CN110883986A - 一种再生革制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生革制造装置，包括研磨釜、搅拌器、粘结剂喷射管、第一连接管、第二连接管、平压槽、抚平杆和冲压板。通过先将皮革废料倒入研磨釜内，然后通过研磨釜内的研磨锤研磨成粉末，然后控制第一启闭门开启第一通道，研磨完成的皮革粉末沿第一连接管流入搅拌器内，同时粘结剂喷射管想搅拌器内喷射粘结剂，搅拌器内的搅拌杆带动粘结剂和皮革粉末进行搅拌从而充分混合均匀，之后开启第二其闭门，使搅拌均匀的混合体流入平压槽内，然后通过抚平杆将混合体完全平铺至平压槽内，之后控制冲压板向下冲压，从而将混合完的混合体冲压成再生革成品。全过程自动化进行，从而减小了大量的人力成本。

Description

一种再生革制造装置
技术领域
本发明涉及皮革领域，特别是一种再生革制造装置。
背景技术
皮革是大众都喜爱的面料之一，皮革在等级划分也分为头层皮、二层皮、人造革和再生革等，现有的再生革在制造时都是通过人工一步一步的进行，费事费力，效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能自动化生产再生革的制造装置。
本发明为解决问题所采用的方案是：一种再生革制造装置，包括：
研磨釜，所述研磨釜内设置有研磨锤，所述研磨釜底部设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有第一启闭门；
搅拌器，所述搅拌器设置于研磨釜后方，所述搅拌器内设置有可旋转的搅拌杆，所述搅拌器底部设置有第二通孔，所述第二通孔上设置有第二启闭门；
粘结剂喷射管，所述粘结剂喷射管设置于搅拌上，所述粘结剂喷射管用于向搅拌器内注射粘结剂；
第一连接管，所述第一连接管一端连接于第一通孔底部，所述第一连接管的另一端连接至搅拌器上；
平压槽，所述平压槽位于搅拌器后方；
第二连接管，所述第二连接管的一端连接于第一通孔底部，所述第二连接管另一端连接至平压槽侧壁；
抚平杆，所述抚平杆位于平压槽顶部，所述抚平杆可沿平压槽顶部水平移动；
冲压板，所述冲压板位于所述平压槽上方，所述冲压板可压入平压槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器为封闭容腔，所述搅拌器顶部设置有高压泵用于向搅拌器内施加高压。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器上设置有加热器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平压槽顶部设置有一导槽，所述抚平杆位于所述导槽内，所述抚平杆端部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动抚平杆沿导槽移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平压槽外周设置有收集斗。
作为上述技术方案的进一步改进，所述收集斗底部设置有输料管，所述输料管连接至第二连接管内。
本发明的有益效果是：通过先将皮革废料倒入研磨釜内，然后通过研磨釜内的研磨锤研磨成粉末，然后控制第一启闭门开启第一通道，研磨完成的皮革粉末沿第一连接管流入搅拌器内，同时粘结剂喷射管想搅拌器内喷射粘结剂，搅拌器内的搅拌杆带动粘结剂和皮革粉末进行搅拌从而充分混合均匀，之后开启第二其闭门，使搅拌均匀的混合体流入平压槽内，然后通过抚平杆将混合体完全平铺至平压槽内，之后控制冲压板向下冲压，从而将混合完的混合体冲压成再生革成品。全过程自动化进行，从而减小了大量的人力成本。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
图1为本发明优选实施方式的正视结构示意图；
图2为本发明优选实施方式的俯视结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图2，一种再生革制造装置，包括：
研磨釜10，所述研磨釜10内设置有研磨锤20，所述研磨釜10底部设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有第一启闭门；
搅拌器40，所述搅拌器40设置于研磨釜10后方，所述搅拌器40内设置有可旋转的搅拌杆50，所述搅拌器40底部设置有第二通孔，所述第二通孔上设置有第二启闭门；
粘结剂喷射管60，所述粘结剂喷射管60设置于搅拌上，所述粘结剂喷射管60用于向搅拌器40内注射粘结剂；
