JPH06192929A - 高強度ポリエステル材料のコアを有するコアヤーン、その製造方法及びコアヤーンを製造するために選択されたポリエステル材料の使用 - Google Patents

高強度ポリエステル材料のコアを有するコアヤーン、その製造方法及びコアヤーンを製造するために選択されたポリエステル材料の使用

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JPH06192929A
JPH06192929A JP5248003A JP24800393A JPH06192929A JP H06192929 A JPH06192929 A JP H06192929A JP 5248003 A JP5248003 A JP 5248003A JP 24800393 A JP24800393 A JP 24800393A JP H06192929 A JPH06192929 A JP H06192929A
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core yarn
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エルハルト・クリュガー
Aribert Reinsch
アリベルト・ラインシュ
Sigmar Hartmann
ジクマー・ハルトマン
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Hoechst AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリエステル材料で作られたフィラメントコ
アから成るコアヤーンを提供する。 【構成】 少なくとも１つのフィラメントコアから成る
コアヤーンであって、該フィラメントコアはポリエステ
ル材料から作られており、そしてコアが実質的に完全に
覆われるように、植物繊維、再生繊維若しくは合成繊維
由来の材料又はその混合物で外装されているコアヤーン
であって、ここで ａ）コアフィラメントのポリエステル材料は、少なくと
も１．９の相対溶液粘度（ジクロロ酢酸２５℃の１００
ｍｌ中に１ｇのポリエステルを溶解した溶液において測
定）に対応する平均分子量を有し、及び ｂ）コアは少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの比強度を有
し、該コアヤーンは悪条件下の縫製試験における破断シ
ーム長さが８００ｃｍ以上であり、該縫製試験は目付３
５０ｇ／ｍ２の綿綾織物４枚重ねに、５０００ステッチ
／分、４ステッチ／ｃｍ、２２０ｃＮの縫製張力及び前
方向縫製で実施したものである、該コアヤーン。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、選択されたコア材料を
含む新規なコアヤーン、それらを製造するために適合し
た方法、並びにコアヤーンを製造するために選択された
ポリエステル材料の使用法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コアヤーンは、それ自体は公知であり、
特に縫製糸として使用される。この種の縫製糸は、通常
１つ又はそれ以上のコアヤーンから成る。それぞれのコ
アヤーンは、合成材料から作られ、また紡糸によって、
シースされたフィラメント状コアから成る。シースは、
コアが実質的に完全に覆われるように同時撚りで行わ
れ、植物繊維、再生繊維若しくは合成繊維由来の材料又
はその混合物で覆われる。この種のコアヤーンは、例え
ば西ドイツ特許出願公告第１，５５０，０４０、西ドイ
ツ実用新案第７５−３７，０１９号、西ドイツ特許出願
公開第２，４３６，９９７号及びヨ−ロッパ特許出願公
開第２４１，８５７号によって公知である。
【０００３】これらの従来技術によるコアヤーンにおい
て、フィラメント状コアは高強度の合成材料から作られ
ている。一方、シースは、通常、糸の強度に対して重要
な寄与をするわけではない。シースは、高い機械的応力
に付される場合、例えば産業用ミシンに使用される場合
に、主として過熱からコア材料を守る役割をする。
【０００４】種々のコア材料が、コアヤーンとして提案
されている。例えば、西ドイツ特許出願公開第２，４３
６，９９７号及びヨ−ロッパ特許出願公開第２４１，８
５７号は高強度のポリエステルフィラメントを開示して
いる。
【０００５】更に、ヨ−ロッパ特許出願公開第１７３，
２００号は、縫製糸のためのマルチフィラメントフィー
ド用ヤーンを開示している。該ヤーンは、高速紡糸及び
高延伸比での延伸によってマクロモレキュラーポリエス
テル材料から製造される。前記材料からコアヤーンを製
造することは、明白には記載されていない。この出願公
