CN111424437A - 一种皮纤维革及其制备方法 - Google Patents

一种皮纤维革及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111424437A
CN111424437A CN201910022730.4A CN201910022730A CN111424437A CN 111424437 A CN111424437 A CN 111424437A CN 201910022730 A CN201910022730 A CN 201910022730A CN 111424437 A CN111424437 A CN 111424437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
parts
fiber
aldehyde
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910022730.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111424437B (zh
Inventor
陈建峰
燕子翾
乐园
张建
庄君新
刘贤军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mingxin Xuteng New Material Co ltd
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Mingxin Xuteng New Material Co ltd
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mingxin Xuteng New Material Co ltd, Beijing University of Chemical Technology filed Critical Mingxin Xuteng New Material Co ltd
Priority to CN201910022730.4A priority Critical patent/CN111424437B/zh
Publication of CN111424437A publication Critical patent/CN111424437A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111424437B publication Critical patent/CN111424437B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1685—Wear resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种皮纤维革及其制备方法，皮纤维革包括由上至下的第一复合浆料层、基布层和第二复合浆料层；所述第一、第二复合浆料均包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2‑8份、发泡型水性聚氨酯乳液8‑16份、醛鞣革屑水解液0.5‑1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02‑2重量份；所述发泡型水性聚氨酯乳液的固含量为30‑50％；所述谷氨酰胺转氨酶含量为100‑120U/g。本发明能够简单高效利用醛鞣革屑，变废为宝，充分利用鞣制后的牛皮纤维结构，使用谷氨酰胺转氨酶改善了组分的相容性，利用水解醛鞣革屑的方法协同增强了交联效果，提高了产品的匀质化程度、抗张强度与断裂伸长率以及透水汽性能，赋予了皮纤维革真皮质感。

Description

一种皮纤维革及其制备方法
技术领域
本发明为涉及皮革及其制备方法，特别涉及一种皮纤维革及其制备方法。
背景技术
皮革加工生产过程中仅有20％的原料皮真正制为成品革，其余均以废料处置。对已鞣制后的皮革削匀屑处理困难，同时会产生皮革尘埃污染环境，已成为制革行业亟待解决的痛点。牛皮皮革削匀屑主要成分为I型胶原蛋白，具有三股螺旋结构，是力学性能优良天然的材料。牛皮中胶原纤维在鞣制后联系更加紧密，共价键强度提升，以皮革削匀屑为原料提取胶原纤维与改造的难度较大，同时存在健康隐患。
国内外已有将皮革废弃边角料特别是含铬削匀革屑制造再生革的报道，目前再生革主要有干法和湿法两种制造方法：干法工艺流程较为繁琐、操作温度有可能使胶原纤维热变性，破坏了天然优良的三股螺旋结构，且组分之间的相容性较差，导致匀质化程度较低、有塑料感，产品真皮质感较差；湿法工艺占地大、设备费高而且耗水量大、污染较大。
现有技术主要集中在对于危害更大的含铬削匀革屑的处理，伴随铬污染以及铬资源的逐渐稀缺，非铬鞣的鞣剂逐步改进以取代铬鞣鞣剂。利用戊二醛或改性戊二醛鞣制是可靠的替代手段，醛鞣削匀屑的处理问题日渐突出，对醛鞣皮革削匀屑资源化处理是绿色化学和可持续发展的必然要求。
发泡型水性聚氨酯是一种环保的涂料与胶黏剂，广泛应用于合成革、人造革加工领域，成型过程中会形成发泡层，增加材料的透气性同时可以材料提升真皮质感。
谷氨酰胺转氨酶是一种生物酶，主要应用在食品加工领域，它可催化酰基供体和酰基受体之间的酰基转移反应，使蛋白质或多肽的谷氨酰胺和赖氨酸发生交联反应，在蛋白质分子内、分子间形成赖氨酸异肽键。胶原蛋白自身有一定比例的谷氨酞胺残基，在谷氨酞胺转胺酶的作用下，胶原蛋白分子内或分子间形成交联，使结构更加致密，从而改善蛋白质机械性能、凝胶性、发泡性、热稳定性、抗水性；在皮革鞣制领域可以利用谷氨酰胺转氨酶进行鞣制或复糅，但过程需要加入其它助剂和渗透剂。有学者(来国莉.胶原纤维的分散及酶催化交联的研究[D].2006)将胶原纤维的分散后利用酶催化交联，但是具体工艺的交联效果不理想。
利用真皮革的边角料(中国专利“一种利用真皮革的边角料制造真皮革的方法”，申请号CN 1193050 A)需要粉碎复杂、需要加入胶液、喷涂氯丁胶且高压成获得底革，附加值不高；《中国皮革》(第32卷第13期2003年7月)公开了一种“再生革及其生产过程”，采用固态的聚氨酯与革屑纤维混合压制成型，后续又有利用革屑与水性聚氨酯热压法(中国专利“蓄热调温型再生革及其制备方法”，申请号CN 05835494 A)成型的研究，二者得到的界面相分离程度大，皮纤维与皮纤维以及皮纤维与聚氨酯之间混合均质化程度较低。利用削匀废革屑生产再生革(中国专利“一种再生真皮纤维革及其制备方法”，申请号CN 102182072A)过程生产设备多，生产工艺过程较为复杂，且使用含铬革屑纤维仍需考虑铬在使用环境中转化为+6价后的环境安全问题。
