KR960014767B1 - 탄성 벌키사 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR960014767B1
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롱쁠랑 비스코쉬스 소시에떼 아노님
더블유.세틀레, 피.헤르만
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Abstract

내용없음.

Description

탄성 벌키사 및 그의 제조방법
제1도는 본 발명에 따른 방법의 개략적 공정도.
제2도는 중합체 A로 제조된 폴리에테르에스테르 탄성중합체사들에 대한 하중-신도 곡선을 나타내는 그래프.
제3도는 중합체 B로 제조된 폴리에테르에스테르 탄성중합체사들에 대한 하중-신도 곡선을 나타내는 그래프이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 공급 수푸울 2 : 탄성 멀티필라멘트사
3 : 얀 가이드 4 : 얀 브레이트
5 : 제1송출롤 6: 접촉 가열기
7 : 탄성 중합체사 8 : 마찰 가연 유니트
9 : 제2송출률 10 : 권취 수푸울(탄성 벌키사)
본 발명은 탄성중합체 멀티필라멘트사로부터 탄성 벌키사를 제조하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조된 벌키사에 관한 것이다.
고무 및 열가소성 플라스틱으로부터 제조된 고탄성 섬유, 소위 탄성중합체 섬유는 공지되어 있다. 이와 같은 탄성중합체 섬유에 속하는 엘라스탄(Elastane:상품명:85중량% 이상의 세그먼트된 폴리우레탄을 함유하는 고분자 중합체) 섬유는, 이들이 결합된 멀티필라멘트사로 이루어진 경우에는 불만족스런 직물 특성을 갖는다.
그러한 탄성중합체 섬유의 가공에는 특별한 수단이 필요하다. 일반적으로, 이 섬유는 가공되기에 앞서 연회(撚回)공정 또는 가연(加撚)공정을 거치게 된다. 이러한 종류의 탄성중합체는 단독으로는 사용될 수 없는데, 이는 직물 평면 구조가 번들거리는 외관을 나타내기 때문이다. 따라서, 탄성중합체는 항상 나일론이나 폴리에스테르와 같은 다른 화학 섬유와 함께 복합사로 가공된다(독일연방공화국 출원 공개 제24 12 592호). 이러한 방법은 각 공정 단계에서 다량의 노동력과 비용을 필요로 하기 때문에 경제성이 없다.
지금까지, 구동 스핀들에 의해 텍스쳐 가공하려는 시도는, 사(絲)가 부하 한계까지 신장되고 가연 핀을 통해 끌여 당겨질 수 없다는 점에서 실패하였다. 또한 마찰 유니트(friction unit)에 의해 탄성중합체에 텍스쳐 가공을 시도하였지만 텍스쳐 가공사를 얻을 수 없었다.
본 발명의 목적은 접착되지 않은 탄성중합체 멀티필라멘트사에 직물 특성 및 고탄성 특성을 부여하는 간단한 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 탄성중합체 멀티필라멘트사를 텍스쳐 가공하는 것에 의해 달성된다.
본 발명에 의해서 탄성중합체 멀티필라멘트사를 텍스쳐 가공하는 것이 최초로 성공되었다. 텍스쳐 가공된 탄성중합체사는 비교적 높은 신도(伸度)와 거의 변화하지 않는 강도를 나타내며, 또한 그의 신도 곡선은 평활한 탄성중합체의 신도 곡선보다 더욱 평활하고 규칙적이다. 제조된 고탄성 벌키사의 직물 특성은 평면상 직물로 직접 가공될 수 있다는 잇점을 갖는다.
멀티필라멘트사를 200m/분 이상의 송출 속도로 가연하고, 140 내지 190℃, 특히 160 내지 190℃에서 열고정된 고정사를 텍스쳐 가공 유니트 상류에서 0.5 내지 3.0cN/tex, 특히 1.0 내지 2.0cN/tex의 장력 하에 마찰 원반 유니트에 의해 텍스쳐 가공하는 것이 유리하다. 마찰 텍스쳐 가공은 포지토오크(POSITORQ
Figure kpo00001
)[영국 체셔어 롱레이(Cheshire Longley) 소재의 Rieter-Scragg사 제품] 유니트를 사용하여 행하는 것이 바람직하고, 사는 이 유니트에 의해 적극적으로 송출되며, 그에 따라서 이 유니트의 하류에서 사는 비교적 작은 장력을 갖는 상태에서 통과하게 된다.
얻어진 멀티필라멘트 벌키사는 고탄성 및 접착되지 않은 균일한 피트릴이라는 점에서 우수하다.
본 발명자들은 텍스쳐 가공에 대한 출발 원료로서, 특히 블록 공중합체인 폴리에스테르에스테르, 폴리에테르에스테르아미드 및 폴리르에테르아미드가 적절하다는 것을 알게 되었다. 연질 세그먼트로서는 폴리알킬렌옥시드, 또는 디카르복실산 또는 그의 알킬에스테르와 디올로부터 제조된 지방족 폴리에스테르, 지방산 에스테르의 이량체 및 폴리카프롤락탐 등이 적당하다. 경질 세그먼트로서는, 이소프탈산과 같은 공단량체 또는 폴리아미드로 개질될 수 있는 폴리에틸렌테레프랄레이트 및 폴리부틸렌테레프랄레이트 등의 폴리알킬렌테레프탈레이트가 적합하다. 본 발명에 따른 벌키사의 융점은 200℃ 이상이다. 본 발명 벌키사의 융점의 상한값은 중요하지 않으나 통상 245℃ 이하이다. 평활사는 이러한 중합체를 방사/신장법을 사용하여 용융 방사함으로써 생성된다. 이들은 공지의 엘라스탄 섬유 보다 더 높은 80 내지 150cN/tex의 초기 모듈러스 및 비신장사의 길이에 비하여 바람직하게는 10 내지 15%, 최고 25%의 영구 신도의 면도에서 우수하다.
본 발명 방법에 따라서 제조된 벌키사는 40∼60%의 권축도와, 50∼71%의 권축 안정도를 갖는다는 점에서 우수하다.
본 발명을 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
제1도에 있어서, 공급 스푸울(spool)은 (1)로서 표시된다. 멀티필라멘트사(2)는 얀 가이드(3)와 얀 브레이크(4)를 통하여 200m/분의 주행 속도로 안내되며, 제1송출롤(5)과 제2송출롤(9) 사이에 있는 마찰 가연 유니트(8)에 의하여 가연된다. 사는 두 개의 송출롤(5 및 9) 사이에서 신장된다. 제1송출롤(5)의 하류에 접촉가열기(6)가 설치되어 있으며, 양 송출롤(5,9)은 동일 속도로 작동된다. 축적되어 있는 연사(7)은 180℃로 가열된 접촉 가열기(6)내에서 고정되며, 이어서 마찰 가연 유니트(8)의 마찰 원반의 배열 내를 통과한다. 마찰 유니트(8)로부터의 적극적인 송출은 마찰 가연 유니트의 상류에서는 비교적 높은 장력에서, 또한 마찰 유니트(8)의 하류에서는 비교적 낮은 장력에서 가공을 가능하게 한다. 텍스쳐 가공된 연사(7)는 제2송출롤(9)을 통과한 후 권취 스푸울(10)의 실린더상에 권취된다.
제2도는 중합체 A로부터 제조된 평활한 탄성중합체사(2) 및 텍스쳐 가공된 탄성중합체사(7)의 하중-신도 곡선을 나타내고 있고, 제3도는 중합체 B로부터 제조된 경우의 상응하는 하중-신도 곡선을 나타내고 있다.
모든 텍스쳐 가공 시험은, 고탄성 폴리아미드 텍스쳐 가공사의 제조를 위한 마찰 유니트가 장착되어 있는 "SCRAGG CS12" 시험기에서 실시되었다. 이 마찰 유니트는 1/5/1 구조를 갖는다. 사를 안내하는 기능을 하는 외측 원반은 크롬으로 피복되어 있고, 5개의 중심 원반은 폴리우렌탄으로 제조된 것이다.
두개의 상이한 탄성중합체로 시험한 결과들을 이하의 표 1에 나타내었다. 중합체 A는 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌글리콜 블록으로 이루어지며, 중합체 B는 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌글리콜 블록으로 이루어져 있다.
텍스쳐 가공조건; SCRAGG CS12-600
송출속도 200m/분
가연 수축률 0%(기계의 매개 변수)
D/Y비 1.45:1
온도 180℃
마찰원반 1/5/1 폴리우레탄
결과:
Figure kpo00002
초기 모듈러스는 하중-신도 그래프에 의하여 계산된다(제2도 또는 제3도 참조).
Figure kpo00003
하중-신도 그래프로부터 파단 신도(신도%)를 계산하며, 섬도를 이용하여 강도를 계산하였다.
권축도와 권축 안정도는 DIN 53840에 따른 텍스쳐매트(Texturmat)를 사용하여 구하였다. 영구 신도는 신도 히스테리시스로부터 구하였다. 이 경우, 샘플을 중단 없이 5회 파단 신도의 80%까지 신장시킨 후 응력을 제거하였다. 이어서, 샘플을 응력을 제거한 상태에서 2분동안 둔 후 다시 신장시켰다. 응력이 가해지는 때의 신도를 영구 신도라 한다.
수득된 텍스쳐 가공사는 양호한 탄성 특성을 가지므로 스타킹, 스포츠 의류 및 기타 외의용으로서 특히 적합하다. 그러나, 본 발명에 따라 제조된 사를 사용하여 모든 종류의 메리야스 제품 및 편물류를 제조할 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 사는 스포츠 의료용 이중탄성(bielastic) 편물류에 플레이트디사(plated yarn)로서 사용될 수 있다. 또다른 플레이팅은 코어사(core thread)로서 폴리아미드, 폴리에스테르, 목면 또는 비스코스를 사용하는 것에 의해 가능하다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 탄성 벌키사는 융점이 200∼245℃이고, 이와 같은 융점은 시판되는 폴리에스테르의 융점(통상 250∼265℃)보다 비교적 낮아서 플레이팅 시에 유리하게 이용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 단성분 멀티필라멘트사를 용융 방사 가능한 중합체사(2)를 200m/분 이상의 송출 속도로 가연(加撚)하고, 이 가연사(7)를 140℃ 내지 190℃에서 열고정시켜 고정사를 얻고, 상기 고정사를 마찰 원반 유니트(8)에 의하여 0.5∼3.0cN/tex의 장력하에 마찰 텍스쳐 가공하는 것으로 이루어지는, 마찰 텍스쳐 가공된 탄성사의 제조 방법.
  2. 단성분 멀티필라멘트사를 용융 방사가능한 중합체사(2)를 200m/분 이상의 송출 속도로 가연하는 단계, 이 가연사를 140℃ 내지 190℃에서 열고정시켜 고정사를 얻는 단계 및 상기 고정사를 0.5∼3.0cN/tex의 장력하에 마찰 텍스쳐 가공하는 단계에 의해 얻어지는 것이 특징인 결합되지 않는 균일한 피브릴로 이루어진 탄성 필라멘트 벌키사.
  3. 제2항에 있어서, 탄성중합체 멀티필라멘트사의 영구 신도가 비신장사의 길이에 비하여 10∼25%인 벌키사.
  4. 제2항에 있어서, 탄성중합체의 융점이 200∼245℃인 벌키사.
  5. 제2항에 있어서, 권축도가 40∼60%이며, 권축 안정도가 50∼71%인 벌키사.
  6. 제1항에 있어서, 용융 방사 가능한 중합체가 폴리에스테르에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리에테르에스테르아미드 또는 폴리에테르아미드로 이루어지며, 80 내지 150cN/tex의 초기 모듈러스를 갖는 것인 제조 방법.
KR1019890701349A 1987-11-17 1988-11-11 탄성 벌키사 및 그의 제조 방법 KR960014767B1 (ko)

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