第一连接管30，所述第一连接管30一端连接于第一通孔底部，所述第一连接管30的另一端连接至搅拌器40上；
平压槽80，所述平压槽80位于搅拌器40后方；
第二连接管70，所述第二连接管70的一端连接于第一通孔底部，所述第二连接管70另一端连接至平压槽80侧壁；
抚平杆81，所述抚平杆81位于平压槽80顶部，所述抚平杆81可沿平压槽80顶部水平移动；
冲压板82，所述冲压板82位于所述平压槽80上方，所述冲压板82可压入平压槽80内。
通过先将皮革废料倒入研磨釜10内，然后通过研磨釜10内的研磨锤20研磨成粉末，然后控制第一启闭门开启第一通道，研磨完成的皮革粉末沿第一连接管30流入搅拌器40内，同时粘结剂喷射管60想搅拌器40内喷射粘结剂，搅拌器40内的搅拌杆50带动粘结剂和皮革粉末进行搅拌从而充分混合均匀，之后开启第二其闭门，使搅拌均匀的混合体流入平压槽80内，然后通过抚平杆81将混合体完全平铺至平压槽80内，之后控制冲压板82向下冲压，从而将混合完的混合体冲压成再生革成品。全过程自动化进行，从而减小了大量的人力成本。
进一步进行改进，为了使搅拌器40内搅拌完成的混合体能完全从搅拌器40内输出，优选所述搅拌器40为封闭容腔，所述搅拌器40顶部设置有高压泵用于向搅拌器40内施加高压，通过高压的作用，使搅拌器40内搅拌完成的混合体沿第二连接管70完全流动至平压槽80内。
进一步进行改进，为了防止在搅拌器40内进行搅拌时，粘结剂就产生凝固，优选在所述搅拌器40上还设置有加热器用于防止粘结剂凝固。
进一步进行改进，所述抚平杆81在平压槽80顶部移动的方式有很多种，优选在所述平压槽80顶部设置有一导槽，所述抚平杆81位于所述导槽内，所述抚平杆81端部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动抚平杆81沿导槽移动。
进一步进行改进，由于通过抚平杆81抚平皮革粉末和粘结剂的混合体时肯定会有部分混合体从平压槽80侧边掉落，为了卫生着想，优选在平压槽80外周设置有收集斗90。
考虑到尽量不浪费掉出平压槽80外侧的皮革粉末和粘结剂的混合体，优选在所述收集斗90底部设置有输料管91，所述输料管91连接至第二连接管70内。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种再生革制造装置，其特征在于，包括：
研磨釜(10)，所述研磨釜(10)内设置有研磨锤(20)，所述研磨釜(10)底部设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有第一启闭门；
搅拌器(40)，所述搅拌器(40)设置于研磨釜(10)后方，所述搅拌器(40)内设置有可旋转的搅拌杆(50)，所述搅拌器(40)底部设置有第二通孔，所述第二通孔上设置有第二启闭门；
粘结剂喷射管(60)，所述粘结剂喷射管(60)设置于搅拌上，所述粘结剂喷射管(60)用于向搅拌器(40)内注射粘结剂；
第一连接管(30)，所述第一连接管(30)一端连接于第一通孔底部，所述第一连接管(30)的另一端连接至搅拌器(40)上；
平压槽(80)，所述平压槽(80)位于搅拌器(40)后方；
第二连接管(70)，所述第二连接管(70)的一端连接于第一通孔底部，所述第二连接管(70)另一端连接至平压槽(80)侧壁；
抚平杆(81)，所述抚平杆(81)位于平压槽(80)顶部，所述抚平杆(81)可沿平压槽(80)顶部水平移动；
冲压板(82)，所述冲压板(82)位于所述平压槽(80)上方，所述冲压板(82)可压入平压槽(80)内。
2.如权利要求1所述的一种再生革制造装置，其特征在于：
所述搅拌器(40)为封闭容腔，所述搅拌器(40)顶部设置有高压泵用于向搅拌器(40)内施加高压。
3.如权利要求1所述的一种再生革制造装置，其特征在于：
所述搅拌器(40)上设置有加热器。
4.如权利要求1所述的一种再生革制造装置，其特征在于：
所述平压槽(80)顶部设置有一导槽，所述抚平杆(81)位于所述导槽内，所述抚平杆(81)端部设置有驱动电机，所述驱动电机驱动抚平杆(81)沿导槽移动。
5.如权利要求1所述的一种再生革制造装置，其特征在于：
所述平压槽(80)外周设置有收集斗(90)。
6.如权利要求5所述的一种再生革制造装置，其特征在于：
所述收集斗(90)底部设置有输料管(91)，所述输料管(91)连接至第二连接管(70)内。
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