研究上述现有技术中仍存在以下不足：
1.国内外有将皮革废弃边角料粉碎为皮粉加入树脂再成型或乳胶粘连成型的，但是工艺复杂、成本高，同时产品革屑用量小、界面相容性不好、匀度不佳，不能解决大量固体废弃物利用问题且容易产生二次污染。
2.谷氨酰胺转氨酶在皮革中的应用在鞣剂上还需要加入额外助剂，包括但不限于明胶、干酪素、其他蛋白酶等，成本增加，操作较为复杂。
3.现有技术主要集中在铬鞣革屑的处理，而醛鞣削匀屑的处理问题日渐突出，而少有针对戊二醛鞣制后的皮革削匀屑的再利用。
基于以上不足，亟待一种能够大量利用醛鞣皮革削匀屑、环保且易于放大生产的以皮革削匀屑为原料制备性能优良的皮纤维革生产方法。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种的皮纤维革；本发明解决制革行业产生的醛鞣革屑再生利用问题，环境友好；选用醛鞣革屑为原料，在保留原纤的天然优良结构的基础上，通过水解醛糅革屑，将部分内源的酰胺键断裂，暴露出活性官能团，为谷氨酰胺转氨酶交联提供更多的附着位点，增强了谷氨酰胺转氨酶交联效果；在没有利用额外的助剂的情况下，提升了相容性与匀质化程度，增强了材料的抗张强度、撕裂强度、耐磨性、透水汽性能。
本发明要解决的第二个技术问题是提供上述皮纤维革的制备方法；本发明制造过程操作便利，同时降低了成本。
为解决上述第一个技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种皮纤维革，包括由上至下的第一复合浆料层、基布层和第二复合浆料层；
所述第一复合浆料层包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2-8份、发泡型水性聚氨酯乳液8-16份、醛鞣革屑水解液0.5-1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02-2重量份；
所述第二复合浆料层包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2-8份、发泡型水性聚氨酯乳液8-16份、皮革水解液0.5-1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02-2重量份；
所述发泡型水性聚氨酯乳液的固含量为30-50％；
所述谷氨酰胺转氨酶含量为100-120U/g。
为解决上述第二个技术问题，本发明采用如下技术方案：
上述皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑粉碎，分别筛分出20-30或30-40目的皮粉2-8重量份，70-100目的皮粉2-4重量份；将粉碎后的不同目数的皮粉分别加入水，搅拌打散洗涤后过滤，将所得滤饼放置在鼓风烘箱内烘干至质量不再发生变化，得到不同目数的醛鞣革屑纤维；
S2、将2-4重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入0.5-1.5重量份的0.1-1mol/L乙酸或乳酸或柠檬酸溶液中，搅拌水解，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将烘干后的20-30或30-40目的醛鞣革屑纤维2-8重量份加入到8-16份发泡型水性聚氨酯中，然后加入醛鞣革屑水解液，再加入0.02-2重量份谷氨酰胺转氨酶，在转速范围600-1000r/min下搅拌4-6min，并在45-55℃下恒湿静置3-5h，得到浆料；将浆料加入研磨机，出料得到复合浆料；
S4、将复合浆料双面涂布在基布上下表面，复合浆料表面再贴合熨平后的离型纸，压制成半成品；将所述半成品放入烘箱烘干，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
优选地，步骤S1中，所述皮纤维和水的重量比为1:1.5-2.5。
优选地，步骤S1中，所述搅拌打散在35-45℃下进行。
优选地，步骤S1中，所述洗涤的时间8-12min。
优选地，步骤S1中，所述鼓风烘箱内温度为45-55℃。
优选地，步骤S2中，所述醛鞣革屑纤维的加入量为2-8重量份，所述乙酸或乳酸或柠檬酸溶液的加入量为0.5-1.5重量份，浓度0.1-1mol/L。
优选地，步骤S2中，所述搅拌水解的温度为35-45℃，时间4-6h。
优选地，步骤S3中，所述醛鞣革屑纤维、发泡型水性聚氨酯中和醛鞣革屑水解液的重量比为2-8:8-16:0.5-1.5。
优选地，步骤S3中，所述谷氨酰胺转氨酶的加入量为：0.02-2重量份，含量100-120U/g。
优选地，步骤S3中，所述研磨机为三辊研磨机，所述三辊研磨机的参数为：进料口设置8-12μm、出料口设置4-6μm，循环喂料8-12次。
优选地，步骤S4中，所述基布包括无纺布或机织布或超细纤维基布。
优选地，步骤S4中，所述半成品的厚度为1.2-2mm。
优选地，步骤S4中，所述烘箱的烘干条件为：在40-55℃烘干5-10h，再在70-80℃条件下鼓风干燥0.5h后取出。
本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
如无特殊说明，本发明中的各原料均可通过市售购买获得，本发明中所用的设备可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
本发明可以解决制革行业产生的醛鞣革屑再生利用问题，工艺变废为宝，简单有效，环境友好；选用醛鞣革屑为原料，在保留原纤的天然优良结构的基础上，通过水解醛糅革屑，将部分内源的酰胺键断裂，暴露出活性官能团，为谷氨酰胺转氨酶交联提供更多的附着位点，增强了谷氨酰胺转氨酶交联效果；在没有利用额外的助剂的情况下，提升了相容性与匀质化程度，增强了材料的抗张强度、断裂伸长率、透水汽性能；制造过程操作便利，同时降低了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明
图1是本发明方法的工艺流程图。
图2是本发明方法的谷氨酰胺转氨酶交联后胶原纤维表面形貌的扫描电子显微镜(SEM)照片。
图3是本发明方法制备的纤维革断面形貌的扫描电子显微镜(SEM)照片。
图4是本发明方法制备的纤维革。
图5是本发明方法制备的纤维革断面结构。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
作为本发明的一个方面，本发明一种皮纤维革，包括由上至下的第一复合浆料层、基布层和第二复合浆料层；
所述第一复合浆料层包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2-8份、发泡型水性聚氨酯乳液8-16份、醛鞣革屑水解液0.5-1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02-2重量份；
