JP5700708B2 - 耐摩耗性ポリエステル繊維及び織編物 - Google Patents

Description

本発明は、耐摩耗性の良好なポリエステル繊維及び該繊維を含む織編物に関する。

ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す。）に代表されるポリエステル繊維は、力学的特性及び取扱い性に優れることから、衣料・資材を問わず幅広い用途で用いられており、故に、各種用途に応じた要求特性を満足する繊維及び製品の開発が多数検討されている。

ポリエステル繊維が含有された織編物から構成された衣料や資材において、耐摩耗性は重要な要求特性の１つであり、耐摩耗性に優れた織編物が求められている。
ポリエステル繊維が主に織編物の形状で衣料、特にウインドブレーカー、ダウンジャケットなどの外衣に用いられる場合には、脇部や太腿部に着用による擦れが起こることで毛羽立ちが生じたり、破れたりすることがある。また、特にアウトドアウエア（登山用、キャンプ用などの屋外活動用ウエア）に用いられる場合には、他の物体との激しい摩擦が起こり（例えば、ザックやロープなどとの摩擦、あるいは地面や崖、草木との擦れなど）毛羽立ちが生じたり、破れたりすることがある。
ポリエステル繊維が主に編物の形状で衣料、特にゲームシャツやパンツなどのスポーツウエアに用いられる場合には、衣料同士や、他の物体との激しい摩擦が起こり（例えば、競技者同士や競技用品との接触や、スライディングによる地面との接触など）、毛羽立ちが生じたり、破れたりすることがある。

一般に摩耗という観点では、ポリエステル繊維はナイロン６６などのポリアミド繊維に比べやや劣ることが知られているが、ポリアミド繊維は光劣化や黄変を起こしやすく、屋外で過酷に使用される用途には不向きである。そこで、ポリエステル繊維において耐摩耗性を改善する種々の検討が進められている。

従来より、延伸倍率を上げ、高強力ポリエステルを得る方法が知られている。また、以下の特許文献１には、ポリエステル繊維を製造する際の延伸方法を工夫し、高強力なポリエステル繊維を得る方法が開示されている。これらの製法で得られた糸は繊維軸方向の強度は高いものの、繊維軸と直交する方向など他の方向からの外力には弱く、衣料用素材の摩耗など全方向から摩耗が生じる場合には十分な耐摩耗性を得ることができない。

以下の特許文献２には、固有粘度と強度を高めた扁平断面を有する衣料用の耐摩耗性に優れた捲縮糸が提案されている。この捲縮糸は衣料用として考慮されているが強度や配向を高めた構造となっており、やはり繊維軸以外の方向にはもろく、全方向から生じる摩耗に対する耐久性は十分ではない。

ポリマーに添加物等を加え、耐摩耗性を向上させる方法も種々考案されている。例えば、以下の特許文献３には、特殊な酸化ケイ素粒子を含有し、特定の結晶構造で配向を高めた繊維が提案されている。
しかしながら、粒子を含有させると一般的には糸の強度は下がってしまう。また、配向を高めた構造ゆえ、やはり繊維軸以外の方向にはもろく、マーチンデール摩耗のような全方向での摩耗性は十分ではない。

以下の特許文献４には、織物経糸に用いられるインターレース糸の、糸同志並びに織機金属部分との摩擦による単糸切れ、毛羽の発生を抑制するために、ポリエステル未延伸糸を延伸した後、０．２〜５％のリラックス熱処理と流体交絡処理を施すことにより、摩耗性を改善する方法が提案されている。
しかしながら、この方法では織物製造時の糸や織機部品との摩擦による単糸切れや毛羽の発生をある程度抑制することはできるが、衣料、特にウインドブレーカー、ダウンジャケットなどの外衣、ゲームシャツやパンツなどのスポーツウエアやアウトドアウエア（登山用、キャンプ用などの屋外活動用ウエア）等における、衣料同士や、他の物体との激しい摩擦による破れを防止することは困難であった。

特に近年、「布帛の軽さ」（布帛の単位面積当たりの重量が小さいこと）に由来する着心地の良さ等の観点から、織編物の薄地化ニーズが高まっている。織編物を薄地にするためには、細繊度の繊維を用いればよいが、用いる繊維の繊度を細くすればするほど、織編物の耐摩耗性は低下する傾向にある。従って、近年、細繊度の繊維における耐摩耗性向上の要求が、より一層高まっている。

特開平４−２４５９１８号公報 特開昭６３−３０９６３８号公報 特許第３２７７７０３号公報 特開昭５８−１８４３１号公報

本発明が解決しようとする課題は、衣料用、特に細繊度のポリエステル繊維を用いた織編物の耐摩耗性を改善するために、強度、伸度、応力―歪曲線における特定伸度範囲のヤング率等のポリエステル繊維の物性を特定範囲に規定した耐摩耗性ポリエステル繊維を提供することである。
本発明が解決しようとする課題は、衣料、特にウインドブレーカー、ダウンジャケットなどの外衣として用いた時に生じる脇部や太腿部の擦れに起因する毛羽立ちや破れが起こりにくく、特にスポーツウエア、アウトドアウエアとして用いた時に生じる、衣料同士や、他の物体とのさまざまな摩擦に対しても毛羽立ちや破れが起こりにくく、風合に優れた、該ポリエステル繊維からなる織編物を提供することでもある。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、ポリエステル繊維において、延伸処理後、特定範囲の弛緩熱処理をおこなうことで、ポリエステル繊維の物性、特に強度、伸度、応力―歪曲線における微分ヤング率を特定範囲に規定することができ、耐摩耗性が改善されたポリエステル繊維が得られることを見出した。本発明者らは、このような耐摩耗性が改善されたポリエステル繊維が含有された織物又は編物（以下、まとめて「織編物」ともいう。）が、特に他の物体との激しい接触による破れ防止に有効であることを見出した。

すなわち、本発明は以下の通りのものである。
［１］エチレンテレフタレートを９５モル％以上繰り返し単位とする耐摩耗性ポリエステル繊維であって、以下の要件（１）〜（５）：
（１）繊度が８ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下である、
（２）単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下である、
（３）破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である、
（４）破断伸度が２０％以上５０％以下である、そして
（５）繊維の応力−歪曲線における、伸度２％以上５％以下の領域の最小微分ヤング率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である、
を満たすことを特徴とする前記ポリエステル繊維。

［２］以下の要件（６）：
（６）糸摩耗強度が０．５回／ｄｔｅｘ以上である、
をさらに満たす、前記［１］に記載のポリエステル繊維。

［３］以下の要件（７）：
（７）極限粘度が０．７０ｄｌ／ｇ以上１．３０ｄｌ／ｇ以下である、
をさらに満たす、前記［１］に記載のポリエステル繊維。

［４］以下の要件（８）：
（８）結晶化度が６０％〜９０％であり、かつ、配向度が０．７０〜０．９２である、
をさらに満たす、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のポリエステル繊維。

