CN108690891B - 一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法 - Google Patents

一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法，涉及皮革相关技术领域，包括如下步骤：(1)废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒的预处理；(2)助剂制备；(3)原料共混；(4)新生鞋面革制备。本发明以废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒为主要原料，经预处理后并辅以助剂制得新生鞋面革，所制新生鞋面革具有优异的承重性和抗变形性、疏松透气性，有效延长了使用寿命；同时制备成本低，实现了废弃皮革的再生利用，减轻了对环境的污染；并且该新生鞋面革废弃后仍可再次回收，在原料制备中加入纳米胶粉，经再生后制成新生鞋面革，具有疏松鞋面革材质的作用，新制备的鞋面革致密且有疏松孔径，增加新生鞋面革的通透性。

Description

一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法
技术领域
本发明涉及皮革相关技术领域，具体涉及一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：
1．植物鞣剂：主要有栲胶，用于工业用革或底革。
2．矿物鞣剂：主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革。如服装等。
3．有机鞣剂：主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮
在现有皮革领域中，皮革可以有牛皮、羊皮和猪皮等真皮，各种动物的废皮及真皮下脚料的再生皮，PVC和PU等人造皮革，或表面主要是聚氨脂，基料是涤纶、棉、丙纶等合成纤维制成的无纺布的合成革。
对于现有技术领域中，大多选用新的材料进行加工和合成等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法，可以再次利用废旧原料，节省资源，又实现了新材料的开发和利用。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法，包括如下步骤：
(1) 废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒的预处理：将25-30份废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒加入2-3倍重量份水中，并加入3-5份松节油、2-3份氢化蓖麻油和0.5-1份鲸蜡醇，充分混合后于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波回流处理15-30 min，再加入1-2份预糊化淀粉和0.5-1份纳米二氧化硅，混合均匀后于0-5℃环境中静置2-3 h，然后再次于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波回流处理10-15 min，所得混合物送入喷雾干燥机中，最后向干燥后所得颗粒中加入1-2份烯丙基缩水甘油醚和0.5-1份N-羟甲基丙烯酰胺，加热至40-50℃保温混合10-15 min，即得预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒；
(2) 助剂制备：向3-6份超细石油焦粉末中加入2-4份氢化松香季戊四醇酯、1-2份聚丙烯酰胺和1-2份羊毛脂，加热至120-130℃保温混合15-30 min，再加入1-2份C5石油树脂和0.5-1份田菁胶，继续在120-130℃保温混合10-15 min，然后趁热加入1-2份聚乙烯醇缩丁醛、0.5-1份石棉绒和0.5-1份纳米胶粉，充分混合均匀，即得助剂；
(3) 原料共混：向预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒中加入上述所制助剂，并加热至120-130℃保温混合15-30 min，即得混合料；
(4) 新生鞋面革制备：将混合料加入鞋面革制备机中，经混合搅拌挤出皮革，即得新生鞋面革。
所述羊毛脂使用前经过预处理，其处理方法为：将10-15份羊毛脂加入2-3倍重量份乙醇中，加热使其完全溶解于乙醇后保温混合5-10 min，再加入2-3份硅酸镁铝和0.5-1份氯化钠，充分混合，并于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波处理3-5 min，静置1-2 h后加热至回流状态保温混合10-15 min，然后迅速转入0-5℃环境中静置2-3 h，过滤，向所得滤液中加入0.5-1份聚氧化乙烯和0.5-1份硬脂酸酰胺，再次加热至回流状态保温混合10-15 min，随后自然冷却至室温，静置15-30 min后将所得混合物加热至70-80℃蒸馏，待乙醇回收完全，蒸馏剩余物即为羊毛脂。
羊毛脂经过上述预处理，不仅能有效去除其本身存在的异味，还能适当降低其粘度从而提高新生鞋面革制备原料的共混性。
其中步骤1中所述回流条件为：在密闭反应釜中，温度180-260℃，真空度1.5-2.6MPa。
其中步骤1中所述喷雾干燥机的工作条件为：分为三个阶段，第一阶段80-120℃，压力1.0-2.5MPa，保持30-60min；第二阶段120-220℃，压力2.5-3.5MPa，工作45-75min；第三阶段220-280℃，压力3.5-4.0MPa，保持60-90min。
其中步骤1所述预糊化淀粉的处理方法为：将10-15份淀粉加热至70-80℃保温混合5 min，再加入0.5-1份椰子油脂肪酸单乙醇酰胺和0.5-1份氢化棕榈油，继续保温混合10min，然后自然冷却，待温度降至35-40℃后加入0.5-1份硅酸镁铝和0.3-0.5份十二烷基二甲基氧化胺，充分混合，并于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波处理5 min，所得混合物转入-5-0℃环境中冷冻3 h，最后加热至100-110℃保温混合5 min即得预糊化淀粉。
上述助剂中纳米胶粉的制备方法为：先将15-20份胶粉加入30-40份乙醇中，分散均匀后静置30 min，再加入2-3份聚氧化乙烯和0.5-1份二茂铁，充分混合后于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波处理5 min，然后加入1-2份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5-1份环氧大豆油，混合均匀后继续微波处理3 min，处理结束后立即转入0-5℃环境中静置5 h，随后加热至回流状态保温混合10 min，最后将所得混合物送入喷雾干燥机中充分干燥即可纳米胶粉。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒为主要原料，经预处理后并辅以助剂制得新生鞋面革，所制新生鞋面革具有优异的承重性和抗变形性，有效延长了使用寿命；同时制备成本低，实现了废弃皮革的再生利用，减轻了对环境的污染；并且该新生鞋面革废弃后仍可再次回收，经再生后制成新生鞋面革。
(2)本方法回收制备的新生鞋面革，在原料制备中加入纳米胶粉，具有疏松鞋面革材质的作用，新制备的鞋面革致密且有疏松孔径，增加新生鞋面革的通透性；
(3)本发明采用使用回收的废旧皮鞋鞋面革，二次使用加工再利用，材质疏松，制备成新生的鞋面革，使鞋面革疏松透气。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1) 废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒的预处理：将30份废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒加入3倍重量份水中，并加入3份松节油、2份氢化蓖麻油和0.5份鲸蜡醇，充分混合后于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波回流处理15 min，再加入1份预糊化淀粉和0.5份纳米二氧化硅，混合均匀后于0-5℃环境中静置2 h，然后再次于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波回流处理10 min，所得混合物送入喷雾干燥机中，最后向干燥后所得颗粒中加入1份烯丙基缩水甘油醚和0.5份N-羟甲基丙烯酰胺，加热至40-50℃保温混合10 min，即得预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒；
(2) 助剂制备：向3份超细石油焦粉末中加入2份氢化松香季戊四醇酯、1份聚丙烯酰胺和1份羊毛脂，加热至120-130℃保温混合30 min，再加入2份C5石油树脂和0.5份田菁胶，继续在120-130℃保温混合15 min，然后趁热加入2份聚乙烯醇缩丁醛、0.5份石棉绒和0.5份纳米胶粉，充分混合均匀，即得助剂；
(3) 原料共混：向预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒中加入上述所制助剂，并加热至120-130℃保温混合15 min，即得混合料；
(4)新生鞋面革成型：将混合料加入鞋面革制备机中，经混合搅拌挤出皮革，即得新生鞋面革。
羊毛脂的预处理：将15份羊毛脂加入3倍重量份乙醇中，加热使其完全溶解于乙醇后保温混合5 min，再加入2份硅酸镁铝和0.5份氯化钠，充分混合，并于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波处理5 min，静置1 h后加热至回流状态保温混合10 min，然后迅速转入0-5℃环境中静置2 h，过滤，向所得滤液中加入0.5份聚氧化乙烯和0.5份硬脂酸酰胺，再次加热至回流状态保温混合15 min，随后自然冷却至室温，静置30 min后将所得混合物加热至70-80℃蒸馏，待乙醇回收完全，蒸馏剩余物即为羊毛脂。
实施例2
(1) 废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒的预处理：将30份废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒加入3倍重量份水中，并加入3份松节油、2份氢化蓖麻油和1份鲸蜡醇，充分混合后于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波回流处理15 min，再加入2份预糊化淀粉和0.5份纳米二氧化硅，混合均匀后于0-5℃环境中静置2 h，然后再次于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波回流处理10 min，所得混合物送入喷雾干燥机中，最后向干燥后所得颗粒中加入2份烯丙基缩水甘油醚和0.5份N-羟甲基丙烯酰胺，加热至40-50℃保温混合10 min，即得预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒；
(2) 助剂制备：向3份超细石油焦粉末中加入3份氢化松香季戊四醇酯、1份聚丙烯酰胺和2份羊毛脂，加热至120-130℃保温混合30 min，再加入1份C5石油树脂和1份田菁胶，继续在120-130℃保温混合15 min，然后趁热加入1份聚乙烯醇缩丁醛、0.5份石棉绒和0.5份纳米胶粉，充分混合均匀，即得助剂；
(3) 原料共混：向预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒中加入上述所制助剂，并加热至120-130℃保温混合30 min，即得混合料；
(4)新生鞋面革成型：将混合料加入鞋面革制备机中，经混合搅拌挤出皮革，即得新生鞋面革。
羊毛脂的预处理：将15份羊毛脂加入3倍重量份乙醇中，加热使其完全溶解于乙醇后保温混合10 min，再加入2份硅酸镁铝和0.5份氯化钠，充分混合，并于微波频率2450MHz、功率700 W下微波处理3 min，静置2 h后加热至回流状态保温混合15 min，然后迅速转入0-5℃环境中静置2 h，过滤，向所得滤液中加入0.5份聚氧化乙烯和0.5份硬脂酸酰胺，再次加热至回流状态保温混合10 min，随后自然冷却至室温，静置30 min后将所得混合物加热至70-80℃蒸馏，待乙醇回收完全，蒸馏剩余物即为羊毛脂。
对实施例1和2所制新生鞋面革进行性能测试：
承重重量 12-15 kg；拉伸强度 35-40 MPa；低温催化冲击温度 -30℃通过；输送通透性级别 V-0。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：
废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒的预处理：将25-30份废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒加入2-3倍重量份水中，并加入3-5份松节油、2-3份氢化蓖麻油和0.5-1份鲸蜡醇，充分混合后于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波回流处理15-30 min，再加入1-2份预糊化淀粉和0.5-1份纳米二氧化硅，混合均匀后于0-5℃环境中静置2-3 h，然后再次于微波频率2450MHz、功率700 W下微波回流处理10-15 min，所得混合物送入喷雾干燥机中，最后向干燥后所得颗粒中加入1-2份烯丙基缩水甘油醚和0.5-1份N-羟甲基丙烯酰胺，加热至40-50℃保温混合10-15 min，即得预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒；
助剂制备：向3-6份超细石油焦粉末中加入2-4份氢化松香季戊四醇酯、1-2份聚丙烯酰胺和1-2份羊毛脂，加热至120-130℃保温混合15-30 min，再加入1-2份C5石油树脂和0.5-1份田菁胶，继续在120-130℃保温混合10-15 min，然后趁热加入1-2份聚乙烯醇缩丁醛、0.5-1份石棉绒和0.5-1份纳米胶粉，充分混合均匀，即得助剂；
原料共混：向预处理后的废旧皮鞋鞋面革再生皮革颗粒中加入上述所制助剂，并加热至120-130℃保温混合15-30 min，即得混合料；
新生鞋面革制备：将混合料加入鞋面革制备机中，经混合搅拌挤出皮革，即得新生鞋面革；
所述羊毛脂使用前经过预处理，其处理方法为：将10-15份羊毛脂加入2-3倍重量份乙醇中，加热使其完全溶解于乙醇后保温混合5-10 min，再加入2-3份硅酸镁铝和0.5-1份氯化钠，充分混合，并于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波处理3-5 min，静置1-2 h后加热至回流状态保温混合10-15 min，然后迅速转入0-5℃环境中静置2-3 h，过滤，向所得滤液中加入0.5-1份聚氧化乙烯和0.5-1份硬脂酸酰胺，再次加热至回流状态保温混合10-15min，随后自然冷却至室温，静置15-30 min后将所得混合物加热至70-80℃蒸馏，待乙醇回收完全，蒸馏剩余物即为羊毛脂；
所述预糊化淀粉的处理方法为：将10-15份淀粉加热至70-80℃保温混合5 min，再加入0.5-1份椰子油脂肪酸单乙醇酰胺和0.5-1份氢化棕榈油，继续保温混合10 min，然后自然冷却，待温度降至35-40℃后加入0.5-1份硅酸镁铝和0.3-0.5份十二烷基二甲基氧化胺，充分混合，并于微波频率2450 MHz、功率700 W下微波处理5 min，所得混合物转入-5-0℃环境中冷冻3 h，最后加热至100-110℃保温混合5 min即得预糊化淀粉；
上述助剂中纳米胶粉的制备方法为：先将15-20份胶粉加入30-40份乙醇中，分散均匀后静置30 min，再加入2-3份聚氧化乙烯和0.5-1份二茂铁，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700 W下微波处理5 min，然后加入1-2份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5-1份环氧大豆油，混合均匀后继续微波处理3 min，处理结束后立即转入0-5℃环境中静置5 h，随后加热至回流状态保温混合10 min，最后将所得混合物送入喷雾干燥机中充分干燥即可纳米胶粉。
2.根据权利要求1所述的利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法，其特征在于：其中步骤1中所述回流条件为：在密闭反应釜中，温度180-260℃，真空度1.5-2.6MPa。
3.根据权利要求1所述的利用废旧皮鞋鞋面革制备皮革的方法，其特征在于：其中步骤1中所述喷雾干燥机的工作条件为：分为三个阶段，第一阶段80-120℃，压力1.0-2.5MPa，保持30-60min；第二阶段120-220℃，压力2.5-3.5MPa，工作45-75min；第三阶段220-280℃，压力3.5-4.0MPa，保持60-90min。
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