開から知られるフィード用ヤーンは、悪条件下でも長い
縫製長さを有し、且つ高いシーム強度をも有する縫製糸
に加工され得る。
【０００６】産業用縫製機の生産性が連続的に改良され
る現在においては（これは、就中、単位時間当たり一層
多くのステッチが得られ、及び／又は、機械スピードが
改良されることを反映する）、悪縫製条件下で使用し得
る縫製糸及びその破断割合がかなり低い縫製糸が必要で
ある。更に、製造されるシームは強くなければならな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明は、上述の所望の特性を有する縫製糸を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、少な
くとも１つのフィラメント状コアから成るコアヤーンを
提供する。該フィラメント状コアは、ポリエステル材料
から作られており、そしてコアが実質的に完全に覆われ
るように植物繊維、再生繊維若しくは合成繊維由来の材
料又はその混合物でシースされる。
【０００９】本発明においては、 ａ）コアフィラメントのポリエステル材料は、少なくと
も１．９の相対溶液粘度（ジクロロ酢酸２５℃の１００
ｍｌ中にポリエステル１ｇを溶解した溶液で測定）に対
応する平均分子量を有し、及び ｂ）コアは少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの比強度を有す
る。
【００１０】また、このコアヤーンは、悪条件下の縫製
試験において、破断まで８００ｃｍ以上のシーム長さを
生みだすものであり、前記縫製試験は目付３５０ｇ／ｍ
２の綿綾織物４枚に、５０００ステッチ／分、４ステッ
チ／ｃｍ、２２０ｃＮの縫製張力及び前方向縫製で実施
される。
【００１１】ここで用いられる、「コアが実質的に完全
に覆われるように植物繊維、再生繊維若しくは合成繊維
由来の材料又はその混合物でシースされる」の語は、縫
製条件下において、その機械的性質に関して実質的には
変化を受けない、そして、特に縫製前後のコア材料の線
（linear）及び引掛（loop）強度／テナシティーが本質
的に変化しない、例えば１０％以下までの減少に過ぎな
いように、コアがオーバーラップ繊維によってシースさ
れる、という意味に理解されるべきである。
【００１２】「比強度」という用語は、破断強さと破断
時の線密度との比である。
【００１３】コアヤーンを製造する場合に、高速で紡糸
され、そして高延伸比で延伸されたポリエステルマルチ
フィラメントヤーンを使用すると、所望される高強度だ
けでなく他の分野における有利な性質をも有する製品が
得られるということが判明した。
【００１４】例えば、得られたコアヤーンは、優れた引
掛強さ及び収縮性質を有し並びに優れたシームを生みだ
す。
【００１５】本発明によるコアヤーンの靭性（テナシテ
ィーともいう、ＤＩＮ５３ ８３４の方法によって測定
された）は、通常４０ｃＮ／ｔｅｘ以上、好ましくは４
２〜４６ｃＮ／ｔｅｘである。靭性は、破断強度を全コ
アヤーンの使用線密度で除した値である。
【００１６】本発明によるコアヤーンの引掛強さ（ＤＩ
Ｎ５３ ８３４の方法によって測定された）は、通常２
９ｃＮ／ｔｅｘ以上、好ましくは３０〜３４ｃＮ／ｔｅ
ｘである。
【００１７】本発明によるコアヤーンの３００ｃＮの荷
重下の伸び（ＤＩＮ５３ ８３４の方法によって測定さ
れた）は、通常３．５％以下、好ましくは２．８〜３．
２％である。
【００１８】本発明によるコアヤーンの破断伸び（ＤＩ
Ｎ５３ ８３４の方法によって測定された）は、通常２
０％以下、好ましくは１６〜１９％である。破断伸びと
は、破断時における糸の伸びである。
【００１９】本発明によるコアヤーンの１８０℃での熱
風収縮（ＤＩＮ５３ ８６６ Ｐａｒｔ３の方法によっ
て測定された）は、通常２％以下、好ましくは１．４〜
１．８％である。
【００２０】好ましい性質の組合わせ、特に本発明に従
い使用するコア材料の引張強さ及び曲げ強さによって、
特に優れた縫製性質が得られる。
【００２１】これらは、西ドイツ特許出願公開第３，４
３１，８３２号に記載されている特別に開発された試験
方法によって特徴付けられ得る。この方法は、標準化さ
れた条件下での産業用縫製機での縫製試験である。得ら
れたシームの長さにより糸の適性についての情報が得ら
れる。使用する産業用縫製機は、ミシン針Ｎｍ９０を備
えているＰｆａｆｆであり；バックステッチシームは、
１ｃｍ当たり４ステッチ及び１分間当たり５０００ステ
ッチの縫製速度を用いて縫製される。糸の張力は２２０
ｃＮである。対象物は、１枚当たり３５０ｇ／ｍ２の目
付並びに１ｃｍ当たりたて糸３３及びよこ糸２０．５の
糸を有する綿綾織の４枚重ねのパイルである。つまり、
