WO2005118931A1 - 通気度可逆変化織編物 - Google Patents

通気度可逆変化織編物 Download PDF

Info

Publication number
WO2005118931A1
WO2005118931A1 PCT/JP2005/009055 JP2005009055W WO2005118931A1 WO 2005118931 A1 WO2005118931 A1 WO 2005118931A1 JP 2005009055 W JP2005009055 W JP 2005009055W WO 2005118931 A1 WO2005118931 A1 WO 2005118931A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knitted fabric
woven
air permeability
humidity
reversible
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/009055
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hisashi Kuroda
Mitsuo Tanaka
Mitsuaki Shiotsuki
Teruhiro Tsuchida
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Mitsubishi Rayon Textile Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Mitsubishi Rayon Textile Co., Ltd. filed Critical Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Priority to JP2006519551A priority Critical patent/JP4372153B2/ja
Priority to EP20050741417 priority patent/EP1752571B1/en
Priority to US11/628,223 priority patent/US7820571B2/en
Publication of WO2005118931A1 publication Critical patent/WO2005118931A1/ja

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/225Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/28Cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/02Moisture-responsive characteristics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/14Dyeability
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425Including strand which is of specific structural definition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/488Including an additional knit fabric layer

Definitions

  • the present invention relates to a woven or knitted fabric whose air permeability changes reversibly.
  • Patent Document 1 discloses that a modified polyethylene terephthalate containing a sulfonate group and nylon are compounded in a side-by-side manner, and the humidity is changed. And a breathable self-adjusting woven or knitted fabric containing a conjugate fiber whose crimp rate changes reversibly.
  • polyester and nylon have insufficient water absorbency and hygroscopicity, and changes in form due to humidity and moisture are small. Dryness is also insufficient.
  • Patent Document 2 discloses cellulose obtained by subjecting a cellulose acetate having reversible crimping performance and having a difference in average degree of substitution of not less than a predetermined value to a side-by-side composite spun fiber at a predetermined weight ratio with alkali. Although a woven or knitted fabric using acetate fibers is described, the dimensional stability of the woven or knitted fabric is not sufficient due to the reversible change in crimp due to humidity, and the quick-drying property is also insufficient.
  • Patent Document 1 JP 2003-41462 A
  • Patent Document 2 JP 2002-180323 A Disclosure of the invention
  • the present invention solves such problems in the prior art, in which a large change in air permeability is obtained by a change in humidity and moisture content, and water absorption, moisture absorption, quick drying, fabric strength, and dimensional stability.
  • a large change in air permeability is obtained by a change in humidity and moisture content, and water absorption, moisture absorption, quick drying, fabric strength, and dimensional stability.
  • the purpose of the present invention is to provide a reversible crimped cellulose having a basic composition of the present invention, which has a crimp rate of less than 10% when the humidity is 95% or more and a crimp rate of 20% or more when the humidity is 5% or less.
  • a crimp rate of less than 10% when the humidity is 95% or more includes Asete over preparative fibers, basis weight is achieved by the air permeability reversible change textile product of the multilayer structure is 100 ⁇ 350gZm 2.
  • the woven or knitted fabric with reversible air permeability when the moisture content of the woven or knitted fabric increases due to water absorption or moisture absorption, the air permeability increases and the feeling of stuffiness in the garment during perspiration increases. Prevents a feeling of sticking or temperature rise, and after the woven or knitted fabric releases moisture to the outside environment, it changes to the original air permeability, prevents the body temperature from excessively lowering due to heat of vaporization, and makes the environment in clothes comfortable Can be kept.
  • the woven or knitted fabric of the present invention contains a reversible crimped cellulose acetate fiber having a crimp rate of less than 10% when the humidity is 95% or more and a crimp rate of 20% or more when the humidity is 45% or less. is necessary.
  • the cellulose acetate fiber strength is 95% or more and the crimp rate is less than 10%
  • the size of the woven or knitted fabric becomes large at the time of sweating, the permeability of the woven or knitted fabric increases, and the humidity becomes 45% or less.
  • the crimping ratio is 20% or more, the air permeability decreases during drying, and the heat retention and texture by crimping are improved.
  • the woven or knitted material since the morphological change of the acetate fiber is large due to a change in the moisture content, when the woven or knitted material is composed of one layer whose air permeability changes reversibly, the size of the woven or knitted material is changed by the reversible change. Since the stability and strength decrease, it is necessary to use a woven or knitted fabric having a multilayer structure.
  • the multi-layer woven or knitted fabric include a two-layer woven or knitted fabric having a surface layer and a back surface layer, and a three-layer woven or knitted fabric further having an intermediate layer. At least one layer has a reversible change in air permeability.
  • the air permeability of the skin side, that is, the sweating site, that is, the back layer is reversibly changed in order to effectively absorb, absorb, and dry sweat. It is more desirable to include acetate fibers in the back layer.
  • the basis weight is 100 ⁇ 350gZm 2. Freedom of the fibers of the woven or knitted fabric, the larger the space within the woven or knitted fabric, but reversible changes in the permeability increases, with the eyes is less than LOOgZm 2, stable form of woven or knitted fabric becomes poor. In addition, in a high-density woven or knitted fabric, the change in the air permeability becomes insufficient, and the decrease in the residual moisture content is slow.
  • the basis weight must be at 3 50 g / m 2 or less, when it exceeds 350 g / m 2, the technique to a high density of woven or knitted fabric, water absorption, a change in air permeability due to moisture absorption decreases, during perspiration It is difficult to prevent stuffiness, stickiness, and temperature rise, and the drying speed is reduced.
  • the difference in the density of the woven or knitted fabric between the surface layer and the backside layer is preferable in terms of prevention of see-through, strength of the woven or knitted fabric, and dimensional stability.
  • Ratio, backside layer density Z surface layer density is desirably 1.2 or more.
  • the density of the woven fabric is expressed by the ratio of the number of texture points per unit area floating on the front surface or the back surface according to the following equation.
  • Density (number of texture points where warp yarn is floating per unit area X dtex (or 1Z-count)
  • the density of the knitted fabric is determined by the following equation.
  • Density ⁇ dtex (or 1Z-number) X course number Z2. 54cm ⁇ X ⁇ dtex (or lZ-number) X ⁇ ell number Z2. 54cm ⁇
  • the number of courses and the number of jewels are calculated based on the number of components in each layer, that is, for a knitted product, a stitch formed by a loop.
  • the ratio of the number of component parts in each layer is determined by (dtex (or 1Z-number) X number of courses Z2.55 cm) or (dtex ( Or 1Z number) It should be calculated by multiplying the surface layer or back layer of X ⁇ L number Z2. Also, even when the fibers of the back layer partially form the surface layer, the stitches of the back layer are formed more than the surface layer! In this case, it is a yarn constituting the back layer.
  • At least one of the surface layer and the back layer has a knitting structure of a total needle structure.
  • the knitting structure including the total needles such as lZi structure or total needle structure, is preferable to lZi structure for l course knitting.
  • a knitted structure in which two or more loops are continuously knitted, that is, a knitted structure including all needles is preferable.
  • the knitted structure including the total needles has a longer loop length and is more excellent in extensibility than the 1Z1 structure, so that a difference in air permeability can be easily obtained. It is most preferable that the knitted structure has a structure in which the entire surface layer and the back surface layer are all composed of needles. However, it may be used on one side.
  • Examples of such a knitted fabric include a knitting structure in which the surface layer has a total needle structure and a back surface layer has a needle-tipped single-tack structure, and a surface layer has an lZi structure and a back surface layer has a single-tack total needle structure.
  • reversible crimped cellulose acetate fiber and polyester fiber, polyamide fiber, or the like may be used in combination with twisted yarn, mixed fiber, or the like. It is desirable that the acetate fiber be contained in a ratio of 20% by weight or more, preferably 30% by weight or more!
  • the cellulose acetate fiber also includes a composite of acetates having different degrees of agitation, and one of the composites is a cellulose acetate.
  • the residual moisture content 20 minutes after the start of the measurement is preferably 50% or less. If the residual moisture content after 20 minutes from the start of measurement exceeds 50%, the drying speed of the moisture absorbed by the woven or knitted fabric tends to be slow, causing a sticky feeling.
  • the temperature rising force after 10 minutes is less than ° C
  • the temperature rising force after 10 minutes is less than ° C
  • the skin temperature drops to the initial temperature.
  • the water absorption at 10 seconds after the start of the measurement is preferably 1 ml or more, and the water absorption at 10 seconds after the measurement is started is 1 ml or more. This makes it possible to quickly absorb sweat on the skin surface and prevent sticky feeling.
  • the woven or knitted fabric having a reversible change in air permeability of the present invention is preferably 20 cm 3 Zcm 2 Zsec or more larger than the air permeability at the moisture content of 60% when dried. If the air permeability at a moisture content of 60% is less than 20 cm 3 / cm 2 / sec compared to the air permeability at the time of drying, moisture and heat cannot be sufficiently released to the external environment at the time of sweating, and the drying speed will be slow. The feeling of stuffiness and stickiness in clothes and the rise in temperature increase.
  • the woven or knitted fabric with reversible air permeability according to the present invention is used for a textile, it is most preferably used for a part on the skin side.
  • the knitted fabric absorbs moisture and sweat generated from the skin side and is suitable for comfort textile products due to a change in air permeability, for example, sports and inner use.
  • the woven or knitted fabric of the present invention it is most preferable to use 100% of the woven or knitted fabric of the present invention for a strong fiber product, but it is required to provide comfort that can be partially used in a part of the human body where sweating is large, such as the side of the human body. To achieve this, it is desirable to use the woven or knitted fabric preferably in an amount of at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight.
  • the reversible air permeability reversible woven or knitted fabric of the present invention is a reversible crimped cellulose acetate fiber having a crimp rate of less than 10% when the humidity is 95% or more and a crimp rate of 20% or more when the humidity is 45% or less. It is necessary to include.
  • Examples of such fibers include fibers obtained by subjecting a precursor fiber obtained by compound-spinning cellulose acetate having a different average substitution degree into a side-by-side type to an alkali treatment, and having an average substitution degree of 2.
  • Precursor fibers obtained by composite spinning of cellulose acetate with an average degree of substitution of less than 60 and cellulose acetate with an average degree of substitution of 2.76 or more at a weight ratio of 40:60 to 75:25 are alkali-treated. Cellulose acetate fibers are preferred. Further, the re-stretching treatment may be performed in the state of a thread or after forming the woven or knitted fabric.
  • one of the low-substitution components of the composite component is completely deacetylated! /! From the viewpoint of exerting a sufficient difference in morphological change due to moisture absorption and water absorption.
  • the fiber whose shape is reversibly changed by moisture absorption and water absorption is preferably 20% or more in order to obtain good comfort when worn if it is 10% or more in the woven or knitted fabric.
  • the fiber may be used in combination with another fiber by a twisted yarn, an air-mixed fiber or the like.
  • composite yarns with polyester long fibers or polyamide long fibers are preferred.
  • the moisture, reversibly its form is changed by water absorption and water absorption, excellent fiber fast drying is included in at least one layer, weight per unit area in 100 ⁇ 350g / m 2 It is necessary to create a multi-layer woven or knitted fabric.
  • Examples of the knitted fabric having a multi-layer structure include a knitted fabric having a two-layered structure having a surface layer and a back surface layer, a knitted fabric having a three-layered structure having an intermediate layer, and the like.
  • the fibers are contained in the skin side, that is, the sweating site, that is, the back layer, from the viewpoint of effectively absorbing and absorbing sweat.
  • the structure of the woven or knitted fabric is not particularly limited, but in particular, the knitted structure of tack-bonding including the total needle structure is a preferable knitted structure for obtaining a difference in air permeability, particularly for the knitted structure of a double-sided knitted fabric.
  • a double-sided knitted fabric in which at least one knitting structure of the surface knitting layer or the back knitting layer is constituted by a tack-bonded knitting structure including all needles is preferred.
  • 1Z1 knitting or a total needle structure is basically used for knitting one course, but a total needle structure that is more preferable than a 1,1 structure is used.
  • Including braid As a weave, a 2Z2, 3Z1 structure or the like has a certain force.
  • a knitted structure in which two or more loops are continuously knitted, that is, a knitted structure including all needles is preferable.
  • the reason why the knitted structure including the total needles is preferable to the 1Z1 structure is due to the difference in the yarn length. Compared with the 1Z1 structure, the total needles have a longer loop length and are more excellent in elasticity, so that a difference in air permeability is easily obtained.
  • Crimp rate (%) (L1 -L0) / L1 X 100
  • the morphological change of the woven or knitted fabric at a humidity of 95% and a humidity of 45% was visually evaluated.
  • the case where there was no change in the shape of the fabric was marked as ⁇ , and the case where the woven or knitted fabric was stretched due to moisture absorption, the size of the fabric was increased, and the shape was changed, was marked X.
  • a water drop of 0.1 ml is dropped on an acrylic plate on a balance, and a woven or knitted fabric sample (10 cm ⁇ 10 cm, dry weight WO (g)) is placed thereon, and the weight when water is absorbed is W100 (g).
  • the weight W was measured every 5 minutes, and was obtained from the following equation.
  • Larose method Based on JIS L-1907 surface water absorption method (Larose method), horizontal glass filter hydrated using Toyobo Engineering Co., Ltd. Larose method water absorption measurement device TL 01 A sample was set on the sample, and a load of 480 g was applied on the sample, and 10 seconds after the start of the measurement, the amount of water that the sample sucked up through the glass filter was measured. At this time, the surface of the sample that is in contact with the glass filter is the surface on the high water absorption side of the sample.
  • thermophysical property analyzer KES-7F apply a predetermined amount of water droplets (corresponding to the amount of perspiration) on a hot plate and give a predetermined amount of heat, and the hot plate temperature is 30 ° C (initial temperature) Then, the woven or knitted fabric sample was placed on a hot plate, and the change in hot plate temperature was measured with a thermocouple on the hot plate surface.
  • Hot plate area 100cm 2 (1 Ocm X 10cm)
  • a run shirt was prepared from the same woven or knitted fabric as the sample, and a wearing test was performed. After one hour of running, the feeling of stuffiness and stickiness was evaluated. Those with no stuffiness and stickiness were marked with ⁇ , and those with stuffiness and stickiness were marked with X.
  • the woven or knitted fabric (40 cm x 40 cm) was immersed in water for 24 hours and then dewatered (dewatering time: 3 minutes).
  • C which was air-dried for 24 hours in an atmosphere of 65%, was used as a sample for drying, and the weight WO (g) and the air permeability were measured.
  • the sample was immersed in water for 24 hours, dehydrated to a water content of 100%, and then weighed with the sample weight W (g) every 30 minutes at 20 ° C and 65% atmosphere. Measure the degree.
  • Air permeability tester FX3300 manufactured by TEXTEST Example 1
  • Cellulose triacetate having an average degree of substitution of 2.91 and cellulose diacetate having an average degree of substitution of 2.41 were dissolved in a mixed solvent of 91% by weight of methylene chloride and 9% by weight of Z methanol, respectively, to give a cellulose triacetate concentration of 22% by weight.
  • a spinning solution and a spinning solution having a cellulose diacetate concentration of 22% by weight were prepared.
  • the cellulose diacetate component and the cellulose triacetate component were composite-spun side-by-side at a weight ratio of 50:50 by dry spinning to obtain a 84dtexZ20 filament yarn.
  • the obtained composite acetate fiber had a crimp rate of 7% when the humidity was 95% and a crimp rate of 25% when the humidity was 45%.
  • the following reversible knitted fabric was prepared by using a mixed yarn obtained by air-filing the filament yarn of the acetate fiber and the polyester fiber 33dtexZl2.
  • Knitting machine 30 inch 28 gauge
  • Knitting structure The surface layer and the back layer are all needle structures, and the connection is 1Z1 double-sided tack
  • Tack part is polyester fiber 56dtex24 filament
  • the back layer is the mixed yarn
  • the knitted reversible knitted fabric was dyed at 130 ° C after performing the following alkali treatment, and the dyed product was heat-set with a 170 ° C tenter to obtain a reversible knitted fabric.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 235 g / m 2 .
  • Alkali treatment solution 1% aqueous solution of sodium hydroxide
  • Treatment liquid bath ratio 1: 100
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the air permeability of the knitted fabric changed due to the change in the crimped form of the composite acetate fiber used for the back surface due to the humidity, and there was no stuffiness or stickiness in the wearing test.
  • Example 2
  • the following needle-free reversible knitted fabric was prepared using the same mixed fiber of composite acetate fiber and polyester fiber as in Example 1, and subjected to the same alkali treatment and dyeing finish as in Example 1 to obtain a reversible knitted fabric. I got The basis weight of the obtained knitted fabric was 215 gZm 2 .
  • Knitting machine 30 inch 28 gauge
  • Knitting structure surface layer is all needles, back layer is 1Z1 needle-free structure, bonding is double-sided tack Yarn composition: surface layer is polyester fiber 110dtex24 filament
  • Tack part is polyester fiber 56dtex24 filament
  • the back layer is the mixed yarn
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the air permeability of the knitted fabric changed due to the change in the crimped form of the composite acetate fiber used for the back surface due to the humidity, and there was no stuffiness or stickiness in the wearing test.
  • a reversible knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyester fiber of 110 dtex / 48 filaments was used for the back layer. Basis weight of the resulting knitted fabric was filed in 230gZm 2.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric. Since the change in air permeability did not occur due to humidity, the feeling of stuffiness and stickiness became large.
  • a knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the mixed yarn used in Example 1 was used to knit a single-layered knitted fabric at 28G.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 80 gZm 2 Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric. When the humidity changed, the knitted fabric was stretched and the form as the knitted fabric was unstable.
  • Example 3
  • Cellulose triacetate having an average degree of substitution of 2.91 and cellulose diacetate having an average degree of substitution of 2.41 were each dissolved in a mixed solvent of 91% by weight of methylene chloride and 9% by weight of Z methanol. Then, a stock solution for spinning having a cellulose triacetate concentration of 22% by weight and a stock solution for spinning having a cellulose diacetate concentration of 22% by weight were prepared. Using these spinning dope solutions, the cellulose diacetate component and the cellulose triacetate component were composite-spun side-by-side at a weight ratio of 50:50 by dry spinning, and the cellulose acetate fiber composited into a 110dtex Z26 filament side-by-side type was formed. Obtained. The obtained composite acetate fiber had a crimp rate of 9% when the humidity was 95% and a crimp rate of 27% when the humidity force was 5%.
  • the following mesh reversible knitted fabric (having a basis weight of 185 gZm 2 ) was prepared using a mixed fiber obtained by mixing the cellulose acetate fiber and a polyester fiber of 33 dtex Z8 filament on the back surface and a polyester fiber of 110 dtex Z48 filament on the front surface. .
  • Knitting machine 30 inch 28 gauge
  • Knitting structure The surface layer is composed of all needles, and the back layer is a single tack mesh structure composed of all needles.
  • the back layer is the mixed yarn
  • the obtained knitted fabric was subjected to an alkali treatment under the following conditions at a weight reduction rate of 17.5%.
  • the weight loss rate was calculated from the weight change before and after the alkali treatment.
  • Alkali treatment solution 1% aqueous solution of sodium hydroxide
  • Treatment liquid bath ratio 1: 100
  • Table 2 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • the air permeability of the knitted fabric was changed due to the change in the crimped form of the cellulose acetate fiber used for the back surface due to the humidity, and no stuffiness or stickiness was observed in the wearing test.
  • a mesh reversible knitted fabric (having a basis weight of 185 gZm 2 ) was prepared in the same knitting structure as in Example 3 using 110 dtex Z48 filament polyester fibers on the front and back surfaces.
  • Table 2 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric. Since the change in air permeability does not occur due to humidity, the feeling of stuffiness and stickiness is large o
  • a mesh reversible knitted fabric (basis weight 230 g / m 2 ) was prepared in the same knitting structure as in Example 3 using 40Z1 cotton yarn on the front and back surfaces.
  • Table 2 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.

Abstract

 本発明は、湿度が95%以上のとき捲縮率が10%未満、湿度が45%以下のとき捲縮率が20%以上を示す可逆捲縮セルロースアセテート繊維を含み、目付が100~350g/m2 である多層構造の通気度可逆変化織編物に関する。吸水、吸湿により織編物の水分率が高くなった場合、通気度が大きくなり発汗時の衣服内の蒸れ感、べたつき感や温度上昇を防ぎ、織編物が水分を外部環境へ放出した後はもとの通気度へ変化し、気化熱により体温が過度に下がることを防ぎ、衣服内環境を快適に保つことできる。

Description

明 細 書
通気度可逆変化織編物
技術分野
[0001] 本発明は、通気度が可逆的に変化する織編物に関する。
背景技術
[0002] 近年のファッショントレンドや消費者ニーズは極めて多様ィ匕しており、消費者の要望 に沿った衣料用の織編物を提供するには、更なる風合いの改良や特化された機能 が必要となっている。この特化された機能の一つとして、衣服内の温度や、湿度など の変化に応じ衣服の通気性が可逆的に変化し、衣服内の温度、湿度をコントロール し、常に快適な状態に調整する衣料用の織編物の出現が望まれている。
[0003] 従来より、綿やウールなどの天然繊維は湿気や水分に応じ、可逆的に変化する特 性を有することが知られているが、かかる素材は保水性が強いため乾燥時と保水時 の変化が迅速ではなぐ衣服での通気度の変化も遅くその差も小さい。
[0004] このため、合成繊維による種々の検討が行われており、例えば特許文献 1には、ス ルホネート基を含有する変性ポリエチレンテレフタレートとナイロンとがサイドバイサイ ドに複合され、湿度変化に対して可逆的に捲縮率が変化する複合繊維を含む通気 性自己調整織編物が記載されて!ヽる。
[0005] しかしこの方法では、ポリエステル、ナイロンともに吸水性、吸湿性が不十分であり、 湿度や水分による形態の変化は小さぐ織編物の通気度の変化が不十分であり、吸 水性、速乾性も不十分である。
[0006] また、引用文献 2には可逆捲縮性能を示し平均置換度の差が所定の値以上である セルロースアセテートを、所定の重量比でサイドバイサイド型に複合紡糸された繊維 をアルカリ処理したセルロースアセテート繊維を使った織編物が記載されているが、 湿度による捲縮の可逆変化のために織編物としての寸法安定性が十分とは 、えず、 また速乾性も不十分である。
特許文献 1 :特開 2003— 41462号公報
特許文献 2 :特開 2002— 180323号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、湿度、水分率 の変化により大きな通気度の変化が得られ、吸水、吸湿、速乾性、布帛強度、寸法 安定性に優れた通気度可逆変化織編物を提供することを目的として!ヽる。
課題を解決するための手段
[0008] かかる目的は、本発明の基本的構成である湿度が 95%以上のとき捲縮率が 10% 未満、湿度力 5%以下のとき捲縮率が 20%以上を示す可逆捲縮セルロースァセテ ート繊維を含み、目付が 100〜350gZm2である多層構造の通気度可逆変化織編 物により達成される。
発明の効果
[0009] 本発明の通気度可逆変化織編物によれば、吸水、吸湿により織編物の水分率が高 くなつた場合に、通気度が大きくなり発汗時の衣服内の蒸れ感ゃ、ベたつき感、ある いは温度上昇を防ぎ、織編物が水分を外部環境へ放出した後はもとの通気度へと変 化し、気化熱により体温が過度に下がることを防ぎ、衣服内環境を快適に保つことで きる。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 本発明の織編物は、湿度が 95%以上のとき捲縮率が 10%未満、湿度が 45%以下 のとき捲縮率が 20%以上を示す可逆捲縮セルロースアセテート繊維を含むことが必 要である。該セルロースアセテート繊維力 湿度が 95%以上のとき捲縮率が 10%未 満であることにより、発汗時に織編物の目が大きくなり織編物の通気度が増加し、湿 度が 45%以下のとき捲縮率が 20%以上あることで、乾燥時には通気度が低下し、捲 縮による保温、風合いが向上する。
[0011] さらに本発明では、水分率の変化による該アセテート繊維の形態変化が大きいた め、織編物が通気度の可逆的に変化する一つの層からなる場合は、可逆変化により 織編物の寸法安定性、強度が低下するため、多層構造の織編物とすることが必要で ある。 [0012] 多層構造の織編物としては、表面層と裏面層を有する二層構造織編物や、さらに 中間層を有する三層構造織編物等があげられ、少なくとも一層で通気度が可逆的に 変化すればよいが、発汗部位である肌側、即ち裏面層の通気度が可逆的に変化す ることが、汗を効果的に吸湿、吸水、乾燥するうえで好ましいことから、可逆捲縮セル ロースアセテート繊維を裏面層に含むことがより望まし 、。
[0013] さらに、本発明では目付が 100〜350gZm2であることが必要である。織編物中の 繊維の自由度、織編物内の空間が大きい程、通気度の可逆変化が大きくなるが、目 付が lOOgZm2未満では、織編物の形態安定が不良となる。また、高密度の織編物 では通気度の変化が不十分となり、残留水分率の低下も遅くなる。このため目付は 3 50g/m2以下であることが必要であり、 350g/m2を超えると、織編物の密度が高す ぎ、吸水、吸湿による通気度の変化が低下し、発汗時の蒸れ感、ベたつき感、温度 上昇を防ぎにくくなり、乾燥速度も低下する。
[0014] さらに本発明では、表面層と裏面層の織編物の密度が異なることが、透け防止、織 編物の強度、寸法安定性の点から好ましぐ表面層と裏面層の織編物密度の比、裏 面層密度 Z表面層密度が 1. 2以上であることが望ましい。
なお織物の密度は、以下の式により表面或いは裏面に浮 、て 、る単位面積当りの 、組織点の数の比で表わす。
[0015] 密度 = (単位面積当りのタテ糸の浮いている組織点数 X dtex (又は 1Z 番手)
+単位面積当りのョコ糸の浮 、て 、る組織点数 X dtex (又は 1Z 番手) ) Z単位 面 iff
また編地の密度は、以下の式により求める。
密度 = {^dtex (又は 1Z 番手) Xコース数 Z2. 54cm} X {^dtex (又は lZ 番手) Xゥエル数 Z2. 54cm}
[0016] この場合のコース数、ゥエル数は各々の層における構成部位数、即ち編物にあつ てはループで形成された編目で算出する。また表面層と裏面層で糸条が構成され、 明確に区分できな 、場合は各々の層における構成部位数の比率を ( dtex (又は 1 Z 番手) Xコース数 Z2. 54cm)または( dtex (又は 1Z 番手) Xゥエル数 Z2 . 54cm)の表面層または裏面層に各々乗じて算出すればよ!、。 また、裏面層の繊維が表面層を一部構成する場合にあっても裏面層の編目が表面 層に比べ多く構成されて!、る場合は裏面層を構成する糸条とする。
[0017] さらに本発明では、表面層もしくは裏面層の少なくとも一方の編組織が総針組織で あることが好ましい。表面層もしくは裏面層を編成するに際し、 1コース編成するには lZi組織や総針組織が基本であるが lZi組織より総針組織が好ましぐ総針を含 む編組織として 2Z2, 3Z1組織などがあり、 2ループ以上が連続して編成された編 組織、即ち総針を含む編組織が好ましい。
[0018] 総針を含む編組織は 1Z1組織に比べ、総針の方がループ長は長ぐしたがって伸 縮性に優れるため通気度差が得やすいと考えられる。編組織は表面層と裏面層が全 て総針組織で構成されたものが最も好まし ヽが、片面に用いてもょ 、。
このような編物として、表面層が総針組織で裏面層が針抜き片タック組織による編 成や、表面層が lZi組織で裏面層が片タック総針組織などが挙げられる。
[0019] なお、織編物の強度保持、形態安定性の点から、可逆捲縮セルロースアセテート 繊維とポリエステル繊維やポリアミド繊維等を撚糸、混繊等により複合して用いてもよ いが、該セルロースアセテート繊維が 20重量%以上、好ましくは 30重量%以上の比 率で含まれることが望まし!/、。
[0020] さらに本発明では、セルロースアセテート繊維を含むことにより、セノレロースァセテ ート繊維特有の光沢、深みのある色調、発色性、ドライ感、適度な吸湿性等の性能が 向上する。
なお、セルロースアセテート繊維には、酢ィ匕度の異なるアセテートを複合したものも 含まれ、複合された一方がセルロースアセテートであればょ 、。
[0021] さらに本発明では、残留水分率の測定において、測定開始から 20分後の残留水 分率が 50%以下であることが好ましい。測定開始から 20分後の残留水分率が 50% をこえると、織編物が吸収した水分の乾燥速度が遅ぐベたつき感の原因となりやす い。
[0022] また本発明では、模擬皮膚温度の測定において、供給熱量 2. 33 (w/100cm2 ) 、発汗量 0. 5 (gZlOOcm2 )の状態で 10分後の温度上昇力 °C以内、さらに供給熱 量 0. 58 (wZlOOcm2 )、発汗量 0 (gZlOOcm2 )の状態とした後 5分以内に模擬皮 膚温度が初期温度まで下がることが好ま 、。
[0023] 供給熱量 2. 33 (w/ 100cm2 )、発汗量 0. 5 (g/cm2 )の状態で 10分後の温度上 昇を 4°C以内に抑えることにより、運動時の過度の体温の上昇、発汗を防ぐことが可 能となる。該温度上昇力 °Cを超えると、体温の上昇、発汗量が増大し蒸れ感、ベた つき感が大きくなりやすい。
[0024] さらに供給熱量 2. 33 ( 7100«112 )、発汗量0. 5 (gZlOOcm2 )の状態で 10分 経過した後、供給熱量 0. 58 (wZlOOcm2 )、発汗量 0 (g/100cm2 )の状態とし、 5 分以内に模擬皮膚温度が初期温度以下まで下がることにより運動後に速やか体温 を下げ、発汗を抑えやすくなる。
[0025] また本発明では、ラローズ法による吸水速度測定において、測定開始から 10秒後 の吸水量が lml以上であることが好ましぐ測定開始から 10秒後の吸水量が lml以 上であることにより、皮膚表面の汗を速やかに吸収してベたつき感を防ぐことが可能と なる。
[0026] また本発明の通気度可逆変化織編物は、水分率 60%における通気度力 乾燥時 の通気度より 20cm3 Zcm2 Zsec以上大きいことが好ましい。水分率 60%における 通気度が、乾燥時の通気度にくらべ 20cm3 /cm2 /secより小さい場合には、発汗 時に外部環境に水分、熱を充分に放出できず、乾燥速度も遅くなり、衣服内の蒸れ 感、ベたつき感ゃ温度上昇が大きくなる。
[0027] 本発明の通気度可逆変化織編物を繊維製品に用いる場合は、肌側の部位に用い るのが最も好ましい。該編物は、前述のように肌側から発生する湿気や汗を吸収し、 通気度変化による快適性繊維製品、例えばスポーツ、インナー用途に好適なもので ある。
[0028] 力かる繊維製品においては本発明の通気度可逆変化織編物を 100%用いるのが 最も好ましいが、人体の脇等発汗の多い部位に部分的に用いてもよぐ快適性を求 めるには、該織編物を好ましくは 20重量%以上、より好ましくは 30重量%以上用いる ことが望ましい。
[0029] 次に、本発明の通気度可逆変化織編物の製造方法の一例について詳細に説明す る。 本発明の通気度可逆変化織編物は、湿度が 95%以上のとき捲縮率が 10%未満、 湿度が 45%以下のとき捲縮率が 20%以上を示す可逆捲縮セルロースアセテート繊 維を含むことが必要である。
[0030] このような繊維としては、平均置換度の異なるセルロースアセテートをサイドバイサイ ド型に複合紡糸した前駆体繊維をアルカリ処理した繊維が挙げられ、平均置換度 2.
60未満のセルロースアセテートと平均置換度が 2. 76以上のセルロースアセテートを 重量比率 40 : 60〜75: 25で複合紡糸した前駆体繊維をアルカリ処理した、吸湿、吸 水によって捲縮形態の変化するセルロースアセテート繊維が好ましい。また、アル力 リ処理は糸の状態でも、織編物とした後でもよい。
[0031] なお、複合成分の一方の低置換度成分は、完全に脱ァセチル化されて!/ヽることが、 吸湿、吸水による形態変化に十分な差を発現させる点力 より好ましい。
このような吸湿、吸水によって形態が可逆変化する繊維は織編物中に 10%以上あ れば良ぐ着用時の快適性を得るには好ましくは 20%以上が望ましい。
さらに該繊維は他の繊維と撚糸、エアー混繊等で複合して用いてもよい。他の繊維 としては、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維との複合糸が好ま ヽ。
[0032] 本発明では、上記の吸湿、吸水により可逆的にその形態が変化し、かつ吸水、速 乾性に優れた繊維が少なくとも一つの層に含まれた、目付が 100〜350g/m2であ る多層構造の織編物を作成することが必要である。
[0033] 多層構造の編地としては、表面層と裏面層を有する二層構造編物や、さらに中間 層を有する三層構造編物等があげられ、少なくとも一層が該繊維を含んでいればよ いが、発汗部位である肌側、即ち裏面層に該繊維が含まれていることが、汗を効果 的に吸湿、吸水する点から好ましい。
[0034] 織編物の組織には特に限定はな 、が、両面編地の編組織にぉ 、て、総針組織を 含むタック接結の編組織が通気度差を得るのに好ましい編組織であり、表編地層若 しくは裏編地層の少なくとも一方の編組織が総針を含むタック接結の編組織によって 構成される両面編地が好まし ヽ。
[0035] また表編地層若しくは裏編地層を編成するに際し、 1コース編成するには 1Z1組 織や総針組織が基本であるが、 1,1組織より総針組織が好ましぐ総針を含む編組 織として 2Z2、 3Z1組織等がある力 2ループ以上が連続して編成された編組織、 即ち総針を含む編組織が好まし 、。
1Z1組織より総針を含む編組織が好ましい理由は、糸長差にあり、 1Z1組織に比 ベ、総針の方がループ長は長ぐしたがって伸縮性に優れるため通気度差が得やす い。
[0036] 以下、実施例をあげて本発明を説明する。なお各特性値の測定は、以下の方法に 従った。なお織編物の測定には 20回洗濯 (JIS L0217- 1995 103法)後のサン プルを用いた。
[0037] (捲縮率)
サンプルの繊維で枠周 1. 125mのラップリールにて 20周の総を作り、アルカリ処理 (1重量%水酸ィ匕ナトリウム水溶液、温度 60〜65°C、処理時間 10分、浴比 1 : 100) を行った。乾燥後、初荷重を掛けて 1分後に総長 (LO)を測定し、次に荷重を掛けて 所定の湿度 (測定温度 = 20°C)に 5分間放置したあと総長 (L1)を測定した。
捲縮率(%) = (L1 -L0) /L1 X 100
初荷重:繊度(dtex) X (9/10) X (1/10) X 40g
荷重 :繊度(dtex) X (0. 36/1000) X 40g
[0038] (形態安定性)
湿度 95%と湿度 45%における織編物の形態の変化を目視で評価した。布帛の形 態に変化がないものを〇、吸湿により織編物が伸び、布帛の大きさが大きくなり形態 が変化したものを Xとした。
[0039] (残留水分率)
天秤上のアクリル板の上に 0. 1mlの水滴を滴下し、その上に織編物サンプル(10c m X 10cm、乾燥重量 WO (g) )を載せ、吸水させたときの重量を W100 (g)とし、 5分 おきに重量 Wを測定し次の式より求めた。
残中水分率 = (W- WO) / (WIOO- WO) X 100
[0040] (吸水量)
JIS L— 1907の表面吸水法 (ラローズ法)に基づき、東洋紡エンジニアリング (株) 製ラローズ法吸水性測定装置 TL 01型を使用して、抱水した水平のグラスフィルタ —の上にサンプルをセットし、該サンプルの上に 480gの荷重をかけて測定開始から 10秒後に試料がグラスフィルターを通して吸い上げる水の量を測定した。この時、グ ラスフィルターに接するサンプルの面はサンプルの吸水性の高い側の面とする。
[0041] (模擬皮膚温度)
カトーテック (株)熱物性測定装置 KES— 7Fを用いて、熱板の上に所定量の水滴( 発汗量に相当)をのせ所定の熱量を与え、熱板温度が 30°C (初期温度)となったら織 編物サンプルを熱板にのせて、熱板表面の熱電対により熱板温度の変化を測定した
[0042] 供給熱量2. 33 (w/ 100cm2 )、水滴 0. 5 (g/100cm2 )で測定開始から 10分後 の温度を模擬皮膚温度 1、模擬皮膚温度 1を測定した後、供給熱量 0. 58 (w/100 cm2 )として 5分後の温度を模擬皮膚温度 2とした。
熱板面積: 100cm2 ( 1 Ocm X 10cm)
測定条件: 20°C、 65%RH、風速 0. lm/sec
[0043] (蒸れ感、ベたつき感)
サンプルと同一の織編物でランシャツを作成し着用試験を行った。ランニングを 1時 間した後の、蒸れ感、ベたつき感を評価した。蒸れ感、ベたつき感のないものを〇、 蒸れ感、ベたつき感があるものを Xとした。
[0044] (通気度差)
織編物 (40cm X 40cm)を 24時間、水に浸漬した後に脱水し (脱水時間 3分)、 20 。C、 65%の雰囲気で 24時間風乾したものを、乾燥時のサンプルとして、重量 WO (g) と通気度を測定した。
[0045] 該サンプルを 24時間、水に浸漬した後、水分率が 100%になるように脱水した後、 20°C、 65%の雰囲気にて 30分ごとにサンプル重量 W(g)と通気度を測定する。 水分率 60%における通気度から、乾燥時の通気度を引いたものを通気度差とした 通気度は、 JIS L— 1018に従い、フラジール型試験機を用いて測定を行った。 水分率(%) = (W-WO) /WO X 100
通気度試験機: TEXTEST社製、 FX3300 実施例 1
[0046] 平均置換度 2. 91のセルローストリアセテートと平均置換度 2. 41のセルロースジァ セテートを、それぞれ塩化メチレン 91重量%Zメタノール 9重量%の混合溶剤に溶 解し、セルローストリアセテート濃度 22重量%の紡糸原液及びセルロースジァセテー ト濃度 22重量%の紡糸原液を調製した。これらの紡糸原液を用い、乾式紡糸法によ り、セルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート成分を重量比で 50 : 50に サイドバイサイドに複合紡糸し、 84dtexZ20のフィラメント糸を得た。得られた複合ァ セテート繊維は、湿度が 95%のとき捲縮率が 7%、湿度が 45%のとき捲縮率が 25% であった。
[0047] 該アセテート繊維とポリエステル繊維 33dtexZl2のフィラメント糸をエアー混繊し た混繊糸を用い、下記リバーシブル編地を作成した。
*リバーシブル編地
編機: 30インチ 28ゲージ
編組織:表面層と裏面層は総針組織で、接結は 1Z1両面タック
糸構成:表面層はポリエステル繊維 110dtex24フィラメント
タック部はポリエステル繊維 56dtex24フィラメント
裏面層は上記混繊糸
[0048] 編成されたリバーシブル編地を、下記のアルカリ処理を実施後 130°Cで染色、染色 物を 170°Cのテンターで熱セットしリバーシブル編地を得た。得られた編地の目付は 235g/m2であった。
*アルカリ処理条件
アルカリ処理液:水酸ィ匕ナトリウム 1重量%水溶液
処理液浴比 : 1: 100
処理温度 :60°C
処理時間 :15分
得られた編地の評価結果を表 1に示す。裏面に用 ヽた複合アセテート繊維の捲縮 形態が湿度により変化することで編地の通気度が変化し、着用試験においても、蒸 れ感、ベたつき感のないものであった。 実施例 2
[0049] 実施例 1と同様の複合アセテート繊維とポリエステル繊維の混繊糸を用い、下記の 針抜きリバーシブル編地を作成し、実施例 1と同様のアルカリ処理及び染色仕上げ を行 、リバーシブル編地を得た。得られた編地の目付は 215gZm2であった。
*針抜きリバーシブル編地
編機: 30インチ 28ゲージ
編組織:表面層は総針で、裏面層は 1Z1の針抜き組織、接結は両面タック 糸構成:表面層はポリエステル繊維 110dtex24フィラメント
タック部はポリエステル繊維 56dtex24フィラメント
裏面層は上記混繊糸
得られた編地の評価結果を表 1に示す。裏面に用 ヽた複合アセテート繊維の捲縮 形態が湿度により変化することで編地の通気度が変化し、着用試験においても、蒸 れ感、ベたつき感のないものであった。
[0050] (比較例 1)
裏面層に 110dtex/48フィラメントのポリエステル繊維を用いた以外は実施例 1と 同様にしてリバーシブル編地を作成した。得られた編地の目付は 230gZm2であつ た。
得られた編地の評価結果を表 1に示す。湿度により通気度の変化が起こらないため 、蒸れ感、ベたつき感の大きなものとなった。
[0051] (比較例 2)
実施例 1に用いた混繊糸を用い、一層構造の天竺編地を 28Gで編みたてした以外 は実施例 1と同様にして編地を作成した。得られた編地の目付は 80gZm2であった 得られた編地の評価結果を表 1に示す。湿度変化に伴 、編地の通気度が変化する 力 湿度が大きい場合編物が伸び、編物としての形態は不安定なものであった。 実施例 3
[0052] 平均置換度 2. 91のセルローストリアセテートと平均置換度 2. 41のセルロースジァ セテートを、それぞれ塩化メチレン 91重量%Zメタノール 9重量%の混合溶剤に溶 解し、セルローストリアセテート濃度 22重量%の紡糸原液及びセルロースジァセテー ト濃度 22重量%の紡糸原液を調製した。これらの紡糸原液を用い、乾式紡糸法によ り、セルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート成分を重量比で 50 : 50に サイドバイサイドに複合紡糸し、 110dtexZ26フィラメントのサイドバイサイド型に複 合されたセルロースアセテート繊維を得た。得られた複合アセテート繊維は、湿度が 95%のとき捲縮率が 9%、湿度力 5%のとき捲縮率が 27%であった。
[0053] 該セルロースアセテート繊維と 33dtexZ8フィラメントのポリエステル繊維を混繊し た混繊糸を裏面に、表面に 110dtexZ48フィラメントのポリエステル繊維を用いた下 記のメッシュリバーシブル編地(目付 185gZm2 )を作成した。
*メッシュリバーシブル編地
編機: 30インチ 28ゲージ
編組織:表面層は総針で、裏面層は総針組織による片タックメッシュ組織 糸構成:表面層はポリエステル繊維 110dtex24フィラメント
裏面層は上記混繊糸
[0054] 次いで、得られた編地を下記の条件で減量率 17. 5%にアルカリ処理を行った。な お、減量率はアルカリ処理前後の重量変化によって計算した。
*アルカリ処理条件
アルカリ処理液:水酸ィ匕ナトリウム 1重量%水溶液
処理液浴比 : 1: 100
処理温度 :60°C
処理時間 : 10分
得られた編地の評価結果を表 2に示す。裏面に用!ヽたセル口ースアセテート繊維の 捲縮形態が湿度により変化することで編地の通気度が変化し、着用試験においても 、蒸れ感、ベたつき感のないものであった。
[0055] (比較例 3)
110dtexZ48フィラメントのポリエステル繊維を表面、裏面に用いた実施例 3と同 様の編組織にてメッシュリバーシブル編地(目付 185gZm2 )を作成した。
得られた編地の評価結果を表 2に示す。 湿度により通気度の変化が起こらないため、蒸れ感、ベたつき感の大きなものとな つた o
[0056] (比較例 4)
40Z1の綿糸を表面、裏面に用いた実施例 3と同様の編組織にてメッシュリバーシ ブル編地(目付 230g/m2 )を作成した。
得られた編地の評価結果を表 2に示す。
湿度による通気度の変化はわずかであり、保水性も強いため、蒸れ感、ベたつき感 の大きなものとなった。
[0057] [表 1]
Figure imgf000013_0001
[0058] [表 2] 実施例 3 比較例 3 比較例 4
残留水分率% (20分) 30. 5 61. 7 92. 0
吸水量 (ml) 1. 69 0. 03 1. 73
ιΐ気度 (cmVcmVsec) 58. 2 0 23
初期温度 (で) 30 30 30
模擬皮虡温度 1 C) 33. 0 36. 0 35. 0
模擬皮廣温度 2 (V) 28. 6 32. 1 30. 4
蒸れ感、 ベたつき感 〇 X X

Claims

請求の範囲
[1] 湿度が 95%以上のとき捲縮率が 10%未満、湿度が 45%以下のとき捲縮率が 20 %以上を示す可逆捲縮セルロースアセテート繊維を含み、目付が 100〜350g/m2 である多層構造の通気度可逆変化織編物。
[2] 前記可逆捲縮セルロースアセテート繊維を裏面層に含む請求の範囲第 1項記載の 通気度可逆変化織編物。
[3] 残留水分率の測定にお!、て、測定開始力も 20分後の残留水分率が 50%以下で ある請求の範囲第 1項または第 2項記載の通気度可逆変化織編物。
[4] 模擬皮膚温度の測定において、供給熱量 2. 33 (w/100cm2 )、発汗量 0. 5 (g/ 100cm2 )の状態で 10分後の温度上昇が 4°C以内、さらに供給熱量 0. 58 (w/100 cm2 )、発汗量 0 (g/lOOcm2 )の状態とした後 5分以内に模擬皮膚温度が初期温度 以下まで下がる請求の範囲第 1〜3項のいずれか 1項に記載の通気度可逆変化織 編物。
[5] ラローズ法による吸水速度測定において、測定開始から 10秒後の吸水量が lml以 上である請求の範囲第 1〜4項の 、ずれか 1項に記載の通気度可逆変化織編物。
PCT/JP2005/009055 2004-06-01 2005-05-18 通気度可逆変化織編物 WO2005118931A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006519551A JP4372153B2 (ja) 2004-06-01 2005-05-18 通気度可逆変化織編物
EP20050741417 EP1752571B1 (en) 2004-06-01 2005-05-18 Woven or knitted fabric exhibiting reversibly changeable air permeability
US11/628,223 US7820571B2 (en) 2004-06-01 2005-05-18 Woven or knitted fabric exhibiting reversibly changeable air permeability

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004-163108 2004-06-01
JP2004163108 2004-06-01
JP2004-324162 2004-11-08
JP2004324162 2004-11-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005118931A1 true WO2005118931A1 (ja) 2005-12-15

Family

ID=35462933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/009055 WO2005118931A1 (ja) 2004-06-01 2005-05-18 通気度可逆変化織編物

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7820571B2 (ja)
EP (1) EP1752571B1 (ja)
JP (1) JP4372153B2 (ja)
WO (1) WO2005118931A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7820571B2 (en) * 2004-06-01 2010-10-26 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Woven or knitted fabric exhibiting reversibly changeable air permeability
JP2013147776A (ja) * 2012-01-23 2013-08-01 Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd 立体感のある両面丸編地
JP2013237967A (ja) * 2006-07-27 2013-11-28 Outlast Technologies Llc 温度調節セルロース系繊維及びその用途
JP2016160559A (ja) * 2015-03-04 2016-09-05 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 紡績糸及びこれを用いた抗ピリング性織編物
US9434869B2 (en) 2001-09-21 2016-09-06 Outlast Technologies, LLC Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7437774B2 (en) 2004-03-19 2008-10-21 Nike, Inc. Article of apparel incorporating a zoned modifiable textile structure
US8187984B2 (en) 2006-06-09 2012-05-29 Malden Mills Industries, Inc. Temperature responsive smart textile
US8389100B2 (en) 2006-08-29 2013-03-05 Mmi-Ipco, Llc Temperature responsive smart textile
JP2008057099A (ja) * 2006-08-29 2008-03-13 Mmi-Ipco Llc 感温性スマートテキスタイル
JP5700708B2 (ja) 2010-07-29 2015-04-15 旭化成せんい株式会社 耐摩耗性ポリエステル繊維及び織編物
US9763482B2 (en) * 2011-12-21 2017-09-19 Under Armour, Inc. Neck gaiter
US9487890B1 (en) 2012-05-15 2016-11-08 Wizbe Innovations LLC Valve for controlling fabric permeability, controllable permeability fabric, and articles using same
US11773516B2 (en) 2016-03-21 2023-10-03 Board Of Regents, The University Of Texas System Actuating textiles containing polymer fiber muscles
US11122846B2 (en) * 2018-10-25 2021-09-21 Cornell University Breathable fabrics with smart pores
CN112945831B (zh) * 2021-02-09 2023-04-21 上海工程技术大学 织物材料单向导汗性能的判定方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002180323A (ja) * 2000-12-11 2002-06-26 Mitsubishi Rayon Co Ltd アセテート繊維およびその製造方法並びにその織編物
JP2005023431A (ja) * 2003-06-30 2005-01-27 Mitsubishi Rayon Co Ltd 可逆通気性布帛

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS504765B1 (ja) * 1965-06-24 1975-02-24
JPS60252746A (ja) * 1984-05-30 1985-12-13 帝人株式会社 光透過量可変性織物
JPS62162043A (ja) * 1986-01-06 1987-07-17 帝人株式会社 織物の製造方法
US20080132133A1 (en) * 1994-09-29 2008-06-05 Teijin Fibers Limited Woven or Knitted Fabric and Clothes Containing Crimped Composite Filaments and Having an Air Permeability Which Increases When the Fabric is Wetted With Water
JPH108375A (ja) * 1996-06-21 1998-01-13 Toyobo Co Ltd マルチフィラメント複合織物及びその製造法
US20020122914A1 (en) * 1999-07-02 2002-09-05 Moshe Rock Double-face velour fabric articles having improved dynamic insulation performance
JP2003041462A (ja) 2001-07-24 2003-02-13 Teijin Ltd 通気性自己調節織編物
JP2003041444A (ja) * 2001-07-27 2003-02-13 Teijin Ltd 異収縮混繊糸及び通気性自己調節布帛
US7842628B2 (en) * 2003-06-23 2010-11-30 Teijin Fibers Limited Woven or knitted fabric containing two different yarns and clothing comprising the same
JP3992687B2 (ja) * 2003-06-23 2007-10-17 帝人ファイバー株式会社 湿潤時に通気性が向上する織編物
JP2005163225A (ja) * 2003-12-03 2005-06-23 Teijin Fibers Ltd 湿潤時に通気性が向上する編地および繊維製品
EP1650335A4 (en) * 2003-07-29 2006-10-04 Teijin Fibers Ltd WOVEN OR KNITTED ETOFFE CONTAINING TWO DIFFERENT YARNS CHARACTERIZED, IN WET CONDITION, BY LESSER INTERSTITIAL FITTING
US20070004303A1 (en) * 2003-10-22 2007-01-04 Kengo Tanaka Stretchable composite fabric and clothing product therefrom
JP4287292B2 (ja) * 2003-10-23 2009-07-01 帝人ファイバー株式会社 感湿通気性向上衣服
EP1752571B1 (en) * 2004-06-01 2011-07-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Woven or knitted fabric exhibiting reversibly changeable air permeability
JP2006118062A (ja) * 2004-10-19 2006-05-11 Teijin Fibers Ltd 湿潤時に空隙率が低下する織編物およびその製造方法および繊維製品
JP4446167B2 (ja) * 2004-11-02 2010-04-07 東洋紡績株式会社 通気性に優れた編地
JP4606863B2 (ja) * 2004-12-10 2011-01-05 三菱レイヨン株式会社 撥水通気可逆性織編物及びその製造方法
EP1852249A1 (en) * 2005-02-23 2007-11-07 Teijin Fibers Limited Composite fabric material undergoing three-dimensional structure change upon water absorption and textile product
EP1921187B1 (en) * 2005-07-05 2012-07-25 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Reversibly breathable woven fabric and process for production thereof
JP4240323B2 (ja) * 2005-12-05 2009-03-18 東洋紡績株式会社 自己調整機能を有する織物
JP2008057099A (ja) * 2006-08-29 2008-03-13 Mmi-Ipco Llc 感温性スマートテキスタイル
JP5190193B2 (ja) * 2006-10-03 2013-04-24 三菱レイヨン株式会社 通気性可逆抗ピル繊維
JP2008274477A (ja) * 2007-04-27 2008-11-13 Teijin Fibers Ltd ポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法
JP2008274476A (ja) * 2007-04-27 2008-11-13 Teijin Fibers Ltd 耐光性に優れたポリエーテルエステル弾性繊維

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002180323A (ja) * 2000-12-11 2002-06-26 Mitsubishi Rayon Co Ltd アセテート繊維およびその製造方法並びにその織編物
JP2005023431A (ja) * 2003-06-30 2005-01-27 Mitsubishi Rayon Co Ltd 可逆通気性布帛

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1752571A4 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9434869B2 (en) 2001-09-21 2016-09-06 Outlast Technologies, LLC Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof
US10208403B2 (en) 2001-09-21 2019-02-19 Outlast Technologies, LLC Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof
US7820571B2 (en) * 2004-06-01 2010-10-26 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Woven or knitted fabric exhibiting reversibly changeable air permeability
JP2013237967A (ja) * 2006-07-27 2013-11-28 Outlast Technologies Llc 温度調節セルロース系繊維及びその用途
JP2013147776A (ja) * 2012-01-23 2013-08-01 Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd 立体感のある両面丸編地
JP2016160559A (ja) * 2015-03-04 2016-09-05 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 紡績糸及びこれを用いた抗ピリング性織編物

Also Published As

Publication number Publication date
EP1752571B1 (en) 2011-07-06
US20080268735A1 (en) 2008-10-30
US7820571B2 (en) 2010-10-26
JPWO2005118931A1 (ja) 2008-04-03
JP4372153B2 (ja) 2009-11-25
EP1752571A4 (en) 2010-06-02
EP1752571A1 (en) 2007-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005118931A1 (ja) 通気度可逆変化織編物
JP3834018B2 (ja) 可逆通気性布帛
CA2579144C (en) Woven or knitted fabric and clothes containing crimped composite filaments and having an air permeability which increases when the fabric is wetted with water
JP5933952B2 (ja) 布帛および繊維製品
TW201713815A (zh) 多層構造圓形編織物
JP5154079B2 (ja) 通気可逆性織編物、およびその製造方法
JP6469950B2 (ja) しみ防止布帛および繊維製品
EP1312706B1 (en) Compound yarn with high absorbency and fabric made therefrom
CN101128313A (zh) 通过吸水立体地进行结构变化的复合布帛材料及纤维制品
CN101358406A (zh) 干爽导湿智能针织面料及其制作工艺
JPH1025642A (ja) 多層構造布帛
JP5280748B2 (ja) 生地及びこれを用いた衣類
JP4606863B2 (ja) 撥水通気可逆性織編物及びその製造方法
CN100543211C (zh) 透气度可逆变化的纺织品
CN109423767A (zh) 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途
JP4085316B2 (ja) 着用快適性に優れた布帛
JP5089251B2 (ja) メッシュ生地及びこれを用いた衣類
JP4228112B2 (ja) 吸放湿性に優れた布帛及び繊維製品
JP5420879B2 (ja) 靴材
JP7434881B2 (ja) 通気可変性織物
JP7120008B2 (ja) 繊維構造物
JP2008031598A (ja) 繊維構造物
JP2001288651A (ja) セルロース系繊維編地及びその加工方法
JP2004019066A (ja) 寸法安定性に優れる不織布及びその製造方法
JPH04272257A (ja) 清涼性に優れた布帛

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006519551

Country of ref document: JP

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580017894.4

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005741417

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11628223

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005741417

Country of ref document: EP