CN104264367A - 一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布材料及其制造方法，具体公开了一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法,由100％的天然皮绒纤维组成，天然皮绒纤维从动物皮革边角料中机械分解出,天然皮绒纤维的长度为20至35毫米，且天然皮绒纤维相互之间均匀混合、穿插交织形成立体网状编织结构；其制造方法：将动物皮革边角料分切成大小基本一致的块状料，然后将块状料膨化分解成皮绒纤维；分解后的皮绒纤维先后通过挤干、打松、干燥、去杂质、梳绒等工艺获得合格的皮绒纤维；合格的皮绒纤维通过梳理成网和水力缠绕固结工序生产成革基坯材料，革基坯材料通过真空吸干工序获得更好的柔软性；最终，通过切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。

Description

一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法

技术领域

本发明涉及无纺布材料(牛皮革基坯)及其制造方法，具体涉及了一种以百分之百的天然皮绒纤维为原料的革基坯材料及其制造方法。

背景技术

皮革按其革基坯材料来分有动物革(俗称真皮)、人造革、合成革等。而动物皮由于在手感、柔韧性、透气性、吸湿性等方面的优点而受到消费者的青睐。但动物皮的形状不规则，所以制革时会产生大量的边角料，在处理时严重地污染了环境。目前已有技术从这些边角料中分解出动物性纤维(或称皮绒纤维)而再用无纺布的加工方法制造成革基坯材料，但由于技术的限制，分解得到的皮绒单支纤维或纤维束的长度较短，必须加入一定比例(5％至30％)的合成纤维(如涤纶、尼龙、热融纤维)、人造纤维(如粘胶)或天然纤维(如蚕丝)才能加工成有实用意义的革基坯材料。但这些革基坯材料在制造时由于掺入了其他纤维，所以手感、柔韧性、透气度、吸湿性等方面都达不到真皮的指标。

因此，有必要开发一种使分解的天然皮绒纤维长度增加(20至35毫米)，用百分之百的天然皮绒纤维为原料的革基坯材料及其制造方法，使这种革基坯材料的手感、柔韧性、透气度、吸湿性等指标接近或达到真皮的性能。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法，其目的：用百分之百的天然皮绒纤维为原料，在加工过程中不添加其它辅料(涤纶纤维、粘胶纤维等)，也不添加任何粘合材料(如热融纤维、化学粘合剂等)，既可以用真皮的制革工艺进行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了动物皮革和合成革的优点，是一种生态、环保的革基坯材料。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种皮绒纤维革基坯材料，由100％的天然皮革纤维组成，天然皮革纤维从100％的天然皮革中机械分解出；

天然皮革纤维的长度为20至35毫米，且天然皮革纤维相互之间均匀混合、穿插交织形成立体网状编织结构。

该皮绒纤维革基坯材料的制作方法，它包括以下步骤：

A.把分检后的动物皮革边角料用分切机分切成大小基本一致的块状料，然后装入直径3500毫米的膨化机筒体内，加入助剂，开动膨化机，经过5小时的翻滚和膨化筒内打手的打击，使皮块充分膨胀软化；

B.将充分膨胀软化后的皮块装入特制的液体分解纤维设备，通过多个纤维分解点在液体中把皮块反复撕拉分解，以获得达到20至35毫米的皮绒纤维；

C.分解后的皮绒纤维通过输送帘送入挤干机，经过由一对钢制辊筒和橡胶辊筒组成的挤干机将皮绒纤维挤干；

D.挤干后的皮绒纤维呈卷状，用开松机将其初步打松，然后再用自然晒干或干燥机烘干的方式将纤维干燥，其中干燥机内的热风温度不高于100摄氏度；

E.干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机和除杂辊将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除，再经过梳绒机组梳理，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用；

