JP3259840B2

JP3259840B2 - 難燃ポリエステル繊維

Info

Publication number: JP3259840B2
Application number: JP34512499A
Authority: JP
Inventors: 全央松田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2002-02-25
Anticipated expiration: 2019-12-03
Also published as: JP2001164423A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性を有しかつ
染色性、耐光堅牢性および摩耗特性や熱安定性に優れた
ポリエステル繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、さ
らに価格の面でも他の合成繊維に比べて有利であり極め
て広い用途を有している。しかしながら、分子構造が緻
密である上、疎水性であり、さらに繊維表面が均一であ
るために天然繊維に比べると風合い、機能面では劣る。
また、染色性に関してもポリエステルの場合、高温、高
圧の条件下でないと染料が分子内に入り込めず、十分な
色濃度まで染色しないという欠点を有する。

【０００３】近年の傾向として消費者のニーズの多様化
により吸水、吸湿、発熱、蓄熱、難燃等、様々な機能を
有する新規ポリエステル繊維の開発が盛んになってきて
おり、多種多様な機能性繊維が開発されている。その中
でも難燃性を有する繊維製品は、防災に対する意識の向
上あるいは法整備に伴う難燃規制の強化等、一般、公共
を問わず関心が高まってきている。特にホテル、旅館、
病院、福祉施設等で使用されるインテリア関連商品では
ポリエステル製品が数多く使用されており、これらの製
品への難燃性の付与が必須となってきている。また、国
内だけでなく海外でも同様に、難燃性を有する繊維製品
はその需要を大幅に拡大しており、今後益々要求が増大
していくと予想される。

【０００４】しかしながら、従来の難燃製品に関しては
燃焼時にシアンやハロゲン等の有害ガスが発生したり、
後加工工程で繊維表面に難燃剤を固着させたために製品
の風合いが粗硬であったり、また洗濯による難燃耐久性
に欠けるなど多くの問題点があった。

【０００５】そこで、かかる欠点を解決する手段の１つ
として、ポリエステルの分子主鎖中に難燃性を付与する
原子の一つであるリン原子を導入するために、リン系化
合物を共重合する方法（主鎖型）が提案されている（特
公昭３６−２１０５０号公報、特公昭３８−９４４７号
公報、特公昭５３−１３４７９号公報、特開昭５０−５
３３５４号公報）。しかしながら、それら主鎖型はいず
れもポリエステル主鎖中にリン原子が存在するために耐
加水分解性に劣る、さらには結晶性が高いが故に染色性
に劣り、布帛とした時の風合い劣る等の問題があった。
一方、ポリエステル分子の側鎖にリン原子を導入した難
燃性共重合ポリエステル繊維（側鎖型）も知られている
（特公昭６０−３８４１７号公報、等）。この側鎖型リ
ン共重合ポリエステル繊維は、染色性の点で主鎖型のも
のと比較して優れているものの十分とは言えない。しか
も側鎖型リン共重合ポリエステル繊維の染色性を改良す
る場合、他方耐摩耗特性や熱安定性が低下する傾向にあ
り、従って染色性及び耐摩耗特性や熱安定性、等の機械
的特性の両面で優れた難燃性ポリエステル繊維が得られ
ていないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を克服し、従来の方法では達成し得なかった優れた染色
性及び耐摩耗特性や熱安定性、等の機械的特性を具備し
たしなやかな風合いを有し、かつ長期に安定した難燃性
をも有する難燃ポリエステル繊維を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、下記物性を満足するリン原子の含有
量が５００〜５０，０００ｐｐｍのリン化合物共重合ポ
リエステルからなり、糸摩耗試験において０．０９８Ｎ
／ｔｅｘの荷重下での摩耗切断までの回数が６５００回
以上であることを特徴とする難燃ポリエステル繊維であ
る。ｔａｎδmax≧０．２５０Ｔα≦１３２℃ １．７３０≦１．３５８×ＳＧ−Δｎ≦１．７７０（ここで、ｔａｎδmaxは動的粘弾性測定における損失
正接の最大値を、Ｔαは損失正接が最大となる温度を表
し、ＳＧは比重を、Δｎは複屈折をそれぞれ表す。）

【０００８】

【補正の内容】そして具体的には、下記一般式（１）で
示されるリン化合物を添加して得られる共重合ポリエス
テルを用いたことを特徴とする上記記載の難燃ポリエス
テル繊維、引張破断伸度（ＤＥ）が２０〜５０％である
ことを特徴とする上記記載の難燃ポリエステル繊維、及
び沸水収縮率（ＳＨＷ）が１０％以下であることを特徴
とする上記記載の難燃ポリエステル繊維である。

【０００９】

【化２】

【００１０】（式中、Ｒ₁は１価のエステル形成性官能
基であり、Ｒ₂、Ｒ₃は同じか又は異なる基であって、そ
れぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水素
基、Ｒ ₁より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基
を表す。また、ｎ₁は１又は２であり、ｎ₂、ｎ₃はそれ
ぞれ０〜４の整数を表す。）

【００１１】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリエステルとは、主たる酸成分がテレフ
タル酸またはそのエステル誘導体、主たるグリコール成
分がエチレングリコールからなるものであるが、酸成分
として２０モル％以下の脂肪族ジカルボン酸またはこれ
らのエステル形成誘導体、芳香族ジカルボン酸またはこ
れらのエステル形成性誘導体を共重合成分として含むこ
とができる。また、酸成分の２０モル％以下のオキシカ
ルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を含むことも
できる。グリコール成分としては２０モル％以下のプロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，１０−デカメチレングリコール、４，４−ジヒドロ
キシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、これ
らのグリコールにエチレンオキサイドが付加したグリコ
ール、ポリエチレングリコール等を含むことができる。

【００１２】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤その他の添加剤が含有されて
いても良い。

【００１３】本発明の難燃性ポリエステル繊維に用いる
ポリマーは、リン原子を含有するリン化合物が共重合さ
れたポリエステルであり、リン化合物とは、ポリエステ
ルの構成成分であるジカルボン酸やジオールと反応して
ポリエステルに共重合することができる化合物である。
このリン化合物のなかで好ましい化合物は、ポリエステ
ルの側鎖及び／又は末端にリン原子を導入することがで
きる化合物であり、結晶性および非晶分子の配向性を乱
すという観点から側鎖にリン原子を導入できる化合物が
特に好ましい。

【００１４】このリン化合物の例としては、一般式
（１）で示される化合物が挙げられる。

【００１５】

【化３】

【００１６】（式中、Ｒ₁は１価のエステル形成性官能
基であり、Ｒ₂、Ｒ₃は同じか又は異なる基であって、そ
れぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水素
基、Ｒ ₁より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基
を表す。また、ｎ₁は１又は２であり、ｎ₂、ｎ₃はそれ
ぞれ０〜４の整数を表す。）

【００１７】一般式（１）の化合物の具体的な化合物と
しては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。

【００１８】

【化４】

【００１９】

【化５】

【００２０】

【化６】

【００２１】

【化７】

【００２２】

【化８】

【００２３】

【化９】

【００２４】本発明における難燃性ポリエステル繊維の
製造に用いられる共重合ポリエステルは、基本的には例
えば特公昭５５−４１６１０号公報に記載されるような
公知の方法で重合することができるが、該共重合ポリエ
ステルを溶融押出機を用いて紡糸口金より吐出し、引取
り速度１０００ｍ／分〜４５００ｍ／分、好ましくは１
５００〜４０００ｍ／分の範囲で溶融紡糸することによ
り得ることができる。完成糸を得る方法としては、紡糸
と延撚を２ステップで行う方式あるいは１ステップで行
うスピンドロー方式のいずれでも構わない。この際重要
な製造条件として、紡糸口金面の温度は、通常のポリエ
チレンテレフタレートの溶融紡糸で設定される温度より
も１０℃〜３０℃低く設定することが肝要である。一般
に、紡糸温度を下げると紡糸張力が高くなるが、本発明
における難燃繊維を製造する上ではポリマーの固有粘度
を０．５８〜０．６２ｄｌ／ｇとし、溶融時の粘度を低
減することで紡糸張力を適切な領域に設定することが重
要となる。即ち、通常のポリエチレンテレフタレートと
同様の設定温度で紡糸するとポリマー粘度の低下および
重合度の低下が顕著となり紡糸張力が極端に低下し得ら
れた繊維の強度は低く、耐摩耗特性に劣るものとなる。
また、固有粘度を０．６２ｄｌ／ｇよりも高くすると溶
融時の粘度が高く、紡糸時の張力も上昇するため分子の
配向が進行し、染色性が低下し、逆に０．５８ｄｌ／ｇ
以下にすると紡糸張力が極端に低下し、それに伴い強度
も著しく低下するため、本発明の所期の目的を達成する
ことが困難となる。

【００２５】さらに、吐出ポリマーのせん断速度は分子
配向制御および糸切れ抑制の観点から３０００〜９００
０ｓ^-1にすることが肝要である。即ち３０００ｓ^-1未満
であると溶融状態での分子配向が十分では無く、得られ
た繊維は強度が低く、耐摩耗性に劣るものとなる。ま
た、これらの欠点を解消すべく延伸倍率を上げると得ら
れた繊維の染色性が低下することになる。逆に９０００
ｓ^-1を超えると紡糸口金面、特にオリフィス周辺の汚れ
がひどくなるため、糸切れが発生し易く、いずれの場合
も本発明の目的を達成することが困難となる。好ましく
は３５００〜８５００ｓ^-1である。また紡糸口金面から
冷却風の吹出し開始までの距離は８０ｍｍ以下、好まし
くは７０ｍｍ以下にすることが肝要である。これはポリ
マーが吐出されてからできるだけ早い段階で冷却するこ
とで紡糸張力を高め、紡糸での高変形速度下での延伸を
出来るだけ進行させ、後の延伸工程での低変形速度下で
の延伸倍率を少なくする方が完成糸の分子配列は低くな
るという点で好ましいからであり、８０ｍｍを超えると
糸条の冷却が遅れるため紡糸張力が低下し、紡糸での延
伸が進まないため、延伸工程での延伸倍率が高くなるた
め、結果として分子配向が高くなり染色性の観点で劣る
ものとなり、ひいては繊維のｔａｎδmaxは０．２５０
未満となり本発明の目的とする繊維を得る事が困難とな
る。さらに、延伸工程でのセット温度は１５５℃以上が
好ましく、１５５℃未満ではセットが不十分であり、熱
安定性に劣る。このように、従来の難燃性ポリエステル
繊維では到達が困難であった染色性と機械的特性を具備
した繊維を得るには、上述の特定の製造条件、等を採用
することによりはじめて達成することができるのであ
る。

【００２６】本発明における難燃ポリエステル繊維に用
いられている共重合ポリエステルのリン原子の含有量は
５００〜５０，０００ｐｐｍであることが望ましく、５
００ｐｐｍ未満であると難燃性能に劣るばかりか、常圧
での分散染色が困難となる。また、５０，０００ｐｐｍ
を超えるとリン原子を含有するリン化合物の共重合量を
多くする必要があり、その結果、ポリマーの融点が著し
く低下し、紡糸が困難となるばかりか、得られた繊維の
強度も低下するため好ましくない。より好ましくは１，
５００〜３０，０００ｐｐｍである。

【００２７】また、本発明における難燃ポリエステル繊
維はｔａｎδmaxが０．２５０以上であることが望まし
い。０．２５０未満であると非晶部分の領域が少なくか
つモビリティーが低いために、染料が十分吸尽さず、し
かも耐摩耗特性が低下する。より好ましくは０．２６０
以上である。ｔａｎδmaxの上限は特に限定はされない
が、あまり高すぎると結晶性が大きく崩れるため、糸の
強力に影響を及ぼす恐れがある。また、ｔａｎδmaxを
示す温度は１３２℃以下であることが重要であり、１３
２℃を超えると染色性が著しく低下する。より好ましく
は１３０℃以下である。ｔａｎδmaxを示す温度につい
ても特に下限は限定されないが低すぎると耐熱性に劣
る。

【００２８】さらに、本発明における難燃ポリエステル
繊維は下記式を満足することが望ましく、１．７３０≦１．３５８×ＳＧ−Δｎ≦１．７７０１．３５８×ＳＧ−Δｎ＜１．７３０の範囲では結晶化
度に対する分子配向度が高く、非晶部の緻密性が増し、
染色性及び耐摩耗特性に劣る。逆に、１．３５８×ＳＧ
−Δｎ＞１．７７０の範囲では結晶化度に対する分子配
向度が低くなりすぎ、染色性には優れるが繊維強度が低
下するとともに、沸水収縮率が大きくなり熱安定性が低
下する。より好ましくは以下の範囲である。１．７３５≦１．３５８×ＳＧ−Δｎ≦１．７６５

【００２９】さらに、破断伸度（ＤＥ）は２０％〜５０
％であることが好ましい。２０％未満であると、耐摩耗
特性が低下し、後加工通過時に毛羽が発生しする。逆に
５０％を超えると繊維の熱安定性が低下するとともに製
編織工程における張力で糸が不用に伸ばされ寸法安定性
に問題が発生する。より好ましくは２５％〜４５％であ
る。

【００３０】また、本発明における難燃ポリエステル繊
維は、摩耗強さが摩擦子の往復運動回数にして６５００
回以上であることが好ましい。６５００回未満であると
後加工工程での毛羽立ち、白化などの問題が生じ、本発
明の所期の目的を達成することが困難となる。より好ま
しくは６７００回以上である。

【００３１】さらに、本発明における難燃ポリエステル
繊維は、沸水収縮率（ＳＨＷ）が１０％以下、更には
９％以下であることが好ましい。ＳＨＷが１０％を超え
ると熱的安定性に劣り、後工程での寸法変化が著しく、
布帛の風合いも粗硬なものとなり本発明の目的を達成す
ることは困難となる。

【００３２】以上、本発明の難燃ポリエステル繊維は織
編物や不織布として使用され、一般衣料、カーペット、
カーテン、等の各種インテリア、スエードや車両用座席
シート、或いは安全ネット、養生シート、工事用メッシ
ュシート、等の工業資材、布団綿や布団側地、ミシン
糸、等各種用途に使用することができる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。

【００３４】（動的粘弾性特性）レオバイブロン（オリ
エンテック社製）を用いて、１１０Ｈｚの周波数下で２
０℃より１℃／分の速度で２３０℃まで昇温しながら、
損失正接（ｔａｎδ）を測定し、その最大値をｔａｎδ
maxとし、最大値を示す温度をＴαとして評価した。

【００３５】（比重；ＳＧ）硝酸カルシウム４水和物と
純水の混合液からなる密度勾配管により３０℃で測定し
たｎ＝３の平均値とした。

【００３６】（複屈折；Δｎ）ベレックコンペンセータ
ーを装着した偏向顕微鏡によりレターデーションと繊維
径により求めたｎ＝５の平均値とした。

【００３７】（強度、伸度；ＤＥ）テンシロン（オリエ
ンテック社）によりゲージ長２００ｍｍ、クロスヘッド
スピード２００ｍｍ／分の条件で強度および伸度をそれ
ぞれ５回測定しその平均値で評価した。

【００３８】（摩耗強さ試験）基本的にはＪＩＳ−Ｌ１
０９５（７.１０.２Ｂ法）に準拠し、糸摩耗試験機を
用いて荷重を０．０９８Ｎ／ｔｅｘ、摩擦速度を１１５
回／分として摩擦子を往復運動させ、破断するまでの往
復回数を測定し、ｎ＝１０の平均値で評価した。