所述第二复合浆料层包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2-8份、发泡型水性聚氨酯乳液8-16份、皮革水解液0.5-1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02-2重量份；
所述发泡型水性聚氨酯乳液的固含量为30-50％；
所述谷氨酰胺转氨酶含量为100-120U/g。
优选地，所述皮革水解所用试剂为0.1-1mol/L的乙酸或乳酸或柠檬酸溶液。
作为本发明的另一个方面，上述皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑粉碎，分别筛分出20-30或30-40目的皮粉2-8重量份，70-100目的皮粉2-4重量份；将粉碎后的不同目数的皮粉分别加入水，搅拌打散洗涤后过滤，将所得滤饼放置在鼓风烘箱内烘干至质量不再发生变化，得到不同目数的醛鞣革屑纤维；
S2、将2-4重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入0.5-1.5重量份的0.1-1mol/L乙酸或乳酸或柠檬酸溶液中，搅拌水解，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将烘干后的20-30或30-40目的醛鞣革屑纤维2-8重量份加入到8-16份发泡型水性聚氨酯中，然后加入醛鞣革屑水解液，再加入0.02-2重量份谷氨酰胺转氨酶，在转速范围600-1000r/min下搅拌4-6min，并在45-55℃下恒湿静置3-5h，得到浆料；将浆料加入研磨机，出料得到复合浆料；
S4、将复合浆料双面涂布在基布上下表面，复合浆料表面再贴合熨平后的离型纸，压制成半成品；将所述半成品放入烘箱烘干，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
本发明利用生物酶制造皮纤维革的方法，以醛鞣革屑为原料，将经预处理后的醛鞣革屑使用革屑水解液处理，使用谷氨酰胺转氨酶交联，同时与发泡层水性聚氨酯乳液采用三辊机混合得到所述复合浆料层，将所述复合浆料层与基布双面压制贴合，干燥成型，即制得产品。
在本发明某些实施例中，步骤S1中，所述皮纤维和水的重量比为1:1.5-2.5。
在本发明某些实施例中，步骤S1中，所述搅拌打散在35-45℃下进行。
在本发明某些实施例中，步骤S1中，所述洗涤的时间8-12min。
在本发明某些实施例中，步骤S1中，所述鼓风烘箱内温度为45-55℃。
在本发明某些实施例中，步骤S2中，所述醛鞣革屑纤维的加入量为2重量份，所述乙酸或乳酸或柠檬酸溶液的加入量为0.5-1.5重量份，浓度0.1-1mol/L。
在本发明某些实施例中，步骤S2中，所述搅拌水解的温度为35-45℃，时间4-6h。
在本发明某些实施例中，步骤S3中，所述醛鞣革屑纤维、发泡型水性聚氨酯中和醛鞣革屑水解液的重量比为2-8:8-16:0.5-1.5。
在本发明某些实施例中，步骤S3中，所述谷氨酰胺转氨酶的加入量为：0.02-2重量份，含量100-120U/g。
在本发明某些实施例中，步骤S3中，所述研磨机为三辊研磨机，所述三辊研磨机的参数为：进料口设置8-12μm、出料口设置4-6μm，循环喂料8-12次。
在本发明某些实施例中，步骤S4中，所述基布包括无纺布或机织布或超细纤维基布。
在本发明某些实施例中，步骤S4中，所述半成品的厚度为1.2-2mm。
在本发明某些实施例中，步骤S4中，所述烘箱的烘干条件为：在40-55℃烘干5-10h，再在70-80℃条件下鼓风干燥0.5h后取出。
实施例1
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出20-30和70-100目不同粒度的皮粉；将所述皮粉加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1重量份0.5mol/L柠檬酸溶液，于40℃搅拌水解5h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的2重量份20-30目的醛鞣革屑纤维，加入8重量份发泡型水性聚氨酯，加入1重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入0.05重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，在转速600r/min下搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在机织布上，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.8mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在50℃烘干6h，再在70℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
实施例2
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出30-40和70-100目不同粒度的皮粉；将所述皮粉加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的皮粉加入1.5重量份0.5mol/L柠檬酸溶液，于40℃搅拌水解6h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的8重量份30-40目的皮粉，加入16重量份发泡型水性聚氨酯，加入1.5重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入2重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，高速搅拌4min，并在45℃下恒湿静置5h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置6μm，循环喂料12次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在机织布表面，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为2mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在55℃烘干10h，再在80℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
实施例3
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出不同粒度的皮粉：30-40、70-100目；将所述皮纤维加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1.5重量份0.1mol/L乳酸溶液，于40℃搅拌水解6h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的4重量份30-40目的醛鞣革屑纤维，加入16重量份发泡型水性聚氨酯，加入1.5重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入0.2重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，高速搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在机织布表面，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.5mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在55℃烘干4h，再在80℃鼓风干燥5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
实施例4
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出不同粒度的皮粉：30-40、70-100目。将所述皮纤维加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在55℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1.5重量份0.1mol/L乙酸，于40℃搅拌水解5h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的2重量份30-40目的醛鞣革屑纤维，加入16重量份发泡型水性聚氨酯，加入1.5重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入0.2重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，高速搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在机织布表面，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.5mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在55℃烘干4h，再在80℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
实施例5
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出不同粒度的皮粉：30-40、70-100目。将所述皮纤维加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1.5重量份0.1mol/L乙酸或乳酸或柠檬酸溶液，于40℃搅拌水解5h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的2重量份30-40目的醛鞣革屑纤维，加入16重量份发泡型水性聚氨酯，加入1.5重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入0.2重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，高速搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在超细纤维基布表面，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.5mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在55℃烘干6h，再在80℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
实施例6
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出不同粒度的皮粉：30-40、70-100目。将所述皮纤维加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1.5重量份0.1mol/L乙酸或乳酸或柠檬酸溶液，于40℃搅拌水解5h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的2重量份30-40目的醛鞣革屑纤维，加入16重量份发泡型水性聚氨酯，加入1.5重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入0.2重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，高速搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在无纺布表面，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.5mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在55℃烘干6h，再在80℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
比较例1：与实施例1比较未加入醛鞣革屑纤维