作業衣用の標準的な生地である。報告された「縫製長
さ」とは、糸が破断するまでのシームの長さ（ｃｍ）で
あり、１ボビン当たり平均１０回の値を表す。
【００２２】これらの試験条件下において、本発明のコ
アヤーンは８００ｃｍ以上、好ましくは８７５〜１０５
０ｃｍの「縫製長さ」で前進縫製する結果が得られる。
【００２３】シーム長さは、縫製糸の性質を評価するた
めの更なるパラメーターである。それは産業用縫製機を
用いて測定される、例えば上述したような設定でＰｆａ
ｆｆを用いて測定される。この場合において、上部及び
下部の糸は同じであり、且つそれぞれ本発明によるコア
ヤーンの長さである。糸の張力は、優れたシームの外見
のために最適化され、そして綿綾織２枚の層が縫製され
る。使用する綿綾織物は、縫製長さを測定するために用
いたものと同種の材料である。シーム強度は、５ｃｍ幅
のストリップの最大引張強さである。その引張強さは、
１分間当たり１０ｃｍの伸び率を用いる引張試験機で測
定される。
【００２４】本発明のコアヤーンは、通常３５ｄａＮ以
上、好ましくは３６〜４１ｄａＮのシーム強度をもたら
す。
【００２５】１００〜１５００ｄｔｅｘ、特に１３０〜
７５０ｄｔｅｘの最終線密度を有するコアヤーンが好ま
しい。
【００２６】本発明によるコアヤ−ンのフィラメント状
コアは、好ましくは４５〜３００ｄｔｅｘの線密度を有
する。もしコアヤ−ンの中に１つ以上のコアが存在する
ならば、この線密度はコアの数に従って増加する。
【００２７】好ましくは本発明によるコアヤーンは、２
つの互いに撚られたコアから成る。該コアは、実質的に
完全に覆われるように、植物繊維、再生繊維又は合成繊
維の出発材料でそれぞれシースされる。
【００２８】本発明のコアヤーンの中のコアとオーバー
ラップ用繊維の重量比は、通常３０：７０〜５０：５０
であり、好ましくは約４０：６０である。
【００２９】コアとオーバーラップ用繊維は、一般に線
密度が異なる。コアフィラメントは、通常２〜１０ｄｔ
ｅｘの線密度を有する。オーバーラップ用繊維の線密度
は，ポリエステル繊維の場合には、通常、１〜２ｄｔｅ
ｘである。
【００３０】本発明によるコアヤーンのコア材料は、上
述した性質を有するポリエステルである。コア材料は、
マルチフィラメントヤーン形態のものが使用される。
【００３１】本発明によるコアヤーンのオーバーラップ
用糸は、原理的には、如何なる所望の繊維からも構成さ
れ得る。ここで、“繊維”の用語は、広義に理解される
べきである。すなわちフィラメント繊維として又はステ
ープルファイバーとして理解されるべきである。そして
オーバーラップ用糸は、その材料に関しては如何なる限
定もされない。それらが縫製中にコアを保護するのに適
切であるという条件下で、最も広義の意味において植物
繊維、再生繊維又は合成繊維由来の材料を使用すること
が可能である。
【００３２】植物繊維由来の材料の例は、綿繊維であ
る。
【００３３】再生繊維由来の材料の例は、キサントゲン
プロセスによって得られるセルロース繊維である合成繊
維由来の材料の例は、紡糸可能な合成ポリマー及び重縮
合製品、例えば、ポリアミド、ポリアクリロニトリル及
び特にポリエステルから作られる繊維である。
【００３４】コア材料として適切なポリエステル及び任
意のオーバーラップ用糸は、特に、共縮合によって、芳
香族ジカルボン酸、例えば、１，４−、１，５−又は
２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸又は特
にテレフタル酸と、炭素原子数２〜６個、特に２〜４個
の脂肪族ジオール、例えば、エチレングリコール、１，
３−プロパンジオール又は１，４−ブタンジオールとか
ら本質的に得られる。またポリエステルを得るための出
発材料として、ヒドロキシカルボン酸を使用することも
可能である。
【００３５】上述したポリエステル原料は、共縮合単位
として、少量の脂肪族ジカルボン酸、例えばグルタル
酸、アジピン酸若しくはセバシン酸を使用することによ
って変性してもよく、又はポリグリコール、例えばジエ
チレングリコール（２，２´−ジヒドロキシジエチルエ
ーテル）、トリエチレングリコール（１，２−ジ（２−
ヒドロキシエトキシ）エタン）を使用することによって
変性してもよく、或いは微量の高級ポリエチレングリコ
ールを使用することによって変性してもよい。
【００３６】所望により、特に本発明によるコアヤーン
の染色性に影響を及ぼすものとして、スルホ含有単位、
例えばスルホイソフタル酸の単位を使用してもよい。
【００３７】本発明によるコアヤーンの最終靭性におけ
る上限は、コア材料の中に使用されるポリエステル材料
の選ばれた縮合度に依存する。ポリマーの縮合度は、そ
の粘性に影響を及ぼす。高い縮合度、すなわち高い粘性
