CN114953825A - 一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废物利用技术领域，公开了一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，通过先将整理好的皮革边角料处理制备可利用纤维、将纤将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，得到共聚物；将原料纤维绒和共聚物进行混合，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生组合纤维丝；经由皮纤维织机将组合纤维丝编织成半成品皮纤维，将半成品皮纤维制成成品皮纤维(皮胚)、利用成品皮纤维进行制作工艺画，提高了皮革边角料的利用率，通过对收集的皮革边角料进行分类制作成皮纤维，使得皮纤维单一，方便制作工艺画的选择。
Description
技术领域
本发明属于废物利用技术领域，具体涉及一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法。
背景技术
皮革生产过种中不可避免的产生大量的边角料，由于边角料规格小已无法正常使用，是皮革生产企业无法避免的成本之一，通常是直接废弃，产生了资源的浪费问题；现有技术中，通常将这些废旧皮革回收处理成用于制作再生革基布、PU革或合成革的底层原料，也就是纤维绒，也称牛皮绒。另外，在工艺画制作方面会用到画布，用来做手绘油画布的材料主要是紧密平整的棉帆布，亚麻布。化纤布极其平整光洁，适用于喷绘和印刷。如果能将皮革边角料制备成用于制作工艺画的画布，可以有效的提高边角料的利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，包括如下步骤：
收集、分类并整理皮革边角料；
将整理好的所述皮革边角料处理制备可利用纤维；
将所述纤维二次加工制成半成品皮纤维；
将所述半成品皮纤维制成成品皮纤维；
在所述成品皮纤维表面依次设置超纤层、衬布层、压花层；
通过3D打印、彩绘、激光雕刻技术进行制备工艺画成品。
优选的，所述收集并整理皮革边角料时，包括如下步骤：
将收集完成的皮革边角料按照颜色进行分类；
对分类完成的边角料进行清洗；
在去除边角料的杂质和表面油污后进行烘干。
优选的，在将整理好的所述皮革边角料处理制备可利用纤维时，包括如下步骤：
对烘干后的边角料进行粉碎，颗粒粒径为5～7mm；
对粉碎后的边角料进行软化膨胀：将颗粒粉末与水按1：3～3.5的重量比放入转鼓浸泡50～70min，使颗粒粉末软化膨胀；
将软化膨胀后的颗粒进行脱水烘干后进行毛化处理；
得到原料纤维绒。
优选的，在将所述纤维二次加工制成半成品皮纤维时，包括如下步骤：
将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-100℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
将原料纤维绒和共聚物进行混合，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生组合纤维丝；
经由皮纤维织机将组合纤维丝编织成半成品皮纤维。
优选的，在将所述半成品皮纤维制成成品皮纤维时，包括如下步骤：
将半成品皮纤维利用拉伸机进行拉伸，并去除表面毛质；
然后进行对其进行热定型，得到成品皮纤维。
优选的，所述毛化处理过程中的温度为150～160℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷。
优选的，所述双螺杆挤出机的压力为10MPa。
优选的，所述热定型设置的温度均为150-200摄氏度。
优选的，所述拉伸机的车速80m/min，定幅宽度148～154cm，温度150℃，落幅宽度147～153cm。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明先将整理好的皮革边角料处理制备可利用纤维、将纤维二次加工制成半成品皮纤维、将半成品皮纤维制成成品皮纤维、利用成品皮纤维进行制作工艺画，提高了皮革边角料的利用率，通过对收集的皮革边角料进行分类制作成皮纤维，使得皮纤维单一，方便制作工艺画的选择。
附图说明
图1为本发明一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法的流程图；
图2为本发明收集并整理皮革边角料的流程图；
图3为本发明制备可利用纤维的流程图；
图4为本发明纤维二次加工制成半成品皮纤维的流程图；
图5为本发明半成品皮纤维制成成品皮纤维的流程图；
图6为本发明实施例4中金属成分检测表；
图7为本发明实施例4中芬香胺成分检测表；
图8为本发明实施例4中各成分检测结果表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的，一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，包括如下步骤：
收集、分类并整理皮革边角料；
将整理好的所述皮革边角料处理制备可利用纤维；
将所述纤维二次加工制成半成品皮纤维；
将所述半成品皮纤维制成成品皮纤维(再生皮胚)；
在所述成品皮纤维表面依次设置超纤层、衬布层、压花层；
通过3D打印、彩绘、激光雕刻技术进行制备工艺画成品。
实施例2
本发明提供了如图2-5所示的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其主要包括皮革边角料回收工艺制作工艺和皮纤维制作工艺。
具体的，皮革边角料回收工艺制作工艺，包括如下步骤：
S1、收集并整理皮革边角料；
S1.1、将收集完成的皮革边角料按照颜色进行分类；
S1.2、对分类完成的边角料进行清洗；
S1.3、在去除边角料的杂质和表面油污后进行烘干。
皮纤维制作工艺，包括如下步骤：
S2、将整理好的所述皮革边角料处理制备可利用纤维；
S2.1、对烘干后的边角料进行粉碎，颗粒粒径为5mm；
S2.2、对粉碎后的边角料进行软化膨胀：将颗粒粉末与水按1：3的重量比放入转鼓浸泡50min，使颗粒粉末软化膨胀；
S2.3、将软化膨胀后的颗粒进行脱水烘干后进行毛化处理；毛化处理过程中的温度为150℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷；
S2.4、得到原料纤维绒。
S3、将所述纤维二次加工制成半成品皮纤维；
S3.1、将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
