CN205727845U - 一种易清洗的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易清洗的面条机，包括主机、设置于主机内的电机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，其中，所述模头包括与螺杆配合的侧壁以及底壁，所述侧壁包括第一侧壁及与第一侧壁可拆卸配合的第二侧壁，所述第二侧壁设有成型区域，所述成型区域设有成型孔。这样使得在清洗模头的侧壁和底壁时，直接将侧壁拆分成两个，分别清洗第一侧壁和第二侧壁，方便模头的清洗且清洗无死角；同时，第二侧壁设有成型区域，成型区域设有成型孔，这样在出面时，面条为垂直下落，相互之间不会粘连在一起，出面效果好。

Description

一种易清洗的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种易清洗的面条机。

背景技术

现有的面条机在制作面条的时候有两种方式，一种是模头的成型孔横向设置，实现横向出面，此时需要成型部横向可拆卸设置在模头支架上，制面时，成型孔需要有一定长度的成型距离，才能成型面条，这样要求模头需要有一定的厚度，厚度即成型孔的深度，但这种为了保证出面质量，需要将成型孔的深度设置的比较深，使得模头不易清洗，且出面时面条容易粘在一起。

另外一种出面为向下出面，其成型部设置在模头本体的侧壁上，从而实现向下出面。此类模头也有两种结构：一种是一体结构，另一种是分体结构即模片与本体可拆卸。如图1所示，具体为本体10上设有开口101，模片20可拆卸的安装于开口101上，模片20上设有成型区域，成型区域上设有成型孔201，再通过本体10安装于挤面筒端部，以完成挤面，此结构出面时面条不会粘在一起。但现有的分体结构仍存在一定的问题，由于本体大体上仍呈一封闭式筒体，仅是筒体的表面上设有安装模片的开口，这样使得在清洗本体内壁和底壁时，不便清洗；且在机器工作出面时，会有面团从模片与本体的装配间隙挤出，或者残留在间隙内，导致食材的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易清洗的面条机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗的面条机，包括主机、设置于主机内的电机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，其中，所述模头包括与螺杆配合的侧壁以及位于侧壁末端的底壁，所述侧壁包括第一侧壁及与第一侧壁可拆卸配合的第二侧壁，所述第二侧壁设有成型区域，所述成型区域设有成型孔，所述第一侧壁和第二侧壁形成容纳螺杆端部的容纳腔。

进一步的，所述第二侧壁可拆卸式设置在所述第一侧壁下方,所述第一侧壁与底壁一体成型。

进一步的，第一侧壁与第二侧壁配合形成筒形侧壁，容纳腔设置在筒形侧壁内，所述容纳腔为圆台形或圆柱形。

进一步的，所述第一侧壁的弧长为L1，所述第二侧壁的弧长为L2，1/3≤L2/L1≤1。

进一步的，所述第一侧壁的前端设有第一连接部，所述第二侧壁的前端设有第二连接部，第一连接部与第二连接部配合将模头固定于挤面筒的端部。

进一步的，所述底壁设于第一侧壁的末端，所述第二侧壁的末端设有插片，与第二侧壁配合处的底壁上设有插槽，插片与插槽配合将第一侧壁与第二侧壁固定；或者，所述底壁设于第二侧壁的末端，所述第一侧壁的末端设有插片，与第二侧壁配合处的底壁上设有插槽，插片与插槽配合将第一侧壁与第二侧壁固定。

进一步的，所述第一侧壁的两端设有滑槽，所述第二侧壁两端设有挡片，挡片插入滑槽内将第一侧壁与第二侧壁固定。

进一步的，所述第一侧壁和/或第二侧壁为金属侧壁。

进一步的，所述挤面筒的端部的表面设有定位凸起，所述模头设有与定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凸起包括设于前端的直段和设于后端的斜段，所述定位凹槽的内侧为直段，所述定位凹槽的外侧为斜段。

进一步的，所述底壁设有凸柱，所述螺杆的前端面设有与凸柱配合的凹槽；或者，所述底壁设有凹槽，所述螺杆的前端面设有与凹槽配合的凸柱。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、现有的模头的侧壁与底壁形成封闭式筒体，使得在清洗模头侧壁和底壁时不方便，通过将侧壁设置成第一侧壁及与第一侧壁可拆卸式配合的第二侧壁，这样使得在清洗模头的侧壁和底壁时，直接将侧壁拆分成两个，分别清洗第一侧壁和第二侧壁，方便模头的清洗且清洗无死角；同时，第二侧壁设有成型区域，成型区域设有成型孔，这样在出面时，面条为垂直下落，相互之间不会粘连在一起，出面效果好。

2、所述第二侧壁可拆卸式设置在所述第一侧壁下方，所述第一侧壁与底壁一体成型，使得在清洗模头时，可直接将第二侧壁从第一侧壁上拆卸下来，方便对第一侧壁和第二侧壁的清洗，且清洗无死角，同时使得整个模头结构简单加工容易。

3、通过第一侧壁与第二侧壁配合形成筒形侧壁，容纳腔设置在筒形侧壁内，所述容纳腔为圆台形或圆柱形，这样便于螺杆与模头的配合，且螺杆与模头配合紧密，挤压出的面条筋道，口感好。

4、通过将第一侧壁的弧长设为L1，第二侧壁的弧长为L2，1/3≤L2/L1≤1，这样使便于得第一侧壁与第二侧壁的配合，且使的位于第二侧壁上的成型区域合理分布，保证出面效率，避免成型区域太小，出面太慢，出面效率低，且出面质量高，模头强度高，不易破裂。当L2/L1小于1/3时，第一侧壁与第二侧壁分配不合理，使得第二侧壁分配较小，即成型区域较小，进而使得出面慢，出面效率低；当L2/L1大于1时，第一侧壁与第二侧壁分配不合理，使得第二侧壁过大，即成型区域过大，而螺杆与第一侧壁配合挤面又不能满足成型区域的出面，会使得面条断断续续，不能形成连续的面条，降低了出面质量，且模头的强度不够，容易破裂。

5、现有的模头固定通过整体的环形连接部安装于挤面筒端部，当挤面完成后，由于挤面时产生的旋转力，使得模头与挤面筒之间很紧，不便于将模头从挤面筒上拆下来，通过在第一侧壁前端设置第一连接部，第二侧壁的前端设置第二连接部，第一连接部与第二连接部配合将模头固定于挤面筒的端部，这样便于模头挤面完成后的拆卸，方便清洗，同时，也便于挤面前的装配且固定可靠，不会松动。

6、通过将底壁设于第一侧壁的末端，第二侧壁末端设置插片，底壁上设与插片配合的插槽，这样便于第一侧壁与第二侧壁的配合，且固定可靠，此固定方式结构简单，易实现。

7、通过在第一侧壁的两端设置滑槽，第二侧壁的两端设置挡片，挡片插入滑槽内将第一侧壁与第二侧壁固定，这样进一步提升了第一侧壁和第二侧壁固定的可靠性，使得模头在面条机工作时第一侧壁和第二侧壁不会分开，保证面条机的正常使用。

8、由于面条机工作时，螺杆与模头配合会产生很大的挤压力，通过将第一侧壁和/或第二侧壁设为金属侧壁，使得模头在工作时具有很好的强度，保证模头工作时不会破裂，不仅提升了模头的强度，也提升了模头的使用寿命，进而提升了面条机的使用寿命；同时，采用金属侧壁，面团不易粘在侧壁上，便于模头的清洗。

9、通过在挤面筒的端部的表面设置定位凸起，模头上设置与定位凸起配合的定位凹槽，保证模头与挤面筒的固定可靠性，防止螺杆转动时会带动模头转动，避免模头打转，保证面条机的正常使用；同时，定位凸起前端为直段，后端为斜段，相应的，定位凹槽的的内侧为直段，外侧为斜段，通过直段配合防止模头相对挤面筒打转，通过斜段配合，便于模头装配到挤面筒上。

10、通过在底壁上设置凸柱，螺杆的前端面设置与凸柱配合的凹槽，这样通过凸柱与凹槽的配合对螺杆进行径向限位，使得螺杆在转动时不会上下晃动或振动，进而避免面条机晃动或振动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有面条机中模头的结构示意图；

图2为本实用新型所述面条机的结构示意图；

图3 为本实用新型所述面条机中搅拌杯的结构示意图；

图4为本实用新型所述面条机中模头的结构示意图；

图5为本实用新型所述面条机中模头的分解示意图；

图6为本实用新型所述面条机中第一侧壁的结构示意图；

图7为本实用新型所述面条机中第二侧壁的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

10、本体；101、开口；20、模片；201、成型孔；1、主机；11、电机；2、搅拌杯；3、搅拌杆；4、螺杆；41、凹槽；5、模头；51、侧壁；511、第一侧壁；5111、第一连接部；5112、滑槽；512、第二侧壁；5121、第二连接部；5122、插片；5123、挡片；52、底壁；521、插槽；522、凸柱；53、定位凹槽；6、挤面筒；61、定位凸起。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型提供一种易清洗的面条机，包括主机1、搅拌组件和挤压组件，主机1内设有电机11，搅拌组件设置于主机1上，搅拌组件包括搅拌杯2和搅拌杆3，挤压组件包括螺杆4、模头5和挤面筒6，模头6通过锁紧件安装于挤面筒6的端部，锁紧件与挤面筒6螺纹连接，挤面筒6卧置于搅拌杯2的下方，挤面筒6与搅拌2一体注塑成型，搅拌杯2通过进面口与挤面筒6连通。将面粉和水按照一定的面水比放入搅拌杯2内，电机11驱动搅拌杆3旋转搅拌，搅拌后由进面口进入挤面筒6，螺杆4旋转挤压后面条从模头5上成型出面，以完成面条的制作。