F.开松梳理铺网：通过开松混合机组将皮绒纤维充分开松混合后，经梳理机梳理成网，再由交叉铺网机或气流成网机铺设成定量的皮绒纤维纤网层；

G.水力缠绕固结：梳理铺网并合并后的皮绒纤维纤网层用聚脂传送网传送入水力缠绕固结机组，在水力缠绕固结机组中完成纤网层的固结而形成革基坯材料；

H.真空吸干：在皮绒纤维革基坯经过真空抽吸口时，用高压风机抽吸革基坯中的水分；

I.切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。

通过上述技术方案，由于皮块在分离前已充分膨胀软化，且又在液体中进行纤维分解，所以在液体解纤机里分解获得的皮绒纤维损伤小，长度也比现有技术获得的纤维要长，可以达到20至35毫米，满足用无纺布的加工工艺来加工革基坯的长度要求；在用干燥机干燥皮绒纤维时，必须控制热风的温度不超过100摄氏度，这样才能保证皮绒纤维不因高温而变脆，降低强度；在皮绒纤维分解过程中，难免会混入尚未分解的小皮块和其它杂质，干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机，在除杂锡林、除杂辊的作用下，将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除，再经过梳绒机组梳理，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用。

具体实施方式

本发明的革基坯材料是用100％的天然皮绒纤维为原料，在加工过程中不添加其它辅料(涤纶纤维、粘胶纤维等)，也不添加任何粘合材料(如热融纤维、化学粘合剂等)。由于上述解纤工序获得的皮绒纤维长度可以达到20至35毫米，可以用常规的合成革基布的加工工艺来制作革基坯，为了减少加工过程中对皮绒纤维的损伤，提高革基坯材料的抗拉、抗撕裂强度和柔韧性，本发明选用了水力缠结的方法来固结皮绒纤维，具体的实施方式如下：

实施例一.

1.把分检后的动物皮革边角料用分切机分切成大小基本一致的块状料，然后装入直径3500毫米的膨化机筒体内，加入助剂，开动膨化机，经过5小时的翻滚和膨化筒内打手的打击，使皮块充分膨胀软化。

2.将充分膨胀软化后的皮块装入特制的液体分解纤维设备，通过多个纤维分解点在液体中把皮块反复撕拉分解，以获得达到20至35毫米的皮绒纤维，由于皮块在分离前已充分膨胀软化，且又在液体中进行纤维分解，所以在液体解纤机里分解获得的皮绒纤维损伤小，长度也比现有技术获得的纤维要长，可以达到20至35毫米，满足用无纺布的加工工艺来加工革基坯的长度要求。

3.分解后的皮绒纤维通过输送帘送入挤干机，经过由一对钢制辊筒和橡胶辊筒组成的挤干机将皮绒纤维挤干。

4.挤干后的皮绒纤维呈卷状，用开松机将其初步打松，然后再用自然晒干或干燥机烘干的方式将纤维干燥，其中干燥机内的热风温度不高于100摄氏度，这样才能保证皮绒纤维不因高温而变脆，降低强度。

5.干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机和除杂辊将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除，再经过梳绒机组梳理，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用。

6.皮绒纤维开松混合：通过开松混合机组把皮绒纤维进一步开松混合，用气流分别送入二台梳理机的料仓(棉箱)。

7、梳理铺网：共设置二组梳理铺网机组，梳理机料仓内的皮绒纤维定量输入到梳理机进行分梳，形成20克重的纤网后经交叉铺网机折叠铺成克重为180克的纤网层，通过合并帘把二台梳理铺网机组铺设的纤网层合并成克重为360克的复合纤网层输入到水力缠绕固结机组。

8、水力缠绕固结：梳理铺网并合并后的皮绒纤维纤网层用聚脂传送网传送入水力缠绕固结机组，分别经过预湿、预刺、正反强刺、修面等工作区，通过不同水压水柱的射流缠结，完成纤网层的固结而形成革基坯材料。

9、真空吸干：在皮绒纤维革基坯经过真空抽吸口时，用高压风机抽吸革基坯中的水分。真空抽吸与传统的轧干机相比，能使皮绒纤维革基坯保持更好的柔软性。

10、切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。

实施例二.

1.把分检后的动物皮革边角料用分切机分切成大小基本一致的块状料，然后装入直径3500毫米的膨化机筒体内，加入助剂，开动膨化机，经过5小时的翻滚和膨化筒内打手的打击，使皮块充分膨胀软化。

2.将充分膨胀软化后的皮块装入特制的液体分解纤维设备，通过多个纤维分解点在液体中把皮块反复撕拉分解，以获得达到20至35毫米的皮绒纤维，由于皮块在分离前已充分膨胀软化，且又在液体中进行纤维分解，所以在液体解纤机里分解获得的皮绒纤维损伤小，长度也比现有技术获得的纤维要长，可以达到20至35毫米，满足用无纺布的加工工艺来加工革基坯的长度要求。

3.分解后的皮绒纤维通过输送帘送入挤干机，经过由一对钢制辊筒和橡胶辊筒组成的挤干机将皮绒纤维挤干。

4.挤干后的皮绒纤维呈卷状，用开松机将其初步打松，然后再用自然晒干或干燥机烘干的方式将纤维干燥，其中干燥机内的热风温度不高于100摄氏度，这样才能保证皮绒纤维不因高温而变脆，降低强度。

5.干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机和除杂辊将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除，再经过梳绒机组梳理，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用。

6.皮绒纤维开松混合：通过开松混合机组把皮绒纤维进一步开松混合，用气流分别送入二台梳理机的料仓(棉箱)。

7.梳理铺网：共设置二组梳理铺网机组，其中一台为交叉铺网，一台为气流成网，气流成网机组与交叉铺网机组成丁字形排列，第一台梳理铺网机组形成的克重为180克的折叠纤网层输入合并帘后，上面叠加由第二组设置在垂直方向的梳理气流成网机组的克重为180克的纤网层，从而形成克重为360克的复合纤网层输入到水力缠绕固结机组。这种铺网方式将使革基坯材料的纵横向抗拉强度更为一致。

8.水力缠绕固结：梳理铺网并合并后的皮绒纤维纤网层用聚脂传送网传送入水力缠绕固结机组，分别经过预湿、预刺、正反强刺、修面等工作区，通过不同水压水柱的射流缠结，完成纤网层的固结而形成革基坯材料。

9.真空吸干：在皮绒纤维革基坯经过真空抽吸口时，用高压风机抽吸革基坯中的水分。真空抽吸与传统的轧干机相比，能使皮绒纤维革基坯保持更好的柔软性。

10.切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种皮绒纤维革基坯材料，其特征在于，由100％的天然皮绒纤维组成，天然皮绒纤维从100％的动物皮革边角料中机械分解出；

天然皮绒纤维的长度为20至35毫米，且天然皮绒纤维相互之间均匀混合、穿插交织形成立体网状编织结构。

2.根据权利要求1所述的一种皮绒纤维革基坯材料的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A.把分检后的动物皮革边角料用分切机分切成大小基本一致的块状料，然后装入直径3500毫米的膨化机筒体内，加入助剂，开动膨化机，经过5小时的翻滚和膨化筒内打手的打击，使皮块充分膨胀软化；

B.将充分膨胀软化后的皮块装入特制的液体分解纤维设备，通过多个纤维分解点在液体中把皮块反复撕拉分解，以获得达到20至35毫米的皮绒纤维；

C.分解后的皮绒纤维通过输送帘送入挤干机，经过由一对钢制辊筒和橡胶辊筒组成的挤干机将皮绒纤维挤干；

D.挤干后的皮绒纤维呈卷状，用开松机将其初步打松，然后再用自然晒干或干燥机烘干的方式将纤维干燥，其中干燥机内的热风温度不高于100摄氏度；

E.干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机和除杂辊将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除，再经过梳绒机组梳理，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用；

F.开松梳理铺网：通过开松混合机组将皮绒纤维充分开松混合后，经梳理机梳理成网，再由交叉铺网机或气流成网机铺设成定量的皮绒纤维纤网层；

G.水力缠绕固结：梳理铺网并合并后的皮绒纤维纤网层用聚脂传送网传送入水力缠绕固结机组，在水力缠绕固结机组中完成纤网层的固结而形成革基坯材料；

H.真空吸干：在皮绒纤维革基坯经过真空抽吸口时，用高压风机抽吸革基坯中的水分；

I.切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。