CN102864581A - 一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法 - Google Patents
一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102864581A CN102864581A CN2012103582005A CN201210358200A CN102864581A CN 102864581 A CN102864581 A CN 102864581A CN 2012103582005 A CN2012103582005 A CN 2012103582005A CN 201210358200 A CN201210358200 A CN 201210358200A CN 102864581 A CN102864581 A CN 102864581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- dermal
- fiber
- manufacture method
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 title abstract 11
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 102000009123 Fibrin Human genes 0.000 description 1
- 108010073385 Fibrin Proteins 0.000 description 1
- BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N Fibrin monomer Chemical compound CNC(=O)CNC(=O)CN BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229950003499 fibrin Drugs 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法。是针对现有的大量废弃皮革的再生资源化开发的技术方法，采用废弃皮革粉碎后获得的真皮纤维制造新型皮革替代材料。采用天然棉纤维作为真皮纤维植绒基布的物理增强成份，用氧化淀粉作为纤维之间的黏合剂。通过热辊挤压，使氧化淀粉与真皮胶原纤维的复合及反应增强。该方法改变了常规采用树脂作为粘结剂制造再生皮革的工艺。由此，获得具有良好感官特征，良好透水汽功能的真皮纤维植绒基布。完成的真皮纤维植绒基布产品特征在于透气值≥300mL/cm2.h，真皮纤维含量≥60％(按质量计)。本发明产品能够替代部分真皮皮革制造皮革制品，进行真皮纤维植绒，获得具有接近真皮特征的植绒革。
Description
技术领域
本发明涉及废弃皮革利用的方法，属于纺织化学化工及皮革化学化工领域。该方法用天然真皮纤维、天然棉纤维、氧化淀粉作为物理与化学的交联结合物质，复合制造具有良好透气性的真皮纤维植绒再生基布。该植绒基布具有良好的物理强度和卫生性能，用以制造日用皮革产品和家具革，同时进行废弃物的再生资源化，减少废弃物对环境的影响。
背景技术
原材料的充分利用是企业的要求，更是资源利用与环境和谐的目标。制革工业的现状要求废弃物的资源化已成为必要。我国的制革产量已占全球的23％左右，皮革又是轻工产品出口的主要行业。在我国的皮革制造中，动物生皮制革的利用率较高，～90％被用于各种皮革制品，10％作为边角及毛被废弃。不计废弃的破旧损坏的皮革制品，就制革生产过程中每年产生～20万吨(干基)废弃的动物毛及皮革的边角固体，超过目前我国植绒绒毛材料的总量。我市宁波顺帆皮革公司每年就有～15吨固体皮革边角废料及200多吨废弃羊毛产生。近年来，世界制革生产皮革～70％的革用于鞋面、箱包、沙发、汽车座套及工业革生产，30％被作为下脚皮块低价处理或废弃。就欧洲皮革产量，每年近～100万吨(干基)的下脚革块被废弃。广东东莞皮革制品公司有选择地在美国收购的废弃皮革固体一年就有1万多吨。这些废弃物来源于汽车、家具表面被使用废弃和制造这些商品过程中废弃的革。这些废弃的皮革中有1/3被一些小企业收购，再加工制造小皮件，2/3需要进行粉碎复合再生。方法是采用大量的树脂混合制备类橡胶的产品，用于工业的垫、填物，附加值较低，生产过程中产生大量废水需要治理。
根据我国中长期《规划》“开发非常规污染物控制技术，废弃物等资源化利用技术，重污染行业清洁生产集成技术，建立发展循环经济的技术示范模式”。在我国首次提出废弃皮革纤维用于基于真皮纤维的植绒研究课题，建立不同废弃固体真皮纤维利用技术，深入节能减排与生物质可再生资源化利用，解决皮革工业发展不良尾大的问题，有益于世界制革工业的可持续发展。在收购国外和国内的废弃皮革固体物的同时，也为我国获得一个巨大的新型的生物质原料来源。本发明目的为利用牛皮羊皮皮革的废弃制品以及同类制品制造过程中的边块余角进行目标性的粉碎、分类重组，选择出能够制造植绒基布的真皮纤维原料，研究制造一种透气真皮纤维植绒基布，开发废弃皮革利用新途径。
