル仮撚加工糸では得られなかった優れたソフト性、ドライ感を有するポリエステル極細仮撚加工糸を提供することにある。また、仮撚り加工糸中に含まれる酸化チタンの含有量を０．０３〜３．０％とすることで、加工工程の糸道ガイド等の摩耗が少なく、ヒケの極めて少ない高品位な織編物を構成する仮撚加工糸を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明におけるポリエステルとは、繊維形成性の優れたポリエステルであり、エチレンテレフタレート単位を少なくとも８０モル％以上含むものを指し、さらに、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（ＳＩ成分）が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分がポリエステルに対し０．２〜１０重量％共重合したカチオン染料で染色可能な改質ポリエステルである。

金属スルホネート基を含有するイソフタル酸として、例えばジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートが挙げられる。

ポリエステル繊維の発色性を十分付与するとともに、製糸性を良好とするためには改質ポリエステル中のＳＩ成分は全カルボン酸に対して、０．７〜２．４モル％共重合している。ＳＩ成分の含有量が０．７モル％未満では、十分な鮮明性のある染色品が得られない。ＳＩ成分の含有量が２．４モル％を超える場合、繊維の機械的特性（強度等）が低下する。

またポリアルキレングリコール成分の重量平均分子量は、繊維の発色性及び改質ポリエステルの融点低下に起因して、繊維の高次加工性が低下するのを防ぐ点から９０〜６０００であることが必要である。ポリアルキレングリコール成分の重量平均分子量は６０００より大きい場合、耐熱性が劣る。

前記の重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分の例としては、
ＨＯ−（ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ）_ｍ−Ｒ−Ｏ−（ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ）_ｎＨ
（式中Ｒは炭素原子数２〜２０の直鎖、環状、側鎖を有する２価の脂肪族炭化水素基、ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１００である）で示されるグリコール、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物などが挙げられる。

重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分の共重合量はソフト性、発色性及び染色布として耐光堅牢度及び耐熱性の観点から、改質ポリエステルに対して０．２〜１０重量％である。ポリアルキレングリコール成分の共重合量が改質ポリエステルに対して１０重量％より多い場合、耐熱性、強度等機械的特性が低下する。ポリアルキレングリコール成分の共重合量が改質ポリエステルに対して０．２重量％未満の場合、発色性、ソフト性が低下する。

前記した金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール成分を特定量共重合した改質ポリエステルを適用することによって、糸強度、製糸性、高次加工通過性、発色性、耐光性、着用性等を同時に満足させることができる。

本発明は、前記した特定成分を特定量共重合した改質ポリエステルを用いて公知の方法で引取速度２０００〜３５００ｍ／分の範囲で溶融紡糸を行うことにより得ることができる。該紡糸速度で巻き取った糸は部分配向糸である。

ここで得られる部分配向糸の糸断面形状は丸断面の他、３葉以上の異形断面、中空断面が挙げられるが、これらに限らない。

前記の溶融紡糸により得た部分配向糸を、次に延伸仮撚加工することで、ポリエステル仮撚加工糸とする。

仮撚加工方法としては公知の方法を採用することができる。例として、仮撚ヒーター（第１ヒーター）が温度１３０〜２４０℃、好ましくは１５０〜２１０℃の接触式ヒーターを有する延伸仮撚加工機を用いて加工する。更に第２ヒーター（２ＨＴ）を用いることで捲縮性を低下させてもよい。この場合の２ＨＴとしては接触式でも非接触式でも良いが、第２ヒーター温度は１２０〜２２０℃、好ましくは１４０〜１９０℃の範囲が適当である。加工倍率は引取速度により異なるが１．３〜１．８倍の範囲が適当である。

また、本発明の仮撚加工糸の単糸繊度としては、１．２ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．５〜１．０ｄｔｅｘの範囲である。単糸繊度が１．２ｄｔｅｘを超える場合、繊維の曲げ剛さが増すことから、これを用いて作製した織編物はソフト性に欠けたものとなる。単糸の強力や、紡糸時の糸切れを防止するため単糸繊度は０．５ｄｔｅｘ以上が好ましい。

本発明の仮撚加工糸の伸度は２５〜５０％である。伸度の下限値は、より好ましくは３０％以上であり、更に好ましくは３５％以上である。伸度が２５％未満の場合、仮撚加工時に糸切れが多発する。また、伸度の上限値は、より好ましくは４８％以下、更に好ましくは４５％以下である。伸度が５０％を超える場合、これを用いて織編物を作製する際にヒケが発生することから染色斑、光沢不良による布帛表面品位の低下を生じる。