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出70-100目不同粒度的皮粉；将所述皮粉加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1重量份0.5mol/L柠檬酸溶液，于40℃搅拌水解5h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将8重量份发泡型水性聚氨酯，加入1重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入0.05重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，在转速600r/min下搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在机织布上，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.8mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在50℃烘干6h，再在70℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
比较例2：与实施例1比较未加入TG酶
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出20-30和70-100目不同粒度的皮粉；将所述皮粉加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1重量份0.5mol/L柠檬酸溶液，于40℃搅拌水解5h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的2重量份20-30目的醛鞣革屑纤维，加入8重量份发泡型水性聚氨酯，加入1重量份所述醛鞣革屑水解液，在转速600r/min下搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在机织布上，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.8mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在50℃烘干6h，再在70℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
比较例3：与实施例1比较未加入醛鞣革屑水解液
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出20-30和70-100目不同粒度的皮粉；将所述皮粉加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1重量份水，于40℃搅拌5h，得到醛鞣革屑混合液；
S3、将所得烘干后的2重量份20-30目的醛鞣革屑纤维，加入8重量份发泡型水性聚氨酯，加入1重量份所述醛鞣革屑混合液，再加入0.05重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，在转速600r/min下搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料双面涂布在机织布上，上下表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.8mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在50℃烘干6h，再在70℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
比较例4：与实施例1比较未添加基布
一种皮纤维革的制备方法，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑使用植物粉碎机粉碎，筛分出20-30和70-100目不同粒度的皮粉；将所述皮粉加入2倍质量的水，搅拌打散并在40℃下洗涤10min后过滤，将所得滤饼放置在50℃鼓风烘箱烘干至质量不再发生变化；
S2、将所述2重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入1重量份0.5mol/L柠檬酸溶液，于40℃搅拌水解5h，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将所得烘干后的2重量份20-30目的醛鞣革屑纤维，加入8重量份发泡型水性聚氨酯，加入1重量份所述醛鞣革屑水解液，再加入0.05重量份含量在100-120U/g谷氨酰胺转氨酶，在转速600r/min下搅拌5min，并在50℃下恒湿静置4h，得到浆料；将所述浆料加入三辊研磨机进料口，进料口设置10μm、出料口设置5μm，循环喂料10次，得到复合浆料；
S4、将所述复合浆料直接涂布在离型纸上，表面再贴合熨平后的离型纸，压制成厚度为1.8mm的半成品；将所述半成品放入烘箱，在50℃烘干6h，再在70℃鼓风干燥0.5h后取出，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
上述各实施例和比较例成品性能检测如下表：
Figure BDA0001941358390000111
Figure BDA0001941358390000121
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种皮纤维革，其特征在于：包括由上至下的第一复合浆料层、基布层和第二复合浆料层；
所述第一复合浆料层包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2-8份、发泡型水性聚氨酯乳液8-16份、醛鞣革屑水解液0.5-1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02-2重量份；
所述第二复合浆料层包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2-8份、发泡型水性聚氨酯乳液8-16份、醛鞣革屑水解液0.5-1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02-2重量份；
所述发泡型水性聚氨酯乳液的固含量为30-50％；
所述谷氨酰胺转氨酶含量为100-120U/g。
2.如权利要求1所述皮纤维革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将鞣制后的削匀醛鞣革屑粉碎，分别筛分出20-30或30-40目的皮粉2-8重量份，70-100目的皮粉2-4重量份；将粉碎后的不同目数的皮粉分别加入水，搅拌打散洗涤后过滤，将所得滤饼放置在鼓风烘箱内烘干至质量不再发生变化，得到不同目数的醛鞣革屑纤维；
S2、将2-4重量份70-100目的醛鞣革屑纤维加入0.5-1.5重量份的0.1-1mol/L乙酸或乳酸或柠檬酸溶液中，搅拌水解，得到醛鞣革屑水解液；