淀粉浆液对被浆纤维的粘附作用是浆料最基本也是最重要的上浆性能。浆料的粘附性指的是浆料与纤维大分子之间在分子尺度上通过相互作用产生的结合，宏观上就是使散纤维集束的能力，即抱合力。一方面，在上浆前，将淀粉浆液用氧化剂处理，使淀粉的结构上增加羧基和醛基，提高化学反应活性，与胶原蛋白产生曼拉德反应，通过共价交联增加真皮纤维革的强度；另一方面，浆料渗透性则有利于纤维之间的粘附作用。用一定量的氧化淀粉浆料被粘在纤维上，在一定压力下使其粘合干燥。
发明内容
一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法是利用废弃皮革，采用纺织及皮革制造技术进行以真皮纤维为主重组粘结制造的基布。与通常再生革的区别在于本发明中采用天然淀粉改性物质作为粘合材料替代聚合物树脂，增加其卫生性能。为了增加粘合力度，采用湿态氧化、湿态热交联保证改性淀粉反应程度；其次是在真皮纤维中掺入极性的，具有一定长度的棉纤维，解决基布的物理力学强度。其产品特征在于透气值≥300mL/cm2.h，真皮纤维含量≥60％(按质量计)。该发明产品能够替代部分真皮皮革制造皮革制品。
本发明的目的由以下措施实现。制造的方法可以是(以下份数均按重量计)：
对未涂饰的皮革经过切块、粉碎、水分散过滤分离后，按100％计的皮革纤维与200％的水混和，加入0～15％棉纤维、5～15％氧化淀粉浆(以固体部分计)，搅匀，加入纯碱调节pH值6～8；然后，将浆料泵入淋浆槽，产品通过供浆料的槽均匀涂布在湿床的网带上面，涂布量与最终厚度相关，可以按照需要的厚度对浆料的浓度、槽口的宽度以及与网带之间的距离进行调整；经过再生革生产线进行一次脱水，经过滚筒式挤压辊和水平压机进行二次脱水，将浆料压制成布状，所脱的水经处理后用于皮屑粉碎时用水；布状浆料随传输带进入烘箱，干燥温度在80℃～95℃，导致三种物质之间的化学反应，干燥需要的时间根据产品厚度的不同在3～5min之间；半干的真皮纤维坯布经过2～4MPa、80～90℃、2～4m/min热辊压后，采用通道烘干的真皮纤维坯布经过切边机切掉毛边后，经过磨革、扫灰、再熨压，然后到收卷机收卷；将成卷的真皮纤维再生布产品按常规方法进行植绒。
本发明所用的皮革纤维是未涂饰的皮革经过回水软化处理，剪式粉碎，在水中过滤分离大颗粒状物及粉状悬浮颗粒，直径不定、长度≥3mm的真皮纤维。本发明所用的棉纤维，长度为15～20mm，目的加强纤维布的强度。本发明所用的氧化淀粉浆，是用可溶淀粉，在蒸馏水中经过糊化、氧化剂处理，这些氧化剂可以是高锰酸钾、次氯酸钠、双氧水中的一种，处理温度为50～70℃，时间为2～3小时，处理完成后在回生前直接加入纤维内，如此可以起到良好分散、交联纤维和粘合等多重作用。
本发明具有如下优点：
本发明的优点是针对现有的大量废弃皮革的再生资源化开发的技术方法。同时，采用废弃皮革粉碎后获得的真皮纤维制造新型皮革替代材料制造皮革制品。该发明采用天然棉纤维作为再生真皮纤维植绒基布的物理增强成份；用氧化淀粉替代聚合物树脂作为纤维之间的黏合剂，能保持再生真皮纤维植绒基布的透气性及感官性能，柔软性；为了使氧化淀粉有良好的粘合效果，采用氧化后即时粘合，使氧化淀粉与纤维蛋白有良好的反应活性，增强了棉纤维、淀粉之间的结合功能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
厚型真皮纤维植绒再生基布制造，产品厚度1.8～2.0mm。
对未涂饰的皮革纤维按100公斤的皮革纤维与200公斤的水混和，加入5公斤棉纤维、10公斤氧化淀粉浆(以固体部分计)，搅匀，加入纯碱调节pH值6～8；经过再生革生产线均匀分布在湿床的网带上面进行一次脱水，经过滚筒式挤压辊和水平压机进行二次脱水，将浆料压制成布状，所脱的水经处理后用于皮屑粉碎时用水；布状浆料随传输带进入烘箱，经过温度在80℃的干燥，干燥需要的时间～4min；半干的再生布经过2MPa、80℃、2m/min热辊压后，采用通道烘干的再生革经过切边机切掉毛边后，经过磨革、扫灰、再熨压，然后到收卷机收卷。将成卷的真皮纤维再生布按常规方法进行植绒。
实施例2
中厚型真皮纤维植绒再生基布制造，产品厚度1.0～1.2mm。
对未涂饰的皮革纤维按100公斤的皮革纤维与200公斤的水混和，加入15公斤棉纤维、10公斤氧化淀粉浆(以固体部分计)，搅匀，加入纯碱调节pH值6～8；经过再生革生产线均匀分布在湿床的网带上面进行一次脱水，经过滚筒式挤压辊和水平压机进行二次脱水，将浆料压制成布状，所脱的水经处理后用于皮屑粉碎时用水；布状浆料随传输带进入烘箱，经过温度在80℃的干燥，干燥需要的时间～2min；半干的再生布经过2MPa、80℃、3m/min热辊压后，采用通道烘干的再生革经过切边机切掉毛边后，经过磨革、扫灰、再熨压，然后到收卷机收卷。将成卷的真皮纤维再生布按常规方法进行植绒。
实施例3
薄型真皮纤维植绒再生基布制造，产品厚度0.8～1.0mm。
对未涂饰的皮革纤维按100公斤的皮革纤维与200公斤的水混和，加入15公斤棉纤维、10公斤氧化淀粉浆(以固体部分计)，搅匀，加入纯碱调节pH值6～8；经过再生革生产线均匀分布在湿床的网带上面进行一次脱水，在网带上铺上布基(根据需要决定布基厚度)，经过滚筒式挤压辊和水平压机进行二次脱水，将浆料压制成布状，所脱的水经处理后用于皮屑粉碎时用水；布状浆料随传输带进入烘箱，经过温度在80℃的干燥，干燥需要的时间～3min；半干的再生布经过4MPa、80℃、3m/min热辊压后，采用通道烘干的再生革经过切边机切掉毛边后，经过轻磨、扫灰、再熨压，然后到收卷机收卷。将成卷的真皮纤维再生布按常规方法进行植绒。