本発明の仮撚加工糸の伸び１５％における強度は２．０〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘとする。伸び１５％における強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、この繊維のタフネスが低いことから、仮撚加工時に糸切れが多発する。また、伸び１５％における強度が２．４ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、繊維の曲げ剛性が増すことから、これを用いて作製した織編物はソフト性に欠けたものとなる。より好ましくは２．１〜２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。

本発明の仮撚加工糸は、その結晶化度が５５〜６５％の範囲内であることが好ましい。結晶化度を５５％以上とし、延伸仮撚加工において繊維の脆化を抑制し、糸切れを防止する。結晶化度を６５％以下とし、曲げ剛性を抑制し、延伸仮撚加工において毛羽を防止し、これを用いて作製した織編物はソフト性に優れたものとなる。より好ましくは５８〜６３％の範囲である。
本発明の仮撚加工糸の収縮応力最大値としては０．１５０〜０．２５０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。収縮応力最大値が０．２５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることにより、熱処理時の織編物の密度を適正化でき、これを用いて作製した織編物はソフト性に優れたものとなる。収縮応力最大値が０．１５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上として、これを用いて作製した織編物は、ソフト性に優れたものになる。より好ましくは０．１７０〜０．２３０ｃＮ／ｄｔｅｘである。

本発明のポリエステル繊維の酸化チタン含有量としては０．０３〜３．０重量％の範囲であり、更に好ましくは０．０７〜１．７重量％の範囲である。酸化チタン含有量が０．０３〜３．０重量％の範囲では、繊維表面に存在する酸化チタン粒子の影響により繊維の摩擦抵抗が低くなり、織編物作製の際、糸道ガイド等との摩擦が減少するため、過張力の発生が少なく、結果として染め斑、光沢不良による布帛表面品位の低下の極めて少ない良好な品質の布帛を得ることができる。酸化チタン含有量が０．０３重量％以上として過張力を避け、染め斑、光沢不良による布帛表面品位の低下を防止する。一方、酸化チタン含有量が３．０重量％以下として、糸強度の低下を防止して、糸切れを抑制する。また、糸道ガイド、針の摩耗も抑制する。

本発明のポリエステル繊維は酸化チタン以外のその他の金属微粒子を含有することができる。制菌性向上を狙った銀化合物、亜鉛化合物、蓄熱・保温効果を狙ったジルコニウム化合物等、他の機能性金属微粒子でもよい。また、その場合の金属微粒子含有量は機能性を考慮して決定される。

更に、本発明のポリエステル繊維はそのソフト性、ドライ感の特徴を活かすことにより、インナー用途の織編物として使用するのが好適である。このインナー用途では十分なソフト性、ドライ感を活かすことが可能である。

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。実施例中に使用した各特性値は次の測定法により求めた。

（１）伸度
ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製のＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２１０Ａを用いて気温２０℃、湿度６５％の条件下、試長２００ｍｍ、初荷重１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した応力−歪み曲線の応力が最大となる位置の伸度から求めた。

（２）伸び１５％における強度
伸度と同様の試験にて得た応力−歪み曲線から試長が１５％伸びた際の応力を求め、これを総繊度で割ることで値を求めた。

（３）結晶化度
ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡｃｃｕＰｙｃ１３３０を用いてサンプル量６ｇ、２５℃でヘリウムガスを使用する条件下にてポリエステル仮撚加工糸の密度ｄを求め、これと下記計算式から結晶化度を求めた
結晶化度（％）＝ｄｃ×（ｄ−ｄａ）／ｄ×（ｄｃ−ｄａ）×１００
ｄａ：完全非晶密度（１．３３５ｇ／ｃｍ^３）
ｄｃ：完全結晶密度（１．５０１ｇ／ｃｍ^３）
ｄ ：仮撚加工糸密度 （ｇ／ｃｍ^３）
（４）収縮応力
カネボウエンジニアリング社製のＴＨＥＲＭＡＬ ＳＴＲＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ ＴＹＰＥ ＫＥ−２Ｓを用いて試長１００ｍｍ（ループ状）、初加重１／１１．１ｇ／ｄｔｅｘ、設定温度２２０℃、加熱速度３００℃／１２０秒の条件で収縮応力曲線を求め、応力値が最大となる点から収縮応力最大値を求めた。