S3.2、将原料纤维绒和共聚物进行混合，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的压力为10MPa，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生组合纤维丝；
S3.3、经由皮纤维织机将组合纤维丝编织成半成品皮纤维。
S4、将所述半成品皮纤维制成成品皮纤维；
S4.1、将半成品皮纤维利用拉伸机进行拉伸，拉伸机的车速80m/min，定幅宽度148cm，温度150℃，落幅宽度147cm，并去除表面毛质；
S4.2、然后进行对其进行热定型，热定型设置的温度均为150摄氏度，得到成品皮纤维。
S5、利用所述成品皮纤维进行制作工艺画；
S6、得到工艺画成品。
实施例3
皮纤维制作工艺，包括如下步骤：
S2、将整理好的所述皮革边角料处理制备可利用纤维；
S2.1、对烘干后的边角料进行粉碎，颗粒粒径为7mm；
S2.2、对粉碎后的边角料进行软化膨胀：将颗粒粉末与水按1：3.5的重量比放入转鼓浸泡70min，使颗粒粉末软化膨胀；
S2.3、将软化膨胀后的颗粒进行脱水烘干后进行毛化处理；毛化处理过程中的温度为160℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷；
S2.4、得到原料纤维绒。
S3、将所述纤维二次加工制成半成品皮纤维；
S3.1、将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，100℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
S3.2、将原料纤维绒和共聚物进行混合，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的压力为10MPa，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生组合纤维丝；
S3.3、经由皮纤维织机将组合纤维丝编织成半成品皮纤维。
S4、将所述半成品皮纤维制成成品皮纤维；
S4.1、将半成品皮纤维利用拉伸机进行拉伸，拉伸机的车速80m/min，定幅宽度154cm，温度150℃，落幅宽度153cm，并去除表面毛质；
S4.2、然后进行对其进行热定型，热定型设置的温度均为200摄氏度，得到成品皮纤维
S5、利用所述成品皮纤维进行制作工艺画；
S6、得到工艺画成品。
将整理好的皮革边角料处理制备可利用纤维、将纤维二次加工制成半成品皮纤维、将半成品皮纤维制成成品皮纤维、利用成品皮纤维进行制作工艺画，提高了皮革边角料的利用率，通过对收集的皮革边角料进行分类制作成皮纤维，使得皮纤维单一，方便制作工艺画的选择。
实施例4
本发明提供了一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，包括如下步骤：
对收集到的皮革废弃物进行分拣、归类；
将真皮下角料或原料粉碎成一定尺寸的皮纤维,然后再将其与天然环保橡胶、树脂和其它原料混合后,压缩成滤饼；
将滤饼加热，使其表层的纤维熔化具有黏性,将各层挤压、粘合、脱水成型,凉干、切片、压花及表面处理后；
得到各种皮板材和各种美图的最终产品。
如图6-8所示，另外，在制得最终产品对其进行取样检测，得到个成分含量均符合标准，适合包带革和各种宣纸替代以及激光5D打印喷绘等。皮革废弃物的资源化利用,不仅实现了零污染排放,减少环境污染,还能创造价值,带来经济效益,真正实现“变废为宝”。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于，包括如下步骤：
收集、分类并整理皮革边角料；
将整理好的所述皮革边角料处理制备可利用纤维；
将所述纤维二次加工制成半成品皮纤维；
将所述半成品皮纤维制成成品皮纤维；
在所述成品皮纤维表面依次设置超纤层、衬布层、压花层；
通过3D打印、彩绘、激光雕刻技术进行制备工艺画成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：所述收集并整理皮革边角料时，包括如下步骤：
将收集完成的皮革边角料按照颜色进行分类；
对分类完成的边角料进行清洗；
在去除边角料的杂质和表面油污后进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：在将整理好的所述皮革边角料处理制备可利用纤维时，包括如下步骤：
对烘干后的边角料进行粉碎，颗粒粒径为5～7mm；
对粉碎后的边角料进行软化膨胀：将颗粒粉末与水按1：3～3.5的重量比放入转鼓浸泡50～70min，使颗粒粉末软化膨胀；
将软化膨胀后的颗粒进行脱水烘干后进行毛化处理；
得到原料纤维绒。
4.根据权利要求3所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：在将所述纤维二次加工制成半成品皮纤维时，包括如下步骤：
将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-100℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
将原料纤维绒和共聚物进行混合，混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生组合纤维丝；
经由皮纤维织机将组合纤维丝编织成半成品皮纤维。
5.根据权利要求4所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：在将所述半成品皮纤维制成成品皮纤维时，包括如下步骤：
将半成品皮纤维利用拉伸机进行拉伸，并去除表面毛质；
然后进行对其进行热定型，得到成品皮纤维。
6.根据权利要求3所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：所述毛化处理过程中的温度为150～160℃，打毛完成后输出纤维绒时使用冷风进行风冷。
7.根据权利要求4所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的压力为10MPa。
8.根据权利要求5所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：所述热定型设置的温度均为150-200摄氏度。
9.根据权利要求8所述的一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法，其特征在于：所述拉伸机的车速80m/min，定幅宽度148～154cm，温度150℃，落幅宽度147～153cm。
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