CN102152556A - 一种聚酯针刺呢及其制造方法 - Google Patents

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齐贵山
蒋树军
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本发明涉及一种用于气态流体的过滤材料及其生产加工方法，特别涉及一种烟气除尘用聚酯针刺呢及其制造方法。本发明的技术方案是：一种聚酯针刺呢，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层：涤/涤复合热熔短纤维20％～25％，普通涤纶短纤维75％～80％。一种聚酯针刺呢的制造方法，包括原料选用、开包、粗开松、混合、精开松、风压棉箱、梳理、铺网、加铺基布、再次铺网、喂入、针刺、轧光定型等步骤。本发明有益效果在于：产品表面均匀、平整、光滑，硬挺性能好，使用寿命长；工艺轧光温度低，耗电量小，出料速度快，生产效率高。

Description

一种聚酯针刺呢及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于气态流体的过滤材料及其生产加工方法，特别涉及一种烟气除尘用聚酯针刺呢及其制造方法。
背景技术
为了保护人类赖以生存的大气环境，钢铁、陶瓷、水泥等工业产生的烟气，须经除尘净化后排放。因此，对烟气除尘净化用常温滤料的需求逐年增加，而且对产品质量和产品价格不断提出更加苛刻的要求。
现有技术中，以市售聚酯针刺呢产品在生产中主要出现以下问题：层压过程中的针刺呢收缩性大，层压后达不到工艺要求幅宽；层压出的针刺呢毡面不光滑，在用户使用过程中不容易清灰；产品的硬挺度不足，不能达到客户要求；温度高，基布强度受损且电耗高；出料辊转速低，生产效率难以提高，生产成本较高。
发明内容
本发明旨在提供一种轧光温度低，电耗低、生产效率高、层压均匀、产品硬挺性和透气性都比较好、使用寿命长的烟气除尘用新型过滤材料及其制造方法。
本发明的技术方案是：一种聚酯针刺呢，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层：涤/涤复合热熔短纤维20％～25％，普通涤纶短纤维75％～80％。
所述聚酯针刺呢的技术指标为：熔点110℃～200℃，经向断裂强度1009.6N/2.5cm～1250.9N/2.5cm，纬向断裂强度1108.8N/2.5cm～1356.0N/2.5cm。
所述涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3.5D～4.5D，长度为51mm～65mm，熔点为110℃～130℃。
所述普通涤纶短纤维纤度为2.0D～2.5D，长度为51mm～65mm。
所述基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为：厚度0.4mm～0.5mm，克重90g/m2～100g/m2，经向密度为140根/10cm～150根/10cm，纬向密度为45根/10cm～50根/10cm，经向拉伸断裂强度≥1100N/5×20cm，纬向拉伸断裂强度≥300N/5×20cm。
一种聚酯针刺呢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、原料选用：(1)基布；(2)涤/涤复合热熔短纤维；(3)普通涤纶短纤维。
二、开包：开包机根据步骤一选用的原料按照配比开包，原料配比为：涤/涤复合热熔短纤维20％～25％；普通涤纶短纤维75％～80％。
三、粗开松：通过开松机对步骤二处理的原料进行开松，使其达到基本蓬松状态。开松机参数为：开松辊直径450mm，转速690rpm，主电机功率7.5kw。
四、混合：将经步骤三进行处理的原料在原料大仓中进行混合。
五、精开松：进一步将纤维开松均匀。开松机参数为：开松辊直径450mm，转速690rpm，主电机功率5.5kw。
六、风压棉箱：使用气压振动给棉箱将经步骤五开松的纤维进一步混合，达到一定的密度和均匀度。气压振动给棉箱主要运行参数为：前馈速度标定系数30％；压力PID调节标定系数35％～38％(根据下棉量的大小来调节此数值)，棉箱喂入参数50HZ，棉箱风机参数50HZ。
七、梳理：将步骤六所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、双道夫、双杂乱的机型。梳理机参数为：锡林300rpm～310rpm，道夫17rpm～19rpm，杂乱17rpm～19rpm。
八、铺网：使用铺网机对步骤七所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层后，通过铺网机底帘输送到放布机上；铺网厚度15cm～20cm，铺网层数5层～7层。铺网机参数为：回转30.71rpm～32.6rpm，往复30.71rpm～32.6rpm，底帘2.13rpm～2.31rpm。
九、加铺基布：通过放布机将基布均匀的放到步骤八的铺网机输送的棉网上。放布机放布速度25.6rpm～29.2rpm。
十、再次铺网：使用铺网机在步骤九加铺的基布上继续铺网，形成复合纤维层；铺网厚度15cm～20cm，铺网层数5层～7层。铺网机参数为：回转32.39rpm～34.6rpm，往复32.39rpm～34.6rpm，底帘2.13rpm～2.31rpm。
十一、喂入：使用喂入机将步骤十所得的复合纤维层均匀喂入针刺机内。喂入机夹持皮帘出口的间距根据棉网的厚度来随时调整，一方面使棉网均匀进入针刺机以减少断针率，另一方面减少产品的打折。
十二、针刺：通过针刺机将步骤十一所得的复合纤维层制成针刺非织造布。使用5台针刺机来完成对复合纤维层的上下穿刺。
十三、轧光定型：使用热轧机对步骤十二所得的针刺非织造布进行轧光定型。
所述步骤一中的基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为：厚度0.4mm～0.5mm，克重90g/m2～100g/m2，经向密度为140根/10cm～150根/10cm，纬向密度为45根/10cm～50根/10cm，经向拉伸断裂强度≥1100N/5×20cm，纬向拉伸断裂强度≥300N/5×20cm。
所述步骤一中的涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3.5D～4.5D，长度为51mm～65mm，熔点为110℃～130℃。
所述步骤一中的普通涤纶短纤维纤度为2.0D～2.5D，长度为51mm～65mm。
所述步骤十二中的热轧机温度为200℃～230℃，出布速度为15m/min～18m/min。热轧机选用沈阳通达机械有限公司生产的烧毛轧光一体机。烧毛时所使用的燃气为液化气，根据毡面的情况来随时调节火口的大小。轧光是由两辊加压而成，两辊之内是使用导热油加热的，可以进行单面或双面轧光。烧毛可以将毡表面上的单纤维烧掉，使轧光后的毡面更光滑，使做出的滤袋清灰更容易。
本发明有益效果在于：
1、采用涤/涤复合热熔性短纤维既降低了梳理、针刺工艺要求，又使轧光温度下降50℃以上，节约电能，降低了生产成本；
2、避免了因高温对聚酯针刺呢强度的损伤和针刺呢的收缩；
3、出料速度提高了1.52米/分钟以上，提高了生产效率；
4、轧光后产品表面均匀、平整、光滑，增加了产品的硬挺性和透气性，层压出的针刺呢表面光滑平整，产品硬挺性能更好，在使用过程中易清灰；提高了使用寿命。
具体实施方式
本发明的聚酯针刺呢，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层：涤/涤复合热熔短纤维25％，普通涤纶短纤维75％。选用的涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3.5D～4.5D，长度为51mm～65mm，熔点为110℃～130℃。选用的普通涤纶短纤维纤度为2.0D～2.5D，长度为51mm～65mm。选用的基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为：厚度0.45mm，克重95g/m2，经向密度为145根/10cm，纬向密度为50根/10cm，经向拉伸断裂强度≥1100N/5×20cm，纬向拉伸断裂强度≥300N/5×20cm。
本发明的聚酯针刺呢的技术指标为：熔点110℃～200℃，经向断裂强度1009.6N/2.5cm～1250.9N/2.5cm，纬向断裂强度1108.8N/2.5cm～1356.0N/2.5cm。
本发明的聚酯针刺呢的制造方法，包括以下步骤：
一、原料选用：(1)基布；(2)涤/涤复合热熔短纤维；(3)普通涤纶短纤维。选用的涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3.5D～4.5D，长度为51mm～65mm，熔点为110℃～130℃。选用的普通涤纶短纤维纤度为2.0D～2.5D，长度为51mm～65mm。选用的基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为：厚度0.45mm，克重95g/m2，经向密度为145根/10cm，纬向密度为50根/10cm，经向拉伸断裂强度≥1100N/5×20cm，纬向拉伸断裂强度≥300N/5×20cm。
二、开包：开包机根据步骤一选用的原料按照配比开包，原料配比为：涤/涤复合热熔短纤维25％；普通涤纶短纤维75％。
三、粗开松：通过开松机对步骤二处理的原料进行开松，使其达到基本蓬松状态。开松机参数为：开松辊直径450mm，转速690rpm，主电机功率7.5kw。
四、混合：将经步骤三进行处理的原料在原料大仓中进行混合。
五、精开松：进一步将纤维开松均匀。开松机参数为：开松辊直径450mm，转速690rpm，主电机功率5.5kw。
六、风压棉箱：使用气压振动给棉箱将经步骤五开松的纤维进一步混合，达到一定的密度和均匀度。气压振动给棉箱主要运行参数为：前馈速度标定系数30％；压力PID调节标定系数35％，棉箱喂入参数50HZ，棉箱风机参数50HZ。
七、梳理：将步骤六所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、双道夫、双杂乱的机型。梳理机参数为：锡林300rpm，道夫19rpm，杂乱19rpm。
八、铺网：使用铺网机对步骤七所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层后，通过铺网机底帘输送到放布机上；铺网厚度20cm，铺网层数7层。铺网机参数为：回转32.6rpm，往复32.6rpm，底帘2.31rpm。
九、加铺基布：通过放布机将基布均匀的放到步骤八的铺网机输送的棉网上。放布机放布速度29.2rpm。
十、再次铺网：使用铺网机在步骤九加铺的基布上继续铺网，形成复合纤维层；铺网厚度20cm，铺网层数7层。铺网机参数为：回转34.6rpm，往复34.6rpm，底帘2.31rpm。
十一、喂入：使用喂入机将步骤十所得的复合纤维层均匀喂入针刺机内。喂入机夹持皮帘出口的间距根据棉网的厚度来随时调整，一方面使棉网均匀进入针刺机以减少断针率，另一方面减少产品的打折。
十二、针刺：通过针刺机将步骤十一所得的复合纤维层制成针刺非织造布。使用5台针刺机来完成对复合纤维层的上下穿刺。各针刺机参数为：
Figure BDA0000031618790000051
十三、轧光定型：使用热轧机对步骤十二所得的针刺非织造布进行轧光定型。热轧机温度为200℃～230℃，出布速度为15m/min～18m/min。热轧机选用沈阳通达机械有限公司生产的烧毛轧光一体机。烧毛时所使用的燃气为液化气，根据毡面的情况来随时调节火口的大小。轧光是由两辊加压而成，两辊之内是使用导热油加热的，可以进行单面或双面轧光。烧毛可以将毡表面上的单纤维烧掉，使轧光后的毡面更光滑，使做出的滤袋清灰更容易。

Claims (10)

1.一种聚酯针刺呢，其特征在于，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层：涤/涤复合热熔短纤维20％～25％，普通涤纶短纤维75％～80％。
2.根据权利要求1所述的聚酯针刺呢，其特征在于，所述聚酯针刺呢的技术指标为：熔点110℃～200℃，经向断裂强度1009.6N/2.5cm～1250.9N/2.5cm，纬向断裂强度1108.8N/2.5cm～1356.0N/2.5cm。
3.根据权利要求1所述的聚酯针刺呢，其特征在于，所述涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3.5D～4.5D，长度为51mm～65mm，熔点为110℃～130℃。
4.根据权利要求1所述的聚酯针刺呢，其特征在于，所述普通涤纶短纤维纤度为2.0D～2.5D，长度为51mm～65mm。
5.根据权利要求1所述的聚酯针刺呢，其特征在于，所述基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为：厚度0.4mm～0.5mm，克重90g/m2～100g/m2，经向密度为140根/10cm～150根/10cm，纬向密度为45根/10cm～50根/10cm，经向拉伸断裂强度≥1100N/5×20cm，纬向拉伸断裂强度≥300N/5×20cm。
6.一种聚酯针刺呢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、原料选用：
(1)基布
(2)涤/涤复合热熔短纤维
(3)普通涤纶短纤维
二、开包：开包机根据步骤一选用的原料按照配比开包，原料配比为：涤/涤复合热熔短纤维20％～25％；普通涤纶短纤维75％～80％；
三、粗开松：通过开松机对步骤二处理的原料进行开松，使其达到基本蓬松状态；
四、混合：将经步骤三进行处理的原料在原料大仓中进行混合；
五、精开松：进一步将纤维开松均匀；
六、风压棉箱：使用气压振动给棉箱将经步骤五开松的纤维进一步混合，达到一定的密度和均匀度；
七、梳理：将步骤六所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、双道夫、双杂乱的机型；
八、铺网：使用铺网机对步骤七所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层后，通过铺网机底帘输送到放布机上；铺网厚度15cm～20cm，铺网层数5层～7层；
九、加铺基布：通过放布机将基布均匀的放到步骤八的铺网机输送的棉网上；
十、再次铺网：使用铺网机在步骤九加铺的基布上继续铺网，形成复合纤维层；铺网厚度15cm～20cm，铺网层数5层～7层；
十一、喂入：使用喂入机将步骤十所得的复合纤维层均匀喂入针刺机内；
十二、针刺：通过针刺机将步骤十一所得的复合纤维层制成针刺非织造布；
十三、轧光定型：使用热轧机对步骤十二所得的针刺非织造布进行轧光定型。
7.根据权利要求6所述的聚酯针刺呢的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为：厚度0.4mm～0.5mm，克重90g/m2～100g/m2，经向密度为140根/10cm～150根/10cm，纬向密度为45根/10cm～50根/10cm，经向拉伸断裂强度≥1100N/5×20cm，纬向拉伸断裂强度≥300N/5×20cm。
8.根据权利要求6所述的聚酯针刺呢的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3.5D～4.5D，长度为51mm～65mm，熔点为110℃～130℃。
9.根据权利要求5所述的聚酯针刺呢的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的普通涤纶短纤维纤度为2.0D～2.5D，长度为51mm～65mm。
10.根据权利要求5所述的聚酯针刺呢的制造方法，其特征在于，所述步骤十二中的热轧机温度为200℃～230℃，出布速度为15m/min～18m/min。
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