Claims (4)
1.一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法，其特征在于工艺方法含有以下步骤，以下份数均按重量计：
对未涂饰的皮革经过切块、粉碎、水分散过滤分离后，按100％计的皮革纤维与200％的水混和，加入0～15％棉纤维、5～15％氧化淀粉浆(以固体部分计)，搅匀，加入纯碱调节pH值6～8；然后，将浆料泵入淋浆槽，产品通过供浆料的槽均匀涂布在湿床的网带上面，涂布量与最终厚度相关，可以按照需要的厚度对浆料的浓度、槽口的宽度以及与网带之间的距离进行调整；经过再生革生产线进行一次脱水，经过滚筒式挤压辊和水平压机进行二次脱水，将浆料压制成布状，所脱的水经处理后用于皮屑粉碎时用水；布状浆料随传输带进入烘箱，干燥温度在80℃～95℃，导致三种物质之间的化学反应，干燥需要的时间根据产品厚度的不同在3～5min之间；半干的真皮纤维坯布经过2～4MPa、80～90℃、2～4m/min热辊压后，采用通道烘干的真皮纤维坯布经过切边机切掉毛边后，经过磨革、扫灰、再熨压，然后到收卷机收卷；将成卷的真皮纤维再生布产品按常规方法进行植绒。
2.根据权利要求1所述的一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法，其特征在于使用的皮革纤维是未涂饰的皮革经过剪式粉碎，在水中过滤分离颗粒状物、再分离去粉状微粒，采用直径不定、长度≥3mm的真皮纤维。
3.根据权利要求1所述的一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法，其特征在于在皮革纤维与水的混和物中加入皮革纤维质量计0～15％的棉纤维，长度为15～20mm，目的加强纤维布的强度。
4.根据权利要求1所述的一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法，其特征在于在皮革纤维与水的混和物中加入的氧化淀粉浆，是用可溶淀粉，在蒸馏水中经过糊化、氧化剂处理，这些氧化剂是高锰酸钾、次氯酸钠、双氧水中的一种，处理温度为50～70℃，时间为2～3小时，处理完成后在回生前直接加入纤维内，如此可以起到良好分散、交联纤维和粘合等多重作用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210358200.5A CN102864581B (zh) | 2012-09-08 | 2012-09-08 | 一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210358200.5A CN102864581B (zh) | 2012-09-08 | 2012-09-08 | 一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102864581A true CN102864581A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102864581B CN102864581B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=47443697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210358200.5A Active CN102864581B (zh) | 2012-09-08 | 2012-09-08 | 一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102864581B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147344A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 浙江碧岩环保材料有限公司 | 再生皮及其制备方法 |
| CN103952943A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-30 | 周文彬 | 一种再生皮革的制造方法 |
| CN107592886A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-01-16 | 株式会社阿克排乐宁 | 利用皮纤维的再生皮革片的制造方法 |
| CN108978083A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-12-11 | 福建永盛皮革制品有限公司 | 用废旧含铬皮屑制作具有细腻爽滑手感的静电植绒用粉末状绒毛的方法 |
| WO2023131273A1 (en) * | 2022-01-07 | 2023-07-13 | The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited | Preparing leather composite and product thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6264879B1 (en) * | 1996-06-05 | 2001-07-24 | Mat, Inc. | Reconstituted leather product and process |
