CN113209726B - 一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，具体涉及褶皱滤袋领域，先经过预开松、开松后，送入集棉系统；混棉后，再送入喂棉箱；再送入梳棉机进行梳理；然后送入铺网机；再送入针刺机；进行硬挺处理，先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为45至55:0.8至1.1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为3.8至4.2:2.9至3.1：0.1；通过隧道式烘干装置，获得硬挺滤料。本发明生产的滤料不仅克重小，过滤精度高，且使用寿命长。

Description

一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法
技术领域
本发明属于褶皱滤袋领域，具体涉及一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法。
背景技术
目前针对钢铁工业、水泥行业、电力行业以及垃圾焚烧行业粉尘排放，主要通过带式除尘滤袋进行过滤。传统袋式除尘滤袋一般是直筒式，存在过滤面积小、过滤精度低等缺点，而褶皱滤袋由于具有特殊的结构，其比表面积远大于传统直通式滤袋大，且空间占有率小，因此褶皱滤袋成为当前一个重要的研发方向。褶皱滤袋的特殊结构对滤料本身性能提出了更高的要求：1、高硬挺度(为了使滤袋定型)；2、低克重(为了降低成本)；
现有技术的缺陷和不足：1、传统滤料为了保证高过滤精度，对克重有较大要求，因此目前传统滤料的克重都比较高，这样就造成了成本的提高；2、目前传统滤袋都是配合骨架使用，因此由于不同材料热收缩性不同，可能造成滤袋使用过程的胀袋问题。3、目前传统滤袋都是配合骨架使用，因此对于滤料本身的硬挺度没有大的要求，但如果作为褶皱滤料的材料，要求滤料本身硬挺度恩能够保证所制备的褶皱滤袋在使用过程中不发生变形。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，生产的滤料不仅克重小，过滤精度高，且使用寿命长。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，具体如下：
S1、经过预开松、开松后，送入集棉系统,其纤维配比为0.5至1.5:0.5至1.5；
S2、混棉后，再送入喂棉箱，其中喂棉箱参数如下：底部传送带速率为3至4m/min；角钉帘输送速度为18至19m/min；均棉罗拉为90至110m/min；剥取罗拉为90至110m/min；
S3、再送入梳棉机进行梳理，其中梳棉机参数如下:出绵道夫为8至12m/min；刺辊为290至310m/min；工作辊为15至25m/min；剥棉辊为90至110m/min；
S4、然后送入铺网机，铺网机参数如下：输送皮带拉伸为100至105％；铺网车拉伸为100至105％；
S5、再送入针刺机，针刺机参数如下：针长为3至4毫米；植针密度为2900至3100针/米；针刺深度为8至12毫米；针刺密度为65至75针/平方厘米；
S6、进行硬挺处理，先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为45至55:0.8至1.1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为3.8至4.2:2.9至3.1：0.1；
S7、通过隧道式烘干装置，获得硬挺滤料，其中烘干温度设置为175至185℃、185至195℃、195至205℃、195至205℃、185至195℃、175至185℃；速度为5m/min。
优选的，S1步骤中，纤维配比为1:1。
优选的，S2步骤中，喂棉箱参数如下：底部传送带速率为3.5m/min；角钉帘输送速度为18.5m/min；均棉罗拉为100m/min；剥取罗拉为100m/min
优选的，S3步骤中，出绵道夫为10m/min；刺辊为300m/min；工作辊为20m/min；剥棉辊为100m/min。
优选的，S4步骤中，输送皮带拉伸为103％；铺网车拉伸为103％。
优选的，S5步骤中，针长为3.5毫米；植针密度为3000针/米；针刺深度为10毫米；针刺密度为70针/平方厘米。
优选的，S6步骤中，先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为50:1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为4:3：0.1。
优选的，S7步骤中，烘干温度设置为180℃、190℃、200℃、200℃、190℃、180℃；速度为5m/min。
本发明的有益效果：
针对传统滤料高克重的问题，本发明通过改变生产工艺参数实现滤料克重较低且能达到原先的50％，大大节约了成本；传统滤料配合使用骨架的问题，本发明生产的滤料制备的褶皱滤袋无需配合骨架使用；滤料硬挺度问题，本发明生产的滤料通过特殊的后处理工艺，能够满足褶皱滤袋对滤料硬挺度的要求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，具体如下：
S1、经过预开松、开松后，送入集棉系统,其纤维配比为0.5:0.5；
S2、混棉后，再送入喂棉箱，其中喂棉箱参数如下：底部传送带速率为3m/min；角钉帘输送速度为18m/min；均棉罗拉为90m/min；剥取罗拉为90m/min；
S3、再送入梳棉机进行梳理，其中梳棉机参数如下:出绵道夫为8m/min；刺辊为290m/min；工作辊为15m/min；剥棉辊为90m/min；
S4、然后送入铺网机，铺网机参数如下：输送皮带拉伸为100％；铺网车拉伸为100％；
S5、再送入针刺机，针刺机参数如下：针长为3毫米；植针密度为2900针/米；针刺深度为8毫米；针刺密度为65针/平方厘米；
S6、进行硬挺处理，先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为45:0.8.1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为3.8:2.9：0.1；
S7、通过隧道式烘干装置，获得硬挺滤料，其中烘干温度设置为175℃、185℃、195℃、195℃、185℃、175℃；速度为5m/min。
实施例2
一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，具体如下：
S1、经过预开松、开松后，送入集棉系统,其纤维配比为1:1；
S2、混棉后，再送入喂棉箱，其中喂棉箱参数如下：底部传送带速率为3.5m/min；角钉帘输送速度为18.5m/min；均棉罗拉为100m/min；剥取罗拉为100m/min；
S3、再送入梳棉机进行梳理，其中梳棉机参数如下:出绵道夫为10m/min；刺辊为300m/min；工作辊为20m/min；剥棉辊为100m/min；
S4、然后送入铺网机，铺网机参数如下：输送皮带拉伸为103％；铺网车拉伸为103％；
S5、再送入针刺机，针刺机参数如下：针长为3.5毫米；植针密度为3000针/米；针刺深度为10毫米；针刺密度为70针/平方厘米；
S6、进行硬挺处理，先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为50:1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为4:3：0.1；
S7、通过隧道式烘干装置，获得硬挺滤料，其中烘干温度设置为180℃、190℃、200℃、200℃、190℃、180℃；速度为5m/min。
实施例3
一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，具体如下：
S1、经过预开松、开松后，送入集棉系统,其纤维配比为1.5:1.5；
S2、混棉后，再送入喂棉箱，其中喂棉箱参数如下：底部传送带速率为4m/min；角钉帘输送速度为19m/min；均棉罗拉为110m/min；剥取罗拉为110m/min；
S3、再送入梳棉机进行梳理，其中梳棉机参数如下:出绵道夫为12m/min；刺辊为310m/min；工作辊为25m/min；剥棉辊为110m/min；
S4、然后送入铺网机，铺网机参数如下：输送皮带拉伸为105％；铺网车拉伸为105％；
S5、再送入针刺机，针刺机参数如下：针长为4毫米；植针密度为3100针/米；针刺深度为12毫米；针刺密度为75针/平方厘米；
S6、进行硬挺处理，先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为55:1.1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为4.2:3.1：0.1；
S7、通过隧道式烘干装置，获得硬挺滤料，其中烘干温度设置为185℃、195℃、205℃、205℃、195℃、185℃；速度为5m/min。
实施例1至3所得滤料VDI实验数据如下：
滤料 滤料克重(g/m<sup>2</sup>) 30循环时间(秒) 初始阻力 过滤精度
硬挺芳纶滤料1 310.30 15675 12.80 99.995％
硬挺芳纶滤料2 312.40 15684 12.94 99.998％
硬挺芳纶滤料3 309.20 15600 12.79 99.996％
水刺芳纶 600.00 9544 25.45 99.983％
对比实验数据可以看出
1)硬挺芳纶滤料的克重远低于传统水刺芳纶滤料。
2)硬挺芳纶滤料的过滤精度达到水刺芳纶滤料的过滤精度的水平。
3)硬挺芳纶滤料的30次总循环时间最长，说明在前30个周期内，单位时间硬挺芳纶滤料对于喷吹能耗损失较小
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、经过预开松、开松后，送入集棉系统,其纤维配比为0.5至1.5:0.5至1.5；
S2、混棉后，再送入喂棉箱，其中喂棉箱参数如下：底部传送带速率为3至4m/min；角钉帘输送速度为18至19m/min；均棉罗拉为90至110m/min；剥取罗拉为90至110m/min；
S3、再送入梳棉机进行梳理，其中梳棉机参数如下:出绵道夫为8至12m/min；刺辊为290至310m/min；工作辊为15至25m/min；剥棉辊为90至110m/min；
S4、然后送入铺网机，铺网机参数如下：输送皮带拉伸为100至105％；铺网车拉伸为100至105％；
S5、再送入针刺机，针刺机参数如下：针长为3至4毫米；植针密度为2900至3100针/米；针刺深度为8至12毫米；针刺密度为65至75针/平方厘米；
S6、进行硬挺处理，先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为45至55:0.8至1.1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为3.8至4.2:2.9至3.1：0.1；
S7、通过隧道式烘干装置，获得硬挺滤料，其中烘干温度设置为175至185℃、185至195℃、195至205℃、195至205℃、185至195℃、175至185℃；速度为5m/min。
2.根据权利要求1的一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于：S1步骤中，纤维配比为1:1。
3.根据权利要求1的一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于：S2步骤中，喂棉箱参数如下：底部传送带速率为3.5m/min；角钉帘输送速度为18.5m/min；均棉罗拉为100m/min；剥取罗拉为100m/min。
4.根据权利要求1的一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于：S3步骤中，出绵道夫为10m/min；刺辊为300m/min；工作辊为20m/min；剥棉辊为100m/min。
5.根据权利要求1的一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于：输送皮带拉伸为103％；铺网车拉伸为103％。
6.根据权利要求1的一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于：针长为3.5毫米；植针密度为3000针/米；针刺深度为10毫米；针刺密度为70针/平方厘米。
7.根据权利要求1的一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于：先进行第一道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、偶联剂比例为50:1；再进行第二道浸渍，其中浸渍溶液PTFE乳液、硬挺剂、偶联剂比例为4:3：0.1。
8.根据权利要求1的一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法，其特征在于：烘干温度设置为180℃、190℃、200℃、200℃、190℃、180℃；速度为5m/min。
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