の場合には、特に高い最終靭性となる。
【００３８】本発明に従い、コア材料として使用するポ
リエステルは、少なくとも１．９の相対溶液粘度（ジク
ロロ酢酸２５℃の１００ｍｌ中に１ｇのポリエステルを
溶解した溶液で測定された）を有する。
【００３９】１．９〜２．４、特に１．９５〜２．１の
相対溶液粘度を有するポリエステルを使用することが好
ましい。
【００４０】本発明によるコアヤーンのコア及び任意的
なオーバーラップ用糸の製造にとって、好ましいポリエ
ステル材料は、ポリエチレンテレフタレート又はエチレ
ンテレフタレート反復単位を含むコポリエステルであ
る。
【００４１】本発明によるコアヤーンのコアは、少なく
とも６０ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは６５〜９０ｃＮ／ｔ
ｅｘの破断強さを有する。
【００４２】特に、ポリエステルコアと綿オーバーラッ
プの組合わせが好ましい。
【００４３】本発明のコアヤーンを製造するために、使
用するコア材料は、高速で紡糸され、その後その強度を
最大にすべき高延伸比で延伸されたポリエステルマルチ
フィラメントヤーンである。コアヤーンを製造するため
に高速で紡糸された、そのような高強度糸を使用するこ
とは、以前に述べられているわけではなく、これらの糸
の製造のように、本発明の主題の一部を構成する。
【００４４】従って、本発明はコアヤーンの製造方法を
も提供する。該方法は： ｉ）少なくとも１５００ｍ／分、好ましくは１９００〜
３２００ｍ／分の引取速度で、溶融紡糸により少なくと
も１．９の相対溶液粘度（ジクロロ酢酸２５℃の１００
ｍｌ中に１ｇのポリエステルを溶解した溶液で測定され
た）に対応する平均分子量を有するポリエステルに基づ
くマルチフィラメントヤーンを製造し、そしてその後
に、ヤーンが約１５％の破断伸びと、該ヤーンの最大破
断強さか又はその値より下３０％までに対応する破断強
さを有するような条件下で延伸し、そして ｉｉ）マルチフィラメントヤーンが実質的に完全に覆わ
れるように、通常の方法によって植物繊維、再生繊維若
しくは合成繊維由来の材料又はその混合物で該マルチフ
ィラメントヤーンをシースする、ことから成る。
【００４５】コア材料として使用される高速紡糸ポリエ
ステルマルチフィラメントヤーンは、高い延伸を有す
る。該延伸は、大きな複屈折をもたらす。複屈折の典型
的な値は、１５×１０−３〜４０×１０−３の範囲内で
ある。
【００４６】高速紡糸後、該マルチフィラメントヤーン
はその強度を最大にすべく高延伸比で延伸される。到達
可能な最大強度が存在することは繊維製品の分野におけ
る当業者に知られている。これは、選択された延伸温度
に依存するものである。本発明のコア材料を製造するた
めに、高速紡糸マルチフィラメントヤーンは、最大強度
が約１５％の破断伸びで該高速紡糸マルチフィラメント
ヤーンを得られるような、延伸温度及び延伸比での延伸
条件に付されなければならない。これは、また、最大値
より下３０％までの強度も含んで理解されなければなら
ない。
【００４７】コア材料上のオーバーラップ用糸の紡糸
は、通常の方法で実施できる。そのようなシースの製造
工程は、例えば西ドイツ特許出願公開第２，４３６，９
９７号で知られている。
【００４８】以下の実施例は本発明を記述するが、それ
に限定されるわけではない。
【００４９】
【実施例１】ポリエチレンテレフタレートマルチフィラ
メントヤーンヲ溶融紡糸によって製造シ、２０００ｍ／
分で引取る。使用するポリエチレンテレフタレートは、
１．９４０の相対粘度を有する。１８×１０−３の複屈
折を有する高速紡糸マルチフィラメントヤーンは、２．
９７：１の比率で７５℃で延伸され、次にセットされ
る。セット温度は２３０℃である。このマルチフィラメ
ントヤーンをコアヤーンとし、その上に綿を紡糸する。
加工糸を形成するために、二本のコアヤーンを一緒に撚
り合わせ、そしてその後に染色する。個々の製造工程で
の性質を表１及び表２に示す。
【００５０】
【実施例２】（比較例）実施例１と同じ手順により、ポ
リエステルマルチフィラメントヤーンと綿からコアヤー
ンを製造し、撚り合わせ、染色する。しかしながら、実
施例１と対比して、使用するコア材料は高速で紡糸され
たポリエステルマルチフィラメントヤーンではなく、市
販の高強度ポリエステルマルチフィラメントヤーンであ
る。個々の製造工程における性質を、同様に表１及び表
２に示す。
【００５１】
【表１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジクマー・ハルトマン ドイツ連邦共和国デー−36251 バート・ ヘルスフェルト，ザントドルンヴェーク 16

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つのフィラメントコアから
    成るコアヤーンであって、該フィラメントコアはポリエ
    ステル材料から作られており、そしてコアが実質的に完
    全に覆われるように、植物繊維、再生繊維若しくは合成
    繊維由来の材料又はその混合物でシースされているコア
    ヤーンであって、ここで、 ａ）コアフィラメントのポリエステル材料は、少なくと
    も１．９の相対溶液粘度（ジクロロ酢酸２５℃の１００
    ｍｌ中に１ｇのポリエステルを溶解した溶液において測
    定）に対応する平均分子量を有し、及び ｂ）コアは少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの比強度を有
    し、 該コアヤーンは悪条件下の縫製試験における破断シーム
    長さが８００ｃｍ以上であり、該縫製試験は目付３５０
    ｇ／ｍ２の綿綾織物４枚重ねに、５０００ステッチ／
    分、４ステッチ／ｃｍ、２２０ｃＮの縫製張力及び前方
    向縫製で実施したものである、該コアヤーン。
  2. 【請求項２】 コアのポリエステル材料がポリエチレン
    テレフタレート又はエチレンテレフタレート反復単位を
    含むコポリエステルである、請求項１に記載のコアヤー
    ン
  3. 【請求項３】 フィラメント形成用ポリエステルが１．
    ９〜２．４の相対溶液粘度（ジクロロ酢酸２５℃の１０
    ０ｍｌ中に１ｇのポリエステルを溶解した溶液で測定）
    に対応する平均分子量を有する、請求項１に記載のコア
    ヤーン。
  4. 【請求項４】 コアが６５〜９０ｃＮ／ｔｅｘの比強度
    を有する、請求項１に記載のコアヤーン。
  5. 【請求項５】 オーバーラップ用糸が綿である、請求項
    １に記載のコアヤーン。
  6. 【請求項６】 悪条件下の縫製試験において破断シーム
    長さが８７５〜１０５０である、請求項１に記載のコア
    ヤーン。
  7. 【請求項７】 コアヤーンを製造する方法であって： ｉ）少なくとも１５００ｍ／分、好ましくは１９００〜
    ３２００ｍ／分の引取速度で、溶融紡糸により、少なく
    とも１．９の相対溶液粘度（ジクロロ酢酸２５℃の１０
    ０ｍｌ中に１ｇのポリエステルを溶解した溶液で測定）
    に対応する平均分子量を有するポリエステルに基づくマ
    ルチフィラメントヤーンを製造し、そしてその後に、 該ヤーンが、約１５％の破断伸びにおいて、該ヤーンの
    最大破断強さか又はその値より下３０％までに対応する
    最大破断強度を有するような条件下で延伸し、そして ｉｉ）マルチフィラメントヤーンが実質的に完全に覆わ
    れるように、通常の方法によって植物繊維、再生繊維若
    しくは合成繊維由来の材料又はその混合物で該マルチフ
    ィラメントヤーンをシースする、ことから成る方法。
  8. 【請求項８】 使用するコア材料が、延伸前に１５×１
    ０−３〜４０×１０−３の複屈折を有するポリエステル
    マルチフィラメントヤーンである、請求項７に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 使用するコア材料が、マルチフィラメン
    トヤーンであって、該マルチフィラメントヤーンはポリ
    エチレンテレフタレート又はエチレンテレフタレート反
    復単位を含むコポリエステルから高速で紡糸され、そし
    て７５〜１００℃の温度で延伸され、延伸において使用
    される延伸比は、該ヤーンが、約１５％の破断伸びにお
    いて、該ヤーンの最大破断強さか又はその値より下２０
    ％までに対応する最大破断強度を有するような比であ
    る、請求項７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 使用するコア材料がポリエチレンテレ
    フタレートから、又はエチレンテレフタレート反復単位
    を含み、且つ６５〜９０ｃＮ／ｔｅｘの比強度を有する
    コポリエステルから高速で紡糸されたマルチフィラメン
    トヤーンである、請求項７に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 引取り速度が少なくとも１５００ｍ／
    分、好ましくは１９００〜３２００ｍ／分で溶融紡糸さ
    れ、その後延伸されるポリエステルマルチフィラメント
    ヤーンのコアヤーンを製造するための用途。
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