（５）酸化チタン含有量
仮撚加工糸を３２０±２０℃で加熱したプレス機でプレスし、厚さ約３ｍｍの円盤状に成形してサンプルを作成し、これをリガク社製の蛍光Ｘ線分析装置（ＦＬＸ）ＺＳＸ１００ｅを用いて値を求め、この値と含有量既知のサンプルで予め作成した検量線から酸化チタン含有量に換算して求めた。

また、得られた布帛を次の（１）〜（６）で評価した。

（１）発色性
染料アイゼンカチオンブルーＧＬＨ０．７％ｏｗｆ、助剤に酢酸０．５ｃｃ／Ｌ、酢酸ソーダ０．１５ｇ／Ｌの染液の中に試験糸から目付１４５ｇ／ｍ^２で作製した丸編物を投入し、５０℃で１５分染色後に９８℃／３０分の条件で昇温し、更に２０分間撹拌染色を行った。これを乾燥後、ディライト下で基準サンプルとの１対比較を行い、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。なお、基準試料はカチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントとし、これを「極めて優れている：◎」とし、○以上を合格とした。

（２）光沢感
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ^２で丸編物を作製し、基準試料との一対比較による感能試験を実施し、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。なお、基準試料はカチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントとし、該糸から成る丸編物を「普通：△」として評価し、○以上を合格とした。

（３）ソフト性、ドライ感
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ^２で丸編物を作製し、基準試料との一対比較による感能試験を実施し、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。なお、基準試料はカチオン可染性ポリエステル仮撚加工糸８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントとし、該糸から成る丸編物を「劣っている：×」として評価し、○以上を合格とした。

（４）製糸性
紡糸の糸切れ回数により「１回／ｔ以下」は○、「５回／ｔ以下」は△、「５回／ｔより多い」は×の３段階で評価した。△以上を合格とした。

（５）布帛表面品位
試験糸から目付１４５ｇ／ｍ^２で丸編物を作製し、これを６０℃、２０分精練後、湯洗、水洗した後、１２０℃、４０分で染色を行った。得られた編地の染め品位および表面風合いを次の３段階で評価し、△以上を合格とした
○：染色斑の欠点がなく、表面均一性が良好
△：染色斑の欠点はないが、表面均一性が不良
×：染色斑の欠点があり、表面均一性が不良
（６）ガイド摩耗
厚さ０．５ｍｍの銅板の上端を糸張力０．５ｇ／ｄ、走行速度１５０ｍ／ｍｉｎ分にて銅板と糸条との角度９０°で３０分間走行させた後の銅板の摩耗の深さを顕微鏡で測定し、酸化チタン濃度０．０７％を基準として相対的に次の３段階で評価し、○以上を合格とした
◎：同等レベル
○：わずかに悪化
×：顕著に悪化
実施例１
ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタル酸が全カルボン酸に対し、１．６モル％、重量平均分子量１０００のポリエチレングリコールがポリエステルに対して１．２重量％共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを用い、冷却装置としてユニフロー型チムニーを設置した溶融紡糸装置にて、引取速度３０００ｍ／分で部分配向糸を採取した。該部分配向糸を用いて、公知の方法により加工速度４５３．６ｍ／分、加工倍率１．６倍、１ｓｔヒーター温度１６０℃で延伸仮撚を行い、８４ｄｔｅｘ／９６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸特性を表１に示す。このようにして得られた仮撚加工糸は、単糸繊度０．９ｄｔｅｘ、伸度４２％、伸び１５％における強度２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、結晶化度６３％、収縮応力最大値０．１９４ｃＮ／ｄｔｅｘであった。該仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は発色性、ソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。

実施例２、３、４及び比較例１
実施例１において、得られるポリエステル仮撚加工糸を実施例２は８４ｄｔｅｘ／７２フィラメント、実施例３は８４ｄｔｅｘ／１４４フィラメント、実施例４は８４ｄｔｅｘ／２８８フィラメント、比較例１は８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントにする以外は同様の方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸特性を表１に示す。実施例２及び実施例３で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は発色性、ソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。実施例４で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物も発色性、ソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有していたが、製糸性は若干劣るものとなった。これに対して、比較例１で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物はソフト性に欠け、ドライ感、光沢に劣るものとなった。

実施例５、６及び比較例２、３
実施例１において使用するイソフタル酸成分量を全カルボン酸に対し１．６モル％から実施例５は０．７モル％、実施例６は２．４モル％、比較例２は３．０モル％、比較例３は０．５モル％にする以外は同様の方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸特性を表２に示す。実施例５及び実施例６で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は発色性、ソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。これに対して、比較例２で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物も発色性、ソフト性に優れ、ドライ感、マイルドな光沢を有していたが、製糸性が悪く糸切れが多発した。また、比較例３で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は発色性に欠けるものとなった。

実施例７、８及び比較例４
実施例１において使用するポリアルキレングリコール重量平均分子量を１０００から実施例７は９０、実施例８は６０００、比較例４は８０００とする以外は同様の方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸特性を表２に示す。実施例７及び実施例８で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は発色性、ソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。これに対して、比較例４で得た仮撚加工糸から作製した丸編物は発色性に欠けるものとなった。

実施例９、１０及び比較例５、６
実施例１において使用するポリアルキレングリコールの共重合量を１．２重量％から実施例９は０．２重量％、実施例１０は１０重量％、比較例５は０．１重量％、比較例６は１３重量％とする以外は同様の方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸特性を表３に示す。実施例９及び実施例１０で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物は発色性、ソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。これに対して、比較例５で得た仮撚加工糸から作製した丸編物は発色性、ソフト性に欠けるものとなった。また、比較例６で得た仮撚加工糸は発色性に欠け、製糸性についても劣るものとなった。

実施例１１、１２、１３、１４、１５及び比較例７、８
実施例１において、引取速度や加工倍率を変更し、伸度をそれぞれ実施例１１（引取速度３３００ｍ／分）は２５％、実施例１２（加工倍率１．７倍）は３５％、実施例１３（加工倍率１．６倍）は４０％、実施例１４（加工倍率１．５４倍）は４７％、実施例１５（加工倍率１．５２倍）は４９％、比較例７（加工倍率１．８倍）は２３％、比較例８（加工倍率１．４倍）は６０％とした以外は同様の方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸特性を表４に示す。実施例１１、１２、１３、１４及び１５で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物はいずれも発色性、ソフト性に優れ、ドライ感とマイルドな光沢を有しており、また製糸性は良好であった。これに対し、比較例７を用いて作製した丸編物はソフト性に欠けるものとなった。また、比較例８の仮撚加工糸を用いて作製した丸編物はソフト性には優れていたが、ヒケが発生し、発色性、布帛表面品位に欠けるものとなった。

実施例１６、１７、１８、１９及び２０
実施例１において、糸中の酸化チタン含有量を変更し、それぞれ実施例１６は０．０３％、実施例１７は１．７０％、実施例１８は３．０％、実施例１９は０％、実施例２０は５．０％とした以外は同様の方法で紡糸・延伸仮撚加工を実施し、ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸特性を表５に示す。実施例１６、１７、１８で得た仮撚加工糸を用いて作製した丸編物はいずれも発色性、ソフト性、光沢に優れ、ドライ感を有していた。

これに対し、実施例１９の仮撚加工糸は糸道ガイド等との擦過により過張力が発生しやすく、ヒケが発生することから、これを用いて作製した丸編物には染め斑、光沢不良が発生し、布帛表面品位がやや低くなった。

また、実施例２０の仮撚加工糸からなる糸の布帛表面品位は良好であったが、発色性、光沢性に劣り、糸表面に露出した酸化チタンと糸道ガイドの擦過により、ガイド摩耗が発生した。

Claims (6)

1. 金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が全カルボン酸に対し０．７〜２．４モル％、かつ、重量平均分子量９０〜６０００のポリアルキルグリコール成分がポリエステルに対し０．２〜１０重量％共重合した改質ポリエステルからなり、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、伸度が２５〜５０％、伸び１５％における強度が２．０〜２．４ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
2. 仮撚加工糸の伸度が３５〜５０％であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸。
3. 仮撚加工糸の結晶化度が５５〜６５％であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル仮撚加工糸。
4. 仮撚加工糸の収縮応力最大値が０．１５０〜０．２５０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚加工糸。
5. 仮撚加工糸中に含まれる酸化チタンの含有量が０．０３〜３．０重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚加工糸。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚加工糸を用いて製編織したインナー用途向けポリエステル織編物。