| JP2001214398A (ja) * | 1991-10-09 | 2001-08-07 | Kuraray Co Ltd | 塗工紙 |
| CN1766188A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 张立文 | 纺纱用纤维条及其加工方法 |
| CN1928214A (zh) * | 2006-07-19 | 2007-03-14 | 文登市明汇实业有限公司 | 一种再生革的制造方法 |
| CN102031703A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 浙江阳光思诺再生革有限公司 | 一种再生革制造方法 |
-
2012
- 2012-09-08 CN CN201210358200.5A patent/CN102864581B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214398A (ja) * | 1991-10-09 | 2001-08-07 | Kuraray Co Ltd | 塗工紙 |
| US6264879B1 (en) * | 1996-06-05 | 2001-07-24 | Mat, Inc. | Reconstituted leather product and process |
| CN1766188A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 张立文 | 纺纱用纤维条及其加工方法 |
| CN1928214A (zh) * | 2006-07-19 | 2007-03-14 | 文登市明汇实业有限公司 | 一种再生革的制造方法 |
| CN102031703A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 浙江阳光思诺再生革有限公司 | 一种再生革制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 冯国涛等: "变形淀粉的种类及其应用研究", 《皮革化工》 * |
| 栾世方等: "制革废弃物的再生革处理技术", 《西部皮革》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147344A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 浙江碧岩环保材料有限公司 | 再生皮及其制备方法 |
| CN103952943A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-30 | 周文彬 | 一种再生皮革的制造方法 |
| CN103952943B (zh) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | 周文彬 | 一种再生皮革的制造方法 |
| CN107592886A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-01-16 | 株式会社阿克排乐宁 | 利用皮纤维的再生皮革片的制造方法 |
| CN108978083A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-12-11 | 福建永盛皮革制品有限公司 | 用废旧含铬皮屑制作具有细腻爽滑手感的静电植绒用粉末状绒毛的方法 |
| CN108978083B (zh) * | 2016-08-29 | 2020-07-28 | 福建永盛皮革制品有限公司 | 用废旧含铬皮屑制作具有细腻爽滑手感的静电植绒用粉末状绒毛的方法 |
| WO2023131273A1 (en) * | 2022-01-07 | 2023-07-13 | The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited | Preparing leather composite and product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102864581B (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102115955B (zh) | 一种环保型胶原纤维革基布 | |
| CN102864581B (zh) | 一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法 | |
| CN103233324B (zh) | 一种低成本胶原纤维再生皮革及其制造方法 | |
| CN104626292B (zh) | 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺 | |
| CN105437327A (zh) | 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法 | |
| CN101255666B (zh) | 微粒填料-淀粉复合物造纸填料的制备方法 | |
| CN101264624A (zh) | 一种秸秆板材的原材料选用及其生产工艺 | |
| CN103602294B (zh) | 一种利用制革废皮屑制备具有除醛作用的胶黏剂的方法 | |
| CN102080338A (zh) | 一种pu合成革添加剂的制备方法 | |
| CN106256953A (zh) | 一种皮革废料配抄occ废纸生产高强瓦楞芯纸的方法 | |
| CN102677480B (zh) | 一种人造革的生产方法 | |
| CN101633192A (zh) | 一种利用废旧织物生产纤维板的方法 | |
| CN206765024U (zh) | 一种利用废旧木材生产刨花板的自动化流水线 | |
| CN102154867B (zh) | 一种生活用纸浆料的预处理方法 | |
| CN102660905B (zh) | 乳胶砂纸原纸的生产方法 | |
| CN104339434A (zh) | 一种用棉花秸秆制造复合人造板的方法 | |
| CN104499355A (zh) | 一种浸渍美纹原纸的生产工艺 | |
| CN204039845U (zh) | 高密度环保再生纤维板 | |
| CN108839145A (zh) | 利用废弃纸箱生产新型快递盒复合板材的方法 | |
| CN104369251A (zh) | 一种棉花秸秆复合人造板的制造方法 | |
| CN106676938B (zh) | 基于复合材料的装饰板生产工艺、配组及流抄装置 | |
| CN102658578B (zh) | 漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法 | |
| CN105064133B (zh) | 一种高韧耐磨纸板及其制备方法 | |
| CN108330728B (zh) | 一种利用秸秆和粉煤灰制造防火板的方法 | |
| CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Lan Inventor after: Shan Zhihua Inventor after: Qian Xianzhang Inventor after: Shao Shuangxi Inventor after: Chen Hui Inventor before: Shan Zhihua Inventor before: Jiang Lan Inventor before: Qian Xianzhang Inventor before: Shao Shuangxi Inventor before: Chen Hui |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200925 Address after: Room 305, floor 3, health intelligent manufacturing center, No. 2, Jingba Road, Huangjia Park, Jingyang Economic Development Zone, Jingde County, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Jingdejunchuang Technology Development Co.,Ltd. Address before: The official road, Zhenhai District 315201 Zhejiang city of Ningbo Province Patentee before: Ningbo University of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231213 Address after: 2nd Floor, Building 16, Colorful Science and Technology Park, No. 1888 Shangdong Road, Economic Development Zone, Shangwang Street, Rui'an City, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325200 Patentee after: Wenzhou Namin Security Technology Co.,Ltd. Address before: 242000 Room 305, 3rd floor, health intelligent manufacturing center, No.2 Jingba Road, Huangjia Park, Jingyang Town Economic Development Zone, Jingde County, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: Jingdejunchuang Technology Development Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |