CN108018652B - 一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺。机油滤芯端盖无纺布材料包括依次固定的第一涤纶短纤棉网层、涤纶补强布、第二涤纶短纤棉网层。制作工艺包括以下步骤：S1：提供涤纶补强布和100％涤纶短纤；S2：将100％涤纶短纤作为原料喂入开包机开包，经粗开松机粗开松，再经混棉箱混棉处理，再进入精开松机精开松，通过并行喂棉箱进入梳理机中，由梳理机双梳理制成单层涤纶短纤棉网，再通过交叉铺网机进行双交叉铺网形成多层涤纶短纤棉网，同时，涤纶补强布中间喂入到两涤纶短纤棉层之间，再经过预刺机、主刺机、修面针刺机进行针刺固网，并卷绕成半成品卷料；S3：经过轧光处理、定型处理、镜面烧毛，完成后收卷成卷料；S4：分切和包装成成品卷料。

Description

一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺

技术领域：

本发明涉及机油滤芯端盖技术领域，特指一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺。

背景技术：

机油滤芯是机油滤清器的灵魂部件，现有的机油滤芯多采用金属端盖或塑料端盖，材料成本及制造成本较高，生产工序复杂繁琐，更关键的是不易降解，不利于环保，还有部分使用到纸板材料，强度低。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机油滤芯端盖无纺布材料。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该机油滤芯端盖无纺布材料包括依次固定在一起的第一涤纶短纤棉网层、涤纶补强布、第二涤纶短纤棉网层。

进一步而言，上述技术方案中，该机油滤芯端盖无纺布材料通过超声波焊接工艺与机油滤芯固定。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺包括以下步骤：

S1：提供涤纶补强布和100％涤纶短纤；

S2：将100％涤纶短纤作为原料喂入开包机进行开包处理，初步开松的原料通过风管输送到粗开松机进行粗开松，然后再进入混棉箱进行混棉处理，经过混棉箱出来后进入精开松机进行精开松，精开松完毕的原料通过分流风管分流，分别输送到多个并行的喂棉箱中，从喂棉箱出来的原料再并行进入对应的梳理机中，由梳理机双梳理制成单层涤纶短纤棉网，梳理机出来的单层涤纶短纤棉网通过网帘输送到对应的交叉铺网机进行双交叉铺网形成多层涤纶短纤棉网，与此同时，涤纶补强布通过放卷装置中间喂入到两涤纶短纤棉层之间，以叠加形成第一涤纶短纤棉网层、涤纶补强布、第二涤纶短纤棉网层构成的多层三维结构材料，最后经过预刺机、主刺机、修面针刺机进行针刺固网，并卷绕成半成品卷料；

S3：上述的半成品卷料，经过烫光设备进行轧光处理，处理后的棉卷再经过拉幅定型机进一步进行定型处理，最后再使用烧毛机进行镜面烧毛，完成后收卷成卷料；

S4：经过上述处理完毕后的卷料，再按要求进行分切和包装成成品卷料。

进一步而言，上述技术方案中，所述涤纶短纤性能指标为断裂强力≥4.5cN/dtex,疵点含量≤10mg/1g,180℃平均干热收缩率≤5％。

进一步而言，上述技术方案中，所述成品克重300-800gsm，厚度1.2-3.0mm，热收缩率≤1％，纵横向断裂强力600-1500N/5cm。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明油滤芯端盖无纺布材料强度高低热收缩并能良好配合超声波焊接工艺的机油滤芯端盖无纺布材料。相比使用金属或塑料端盖生产机油滤芯，具备工艺简易，成本低，环保等优点，相比纸板材料，具有粘合强度高，材料强度高等优点。

2、发明机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺采用并行喂入-双梳理-双交叉铺网-中间喂入补强布的方式进行制作，其制成的产品质量极好，另外，发明机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺采用100％涤纶材质，其中涤纶短纤性能指标为断裂强力≥4.5cN/dtex,疵点含量≤10mg/1g,180℃平均干热收缩率≤5％。由于加入涤纶补强布材料，加强材料强度性能和提高材料的尺寸稳定性。发明机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺采用轧光、定型、镜面烧毛三道后处理工艺，进一步确保成品的强度、挺度、热收缩等性能。

附图说明：

图1是本发明中机油滤芯端盖无纺布材料的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1所示，为一种机油滤芯端盖无纺布材料，其包括依次固定在一起的第一涤纶短纤棉网层1、涤纶补强布2、第二涤纶短纤棉网层3。第一、第二涤纶短纤棉网层具备良好的热塑性能，能确保应用于制作机油滤芯成品的超声波热粘合工序中，并提供良好的粘结强度。所述涤纶补强布能够增强机油滤芯端盖无纺布材料结构强度和维护尺寸稳定性能，提高使用寿命。所述机油滤芯端盖无纺布材料通过超声波焊接工艺与机油滤芯固定。

综上所述，本发明强度高低热收缩并能良好配合超声波焊接工艺的机油滤芯端盖无纺布材料。相比使用金属或塑料端盖生产机油滤芯，具备工艺简易，成本低，环保等优点，相比纸板材料，具有粘合强度高，材料强度高等优点。

本发明还提供一种机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：提供涤纶补强布和100％涤纶短纤；其中，所述涤纶短纤性能指标为断裂强力≥4.5cN/dtex,疵点含量≤10mg/1g,180℃平均干热收缩率≤5％，100％涤纶材质原料，具备良好的热塑性能，能确保应用于制作机油滤清器成品的超声波热粘合工序中，并提供良好的粘结强度。

S2：将100％涤纶短纤作为原料喂入开包机进行开包处理，初步开松的原料通过风管输送到粗开松机进行粗开松，然后再进入混棉箱进行混棉处理，经过混棉箱出来后进入精开松机进行精开松，精开松完毕的原料通过分流风管分流，分别输送到多个并行的喂棉箱中，从喂棉箱出来的原料再并行进入对应的梳理机中，由梳理机双梳理制成单层涤纶短纤棉网，梳理机出来的单层涤纶短纤棉网通过网帘输送到对应的交叉铺网机进行双交叉铺网形成多层涤纶短纤棉网，与此同时，涤纶补强布通过放卷装置中间喂入到两涤纶短纤棉层之间，以叠加形成第一涤纶短纤棉网层、涤纶补强布、第二涤纶短纤棉网层构成的多层三维结构材料，最后经过预刺机、主刺机、修面针刺机进行针刺固网，并卷绕成半成品卷料；涤纶补强布在加入夹在上第一、第二涤纶短纤棉网层之间，达到加强材料强度和维护尺寸稳定性能的目的。

S3：上述的半成品卷料，经过烫光设备进行轧光处理，处理后的棉卷再经过拉幅定型机进一步进行定型处理，最后再使用烧毛机进行镜面烧毛，完成后收卷成卷料；所述轧光处理对材料进行初步热定型处理，降低成品热收缩率；所述定型处理加入环保耐高温胶水，对材料进一步定型，提高材料强度、挺度和进一步降低材料干热收缩率；所述镜面烧毛，对材料表面进行处理改善表面性能和外观，提高用于成品的超声波热粘合工序的粘结强度。

S4：经过上述处理完毕后的卷料，再按要求进行分切和包装成成品卷料。所述成品克重300-800gsm，厚度1.2-3.0mm，热收缩率≤1％，纵横向断裂强力600-1500N/5cm。

发明机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺采用并行喂入-双梳理-双交叉铺网-中间喂入补强布的方式进行制作，其制成的产品质量极好，另外，发明机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺采用100％涤纶材质，其中涤纶短纤性能指标为断裂强力≥4.5cN/dtex,疵点含量≤10mg/1g,180℃平均干热收缩率≤5％。由于加入涤纶补强布材料，加强材料强度性能和提高材料的尺寸稳定性。发明机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺采用轧光、定型、镜面烧毛三道后处理工艺，进一步确保成品的强度、挺度、热收缩等性能。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (1)

1.一种机油滤芯端盖无纺布材料的制作工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：提供涤纶补强布和100％涤纶短纤；

S2：将100％涤纶短纤作为原料喂入开包机进行开包处理，初步开松的原料通过风管输送到粗开松机进行粗开松，然后再进入混棉箱进行混棉处理，经过混棉箱出来后进入精开松机进行精开松，精开松完毕的原料通过分流风管分流，分别输送到多个并行的喂棉箱中，从喂棉箱出来的原料再并行进入对应的梳理机中，由梳理机双梳理制成单层涤纶短纤棉网，梳理机出来的单层涤纶短纤棉网通过网帘输送到对应的交叉铺网机进行双交叉铺网形成多层涤纶短纤棉网，与此同时，涤纶补强布通过放卷装置中间喂入到两涤纶短纤棉层之间，以叠加形成第一涤纶短纤棉网层、涤纶补强布、第二涤纶短纤棉网层构成的多层三维结构材料，最后经过预刺机、主刺机、修面针刺机进行针刺固网，并卷绕成半成品卷料；

S3：上述的半成品卷料，经过烫光设备进行轧光处理，处理后的棉卷再经过拉幅定型机进行定型处理，最后再使用烧毛机进行镜面烧毛，完成后收卷成卷料；

S4：经过上述处理完毕后的卷料，再按要求进行分切和包装成成品卷料；

所述涤纶短纤性能指标为断裂强力≥4.5cN/dtex,疵点含量≤10mg/1g,180℃平均干热收缩率≤5％；

所述成品克重300-800gsm，厚度1.2-3.0mm，热收缩率≤1％，纵横向断裂强力600-1500N/5cm。