JPH02139412A - 縫糸用接着性ポリエステル複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スポーツシューズ縫糸、本のとじ糸などに適
した人物縫糸用ポリエステル繊維に関するものである。

更に詳しくは、少熱量で接着時の流動性が良好で接着性
に優れた高強力の縫糸用熱接着繊維を提供するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、スポーツシューズの縫糸、本のとじ糸などに用い
られている縫糸は合成繊維、天然繊維などにアクリル樹
脂等をコーティングしたものが用いられきたが、加工の
繁ｍさ及び製品にした時の接着不良に起因する摩耗系切
れによる毛羽発生が避けられず、製品の美観を損ない、
更にスポーツシューズの縫糸、本のとじ糸に耐える十分
な強度が得られていないのが実情である。特開昭５９−
１５７３４０号公報には、ホットメルト糸条とホットメ
ルト糸条の軟化点では軟化しない糸条とを合撚した縫糸
が開示されているが、本発明の目的であるスポーツシュ
ーズの縫糸の本のとじ糸などとして使用するためには接
着の均一性および強度が不足し、満足できるものは得ら
れていない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、製品の毛羽発生か少なく、強度の優れ
たスポーツシューズの縫糸、本のとじ糸などの大物用縫
糸に関するものである。

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、芯成分の軟化点が２４０℃以
上の高軟化点ポリエステルでおり。

該成分の横断面の周長の少なくとも７０％を軟化点が７
０〜１５０℃の低軟化点ポリエステルが５μ以下の厚さ
で接着して鞘成分を構成し、かつ複合糸としての強度が
６ｇ／ｄ以上である縫糸用接着性ポリエステル複合糸に
よって達成される。

本発明における低軟化点ポリエステルは、軟化点が７０
℃以上、１５０°Ｃ以下とする必要がおる。これは通常
採用されている縫い糸の熱セツト条件で十分に接着可能
な温度である。低軟化点ポリマとするための共重合成分
としては、アジピン酸、セバシン酸に代表される脂肪族
ジカルボン酸、イソフタル酸に代表される芳香族ジカル
ボン酸、ポリエチレングリコールに代表される各種グリ
コールなど、通常使用されている共重合成分でよい。こ
こで、芳香族ジカルボン酸は２次転移点がほとんど低下
しないため、製糸工程での取扱性が良好であり好ましく
、中でも製糸準備工程におけるチップ乾燥時のチップ相
互の融着の問題および入手の容易さからイソフタル酸が
最適である。イソフタル酸の共重合率は３０〜５０モル
％が好ましく、特に好ましくは３５〜４５モル％である
。

縫い糸の要求特性は接着加工工程の高速化にあるが、そ
の為には接着に要する熱量が少ないことが好ましい。こ
の点から低軟化点ポリマが軟化するための吸熱熱Ｍは可
能なかぎり小さいことが好ましい。このため、示差熱分
析（ＤＳＣ）による軟化の吸熱熱量は２ｃａｌ／Ｑ以下
の低結晶性が好ましく、更に、好ましくは実質的に０Ｃ
ａｌ／ｇである。軟化するための吸熱熱量が２Ｃａ　ｌ
　／　Ｃｌより大きいと、低軟化点ポノマが十分に軟化
しないため繊維間の接着性が劣る。

低軟化点ポリエステルの固有粘度は０．６０以下である
ことが好ましい。低軟化点ポリエステルの固有粘度が０
．６０を越えると加工時のポリマの粘度が高くなるため
、流動性が低下して均一接着が困難となる。更に好まし
くは０゜５５以下である。

一方、縫糸の主体をなす高軟化点ポリエステルとは、エ
チレンテレフタレートを主構成単位とし、軟化点が２４
０℃以上であるポリエステルであるが、ホモポリエチレ
ンテレフ台レートでも、芳香族多価カルボン酸、脂肪族
多価カルボン酸、脂肪族多価アルコールなどの共重合ポ
リエステルでもよい。高軟化点ポリマの固有粘度は０．
６０以上が好ましい。高軟化点ポリマの固有粘度が０．
６０未満の場合、得られる縫糸の強度が６０／ｄを達成
できず縫製性が不良になったり、縫製後の中繊維の切断
が発生し易く、本発明の目的を達成することは出来ない
。

更に、好ましくは、高軟化点ポリマの固有粘度は０６５
以上、特に好ましくは０．７０以上でおる。繊維形態は
低軟化点ポリエステルを高軟化点ポリエステルの外周に
５μ以下の厚さに包んで鞘成分とする、実質的に同心円
からなる芯鞘複合が好ましい。ここで、鞘ポリマは芯ポ
リマの周囲の少なくとも７０％を低軟化点ポリマが占有
していることが必要である。鞘成分の厚さが５μより厚
いと、得られた縫糸の風合が粗硬になり、スポーツシュ
ーズの縫糸、本のとじ糸として商品価値が低下する。一
方、低軟化点ポリマが芯ポリマの周囲の７０％未満しか
占有していない場合には接着性が不均一になり、系全体
の接着性が低下して製品としての縫糸を構成している単
繊維が切断して毛羽が発生して好ましくない。

高軟化点ポリエステルのＩ維に占める比率は６５重量％
以上が良く、また、繊維の強度は６ｇ／ｄ以上が好まし
い。高軟化点ポリマの比率が６５重足％より少ないと繊
維の強力が、低下し、縫製性が低下して好ましくない。

本発明の縫糸用接着ポリエステル繊維は、例えば次のよ
うに製造できる。

イソフタル酸を３０〜５０モル％共重合した、固有粘度
（［η］）が０．６０以下のポリエチレンテレフタレー
トを鞘成分とし、軟化点２４０℃以上、［９１０，６０
以上のポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、紡糸
温度２９０°Ｃ１紡糸速度５００〜２５００ｍ／ｍｉ　
ｎで紡糸し巻取る。縫い糸の重要特性である強度を高く
する必要から紡糸速度は好ましくは１０００ｍ／ｍｒ　
ｎ以下、更に好ましくは８００ｍ／ｍｉｎ以下とする。

次いで延伸を行うが低軟化点ポリエステルを複合してい
るため、延伸中の熱履歴は１２０℃以下にするのが好ま
しい。低伸度化とするためには２段延伸することが望ま
しい。

得られた熱接着性マルチフィラメントはこれ自体１００
％で撚糸、熱処理して縫糸用接着糸にすることもできる
が、通常のポリエステルマルチフィラメントと交撚して
熱処理し、縫糸用熱接着糸とすることもできる。

縫糸用熱接着系縫糸は適宜染色し、オイリングして製品
とする。

［実施例］ 以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

なお実施例中のポリエステルおよびポリエステル繊維の
各特性値の測定法は次の方法で行った。

（固有粘度（η〕の測定） 繊維をクロロホルムで溶解処理し、低軟化点ポリマと高
軟化点ポリマに分別する。分別した各々のポリマをＯ−
クロロフェノールに溶解し、２５℃で測定した値で必る
。

（強度） 定速伸長型引張試験機を使用し、サンプル長２００ｍｍ
、伸長速度２００ｍｍ／ｍ　ｉ　ｎで測定して、求めた
強力を高軟化点ポリマ分の繊度で徐した値である。

（吸熱熱量） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ４型）を
使用し、サンプル１０ｍＣ７を、窒素雰囲気下１６°Ｃ
／ｍ　ｉ　ｎの昇温速度で測定した時に、７０℃から１
５０℃の間に発生する吸熱ピークから求めた熱量である
。

（低軟化点ポリマの軟化点） 融点顕微鏡に２本の繊維が交わるように重ね合わせて１
°Ｃ／ｍｉｎの速度で昇温し、重ねた繊維２本が一体に
なる温度を軟化点とする。

く高軟化点ポリマの軟化点） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ４型）を
使用し、サンプルｉｏｍｑを窒素雰囲気中下１６°Ｃ／
ｍ　ｉ　ｎの速度で測定した時に、２４０’Ｃから２６
０’Ｃの間に発生する吸熱ピーク温度である。

実施例１ 高軟化点ポリマとして固有粘度が０．７３、軟化点が２
５５℃（ＤＳＣによる測定）のポリエチレンテレフタレ
ート、および低軟化点ポリエステルとして、イソフタル
酸４０モル％共重合した固有粘度が０．５５、軟化点９
８°Ｃのポリエチレンテレフタレートをそれぞれ１６０
°Ｃ１７０’ＣＸ１０時間減圧乾燥して、低軟化点成分
が繊維全体の２５％になるように、吐出量を設定して同
心円型の口金から紡糸速度６００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸
した。得られた未延伸糸を１段の倍率が２．８７倍、ホ
ットロール温度が８０′Ｃ１２段目の延伸倍率が１．４
４倍、ホットロール温度が１００’Ｃ１延伸速度６００
ｍ／ｍｎで延伸した。得られた繊維の物性は強度７゜２
ｑ／ｄ、伸度が２３％であった。またＤＳＣで測定した
低軟化点側の吸熱熱量は検出できず、実質的に非晶であ
った。またこの繊維を融点顕微鏡で測定した熱変形温度
は１０２°Ｃであった。

得られたポリエステル繊維を実質的にポリエチレンテレ
フタレートからなる１２０デニール３６フイラメントと
交撚し、前記交撚糸を３本三子撚した後、１２０℃１秒
間熱処理し、次いでオイルを付与してミシン糸とした。

このミシン糸をスポーツ用シューズの縫製に供したとこ
ろ、縫製性は良好であり、かつ摩擦による接着ン糸をス
ポーツ用シューズの縫製に供したところ、縫製性は良好
であり、かつ摩擦による接着耐久性も良好であった。

実施例２ 高軟化点ポリマの固有粘度を低くした以外は、実施例１
と同一条件でミシン糸を得た。この繊維の高軟化点ポリ
マの固有粘度は０．６３であった。この繊維の強度は６
．２ｑ／ｄでおった。

この繊維の縫製性は若干の糸切れがあったが、はぼ順調
に縫製できるレベルであった。

実施例３ 低軟化点ポリマの複合比率を１５％にした以外、実施例
１と同一条件でミシン糸を得た。このときの低軟化点ポ
リマの厚さは０．８μｍであり摩擦毛羽発生はなく、ま
た縫製も良好であった更に製品縫糸は大変ソフトであっ
た。

比較例１．２．３ 第１表に示したとおり、比較例１はバイメタルとして表
面占有率を４０％とした。比較例２は軟化点が２００℃
のポリマにした。比較例３は高軟化点ポリマの固有粘度
を０．５８にした以外は実施例１と同様の条件にした。

比較例１は、摩耗による耐久性が不良であり、毛羽立ち
が多かった。比較例２は接着性が不良であったので、三
子撚後の熱処理条件を２００°Ｃにしても接着性が不良
で２２０’Ｃまで処理温度を上げると接着が開始するが
、繊維強度が著しく低下して実用に耐えないものになっ
た。比較例３は、繊維強度が４．８ｇ／ｄとなり、縫製
性が不良であり、縫製時糸切れが頻発した。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の鞘成分縫糸用接着性ポリエステル複合糸は特定
の低融点ポリエステルを鞘成分としているため、少熱♀
て接着時の流動性が良好であり、そのために接着性が良
好となる。また、本発明の複合繊維は接着強度が高く、
かつ接着強力が高いため、スポーツシ１−ズの縫糸、本
のとじ光用などに好適に適用できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯成分の軟化点が２４０℃以上の高軟化点ポリエ
   ステルであり、該成分の横断面の周長の少なくとも７０
   ％を軟化点が７０〜１５０℃の低軟化点ポリエステルが
   ５μ以下の厚さで接着して鞘成分を構成し、かつ複合糸
   としての強度が６ｇ／ｄ以上である縫糸用接着性ポリエ
   ステル複合糸。
2. （２）請求項（１）において、低軟化点ポリエステルの
   複合糸糸断面に占める面積比率が６５重量％以上であり
   、かつ低軟化点ポリエステルと高軟化点ポリエステルの
   固有粘度がそれぞれ０．６０以下、０．６０以上である
   縫糸用接着性ポリエステル複合糸。