［５］前記［１］〜［４］のいずれかに記載のポリエステル繊維が含有された耐摩耗性織物。

［６］マーチンデール摩耗試験による重量減少率が３万回で５％以下である織物である、前記［５］に記載の耐摩耗性織物。

［７］織物組織がリップストップタフタである織物である、前記［５］又は［６］に記載の耐摩耗性織物。

［８］前記［１］〜［４］のいずれかに記載のポリエステル繊維が含有された耐摩耗性編物。

［９］目付が８０〜３５０ｇ／ｍ²である、前記［８］に記載の耐摩耗性編物。

［１０］以下の工程：
極限粘度が０．７０ｄｌ／ｇ以上１．３０ｄｌ／ｇ以下であるポリエステルを溶融紡糸し、
限界延伸倍率の６５％以上８５％以下の延伸倍率で延伸処理し、そして
熱処理温度１２０℃以上２２０℃以下、リラックス率５％以上１５％以下で弛緩熱処理する、
を含む、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の耐摩耗性ポリエステル繊維の製造方法。

［１１］延伸処理した後、一旦巻取り、その後弛緩熱処理する、前記［１０］に記載の耐摩耗性ポリエステル繊維の製造方法。

［１２］延伸処理に引き続き、一旦巻取ることなく弛緩熱処理する、前記［１０］に記載の耐摩耗性ポリエステル繊維の製造方法。

［１３］染色加工工程でセット時に弛緩熱処理する、前記［５］〜［７］のいずれかに記載の耐摩耗織物の製造方法。

［１４］１８０〜２２０℃で仮撚加工されたポリエステル繊維が含有された織物を、仮撚温度以上の温度で弛緩熱処理する、前記［１３］に記載の耐摩耗織物の製造方法。

［１５］染色加工工程でセット時に弛緩熱処理する、前記［８］又は［９］に記載の耐摩耗編物の製造方法。

［１６］１８０〜２００℃で仮撚加工されたポリエステル繊維が含有された編物を、仮撚温度以上の温度で弛緩熱処理する、前記［１５］に記載の耐摩耗編物の製造方法。

本発明によれば、耐摩耗性が良好であり、特に薄地織編物に好適なポリエステル繊維、及び該繊維が含有された織編物を得ることができる。かかる繊維を用いた織編物は、衣料、特にウインドブレーカー、ダウンジャケットなどの外衣着用時に生じる脇部や太腿部の擦れに起因する毛羽立ちや破れが起こりにくく、なかでもアウトドアウエア着用時に生じる、衣料同士や、他の物体との激しい接触摩擦に強く、風合に優れた衣料となる。また、これらの耐摩耗性を要求される衣料の軽量薄地化を達成することができる。

また、本発明のポリエステル繊維を編物に使用すればゲームシャツやゲームパンツ、ジャージなどのスポーツウエア着用時に生じる脇部や太腿部の擦れに起因する毛羽立ちや破れが生じにくく、ゲーム中やトレーニング中に地面や床面で擦れが生じた場合にも毛羽立ちや破れが生じにくいウエアを提供することができ、さらにスナッギングを抑える効果にも優れる編物を提供することもできる。また、これらの耐摩耗性を要求される衣料の軽量薄地化を達成することができる。

本発明（実施例２）のポリエステル糸の応力−歪曲線である。 本発明（実施例２）のポリエステル糸の微分ヤング率−歪曲線である。 本発明以外（比較例８）のポリエステル糸の応力−歪曲線である。 本発明以外（比較例８）のポリエステル糸の微分ヤング率−歪曲線である。 本発明以外（比較例９）のポリエステル糸の応力−歪曲線である。 本発明以外（比較例９）のポリエステル糸の微分ヤング率−歪曲線である。 本発明の延伸糸を得るための紡糸延伸熱処理設備の一例を示す概略図である。 本発明の延伸糸を弛緩熱処理する際使用する設備の一例を示す概略図である。 本発明の直接紡糸延伸熱処理設備の一例を示す概略図である。 本発明の評価に用いられる糸摩耗試験機の概略図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、耐摩耗性とは、繊維表面が、他の物体面で擦られた際の摩擦力(剪断力)に抗する性能を意味する。一般に、繊維は擦られることによって、単糸中のフィブリルが単糸表面に毛羽のように現れる現象（フィブリル化）が引き起こされる。一般的に、フィブリル化が起こると、布帛表面の、例えば意匠性、耐久性などが低下するため、フィブリル化は好ましくない現象である。よって、耐摩耗性を向上させるには、如何にしてフィブリル化を防ぐかがポイントとなる。

通常条件で延伸されたポリエステル繊維は、結晶化度が高く、かつ分子が繊維長さ方向に高い配向状態を示すが、本発明のポリエステル繊維においては、例えば、延伸処理後、特定範囲の弛緩熱処理を行うことにより繊維中のポリエステル分子の向きが乱され、これにより配向度が低下し（以下、配向緩和ともいう。）、ポリエステル繊維の物性、特に、強度、伸度、及び応力―歪曲線（Ｓ−Ｓカーブ）における微分ヤング率が特定範囲のものとなる。

図１に、本発明のポリエステル繊維の代表的な応力−歪曲線（Ｓ−Ｓカーブ）を示す。図１に示すように、本発明のポリエステル繊維は、低伸度領域においてフラットな部分を有し、その後ヤング率が高くなるという特徴的な曲線を有する。
図２に、図１を伸度について微分したグラフである微分ヤング率−歪曲線を示す。図２に示すとおり、本発明のポリエステル繊維は、伸度が２〜５％の範囲で極小値を有し、伸度が１０〜１５％の範囲で極大値を有する。具体的には、本発明で得られる糸の伸度２％以上５％以下の微分ヤング率の極小値は、図２で示されるように２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となり、伸度が１０〜１５％の範囲で極大値として２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となる。
配向緩和によってこのような微分ヤング率挙動を有する本発明のポリエステル繊維は、繊維表面に摩擦力（剪断力）が加わった際に、摩擦力（剪断力）によるエネルギーがポリエステル分子の配向増加に多く消費されるため、フィブリル化が起こりにくくなるものと考えられる。

本発明のポリエステル繊維に用いられるポリエステルは、主たる繰り返し単位としてエチレンテレフタレートを含み、９５モル％以上、好ましくは９７モル％以上、より好ましくは９９モル％以上でエチレンテレフタレートを繰り返し単位として含む。エチレンテレフタレートは１００モル％で繰り返し単位であってもよく、５モル％未満がその他のエステルの繰り返し単位からなるものでもよい。すなわち、本発明のポリエステル繊維に用いられるポリマーは、ＰＥＴ単一構造でもよく、５モル％未満がその他のエステルの繰り返し単位である共重合ＰＥＴであってもよい。

共重合成分の代表例としては、以下のものが挙げられる。
酸性分としては、イソフタル酸や５−ナトリウムスルホイソフタル酸に代表される芳香族ジカルボン酸、アジピン酸やイタコン酸に代表される脂肪族ジカルボン酸などである。グリコール成分としては、エチレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコールなどである。
また、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸も挙げられる。これらの複数が共重合されていてもよい。

さらに、本発明のポリエステル繊維には、本発明の効果を妨げない範囲で、酸化チタン等の艶消剤、熱安定剤、酸化防止剤、制電剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、種々の顔料などの添加剤を含有してもよく、あるいはこれらの成分を共重合により含有してもよい。

本発明のポリエステル繊維の繊度は８ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であり、織物に用いる場合には、８ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。さらに好ましい範囲は１０ｄｔｅｘ以上８４ｄｔｅｘ以下である。８ｄｔｅｘ未満であると、繊度が細すぎるため、織編工程での繊維の取り扱いが困難になりやすい。１００ｄｔｅｘを超えると、衣料用薄地織物の厚みが厚くなり、風合いが良好でない。特に本発明の効果は、細い繊度に対しても有効であり、特に１０〜３０ｄｔｅｘの細番手においても、優れた耐摩耗性を発揮する。したがって、これらの細い繊度の糸を用いた、軽量、薄地の織物、特に、目付け４０ｇ／ｍ²以下の織物において、優れた耐摩耗性を発揮する。

一方、本発明のポリエステル繊維の繊度は、編物に用いる場合には、２０ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましい範囲は３０ｄｔｅｘ〜１７５ｄｔｅｘである。２０ｄｔｅｘ未満であると繊度が細すぎるため、編成時に糸切れが発生しやすく耐摩耗性に劣り、一方、２００ｄｔｅｘを超えると、糸が硬くなり、編物の風合いが良好でない。本発明のポリエステル繊維の奏する耐摩耗性効果は、細い繊度に対しても有効であり、特に３０〜８４ｄｔｅｘの細番手においても、優れた耐摩耗性が奏される。その結果、これらの糸を用いた、軽量、薄地の編物、例えば、目付け１２０ｇ／ｍ²以下の編物であっても優れた耐摩耗性を有する。
本発明のポリエステル繊維の単糸繊度は１．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上３．１ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の場合は、耐摩耗性が良好でなく、一方、単糸繊度が４ｄｔｅｘを超えると耐摩耗性は良好となるものの、繊維が硬くなるため、編物の風合いが良好でなく、皮膚刺激も生じやすい。

本発明のポリエステル繊維の破断強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、耐摩耗性が良好でない。破断強度は大きいほど摩耗性向上には好ましい特性値であるが、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上では繊維が硬くなるため耐摩耗性の面では好ましくない。

破断伸度は２０％以上５０％以下であり、好ましくは３０％以上４５％以下の範囲である。破断伸度が２０％未満であると、繊維中のポリエステル分子の配向度が増加するため、フィブリル化が起こりやすく、良好な耐摩耗性は得られず、一方、破断伸度が５０％を超えると、破断強度を３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが困難であるため本発明の目的を達成できない。

本発明において、繊維の応力−歪曲線における、伸度２％以上５％以下の領域の最小微分ヤング率は、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは２〜１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは４〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘである。２０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、弛緩熱処理による繊維中のポリエステル分子の配向緩和が十分でなく、摩擦力（剪断力）によりフィブリル化が起こるため、耐摩耗性が良好でない。

本発明のポリエステル繊維は、好ましくは糸摩耗試験による糸摩耗強度が０．５回／ｄｔｅｘ以上である。より好ましくは糸摩耗強度が０．６〜２．０回／ｄｔｅｘである。糸摩耗強度は、図１０に示す糸摩耗試験機を用いて評価することができる。糸は２０ｃｍ切り出し、総繊度が１６７ｄｔｅｘ程度になるよう数本引き揃え、１０回／ｍ程度の撚りを入れる。＃８００の研磨紙を張り付けた直径１ｃｍの金属棒に０．１４ｇ／ｄｔｅｘの加重をかけ糸を接触させる。０．６回／秒の速さで３ｃｍの振幅で糸を摩擦させ、糸が切れるまでの回数（１往復を１回とする）を糸摩耗回数とする。研磨紙の状態が変わらないよう、１０回ごとに研磨紙をずらして研磨紙が新しい状態で摩擦する。糸摩耗強度は下記式（３）：
糸摩耗強度＝糸摩耗回数／試験に用いた糸の総繊度 （３）
で算出される。

本発明のポリエステル繊維を織編物に用いる際は、無撚のままでもよく、又は収束性を高める目的で、交絡若しくは撚りを付与してもよい。

次に、本発明のポリエステル繊維の製造方法について述べる。
本発明に用いるポリエステル繊維の極限粘度は０．７０ｄｌ／ｇ以上１．３０ｄｌ／ｇ以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．７５ｄｌ／ｇ以上１．１０ｄｌ／ｇ以下の範囲である。極限粘度が０．７０ｄｌ／ｇ以上であれば、得られる繊維の耐摩耗性を改善できる。また、極限粘度が１．３０ｄｌ／ｇを超えると、耐摩耗性は良好となるものの、風合いが硬く、衣料用織編物に用いられる繊維として好ましくない。

本発明のポリエステル繊維の製造においては、未延伸糸を、限界延伸倍率の６５％以上８５％以下、好ましくは７０％以上８０％以下で延伸した後、弛緩熱処理することが重要である。未延伸糸の限界延伸倍率（ＭＤ）は、未延伸糸の破断伸度を（Ｅ）とした場合に、ＭＤ＝（Ｅ＋１００）／１００で示される。限界延伸倍率の６５％未満で延伸した場合は、破断強度を３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが困難であるため、本発明の目的が達成されない。限界延伸倍率の８５％を越えて延伸した場合には、弛緩熱処理の際に糸切れが多発する。

本発明においては紡糸時、紡糸後、編織物の加工時等、繊維及び織編物製造工程のいずれかで弛緩熱処理を実施することを特徴としている。弛緩熱処理により、結晶化度を高め、配向度を抑えることが可能になる。繊維の紡糸時、もしくは紡糸後に糸の状態で弛緩熱処理を行う場合には、熱処理温度は、１２０℃以上２２０℃以下の温度範囲であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以上２００℃以下である。温度が１２０℃未満であると、ポリエステル自体の配向効果が低く、そのため、弛緩熱処理を組み合わせても、繊維中のポリエステル分子の配向緩和効果が十分でなく、良好な耐摩耗性が得られず、一方、２２０℃を超えると、ポリエステルの融点に近くなるため熱処理により毛羽や糸切れが発生しやすい。

本発明における糸の状態での弛緩熱処理の際のリラックス率は、５％以上１５％以下であることが好ましく、より好ましくは７％以上１２％以下である。リラックス率は、図８中の供給ロール１４の速度（Ｖｋ）とリラックスロール１６の速度（Ｖｒ）、又は図９中の第２ロール１１の速度（Ｖ₂）と第３ロール２０の速度（Ｖ₃）を用いて、リラックス率＝（（Ｖｋ−Ｖｒ）／Ｖｋ）×１００、又は（（Ｖ₂−Ｖ₃）／Ｖ₂）×１００の式により求められる。リラックス率は、図８、図９に示す装置以外の装置を用いた弛緩熱処理であっても、同様に熱処理前後の糸速度（通常ロール速度で表される）の比率によって求めることができる。

リラックス率が５％未満であると、繊維中のポリエステル分子の配向緩和効果が充分でなく、良好な耐摩耗性が得られず、一方、リラックス率が１５％を超えると、弛緩熱処理の際の工程張力が低下し、紡糸性が良好でない。
このように、延伸後、繊維中のポリエステル分子の熱収縮及び配向を緩和する目的で、弛緩熱処理を行うことにより、伸度２％以上５％以下の領域における最小微分ヤング率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となり、耐摩耗性が向上された繊維を得ることができる。弛緩熱処理は、図７に示す紡糸装置により延伸して一旦巻き取った繊維を、図８に示す装置によって行ってもよく、又は図９に示すように、延伸に引き続き、一旦巻き取ることなく熱処理してもよい。弛緩熱処理時は糸張力が下がるが、低張力で安定した弛緩熱処理を行うという観点から、延伸して一旦巻き取った後、図８に示すように、糸が重力に従って上から下に走行するように引き取ることが好ましい。

また、織編物が製造された後の染色や熱セット工程において織編物の寸法が小さくなるような条件を選択することによって、織編物中の繊維の弛緩熱処理とすることもできる。

弛緩熱処理を織編物の加工時に行う場合には、織編物の加工工程は通常、精錬後、中間セットが行われ、その後、染色工程を経て、ファイナルセットが行われるが、そのセット時、特に中間セット時に１７０℃〜２１０℃の比較的高温で幅入れや追い込み処理により弛緩させることが特に有効である。幅入れとは織編物幅方向の寸法を縮める処理、追い込みとは織編物経方向の寸法を縮める処理である。幅入れ、追い込みによる寸法低下率の積算値は処理前の寸法に対して２〜１５％であることが好ましく、より好ましくは５〜１２％である。この範囲であれば、織編物中のポリエステル繊維を、糸状態でのリラックス率５〜１５％相当の弛緩処理と同様の処理を行うことができる。一例として、幅入れ率５％、追い込み率３％で弛緩熱処理する場合、処理前を１としたときの処理後の寸法積算値は、（１−０．０５）×（１−０．０３）＝０．９２１５であり、寸法変化率の積算値は７．８５％となる。熱処理温度は１５秒〜１２０秒が望ましく、３０秒〜１００秒が特に望ましい。また、ファイナルセット時にもできるだけ、緊張させず、しわを伸ばす程度に設定することが望ましい。前述の糸状態で弛緩熱処理を行った場合にも、織編物加工時には弛緩熱処理温度以上の温度で緊張状態で熱をかけないようにすることが大切である。これらの糸又は織編物での熱弛緩処理により、ポリエステル系繊維の結晶化度を上げながら、配向を下げることが可能となり、耐摩耗性に非常に優れた織物を得ることができる。

本発明のポリエステル繊維は、結晶化度が６０％〜９０％、かつ配向度が０．７０〜０．９２であることが好ましい。
本発明でいう結晶化度とはポリエステル系繊維の広角Ｘ線測定を行い、５°≦２θ≦４０°の散乱強度グラフにおいて、２θ＝５°と４０°でベースラインを引き、非晶部のピーク値としてθ＝１９．５°の強度をＡとし、結晶部のピーク値としてθ＝２５．５の強度をＢとした時に、下記（１）式：
Ｂ／（Ａ＋Ｂ）×１００ （１）
により算出した値（％）をいう。

また、本発明でいう配向度とは、ポリエステル繊維の透過型広角Ｘ線測定を行い、ポリエステルの（100）面由来の回折強度の方位角依存性Ｉ（φ）に対して、ピーク強度とバックグラウンドレベルを求め、Ｉ（φ）の強度が（ピーク強度―バックグラウンド）／２＋バックグラウンドとなる位置におけるピーク幅（ピークの半価全幅）を求め、下記式（２）：
ｆ＝１−△／３６０ （２）
｛式中、△：Ｉ（φ）に見られるピークの半価全幅（FWHM）の合計（deg）｝により算出した値をいう。尚、Ｉ（φ）を求める際には24＜2θ＜28°において回折強度の積算を行い、空セル補正等必要な補正を施すことが必要である。上記式（２）から明らかなように、結晶が完全配向している場合にはｆ＝1となり、無配向の場合にはｆ＝0となる。

結晶化度が６０％未満の場合には結晶化が十分進んでおらず、摩耗強度が低くなる。また、９０％を超える場合には風合いが硬くなり好ましくない。
配向度が０．７０以上であれば優れた耐摩耗性を発現できるが、配向度が０．９２を超えると配向が強いため、繊維軸方向には強く、繊維の強度アップには有効であるが繊維軸以外の方向は逆に弱くなり、本発明でいう耐摩耗性に関しては好ましくない。本発明における耐摩耗性とは、衣類着用時などに起こる、あらゆる方向からの摩擦への耐性に優れることであるから、あらゆる方向での耐摩耗性が求められる。弱い方向があればそこから摩耗が始まってしまい好ましくない。
上記結晶化度、配向度の特に好ましい範囲は、仮撚加工の有無によって異なる。仮撚加工されないポリエステル繊維の結晶化度は６５〜８０％が特に好ましく、配向度は０．７０〜０．８８が特に好ましい。仮撚加工されたポリエステル繊維の結晶化度は６０〜９０％が特に好ましく、配向度は０．８５〜０．９２が特に好ましい。

弛緩熱処理されたポリエステル繊維を仮撚加工する場合は、１８０〜２００℃の低温で仮撚し、仮撚温度以上の温度で弛緩熱処理することが好ましい。また、仮撚加工されたポリエステル繊維が含有された織編物に弛緩熱処理する場合も同様に、仮撚加工が１８０℃〜２００℃の低温で行われていることが好ましい。仮撚時には通常２００℃〜２１０℃の熱をかけ、糸が緊張状態で処理される。この場合には、通常、後加工でのセット温度は仮撚温度に対し低いため、セット時の弛緩効果が十分に発揮されにくい。１８０〜２００℃の比較的低温で仮撚を行い、仮撚温度以上の温度で弛緩熱処理することで結晶化度を高め、配向を抑えることができ、耐摩耗性に優れた繊維および織編物となる。仮撚は１ヒーター（１Ｈ）、２ヒーター（２Ｈ）いずれの工程でもよく、仮撚りの前または後にインターレース加工を施してもよい。２Ｈ仮撚の場合は温度が高いほうのヒーター温度が上記条件を満たせばよい。仮撚加工では一般には非常に高温条件で張力がかかるために、結晶化が進み、配向が高くなるが、本発明では仮撚りと弛緩熱処理の温度と弛緩率をコントロールすることにより、仮撚り糸使いの織編物の場合でも結晶化度が６０〜９０％、配向度が０．８５〜０．９２とすることが可能となる。

本発明のポリエステル繊維の単糸断面形状は、丸、Ｙ、Ｗ字状等の異型断面、中空断面などであってもよく、特に限定されない。
本発明のポリエステル繊維は、単独で使用してもよく、又は他の繊維と複合して使用してもよい。複合する他の繊維としては、例えば、他のポリエステル繊維、ナイロン、アクリル、キュプラ、レーヨン、ポリウレタン弾性繊維などが選ばれるが、これらに限られるものではない。本発明のポリエステル繊維のみからなる織編物であってもよいが、織物であれば、経緯の少なくとも一方に本発明のポリエステル繊維が含有されていればよく、経緯を構成する糸の３０％以上が本発明のポリエステル繊維であることが好ましい。より好ましくは５０％以上、特に好ましくは９０％以上である。編物であれば、少なくとも片側表面に配される繊維の一部または全部、好ましくは５０％以上、特に好ましくは９０％以上が本発明のポリエステル繊維であればよい。

本発明の織編物は常法によって精錬、染色、仕上げ加工を行うことができ、仕上剤の種類は、使用されるポリエステル繊維の用途によって適宜選択される。但し、前述のように緊張状態で熱弛緩工程での処理温度以上の温度で処理することは熱弛緩効果を損なうため好ましくない。さらにカレンダー加工をすることは結晶化度を高める効果もあり、非常に好ましい。
通常、織編物に後加工で各種機能を付与する場合、着用や洗濯の繰り返しによって機能が低下する問題があるが、本発明の織編物は、上述の各種加工によって付与された機能が、着用や洗濯を繰り返した後でも持続性に優れる。特に、本発明の織物を撥水加工した場合、撥水効果の持続性に優れる効果を有する。

本発明のポリエステル繊維を織物として使用する場合の織組織としては、平織組織、綾織組織、朱子織組織をはじめ、それらから誘導された各種の変化組織を適用することができるが、タフタ組織、特にリップストップタフタ組織はリップ部による摩耗耐久効果によって耐摩耗性が特に優れるため好ましい。
本発明のポリエステル繊維を編物として使用する場合の編組織としては、丸編み、経編みのいずれでもよい。特にスナッギングの起こりやすい四段スムースなどの編み組織ではスナッグ改善効果も見られ、好適に使用することができる。

本発明の織物は、マーチンデール摩耗試験による重量減少率が３万回で５％以下であることが好ましい。より好ましくは重量減少率が３万回で３％以下、さらに好ましくは重量減少率が3万回で１％以下である。衣料用織物の実着用における摩耗状況を調べるとマーチンデール法による摩耗評価時の損傷状態に非常に近似しており、着用時の耐摩耗性を高めるにはマーチンデール摩耗での強度を高めることが有効である。
本発明の編物は、ＡＲＴ摩耗試験による摩耗性がＮ（ＮＯＮＥ）又はＬ（ＬＯＷ）であることが好ましい。衣料用編物の実着用における摩耗状況はＡＲＴ摩耗試験で評価でき、着用時の耐摩耗性を高めるにはＡＲＴ摩耗試験での摩耗性を向上することが有効である。

本発明の織編物は風合および耐摩耗性に優れており、様々な衣料用分野に適用することができる。特に着用時に衣料同士が擦れることが多い、ウインドブレーカー、ダウンジャケット、スポーツウエア、アウトドアウエア等の外衣に好適である。なかでも過酷な環境下で着用され、他者と接触摩擦することが多い、スポーツウエアやアウトドアウエアに好適である。また本発明の織編物は、薄地軽量でありながら耐摩耗性に優れる特徴を有しているため、薄地軽量化された上記衣料に特に好適に使用できる。

本発明の織物は、目付が２０〜８０ｇ／ｍ²であることが好ましい。目付けがこの範囲であれば、衣料用途に求められる織物性能を保持した上で耐摩耗性に優れる織物を得ることができる。本発明においては、特に１０〜３３ｄｔｅｘの細繊度ポリエステル繊維を用いた織物においても、優れた耐摩耗性を有する。その結果、これらの糸を用いた、軽量、薄地の織物、例えば目付４４ｇ／ｍ²以下の織物においても優れた耐摩耗性を有するため、薄地化・軽量化と耐摩耗性向上を両立することができる。
本発明の編物は、目付が８０〜３５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。目付がこの範囲であれば、衣料用途に求められる編物性能を保持した上で耐摩耗性に優れる編物を得ることができる。本発明においては、特に３０〜８４ｄｔｅｘの細繊度ポリエステル繊維を用いた編物においても、優れた耐摩耗性を有する。その結果、これらの糸を用いた、軽量、薄地の編物、例えば目付１２０ｇ／ｍ²以下の編物においても優れた耐摩耗性を有するため、薄地化・軽量化と耐摩耗性向上を両立することができる。

以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
なお、使用した測定方法及び評価方法は以下の通りのものである。

（１）繊度、破断強度、破断伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に基づいて下記の条件で測定した。単糸繊度は、糸の繊度をフィラメント数で除して算出した。
試験片長さ ：２００ｍｍ
引張速度 ：２００ｍｍ／ｍｉｎ
測定数 ：５回/サンプル

（２）最小微分ヤング率
上記（１）と同様に破断強度測定を行った。０．２５ｓｅｃ毎の応力−伸度測定値を用いて、各点での応力を伸度で微分して求め、得られた微分ヤング率曲線より、伸度２％以上５％以下の領域の微分ヤング率の最小値を最小微分ヤング率とした。

（３）極限粘度
オルソクロロフェノール（以下、ＯＣＰと略記する。）に試料ポリマーを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて複数点の相対粘度ηｒを求め、それを無限希釈度に外挿して求めた。

（４）限界延伸倍率
図７又は図９中の第１ロール（１０）直前において未延伸糸を採取し、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に基づいて限界延伸倍率を算出した。未延伸糸の限界延伸倍率（ＭＤ）は、未延伸糸の破断伸度を（Ｅ）とした場合に、ＭＤ＝（Ｅ＋１００）／１００で表される。

（５）紡糸性
紡糸性の評価は、３日間紡糸を行った際、糸切れ率が５％以下を「○」、５％以上、もしくは紡糸不能の場合を「×」と判定した。

（６）糸摩耗性
図１０に示す糸摩耗試験機を用いて評価した。糸は２０ｃｍ切り出し、総繊度が１６７ｄｔｅｘ程度になるよう数本引き揃え、１０回／ｍ程度の撚りを入れる。＃８００の研磨紙を張り付けた直径１ｃｍの金属棒に０．１４ｇ／ｄＴｅｘの加重をかけ糸を接触させる。０．６回／秒の速さで３ｃｍの振幅で糸を摩擦させ、糸が切れるまでの回数（１往復を１回とする）を糸摩耗回数とする。研磨紙の状態が変わらないよう、１０回ごとに研磨紙をずらして研磨紙が新しい状態で摩擦する。糸摩耗強度は下記式（３）：
糸摩耗強度＝糸摩耗回数／試験に用いた糸の総繊度 （３）
で算出される。

（７）マーチンデール摩耗性
織物についてはマーチンデール摩耗試験機を用いて、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に基づいて耐摩耗性を評価した。摩擦回数を２００００回として、摩擦後の重量減少率を基準に５等級に区分して判定した。重量減少率（％）＝｛（原布重量−摩擦後重量）／（原布重量）｝×１００で表し、重量減少率が４％以上ならば３等級以下、２％以上４％未満ならば４等級、２％未満ならば５等級として評価した。

（８）ＡＲＴ摩耗性
編物についてはＪＩＳ Ｌ１０７６（ＡＲＴ法）に基づき、摩耗試験を行った。摩耗回数は６０回とし、Ｎ（ＮＯＮＥ）、Ｌ（ＬＯＷ）、Ｍ（ＭＥＤＩＵＭ）、Ｈ（ＨＩＧＨ）で評価した。

（９）風合い
風合いにおいては、熟練した検査人１０人のうち、９人以上が良好と判断した場合を「○」、それ以外を「×」として評価した。１０人全員が、特に柔らかく優れた風合いであると判断したものに関しては「◎」で評価した。

〔実施例１〜４、比較例１及び２〕
本例では、単糸繊度が紡糸性、耐摩耗性、風合い性能に及ぼす効果について説明する。
以下、実施例２の製造条件を示す。
図７のような紡糸機を用いて、第１ロールと第２ロール間で延伸、一旦巻き取った後に、図８に示す装置を用いて、供給ロールとリラックスロール間で弛緩熱処理することで、本発明の５６ｄｔｅｘ／２４フィラメントの繊維を製造した。使用した製造条件は下記に示すとおりである。

（紡糸条件）
ポリマー極限粘度：１．００ｄｌ／ｇ
ペレット乾燥温度及び到達水分率：１５５℃、１０ｐｐｍ
押出機温度：２９５℃
スピンヘッド温度：３００℃
紡糸口金：孔径０．２５ｍｍΦの孔が口金当たり２４個を有する口金
ホットディスタンス：１３５ｍｍ
冷却風条件：温度；２２℃、相対湿度；９０％、速度；０．４ｍ／ｓｅｃ
仕上げ剤：ポリエーテルエステルを主成分とする水系エマルジョン（濃度１５ｗｔ％）
仕上げ剤付与率：０．７５％
紡糸口金から仕上げ剤付与ノズルまでの距離：１００ｃｍ

（巻取条件）
第１ロール：速度；１５００ｍ／分、温度；９０℃
第２ロール：速度；３９７５ｍ／分、温度；１３０℃
巻取機：ＳＡ−６０８機（旭エンジニアリング（株）社製）
綾角：５．８度

（弛緩熱処理）
供給ロール：速度；５５５ｍ／分、温度；８５℃
ホットプレート温度：１８０℃
リラックスロール：速度；５００ｍ／分、温度；非加熱（室温）
リラックス張力：０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ
リラックス率：９％
巻量：１ｋｇ／１パーン

得られた繊維の物性、及び評価結果を以下の表１に示す。また、実施例１、３〜４、比較例１〜２では、表１に示すとおり紡口数、吐出量等の条件を変化させる以外は実施例２と同様の条件で繊維を製造した。
表１から明らかなように、本発明の実施例で得られた繊維は、紡糸性、糸摩耗性、風合いにおいて良好な結果を示した。
比較例１では、本発明で規定している範囲に対して単糸繊度が小さいので、風合いは良いものの、糸摩耗性において、本発明が期待した効果が得られなかった。
比較例２では、本発明が規定している範囲に対して単糸繊度が大きいので、糸摩耗性は良いものの、風合いが硬く、本発明が期待した効果が得られなかった。

〔実施例５及び６、比較例３及び４〕
本例では、極限粘度の効果について説明する。
実施例２と同様の紡糸・延伸・弛緩熱処理を行うにあたり、使用するポリマーの極限粘度を変更して紡糸及び巻取を行い、実施例５及び６、比較例３及び４の繊維を得た。
各実施例及び比較例により得られた繊維の物性、及び評価結果を表１に示す。
表１から明らかなように、本発明の実施例で得られた繊維は、紡糸性、糸摩耗性、風合いにおいて良好な結果を示した。
比較例３は、本発明が規定している範囲に対して極限粘度が低いため、糸摩耗性において、本発明が期待した効果が得られなかった。
比較例４は、本発明が規定している範囲に対して極限粘度が高いため、風合いが悪化し、本発明が期待した効果が得られなかった。

〔実施例７及び８、比較例５〕
本例では、延伸倍率の効果について説明する。
実施例２と同様の紡糸・延伸・弛緩熱処理を行うにあたり、延伸倍率の限界延伸倍率に対する割合及びリラックス率を異ならせることにより、実施例７及び８、比較例５の繊維を得た。
各実施例及び比較例により得られた繊維の物性、及び評価結果を以下の表１に示す。
表１から分かるように、本発明の実施例で得られた繊維は、紡糸性、糸摩耗性、風合いにおいて良好な結果を示した。
比較例５は、本発明が規定している範囲に対して限界延伸倍率が高いので、紡糸性が悪化し、繊維を得ることができなかった。

〔実施例９及び参考例１０、比較例６及び７〕
本例では、熱処理温度の効果について説明する。
実施例２と同様の紡糸・延伸・弛緩熱処理を行うにあたり、熱処理温度を異ならせることにより、実施例９及び参考例１０、比較例６及び７の繊維を得た。
各実施例及び比較例により得られた繊維の物性、及び評価結果を以下の表１に示す。
表１から分かるように、本発明の実施例で得られた繊維は、紡糸性、糸摩耗性、風合いにおいて良好な結果を示した。
比較例６は、本発明が規定している範囲に対して熱処理温度が低いので、２％以上５％以下の領域における最小微分ヤング率の値が、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となり、糸摩耗性において本発明が期待した効果が得られなかった。
比較例７は、本発明が規定している範囲に対して熱処理温度が高いので、工程張力が下がり、紡糸性が悪化したため、本発明の繊維を得ることができなかった。

〔実施例１１〜１３、比較例８〜１０〕
本例では、弛緩熱処理の際の、リラックス率の影響について説明する。
実施例２と同様の紡糸・延伸・弛緩熱処理を行うにあたり、弛緩熱処理に関与するロールの速度を変更することにより、実施例１１、１２、比較例８〜１０に示すリラックス率違いの繊維を得た。また、比較例９は、実施例２と同様の紡糸・延伸条件で巻取りを行った後、弛緩熱処理を行わなかった繊維である。
各実施例及び比較例により得られた繊維の物性、及び評価結果を以下の表１に示す。
表１から明らかなように、本発明の実施例で得られた繊維は、紡糸性、糸摩耗性、風合いにおいて良好な結果を示した。
比較例８と９は、本発明が規定している範囲に対してリラックス率が小さく、比較例８では−５％、つまり延伸熱処理をしたもの、比較例９は弛緩熱処理をしないものである。これらの場合においては、弛緩熱処理によって起こる繊維中のポリエステル分子の配向緩和効果が小さいか、もしくはないため、最小微分ヤング率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となり、糸摩耗性は向上しなかった。
比較例１０は、本発明が規定している範囲に対してリラックス率が大きく、弛緩熱処理の際の工程張力が低くなるため、紡糸性が悪化し、本発明の繊維を得ることができなかった。

また、実施例１３では、図９のような紡糸機及び巻取機を用いて、第１ロールと第２ロール間で延伸した後、一旦巻き取ることなしに第２ロールと第３ロール間で弛緩熱処理することで、本発明の５６ｄｔｅｘ／２４フィラメントの繊維を製造した。条件は、ペレットの乾燥から第２ロールまでは実施例２と同様に設定し、第３ロール以降の条件を新たに設定した。新たに設定した条件は、下記に示すとおりである。
（紡糸条件）
ペレット乾燥温度及び到達水分率：１５５℃、１０ｐｐｍ
押出機温度：２９５℃
スピンヘッド温度：３００℃
紡糸口金：孔径０．２５ｍｍΦの孔が口金当たり２４個を有する口金
ホットディスタンス：１３５ｍｍ
冷却風条件：温度；２２℃、相対湿度；９０％、速度；０．４ｍ／秒
仕上げ剤：ポリエーテルエステルを主成分とする水系エマルジョン（濃度１５ｗｔ％）
仕上げ剤付与率：０．７５％
紡糸口金から仕上げ剤付与ノズルまでの距離：１００ｃｍ

（巻取条件）
第１ロール：速度；１５００ｍ／分、温度；９０℃
第２ロール：速度；３９７５ｍ／分、温度；１３０℃
第３ロール：速度；３６１７ｍ／分、温度；１８０℃
巻取機：ＳＡ−６０８機（旭エンジニアリング（株）社製）
綾角：５．８度

［実施例１４］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに、極限粘度が０．８６で丸断面の３４デシテックス１２フィラメントのポリエステルフィラメントを紡糸し、得られたポリエステルフィラメントを経糸及び緯糸に用いて、経緯２ｍｍのリップストップ組織の織物を、ウォータージェットルーム織機にて製織した。得られた織物を、精練の後、１９０℃で６０秒間、幅入れ率３％、追い込み率５％でプレセットした後、液流染色機にて染色、乾燥した後、１７０℃で２０秒間、しわを伸ばす程度に伸ばしてファイナルセットを行い、さらに１６０℃でカレンダー加工を行った。
得られた織物の特性は以下の表２に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［実施例１５］
経糸、緯糸に実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度が１．２０で１１デシテックス１０フィラメントのＷ型断面のポリエステルフィラメントを用いた他は、実施例１４と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の特性は表２に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［参考例１６］
経糸に実施例１のポリエステルフィラメントを用い、緯糸に実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度が０．６８で５６デシテックス２４フィラメントのポリエステルフィラメントを用い、織組織をタフタとした以外は実施例１４と同様の方法で製織、加工を行った。
得られた織物の特性は表２に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［実施例１７］
実施例２の製造条件に準じ、極限粘度が０．８５で丸断面の３４デシテックス１２フィラメントのポリエステルフィラメントを紡糸し、一旦巻き取った後、図８に示す装置を用いて、ホットプレート温度１６０℃でリラックス率１０％となるように熱弛緩処理を行った。この糸を経糸、緯糸に用いた他は、実施例１と同様の方法で製織した。得られた織物を、精練のあと、幅入れ率、追い込み率とも０％で１９０℃６０秒間プレセットした後、液流染色機にて染色、乾燥した後、１７０℃で２０秒間、通常のファイナルセットを行い、さらに１６０℃でカレンダー加工を行った。
得られた織物の特性は表２に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［実施例１８］
幅入れ率３％、追い込み率７％で１９０℃６０秒間プレセットを行う以外は実施例１７と同様の方法で製織、加工を行った。得られた織物の物性は以下の表２に示すとおり、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［参考例１９］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度０．６２のポリエステル系繊維を用いた以外は実施例１４と同様の織物を製織し、加工を行った。得られた織物の特性は以下の表２に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［比較例１１］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度０．７１で、７デシテックス５フィラメントのポリエステルフィラメントを用いた他は実施例１４と同様の織物を製織し、加工を行った。得られた織物の特性は以下の表２に示す通り、耐摩耗性が劣っていた。

［比較例１２］
糸の熱弛緩処理を行わず、織物加工時に１８０℃で２０％の幅出し熱セット（幅入れ率：−２０％）を行った他は実施例１７と同様の織物を製織し、加工を行った。得られた織物の特性は以下の表２に示す通り、耐摩耗性に劣っていた。

［比較例１３］
極限粘度[η]０．６５の２６５デシテックス３６フィラメントのＹ断面のポリエステル未延伸糸を３．３倍に延伸し、１５０℃で０．２％のリラックス熱処理を施した。その後、リラックス率０．６％、エアー圧力４ｋｇ／ｃｍ^２で液体交絡処理を行った。この糸を経糸とし、通常のポリエステル糸８４デシテックス／３６フィラメントを緯糸として、ＷＪＬで織物（経９２本／インチ 緯９０本／インチ）を作成し、幅出し率５％（幅入れ率：−５％）で通常の染色加工を施した。得られた織物の特性は以下の表２に示すとおり、耐摩耗性が劣っていた。

［実施例２０］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度[η]が０．７５で１６６デシテックス４８フィラメントの丸断面のポリエステルフィラメントを、１Ｈ仮撚機を用いて、糸速度５７７ｍ／ｍｉｎ、ドラフト１．７５で１９０℃の条件で仮撚りを行った。その後、ダブル編機で四段スムース組織の編地を作成した。得られた編物を、精練の後、２００℃で３０秒間、幅入れ率１０％でプレセットした後、常法を用いて液流染色機にて染色、乾燥した。その後、１７０℃で２０秒間、しわを伸ばす程度の幅設定でファイナルセットを行った。
得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［実施例２１］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度[η]が０．８５の３４デシテックス１２フィラメントの丸断面のポリエステルフィラメントを用いた他は、実施例１と同様の方法で製編、加工を行った。
得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［実施例２２］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度[η]が０．７０で８４デシテックス２４フィラメントのポリエステルフィラメントを表側に、極限粘度[η]が０．５６で８４デシテックス７２フィラメントのポリエステル加工糸（２１０℃で仮撚加工）を裏側に用い、メッシュ編地を作成した。得られた編物を、精練のあと、２００℃で３０秒間、幅入れ率１０％でプレセットした後、常法を用いて液流染色機にて染色、乾燥した。その後、１７０℃で２０秒間、しわを伸ばす程度の幅設定でファイナルセットを行った。得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［実施例２３］
２８ＧＧのトリコット編み機を用いて、フロントに実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度[η]が０．７５で、ポリエステルＷ型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを、ミドルに固有粘度[η]が０．６８でポリエステル丸型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを、バックにポリウレタン繊維４４ｄｔｅｘとして、トリコットハーフの組織にて編み立てた。実施例２０と同様の加工処理をして、目付２５５ｇ／ｍ²の編地を得た。フロント筬から供給された糸が構成する面を表面として測定した、得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［実施例２４］
極限粘度が０．８５で丸断面の８４デシテックス２４フィラメントのポリエステルフィラメントを紡糸し、一旦巻き取った後、図８に示す装置を用い、ホットプレート温度１６０℃でリラックス率１０％となるように弛緩熱処理を行った。この糸を１Ｈ仮撚機を用いて、糸速度５７７ｍ／ｍｉｎ、ドラフト１．７５で１９０℃の条件で仮撚りを行った。その後、ダブル編機で四段スムース組織の編地を作成した。得られた編物を、精練のあと、２００℃で３０秒間、幅入れ率１０％でプレセットした後、常法を用いて液流染色機にて染色、乾燥した。その後、１７０℃で２０秒間、しわを伸ばす程度の幅設定でファイナルセットを行った。得られた編物の特性は以下の表３に示すとおり、耐摩耗性に優れており、風合いも良好であった。

［比較例１４］
ポリエステル繊維の仮撚を、２Ｈで温度を２１０℃／１５０℃とした他は実施例２０と同様に加工を行った。得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に劣っていた。

［比較例１５］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度[η]０．５６の１７デシテックス１２フィラメントのポリエステルフィラメントを用いた他は実施例２０と同様の編物を製編し、加工を行った。得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に劣っていた。

［比較例１６］
実施例２の製造条件に準じ、弛緩熱処理を行わずに製造された、極限粘度[η]０．７５の８４デシテックス１４４フィラメントのポリエステルフィラメントを用いた他は実施例２０と同様の編物を製編し、加工を行った。
得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に劣っていた。

［比較例１７］
実施例２２のプレセットを１９０℃で幅出し率２０％（幅入れ率：−２０％）で行った他は実施例２２と同様の編物を製編し、加工を行った。
得られた編物の特性は以下の表３に示す通り、耐摩耗性に劣っていた。

本発明により、耐摩耗性が良好であり、特に薄地織編物に好適なポリエステル繊維、及び該繊維が含有された織編物を得ることができため、かかる繊維を用いた織物は、衣料、特にウインドブレーカー、ダウンジャケットなどの外衣着用時に生じる脇部や太腿部の擦れに起因する毛羽立ちや破れが起こりにくく、なかでもスポーツウエア、アウトドアウエア着用時に生じる、衣料同士や、他の物体との激しい接触摩擦に強く、風合に優れた衣料となる。また、これらの耐摩耗性を要求される衣料の軽量薄地化を達成することができる。

１ ポリマー乾燥機
２ 押出機
３ ベンド
４ スピンヘッド
５ スピンパック
６ 紡糸口金
７ 非送風領域
８ 冷却風
９ 仕上げ剤付与ノズル
１０ 第１ロール
１１ 第２ロール
１２ 繊維チーズ
１３ 繊維チーズ
１４ 供給ロール
１５ ホットプレート
１６ リラックスロール
１７ ガイド
１８ トラベラーガイド
１９ 繊維パーン
２０ 第３ロール
２１ 可動アーム
２２ モーター
２３ 支柱
２４ 摩耗紙
２５ 試料
２６ 荷重

Claims (5)

1. エチレンテレフタレートを９５モル％以上繰り返し単位とする耐摩耗性ポリエステル繊維が含有された耐摩耗性編物であって、該耐摩耗性ポリエステル繊維が、以下の要件（１）〜（５）、（７）、及び（８）：
   （１）繊度が８ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下である、
   （２）単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下である、
   （３）破断強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である、
   （４）破断伸度が２６．６％以上５０％以下である、
   （５）繊維の応力−歪曲線における、伸度２％以上５％以下の領域の最小微分ヤング率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である、
   （７）極限粘度が０．７０ｄｌ／ｇ以上１．３０ｄｌ／ｇ以下である、そして
   （８）結晶化度が６０％〜９０％であり、かつ、配向度が０．７０〜０．９２である、
   を満たすことを特徴とする前記耐摩耗性編物。
2. 前記耐摩耗性ポリエステル繊維が、以下の要件（６）：
   （６）糸摩耗強度が０．５回／ｄｔｅｘ以上である、
   をさらに満たす、請求項１に記載の耐摩耗性編物。
3. 目付が８０〜３５０ｇ／ｍ²である、請求項１又は２に記載の耐摩耗性編物。
4. 染色加工工程で、精錬後の中間セット時に弛緩熱処理する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐摩耗性編物の製造方法。
5. １８０〜２００℃で仮撚加工されたポリエステル繊維が含有された編物を、仮撚温度以上の温度で弛緩熱処理する、請求項４に記載の方法。

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