S3、将烘干后的20-30或30-40目的醛鞣革屑纤维2-8重量份加入到8-16份发泡型水性聚氨酯中，然后加入醛鞣革屑水解液，再加入0.02-2重量份谷氨酰胺转氨酶，在转速范围600-1000r/min下搅拌4-6min，并在45-55℃下恒湿静置3-5h，得到浆料；将浆料加入研磨机，出料得到复合浆料；
S4、将复合浆料双面涂布在基布上下表面，复合浆料表面再贴合熨平后的离型纸，压制成半成品；将所述半成品放入烘箱烘干，剥离离型纸，得到皮纤维革成品。
3.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述皮纤维和水的重量比为1:1.5-2.5。
4.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述搅拌打散在35-45℃下进行。
5.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述洗涤的时间8-12min。
6.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述鼓风烘箱内温度为45-55℃。
7.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述醛鞣革屑纤维的加入量为2-8重量份，所述乙酸或乳酸或柠檬酸溶液的加入量为0.5-1.5重量份，浓度0.1-1mol/L。
8.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述搅拌水解的温度为20-40℃，时间4-6h。
9.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述醛鞣革屑纤维、发泡型水性聚氨酯中和醛鞣革屑水解液的重量比为2-8:8-16:0.5-1.5；
优选地，步骤S3中，所述谷氨酰胺转氨酶的加入量为：0.02-2重量份，含量100-120U/g；
优选地，步骤S3中，所述研磨机为三辊研磨机，所述三辊研磨机的参数为：进料口设置8-12μm、出料口设置4-6μm，循环喂料8-12次。
10.根据权利要求2所述皮纤维革的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述基布包括无纺布或机织布或超细纤维基布；
优选地，步骤S4中，所述半成品的厚度为1.2-2mm；
优选地，步骤S4中，所述烘箱的烘干条件为：在40-55℃烘干5-10h，再在70-80℃条件下鼓风干燥0.5h后取出。
CN201910022730.4A 2019-01-10 2019-01-10 一种皮纤维革及其制备方法 Active CN111424437B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910022730.4A CN111424437B (zh) 2019-01-10 2019-01-10 一种皮纤维革及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910022730.4A CN111424437B (zh) 2019-01-10 2019-01-10 一种皮纤维革及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111424437A true CN111424437A (zh) 2020-07-17
CN111424437B CN111424437B (zh) 2021-02-09

Family

ID=71545913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910022730.4A Active CN111424437B (zh) 2019-01-10 2019-01-10 一种皮纤维革及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111424437B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114953825A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 兆丰(福建)新材料有限公司 一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB802329A (en) * 1954-09-02 1958-10-01 Bayer Ag Novel buoyant bodies of polyurethane foam and a process for making the same
US3436303A (en) * 1965-09-16 1969-04-01 Minnesota Mining & Mfg Water-laid leather substitute containing leather fibers,staple fibers and polyurethane aqueous slurry and method for making same
US3505169A (en) * 1966-12-05 1970-04-07 Wyandotte Chemicals Corp Reconstituted leather and method for producing it
US4418031A (en) * 1981-04-06 1983-11-29 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and method of making the same
CN1193050A (zh) * 1997-03-07 1998-09-16 张纯刚 一种利用真皮革的边角余料制造真皮革的方法
US6264879B1 (en) * 1996-06-05 2001-07-24 Mat, Inc. Reconstituted leather product and process
CN102127606A (zh) * 2010-01-19 2011-07-20 深圳市绿微康生物工程有限公司 一种应用生物酶对皮革复鞣的方法
CN102182072A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 中国皮革和制鞋工业研究院 一种再生真皮纤维革及其制备方法
CN104213432A (zh) * 2014-09-26 2014-12-17 江西豪普高科涂层织物有限公司 一种固废再生利用的pu合成革生产工艺