【００３９】（沸水収縮率）繊度（ｄｔｅｘ）×１／３
３．３ｇに相当する荷重を加え、原糸５０．０ｃｍの長
さに予め印を付けておきガーゼに包んだ後、沸水中に３
０分間浸漬し、風乾した後同荷重を加えて印間の長さ
（Ｌ）を測定し、以下の式で算出した。ＳＨＷ（％）＝（５０−Ｌ）／５０×１００

【００４０】（難燃性評価）消防安第６５号に準拠して
限界酸素指数（LOI）で評価した。

【００４１】（Ｌ^*；明度）分光測色計（ミノルタＣＭ
−３７００Ｄ）により測定径８ｍｍφ、光源Ｄ６５、視
野２°の条件でＬ^*値を３回測定し、その平均値で評価
した。

【００４２】（耐光堅牢度）試料を紫外線ロングライフ
フェード・オ・メーター（FAL-AU/H/BR）を使用して、
照射温度（BPT）；６３±３℃。照射時間４０時間の条
件で光退色させ、グレースケール基準にて級判定した。

【００４３】（実施例１）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前
記のリン含有化合物（ｓ）をリン原子含有量が６０００
ｐｐｍとなるよう共重合させたリン原子含有共重合ポリ
エステルを用いて紡糸温度２６２℃、せん断速度６０１
０ｓ^-1、引取り速度１４５０ｍ／分で、紡糸口金面から
冷却風の吹出し開始までの距離を６５ｍｍとして溶融紡
糸した後、通常の条件にて２．７９倍に延伸し、１６７
デシテックス４８フィラメントの完成糸を得た。得られ
た糸を筒編地とした後精練を行い風乾の後、分散染料
（Dianix Black BG-FS200%；ダイスタージャパン製）に
より浴比１：５０、染料濃度２０％ｏｗｆの条件の下、
１３０℃で６０分間、染色を行い、乾燥後、測色計によ
り明度（Ｌ^*）を測定すると共に耐光堅牢性についても
評価した。得られた布帛は、難燃性はもちろんのこと染
色性、耐光堅牢性共に優れていた。また、糸での耐摩耗
特性にも優れていた。

【００４４】（実施例２）せん断速度４３０７ｓ^-1、引
取り速度を１３００ｍ／分、延伸倍率を２．８８倍とし
て、５６デシテックス２４フィラメントの完成糸を得た
以外は実施例１と同法にて布帛を得た。得られた布帛
は、難燃性はもちろんのこと染色性、耐光堅牢性共に優
れていた。また、糸での耐摩耗特性にも優れていた。

【００４５】（実施例３）せん断速度３６７６ｓ^-1、引
取り速度を３０００ｍ／分、口金面から冷却風の吹出し
開始までの距離を３５ｍｍ、延伸倍率を１．６７倍とし
てスピンドロー方式にて８４デシテックス２４フィラメ
ントの完成糸を得た以外は実施例１と同法にて布帛を得
た。得られた布帛は、難燃性はもちろんのこと染色性、
耐光堅牢性共に優れていた。また、糸での耐摩耗特性に
も優れていた。

【００４６】（実施例４）リン原子の含有量を３５００
ｐｐｍとし、紡糸温度を２６５℃とした以外は実施例１
と同法にて１６７デシテックス４８フィラメントの完成
糸を得た。得られた布帛は、難燃性はもちろんのこと染
色性、耐光堅牢性共に優れていた。また、糸での耐摩耗
特性にも優れていた。

【００４７】（実施例５）延伸時の延伸倍率を３．４倍
とした以外は実施例１と同法にて完成糸を得た。得られ
た糸は難燃性、染色性、および耐光堅牢性には優れてい
るものの摩耗特性に劣っており、さらに編み立て時に毛
羽が発生し、製編が困難であるといった課題が残った。

【００４８】（実施例６）延伸時の延伸倍率を２．１倍
とした以外は実施例１と同法にて完成糸を得た。得られ
た糸は難燃性、染色性、摩耗特性および耐光堅牢性には
優れているものの製編時のテンションにより寸法変化が
生じ編立て性に劣るといった課題が残った。

【００４９】（実施例７）延伸工程でのセット温度を１
４５℃として完成糸を得た以外は実施例１と同法にて布
帛を得た。得られた布帛は難燃性、染色性、摩耗特性お
よび耐光堅牢性には優れているものの熱による寸法安定
性が低く、染色後は粗硬な風合いとなった点で課題が残
った。

【００５０】（比較例１）リン原子含有量が３００ｐｐ
ｍとなるよう共重合させたリン原子含有共重合ポリエス
テルを用い、紡糸温度を２６９℃として完成糸を得た以
外は実施例１と同法にて完成糸を得た。得られた糸は染
色性および難燃性に劣っていた。

【００５１】（比較例２）リン原子含有量が６００００
ｐｐｍとなるよう共重合させたリン原子含有共重合ポリ
エステルを用い、紡糸温度を２６０℃とした以外は実施
例１と同法にて完成糸を得た。紡糸、延伸時の糸切れが
多く、操業性に問題があった。また、得られた糸は染色
性および難燃性に優れていたが、強力および摩耗特性に
劣っていた。

【００５２】（比較例３）紡糸口金面から冷却風の吹出
し開始までの距離を１２０ｍｍとし、延伸倍率を２．９
２として完成糸を得た以外は実施例１と同法にて布帛を
得た。得られた繊維のｔａｎδmaxは０．２３７と低
く、得られた布帛は染色性に劣っていた。

【００５３】（比較例４）せん断速度を２１６１ｓ^-1と
した以外は実施例１と同法にて完成糸を得た。得られた
繊維のｔａｎδmaxは０．２３１と低く、しかも強度及
び耐摩耗性に劣っていた。

【００５４】（比較例５）せん断速度を１２６０３ｓ^-1
とした以外は実施例１と同法にて紡糸を試みたが、紡糸
時に糸切れが多発し、繊維が得られなかった。

【００５５】（比較例６）リン原子含有化合物を(２−
カルボキシエチル)メチルホスフィン酸として完成糸を
得た以外は実施例１と同法にて布帛を得た。得られた繊
維のｔａｎδmaxは０．２３０と低く、布帛は染色性に
劣っており、さらに糸の耐摩耗性にも劣っていた。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、長期に安定した難燃性
を有しながら、染色性および耐摩耗性と熱安定性に優れ
た難燃ポリエステル繊維を経済的かつ効率良く得ること
ができる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記物性を満足するリン原子の含有量が
５００〜５０，０００ｐｐｍのリン化合物共重合ポリエ
ステルからなり、糸摩耗試験において０．０９８Ｎ／ｔ
ｅｘの荷重下での摩耗切断までの回数が６５００回以上
であることを特徴とする難燃ポリエステル繊維。ｔａｎδmax≧０．２５０Ｔα≦１３２℃ １．７３０≦１．３５８×ＳＧ−Δｎ≦１．７７０（ここで、ｔａｎδmaxは動的粘弾性測定における損失
正接の最大値を、Ｔαは損失正接が最大となる温度を表
し、ＳＧは比重を、Δｎは複屈折をそれぞれ表す。）
【請求項２】下記一般式（１）で示されるリン化合物
を添加して得られる共重合ポリエステルを用いたことを
特徴とする請求項１記載の難燃ポリエステル繊維。【化１】（式中、Ｒ₁は１価のエステル形成性官能基であり、
Ｒ₂、Ｒ₃は同じか又は異なる基であって、それぞれハロ
ゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ₁よ
り選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。ま
た、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれぞれ０〜４
の整数を表す。）
【請求項３】引張破断伸度（ＤＥ）が２０〜５０％であ
ることを特徴とする請求項１記載の難燃ポリエステル繊
維。
【請求項４】沸水収縮率（ＳＨＷ）が１０％以下である
ことを特徴とする請求項１記載の難燃ポリエステル繊
維。