如图4所示，模头6包括与螺杆4配合的侧壁51以及位于侧壁51末端的底壁52，侧壁51包括第一侧壁511及与第一侧壁511可拆卸配合的第二侧壁512，第二侧壁512设有成型区域，成型区域设有成型孔，成型孔向下设置，即面条垂直出面，使得面条不会粘连在一起，出面效果好。这样设置的好处在于，现有的模头的侧壁与底壁形成封闭式筒体，使得在清洗模头侧壁和底壁时不方便，通过将侧壁设置成第一侧壁及与第一侧壁可拆卸式配合的第二侧壁，这样使得在清洗模头的侧壁和底壁时，直接将侧壁拆分成两个，分别清洗第一侧壁和第二侧壁，方便模头的清洗且清洗无死角。

如图5、6所示，所述第二侧壁可拆卸式设置在所述第一侧壁下方，所述第一侧壁与底壁一体成型，使得在清洗模头5时，可直接将第二侧壁512从第一侧壁上拆卸下来，方便对第一侧壁511和第二侧壁512的清洗，且清洗无死角。第一侧壁511的呈弧形，第二侧壁512的呈弧形，第一侧壁511与第二侧壁512配合形成筒形侧壁51，容纳腔设置在筒形侧壁内，所述容纳腔为圆台形或圆柱形。这样便于螺杆4与模头5的配合，且螺杆4与模头5配合紧密，挤压出的面条筋道，口感好。第一侧壁511的弧长为L1，第二侧壁512的弧长为L2，1/3≤L2/L1≤1，本实施例中，优选的，L2/L1为1/2；当然，可选的L2/L1为1/3、2/3、3/4、1等，这样使便于得第一侧壁与第二侧壁的配合，且使的位于第二侧壁上的成型区域合理分布，保证出面效率，避免成型区域太小，出面太慢，出面效率低，且出面质量高，模头强度高，不易破裂。当L2/L1小于1/3时，第一侧壁与第二侧壁分配不合理，使得第二侧壁分配较小，即成型区域较小，进而使得出面慢，出面效率低；当L2/L1大于1时，第一侧壁与第二侧壁分配不合理，使得第二侧壁过大，即成型区域过大，而螺杆与第一侧壁配合挤面又不能满足成型区域的出面，会使得面条断断续续，不能形成连续的面条，降低了出面质量，且模头的强度不够，容易破裂。

第一侧壁511的前端设有第一连接部5111，第二侧壁512的前端设有第二连接部5121，第一连接部5111与第二连接部5121配合组成环形连接部，这样便于模头挤面完成后的拆卸，方便清洗，同时，也便于挤面前的装配且固定可靠，不会松动；模头5通过环形连接部固定于挤面筒6的端部，挤面筒6的端部的表面设有定位凸起61，定位凸起61的前端为直段，定位凸起61的后端为斜段，模头5上设有与定位凸起61配合的定位凹槽53，定位凸起61和定位凹槽53分别设有四个且均布设置，定位凹槽53具体设于第一连接部5111与第二连接部5121组成的环形连接部的内壁，即定位凹槽53设于第一连接部5111和第二连接部5121的内壁；相应的，定位凹槽53的内侧为直段，定位凹槽53的外侧为斜段，这样定位凸起61的直段、斜段与定位凹槽53的直段、斜段对应配合，从而将模头5固定挤面筒6的端部。这样设置的好处在于，通过在挤面筒6的端部的表面设置定位凸起61，模头5上设置与定位凸起61配合的定位凹槽53，保证模头与挤面筒的固定可靠性，防止螺杆转动时会带动模头转动，避免模头打转，保证面条机的正常使用；同时，定位凸起前端为直段，后端为斜段，相应的，定位凹槽的的内侧为直段，外侧为斜段，通过直段配合防止模头相对挤面筒打转，通过斜段配合，便于模头装配到挤面筒上。

如图7所示，底壁52设于第一侧壁511的末端，第二侧壁512的末端设有插片5122，与第二侧壁512配合处的底壁52上设有插槽521，插片5122插入插槽521内并将第一侧壁511与第二侧壁512固定，这样便于第一侧壁511与第二侧壁512的配合，且固定可靠，此固定方式结构简单，易实现。当然，可以理解的，底壁52设于第二侧壁512的末端，第一侧壁511的末端设有插片，与第二侧壁512配合处的底壁52上设有插槽，插片与插槽配合将第一侧壁511与第二侧壁512固定，此种方式也可实现对第一侧壁511与第二侧壁512的安装固定。

第一侧壁511的两端设有滑槽5112，第二侧壁512两端设有挡片5123，挡片5123插入滑槽5112内并将第一侧壁511与第二侧壁512固定，这样进一步提升了第一侧壁511和第二侧壁512固定的可靠性，使得模头5在面条机工作时第一侧壁511和第二侧壁512不会分开，保证面条机的正常使用。

本实施例中，第一侧壁511和第二侧壁512均为金属侧壁，金属侧壁具体为不锈钢侧壁，由于面条机工作时，螺杆4与模头5配合会产生很大的挤压力，通过将第一侧壁和/或第二侧壁设为不锈钢侧壁，使得模头5在工作时具有很好的强度，保证模头工作时不会破裂，不仅提升了模头的强度，也提升了模头的使用寿命，进而提升了面条机的使用寿命；同时，采用不锈钢侧壁，面团不易粘在侧壁上，便于模头的清洗且符合食品级要求，安全卫生。当然，可以理解，第一侧壁511为金属侧壁，第二侧壁512为塑料侧壁；或者，第二侧壁512为金属侧壁，第一侧壁511为塑料侧壁，此结构同样可以实现上述效果，且成本低。

底壁52的内表面上设有凸柱522，螺杆4的前端面设有与凸柱522配合的凹槽41，凹槽41的形状与凸柱522的形状对应设置，本实施例中，凸柱522具体为圆柱形，凹槽41为圆形孔，这样通过凸柱522与凹槽41的配合对螺杆进行径向限位，使得螺杆在转动时不会上下晃动或振动，进而避免面条机晃动或振动。当然，可以理解的，底壁52的内表面设有凹槽，螺杆4的前端面设有与凹槽配合的凸柱。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易清洗的面条机，包括主机、设置于主机内的电机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，其特征在于，所述模头包括与螺杆配合的侧壁以及底壁，所述侧壁包括第一侧壁及与第一侧壁可拆卸配合的第二侧壁，所述第二侧壁设有成型区域，所述成型区域设有成型孔，所述第一侧壁和第二侧壁形成容纳螺杆端部的容纳腔。

2.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述第二侧壁可拆卸式设置在所述第一侧壁下方,所述第一侧壁与底壁一体成型。

3.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，第一侧壁与第二侧壁配合形成筒形侧壁，容纳腔设置在筒形侧壁内，所述容纳腔为圆台形或圆柱形。

4.根据权利要求3所述面条机，其特征在于，所述第一侧壁的弧长为L1，所述第二侧壁的弧长为L2，1/3≤L2/L1≤1。

5.根据权利要求1—4任一项所述面条机，其特征在于，所述第一侧壁的前端设有第一连接部，所述第二侧壁的前端设有第二连接部，第一连接部与第二连接部配合将模头固定于挤面筒的端部。

6.根据权利要求1—4任一项所述面条机，其特征在于，所述底壁设于第一侧壁的末端，所述第二侧壁的末端设有插片，与第二侧壁配合处的底壁上设有插槽，插片与插槽配合将第一侧壁与第二侧壁固定；

或者，所述底壁设于第二侧壁的末端，所述第一侧壁的末端设有插片，与第二侧壁配合处的底壁上设有插槽，插片与插槽配合将第一侧壁与第二侧壁固定。

7.根据权利要求1—4任一项所述面条机，其特征在于，所述第一侧壁的两端设有滑槽，所述第二侧壁两端设有挡片，挡片插入滑槽内将第一侧壁与第二侧壁固定。

8.根据权利要求1—4任一项所述面条机，其特征在于，所述第一侧壁和/或第二侧壁为金属侧壁。

9.根据权利要求1—4任一项所述面条机，其特征在于，所述挤面筒的端部的表面设有定位凸起，所述模头设有与定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凸起包括设于前端的直段和设于后端的斜段，所述定位凹槽的内侧为直段，所述定位凹槽的外侧为斜段。

10.根据权利要求1—4任一项所述面条机，其特征在于，所述底壁设有凸柱，所述螺杆的前端面设有与凸柱配合的凹槽；或者，所述底壁设有凹槽，所述螺杆的前端面设有与凹槽配合的凸柱。