CN205399048U (zh) * 2016-02-17 2016-07-27 温州黄河超细纤维有限公司 一种高仿真皮超细纤维合成革
CN106119440A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 四川达威科技股份有限公司 皮革鞣制剂

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB802329A (en) * 1954-09-02 1958-10-01 Bayer Ag Novel buoyant bodies of polyurethane foam and a process for making the same
US3436303A (en) * 1965-09-16 1969-04-01 Minnesota Mining & Mfg Water-laid leather substitute containing leather fibers,staple fibers and polyurethane aqueous slurry and method for making same
US3505169A (en) * 1966-12-05 1970-04-07 Wyandotte Chemicals Corp Reconstituted leather and method for producing it
US4418031A (en) * 1981-04-06 1983-11-29 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and method of making the same
US6264879B1 (en) * 1996-06-05 2001-07-24 Mat, Inc. Reconstituted leather product and process
CN1193050A (zh) * 1997-03-07 1998-09-16 张纯刚 一种利用真皮革的边角余料制造真皮革的方法
CN102127606A (zh) * 2010-01-19 2011-07-20 深圳市绿微康生物工程有限公司 一种应用生物酶对皮革复鞣的方法
CN102182072A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 中国皮革和制鞋工业研究院 一种再生真皮纤维革及其制备方法
CN104213432A (zh) * 2014-09-26 2014-12-17 江西豪普高科涂层织物有限公司 一种固废再生利用的pu合成革生产工艺
CN205399048U (zh) * 2016-02-17 2016-07-27 温州黄河超细纤维有限公司 一种高仿真皮超细纤维合成革
CN106119440A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 四川达威科技股份有限公司 皮革鞣制剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
无: "再生革及其生产过程", 《中国皮革》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114953825A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 兆丰(福建)新材料有限公司 一种利用皮革边角料回收工艺制作工艺画的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111424437B (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107881842B (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN1908293A (zh) 一种制革用染色填充材料及其制备方法
CN111424437B (zh) 一种皮纤维革及其制备方法
CN103031737A (zh) 耐水解再生树脂合成革制作方法
CN102080338A (zh) 一种pu合成革添加剂的制备方法
CN109370512A (zh) 一种胶合板用核桃饼粕蛋白胶黏剂及其制备方法
CN100412263C (zh) 一种再生革的制造方法
CN102276850B (zh) 表面改性皮粉及其制备方法
CN110588035A (zh) 一种废旧纺织品为原料的纤维面板制备方法
CN109852743B (zh) 一种利用氮丙啶交联剂制备蛋白复鞣填充剂的方法
KR101963083B1 (ko) 친환경 재생 소가죽의 제조방법
CN102864581A (zh) 一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法
CN108294411A (zh) 一种绿色环保纽扣及其制作方法
CN108360269B (zh) 一种牛毛粉末填料改性水性干法聚氨酯贝斯的制备方法
Liu et al. Novel bio-based filler: hyperbranched polymer modified leather buffing dust and its influence on the porous structure and mechanical properties of polyurethane film
CN110549655A (zh) 一种铬鞣革废弃物的回收处理工艺及真皮颗粒革板材
CN110527306A (zh) 利用含铬革屑制作颗粒板的方法
KR0182241B1 (ko) 폐피혁을 이용한 산업제품 용 반물질의 제조방법 및 산업제품 제조용 반물질
CN110205830B (zh) 利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法
CN107201413A (zh) 一种无铬鞣剂及其制备方法
CN108468228B (zh) 一种牛毛粉末填料改性油性聚氨酯湿法贝斯的制备方法
CN108690891B (zh) 一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法
CN109797257B (zh) 一种利用皮革废料生产超微粒胶原蛋白填料的方法
CN113930552B (zh) 一种以含铬皮革废弃物生产再生皮革的方法
CN113896914B (zh) 一种利用碎皮块生产再生皮革的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant