JP2001073251A - 難燃性に優れたポリエステル織編物 - Google Patents
難燃性に優れたポリエステル織編物Info
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- JP2001073251A JP2001073251A JP24360799A JP24360799A JP2001073251A JP 2001073251 A JP2001073251 A JP 2001073251A JP 24360799 A JP24360799 A JP 24360799A JP 24360799 A JP24360799 A JP 24360799A JP 2001073251 A JP2001073251 A JP 2001073251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃性と適度なふくらみによるとソフト感、
ボリューム感を同時に満足する難燃性に優れたポリエス
テル織編物を提供する。 【解決手段】 ２種類のポリエステルマルチフィラメン
トからなる混繊糸を用いた織編物であって、混繊糸を形
成する前記２種類のポリエステルマルチフィラメント
は、それぞれリン原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含
有し、かつ糸長差が３％〜２５％である難燃性に優れた
ポリエステル織編物。
ボリューム感を同時に満足する難燃性に優れたポリエス
テル織編物を提供する。 【解決手段】 ２種類のポリエステルマルチフィラメン
トからなる混繊糸を用いた織編物であって、混繊糸を形
成する前記２種類のポリエステルマルチフィラメント
は、それぞれリン原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含
有し、かつ糸長差が３％〜２５％である難燃性に優れた
ポリエステル織編物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リン原子を含有す
るポリエステルを用いて互いに収縮挙動の異なる混繊糸
とし、該混繊糸を用いた布帛に減量加工を施した後、染
色した場合に優れた難燃性とソフトな風合いを有するポ
リエステル織編物に関する。
るポリエステルを用いて互いに収縮挙動の異なる混繊糸
とし、該混繊糸を用いた布帛に減量加工を施した後、染
色した場合に優れた難燃性とソフトな風合いを有するポ
リエステル織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。また、近年の傾向として消費者のニーズ
の多様化により機能性を有するポリエステル繊維の開発
が盛んになってきており、種々の機能性繊維が開発され
ている。中でも防災に対する意識の向上、あるいは法規
制の強化から、難燃性への関心は年々高まりつつあり、
特に病院、旅館、ホテル、福祉施設等の公共施設で使用
されるカーテン等の繊維製品は防災対策として難燃性を
有する繊維を使用することが必須となってきている。し
かしながら、従来の難燃製品に関しては燃焼時に有害ガ
スが発生したり、後加工工程で繊維表面に難燃剤を固着
させたために製品の風合いが粗硬であったり、また洗濯
による難燃耐久性に欠けるなど多くの問題点があった。
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。また、近年の傾向として消費者のニーズ
の多様化により機能性を有するポリエステル繊維の開発
が盛んになってきており、種々の機能性繊維が開発され
ている。中でも防災に対する意識の向上、あるいは法規
制の強化から、難燃性への関心は年々高まりつつあり、
特に病院、旅館、ホテル、福祉施設等の公共施設で使用
されるカーテン等の繊維製品は防災対策として難燃性を
有する繊維を使用することが必須となってきている。し
かしながら、従来の難燃製品に関しては燃焼時に有害ガ
スが発生したり、後加工工程で繊維表面に難燃剤を固着
させたために製品の風合いが粗硬であったり、また洗濯
による難燃耐久性に欠けるなど多くの問題点があった。
【０００３】また、ホテル、旅館、劇場等で使用される
カーテンにはソフト感、ボリューム感、高級感が要求さ
れ、そのためには衣料用途同様、適度なふくらみを付与
すると共に、柔らかい風合いが求められる。これまでに
も、ある程度のふくらみ、ソフト感を有する商品はあっ
たが、難燃性が付与されていなかったり、難燃性があっ
てもふくらみ、ソフト感に欠けていたりと、両方の特性
を満足する商品は無かった。
カーテンにはソフト感、ボリューム感、高級感が要求さ
れ、そのためには衣料用途同様、適度なふくらみを付与
すると共に、柔らかい風合いが求められる。これまでに
も、ある程度のふくらみ、ソフト感を有する商品はあっ
たが、難燃性が付与されていなかったり、難燃性があっ
てもふくらみ、ソフト感に欠けていたりと、両方の特性
を満足する商品は無かった。
【０００４】以上のことから、難燃性はもちろんのこと
ソフトでふくらみがあり、木綿のように温かみのある触
感を有するポリエステル織編物が消費者の側から多く望
まれている。
ソフトでふくらみがあり、木綿のように温かみのある触
感を有するポリエステル織編物が消費者の側から多く望
まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を克服し、従来の方法では達成し得なかった難燃性と適
度なふくらみを同時に満足する難燃性に優れたポリエス
テル織編物を経済的にかつ効率よく製造することを目的
とする。
を克服し、従来の方法では達成し得なかった難燃性と適
度なふくらみを同時に満足する難燃性に優れたポリエス
テル織編物を経済的にかつ効率よく製造することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、リン原子含有モノマーを共重合して
得られる難燃性のポリエステルを用いて互いに収縮挙動
の異なる混繊糸とし織編物に適度なふくらみを付与する
ものであり発明の内容は以下の構成よりなる。即ち、２
種類のポリエステルマルチフィラメントからなる混繊糸
を用いた織編物であって、混繊糸を形成する前記２種類
のポリエステルマルチフィラメントは、それぞれリン原
子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含有し、かつ糸長差が
３％〜２５％であることを特徴とする難燃性に優れたポ
リエステル織編物である。そして具体的には、２種類の
ポリエステルマルチフィラメントは、それぞれ下記一般
式（１）で示されるリン化合物を添加して得られる共重
合ポリエステルからなることを特徴とする上記記載の難
燃性に優れたポリエステル織編物、
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、リン原子含有モノマーを共重合して
得られる難燃性のポリエステルを用いて互いに収縮挙動
の異なる混繊糸とし織編物に適度なふくらみを付与する
ものであり発明の内容は以下の構成よりなる。即ち、２
種類のポリエステルマルチフィラメントからなる混繊糸
を用いた織編物であって、混繊糸を形成する前記２種類
のポリエステルマルチフィラメントは、それぞれリン原
子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含有し、かつ糸長差が
３％〜２５％であることを特徴とする難燃性に優れたポ
リエステル織編物である。そして具体的には、２種類の
ポリエステルマルチフィラメントは、それぞれ下記一般
式（１）で示されるリン化合物を添加して得られる共重
合ポリエステルからなることを特徴とする上記記載の難
燃性に優れたポリエステル織編物、
【０００７】
【化２】
【０００８】（上記式中、Ｒ1は１価のエステル形成性
官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であっ
て、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水
素基、Ｒ 1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残
基を表す。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそ
れぞれ０〜４の整数を表す。さらに、Ｒ3、Ｒ6はそれぞ
れ炭素数が１〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒ
ドロキシアルキル基または水素原子、Ｒ4は炭素数が１
〜６のアルキル基またはアリール基、Ｒ5は炭素数が１
〜１０のアルキレン基を表す。） 及び、比容積が１．０〜３．０ｃｃ／ｇであることを特
徴とする上記記載の難燃性に優れたポリエステル織編
物、及び混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメ
ントの単糸繊度が０．１〜１０．０デニールであること
を特徴とする上記記載の難燃性に優れたポリエステル織
編物である。以下、本発明を詳述する。
官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であっ
て、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水
素基、Ｒ 1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残
基を表す。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそ
れぞれ０〜４の整数を表す。さらに、Ｒ3、Ｒ6はそれぞ
れ炭素数が１〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒ
ドロキシアルキル基または水素原子、Ｒ4は炭素数が１
〜６のアルキル基またはアリール基、Ｒ5は炭素数が１
〜１０のアルキレン基を表す。） 及び、比容積が１．０〜３．０ｃｃ／ｇであることを特
徴とする上記記載の難燃性に優れたポリエステル織編
物、及び混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメ
ントの単糸繊度が０．１〜１０．０デニールであること
を特徴とする上記記載の難燃性に優れたポリエステル織
編物である。以下、本発明を詳述する。
【０００９】本発明におけるポリエステルとは、主たる
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル誘導体、主た
るグリコール成分がエチレングリコールからなるもので
あるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボ
ン酸またはこれらのエステル形成誘導体、芳香族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成
分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％
以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モ
ル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、
４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタ
レンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイ
ドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を
含むことができる。
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル誘導体、主た
るグリコール成分がエチレングリコールからなるもので
あるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボ
ン酸またはこれらのエステル形成誘導体、芳香族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成
分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％
以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モ
ル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、
４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタ
レンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイ
ドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を
含むことができる。
【００１０】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤その他の添加剤が含有されて
いても良い。
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤その他の添加剤が含有されて
いても良い。
【００１１】本発明の難燃性ポリエステル繊維に用いる
ポリマーは、リン原子を含有するリン化合物が共重合さ
れたポリエステルであり、リン化合物とは、ポリエステ
ルの構成成分であるジカルボン酸やジオールと反応して
ポリエステルに共重合することができる化合物である。
このリン化合物のなかで好ましい化合物は、ポリエステ
ルの側鎖及び／又は末端にリン原子を導入することがで
きる化合物であり、側鎖にリン原子を導入できる化合物
が特に好ましい。
ポリマーは、リン原子を含有するリン化合物が共重合さ
れたポリエステルであり、リン化合物とは、ポリエステ
ルの構成成分であるジカルボン酸やジオールと反応して
ポリエステルに共重合することができる化合物である。
このリン化合物のなかで好ましい化合物は、ポリエステ
ルの側鎖及び／又は末端にリン原子を導入することがで
きる化合物であり、側鎖にリン原子を導入できる化合物
が特に好ましい。
【００１２】このリン化合物の例としては、上記一般式
（１）で示される化合物が挙げられる。
（１）で示される化合物が挙げられる。
【００１３】更に、一般式（１）の化合物の具体的な化
合物としては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
合物としては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
【００１４】
【化３】
【００１５】
【化４】
【００１６】
【化５】
【００１７】
【化６】
【００１８】
【化７】
【００１９】
【化８】
【００２０】
【化９】
【００２１】一般式（２）の化合物の具体的な化合物と
しては下記γおよびεの化合物が挙げられる。
しては下記γおよびεの化合物が挙げられる。
【００２２】
【化１０】
【００２３】本発明における難燃性ポリエステル繊維の
製造に用いられる共重合ポリエステルは、例えば特公昭
５５−４１６１０号公報に記載されるような公知の方法
で重合することができるが、該共重合ポリエステルを溶
融押出機により紡糸口金より吐出し、引取り速度１５０
０ｍ／分〜４０００ｍ／分の範囲で溶融紡糸した後、低
き続いて延伸を行い、高収縮糸および低収縮糸としこれ
らを紡糸あるいは延伸時に混繊することにより得ること
ができる。この際、紡糸口金面の温度は通常の溶融紡糸
において設定される温度よりも１０℃〜３０℃低く設定
することが肝要であり、さらに、低収縮糸の延伸時のセ
ット温度は１５５℃以上、好ましくは１６０℃以上にす
ることが重要である。
製造に用いられる共重合ポリエステルは、例えば特公昭
５５−４１６１０号公報に記載されるような公知の方法
で重合することができるが、該共重合ポリエステルを溶
融押出機により紡糸口金より吐出し、引取り速度１５０
０ｍ／分〜４０００ｍ／分の範囲で溶融紡糸した後、低
き続いて延伸を行い、高収縮糸および低収縮糸としこれ
らを紡糸あるいは延伸時に混繊することにより得ること
ができる。この際、紡糸口金面の温度は通常の溶融紡糸
において設定される温度よりも１０℃〜３０℃低く設定
することが肝要であり、さらに、低収縮糸の延伸時のセ
ット温度は１５５℃以上、好ましくは１６０℃以上にす
ることが重要である。
【００２４】本発明における難燃性ポリエステル繊維に
用いられている共重合ポリエステルのリン原子の含有量
は５００〜５０，０００ｐｐｍであり、５００ｐｐｍ未
満であると難燃性能が劣るだけでなく、分子鎖が配向し
易くなり繊維の弾性率が向上することによりソフト感が
出ない。また、５０，０００ｐｐｍを超えるとリン原子
を含有するリン化合物の共重合量を多くする必要があ
り、その結果、ポリマーの融点が著しく低下し、紡糸が
困難となるばかりか、繊維の強度も低下するため好まし
くない。より好ましくは２、０００〜１０、０００ｐｐ
ｍである。
用いられている共重合ポリエステルのリン原子の含有量
は５００〜５０，０００ｐｐｍであり、５００ｐｐｍ未
満であると難燃性能が劣るだけでなく、分子鎖が配向し
易くなり繊維の弾性率が向上することによりソフト感が
出ない。また、５０，０００ｐｐｍを超えるとリン原子
を含有するリン化合物の共重合量を多くする必要があ
り、その結果、ポリマーの融点が著しく低下し、紡糸が
困難となるばかりか、繊維の強度も低下するため好まし
くない。より好ましくは２、０００〜１０、０００ｐｐ
ｍである。
【００２５】本発明におけるポリエステル混繊糸を構成
する２種類のマルチフィラメントの糸長差は３〜２５％
必要であり、３％未満であると充分なふくらみが表現で
きず嵩高性に乏しいものとなり期待するボリューム感が
得られない。逆に２５％を超えるとふかつき感が大き
く、またスナッグが生じやすいという実用上の問題が生
じる。より好ましくは５〜２０％である。
する２種類のマルチフィラメントの糸長差は３〜２５％
必要であり、３％未満であると充分なふくらみが表現で
きず嵩高性に乏しいものとなり期待するボリューム感が
得られない。逆に２５％を超えるとふかつき感が大き
く、またスナッグが生じやすいという実用上の問題が生
じる。より好ましくは５〜２０％である。
【００２６】また、本発明におけるポリエステル織編物
の比容積は１．０〜３．０ｃｃ／ｇであることが好まし
く、１．０ｃｃ／ｇ未満ではボリューム感に欠け、逆に
３．０ｃｃ／ｇを超えるとふかつき感が大きくなると共
にスナッグが生じ易くなる。より好ましくは１．５〜
２．５ｃｃ／ｇである。
の比容積は１．０〜３．０ｃｃ／ｇであることが好まし
く、１．０ｃｃ／ｇ未満ではボリューム感に欠け、逆に
３．０ｃｃ／ｇを超えるとふかつき感が大きくなると共
にスナッグが生じ易くなる。より好ましくは１．５〜
２．５ｃｃ／ｇである。
【００２７】さらに、本発明におけるポリエステル混繊
糸を構成するマルチフィラメントの単糸繊度は０．１〜
１０．０デニールであり、０．１デニール未満であると
紡糸での糸切れが多く、安定生産が困難となる。また、
１０．０デニールを超えると、風合いが粗硬となり目的
とするソフト感が得られない。より好ましくは０．２〜
８．０デニールである。
糸を構成するマルチフィラメントの単糸繊度は０．１〜
１０．０デニールであり、０．１デニール未満であると
紡糸での糸切れが多く、安定生産が困難となる。また、
１０．０デニールを超えると、風合いが粗硬となり目的
とするソフト感が得られない。より好ましくは０．２〜
８．０デニールである。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。
【００２９】（強度、伸度）テンシロン（オリエンテッ
ク社）によりゲージ長２００ｍｍ、クロスヘッドスピー
ド２００ｍｍ／分の条件で強度および伸度を測定した。
ク社）によりゲージ長２００ｍｍ、クロスヘッドスピー
ド２００ｍｍ／分の条件で強度および伸度を測定した。
【００３０】（糸長差）布帛より混繊糸を抜き出し３０
０ｍｍの長さに切断し、高収縮糸のデニール×０．１g/
dの荷重を負荷した状態での糸長（ＳＬ）を測定する。
この状態でたるみのある鞘糸を残して芯糸を切断し、低
収縮糸のデニール×０．１g/dの荷重を負荷して再度糸
長（ＬＬ）を測定し、次式により糸長差を求める。 糸長差（％）＝｛（ＬＬ−ＳＬ）／ＳＬ｝×１００
０ｍｍの長さに切断し、高収縮糸のデニール×０．１g/
dの荷重を負荷した状態での糸長（ＳＬ）を測定する。
この状態でたるみのある鞘糸を残して芯糸を切断し、低
収縮糸のデニール×０．１g/dの荷重を負荷して再度糸
長（ＬＬ）を測定し、次式により糸長差を求める。 糸長差（％）＝｛（ＬＬ−ＳＬ）／ＳＬ｝×１００
【００３１】（比容積）布帛より面積が４ｃｍ2となる
ように円形状にサンプルを切り取り、圧縮弾性試験機
（ＭＡＥＤＡ ＭＦＧ．ＣＯ．製）により、１ｇ／ｃｍ
2の荷重を負荷した状態で布帛の厚さ（ｍ）を測定し、
目付量（ｇ／ｍ２）から次式でで求めた。 比容積（ｃｃ／ｇ）＝厚さ／目付け量
ように円形状にサンプルを切り取り、圧縮弾性試験機
（ＭＡＥＤＡ ＭＦＧ．ＣＯ．製）により、１ｇ／ｃｍ
2の荷重を負荷した状態で布帛の厚さ（ｍ）を測定し、
目付量（ｇ／ｍ２）から次式でで求めた。 比容積（ｃｃ／ｇ）＝厚さ／目付け量
【００３２】（風合い評価）ポリエステル織物の風合い
評価の経験の長い染色加工技術者３名によって製品の触
感をソフト感、ボリューム感に優れるものから順に○、
△、×で判定した。
評価の経験の長い染色加工技術者３名によって製品の触
感をソフト感、ボリューム感に優れるものから順に○、
△、×で判定した。
【００３３】（難燃性評価）消防安第６５号に準拠して
限界酸素指数（LOI）で評価した。
限界酸素指数（LOI）で評価した。
【００３４】（実施例１）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前
記のリン含有化合物をリン原子含有量が６０００ｐｐｍ
となるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステルを
用いて紡糸温度２６２℃、引取り速度１５００ｍ／分で
溶融紡糸して得た未延伸糸を、８０℃に加熱されたホッ
トローラーおよび１６０℃に加熱されたホットプレート
に接触させながら３．０倍に延伸し、３７デニール２４
フィラメントの低収縮糸を得た。一方、同一条件で紡糸
した未延伸糸を８０℃のホットローラーのみを通過させ
て３．０倍に延伸し、３７デニール２４フィラメントの
高収縮糸を得た。これらの延伸糸を後混繊して異収縮混
繊糸を得た。
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前
記のリン含有化合物をリン原子含有量が６０００ｐｐｍ
となるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステルを
用いて紡糸温度２６２℃、引取り速度１５００ｍ／分で
溶融紡糸して得た未延伸糸を、８０℃に加熱されたホッ
トローラーおよび１６０℃に加熱されたホットプレート
に接触させながら３．０倍に延伸し、３７デニール２４
フィラメントの低収縮糸を得た。一方、同一条件で紡糸
した未延伸糸を８０℃のホットローラーのみを通過させ
て３．０倍に延伸し、３７デニール２４フィラメントの
高収縮糸を得た。これらの延伸糸を後混繊して異収縮混
繊糸を得た。
【００３５】得られた混繊糸に６００回／ｍのＳ撚およ
びＺ撚を付与し、これを縦糸及び緯糸として用い、これ
らを交互に打ち込んだ平組織の織物をなし、得られた織
物に通常の精練、乾熱リラックス、プレセットの後、３
０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で処理し２０重量％減量した
後、液流染色機を用いて浴比１：１５、染料濃度１５．
０％ｏｗｆの分散染料（Dianix Black BG-FS200%）で
１３０℃、６０分間染色し、次いでファイナルセットし
て仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリュー
ム感のある布帛が得られた。
びＺ撚を付与し、これを縦糸及び緯糸として用い、これ
らを交互に打ち込んだ平組織の織物をなし、得られた織
物に通常の精練、乾熱リラックス、プレセットの後、３
０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で処理し２０重量％減量した
後、液流染色機を用いて浴比１：１５、染料濃度１５．
０％ｏｗｆの分散染料（Dianix Black BG-FS200%）で
１３０℃、６０分間染色し、次いでファイナルセットし
て仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリュー
ム感のある布帛が得られた。
【００３６】（実施例２）紡糸速度を３０００ｍ／分と
し紡糸と延伸を１ステップで行い、１００℃の第１ゴデ
ットと１７０℃の第２ゴデット２．８９倍に延伸して低
収縮糸を得ると同時に１００℃の第１ゴデットと室温の
第４ゴデットの間で２．８９倍に延伸して得高収縮糸を
混繊して異収縮混繊糸を得た以外は実施例１と同法にて
仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリューム
感のある布帛が得られた。
し紡糸と延伸を１ステップで行い、１００℃の第１ゴデ
ットと１７０℃の第２ゴデット２．８９倍に延伸して低
収縮糸を得ると同時に１００℃の第１ゴデットと室温の
第４ゴデットの間で２．８９倍に延伸して得高収縮糸を
混繊して異収縮混繊糸を得た以外は実施例１と同法にて
仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリューム
感のある布帛が得られた。
【００３７】（実施例３）リン原子の含有量を３５００
ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得
た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛
が得られた。
ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得
た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛
が得られた。
【００３８】（実施例４）リン原子の含有量を３５００
ｐｐｍとした以外は実施例２と同法にて仕上げ布を得
た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛
が得られた。
ｐｐｍとした以外は実施例２と同法にて仕上げ布を得
た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛
が得られた。
【００３９】（実施例５）延伸糸を７０デニール２１６
フィラメント（単糸デニールを０．３）とした以外は実
施例１と同法にて混繊糸を作製した。ふくらみに富み、
ソフト感に優れた布帛が得られた。
フィラメント（単糸デニールを０．３）とした以外は実
施例１と同法にて混繊糸を作製した。ふくらみに富み、
ソフト感に優れた布帛が得られた。
【００４０】（実施例６）延伸糸を４０デニール４フィ
ラメント（単糸デニール１０．０）とした以外は実施例
１と同法にて仕上げ布を得た。ややソフト感は足りない
が、ボリューム感のある布帛が得られた。
ラメント（単糸デニール１０．０）とした以外は実施例
１と同法にて仕上げ布を得た。ややソフト感は足りない
が、ボリューム感のある布帛が得られた。
【００４１】（比較例１）リン原子の含有量を３００ｐ
ｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。
ふくらみに富んだボリューム感のある布帛が得られた
が、ややソフト感が不足しかつ難燃性にも劣っていた。
ｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。
ふくらみに富んだボリューム感のある布帛が得られた
が、ややソフト感が不足しかつ難燃性にも劣っていた。
【００４２】（比較例２）リン原子の含有量を５２００
０ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得
た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛
が得られたが、繊維強度が低く引き裂き強力に劣ってい
た。
０ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得
た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛
が得られたが、繊維強度が低く引き裂き強力に劣ってい
た。
【００４３】（比較例３）高収縮糸を作製する際のホッ
トプレートの温度を１４０℃とした以外は実施例１と同
法にて仕上げ布を得た。ふくらみに乏しく、ソフト感、
ボリューム感ともに欠けていた。
トプレートの温度を１４０℃とした以外は実施例１と同
法にて仕上げ布を得た。ふくらみに乏しく、ソフト感、
ボリューム感ともに欠けていた。
【００４４】（比較例４）低収縮糸に使用するポリマー
としてＰ原子を含有しない、通常のポリエチレンテレフ
タレートとし、延伸時のセット温度を１５０℃とした以
外は実施例１と同法にて布帛を得た。ソフトでふくらみ
に富んだ布帛が得られたが、難燃性に劣っていた。
としてＰ原子を含有しない、通常のポリエチレンテレフ
タレートとし、延伸時のセット温度を１５０℃とした以
外は実施例１と同法にて布帛を得た。ソフトでふくらみ
に富んだ布帛が得られたが、難燃性に劣っていた。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、難燃性と適度なふくら
みによるソフト感、ボリューム感を同時に満足するポリ
エステル織編物を経済的にかつ効率よく製造することが
可能となる。
みによるソフト感、ボリューム感を同時に満足するポリ
エステル織編物を経済的にかつ効率よく製造することが
可能となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 21/00 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AC00 AC02 DA05 EA04 FA00 4L035 BB32 BB89 BB91 EE14 FF04 JJ25 4L036 MA05 MA33 MA39 PA33 PA46 RA03 UA06 UA25 4L048 AA20 AA35 AA50 AA53 AB09 AB12 AB21 AC07 AC14 BA01 BA02 CA06 CA12 CA13 DA19 EB04 EB05
Claims (4)
- 【請求項１】 ２種類のポリエステルマルチフィラメン
トからなる混繊糸を用いた織編物であって、混繊糸を形
成する前記２種類のポリエステルマルチフィラメント
は、それぞれリン原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含
有し、かつ糸長差が３％〜２５％であることを特徴とす
る難燃性に優れたポリエステル織編物。 - 【請求項２】 ２種類のポリエステルマルチフィラメン
トは、それぞれ下記一般式（１）で示されるリン化合物
を添加して得られる共重合ポリエステルからなることを
特徴とする請求項１記載の難燃性に優れたポリエステル
織編物。 【化１】 （上記式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能基であ
り、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であって、それぞれ
ハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ 1よ
り選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。ま
た、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれぞれ０〜４
の整数を表す。さらに、Ｒ3、Ｒ6はそれぞれ炭素数が１
〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒドロキシアル
キル基または水素原子、Ｒ4は炭素数が１〜６のアルキ
ル基またはアリール基、Ｒ5は炭素数が１〜１０のアル
キレン基を表す。） - 【請求項３】 比容積が１．０〜３．０ｃｃ／ｇである
ことを特徴とする請求項１記載の難燃性に優れたポリエ
ステル織編物。 - 【請求項４】 混繊糸を構成するポリエステルマルチフ
ィラメントの単糸繊度が０．１〜１０．０デニールであ
ることを特徴とする請求項１記載の難燃性に優れたポリ
エステル織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24360799A JP2001073251A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 難燃性に優れたポリエステル織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24360799A JP2001073251A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 難燃性に優れたポリエステル織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073251A true JP2001073251A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17106339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24360799A Withdrawn JP2001073251A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 難燃性に優れたポリエステル織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001073251A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327335A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-15 | Toyobo Co Ltd | 難燃性ポリエステル混繊糸及び織編物 |
| JP2008525661A (ja) * | 2004-12-31 | 2008-07-17 | ヒョスン・コーポレーション | ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維、これから得られるテキスタイル製品およびこれらの製造方法 |
| JP2008174890A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-07-31 | Hyosung Corp | 難燃性原着ポリエステル繊維ならびにこれから製造される布帛および暗幕地 |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24360799A patent/JP2001073251A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327335A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-15 | Toyobo Co Ltd | 難燃性ポリエステル混繊糸及び織編物 |
| JP2008525661A (ja) * | 2004-12-31 | 2008-07-17 | ヒョスン・コーポレーション | ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維、これから得られるテキスタイル製品およびこれらの製造方法 |
| JP2008174890A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-07-31 | Hyosung Corp | 難燃性原着ポリエステル繊維ならびにこれから製造される布帛および暗幕地 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060816 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080415 |