CN205511932U - 一种挤压效果好的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压效果好的面条机，属于食品加工装置领域，解决了面团出面时挤压效果不佳的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座以及设于机座的搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌杯和设在搅拌杯中的搅拌器，挤面组件包括挤面筒和设在挤面筒中的螺杆，机座中设有带动搅拌器和螺杆工作的电机，挤面筒的前端安装有模头支架，模头支架上设有模头，螺杆的前端为锥形头，模头支架具有内腔，锥形头伸入内腔中，内腔的腔壁为锥形面。本实用新型主要用于制作面食及年糕等。

Description

一种挤压效果好的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种挤压效果好的面条机。

背景技术

现有的面条机，包括机座以及设于机座的搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌杯和设在搅拌杯中的搅拌器，挤面组件包括挤面筒和设在挤面筒中的螺杆，机座中设有带动搅拌器和螺杆工作的电机。其中，螺杆的结构基本由三段组成：物料输送段、物料挤压段、稳定均化段。面絮通常只经过螺杆的挤压后经过模头的成型孔出面成型，这种三段式的螺杆结构对面絮的糅合挤压不充分，面条易断且不筋道。

为了解决上述螺杆结构存在的问题，CN201520342799A公开了一种螺旋挤压杆，其在螺杆前端部增设一个圆锥形或弧形的送料端面，螺杆的外侧壁上沿螺杆轴线方向设置至少两根螺旋状的螺棱，螺棱朝向送料端面的一端具有过渡段，过渡段的端部向送料端面中部弯折形成研磨挤压段，送料端面在一根螺棱的过渡段和相邻螺棱的研磨挤压段之间有至少一根引料凸棱，引料凸棱具有分料段和向送料端面中部弯折的送料段，送料段位于相邻两研磨挤压段之间，分料段的端部朝向相邻螺棱之间。杆体外侧壁及螺棱与料筒内侧壁相互作用对面团进行初步挤压，在面团进入送料端面与端盖之间，送料端面和端盖进一步研磨，因送料端面为圆锥形或弧形，送料端面与端盖间的挤面间隙沿出料方向越来越大，面团在挤面间隙的上游经过短暂挤压就被送料段推送至挤面间隙下游，挤面间隙下游径向空间大，相对挤面间隙上游面团不能充分与送料端面和端盖进行研磨，同时挤面间隙下游空间大会导致出料过快，面团还未充分挤压就从成型孔推出，整个推料段的挤压效果不明显。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种挤压效果好的面条机，充分挤压，面条筋道。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压效果好的面条机，包括机座以及设于机座上的搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌杯和设在搅拌杯中的搅拌器，挤面组件包括挤面筒和设在挤面筒中的螺杆，机座中设有带动搅拌器和螺杆工作的电机，挤面筒的前端安装有模头支架，模头支架上设有模头，螺杆的前端为锥形头，模头支架具有内腔，锥形头伸入内腔中，内腔的腔壁为锥形面。

进一步的，所述内腔的腔壁的锥度大于或等于锥形头的锥度。

进一步的，所述内腔的腔壁沿轴向设有剪切筋。

进一步的，所述剪切筋向内凸出的高度从后向前逐渐增加。

进一步的，所述模头位于模头支架的前端并且与模头支架为一体成型结构。

进一步的，所述模头可拆卸连接在模头支架的前端。

进一步的，所述模头与模头支架通过旋转卡扣连接。

进一步的，所述模头具有至少一个成型孔，成型孔的横截面形状为中间宽度小、两端宽度大的条形。

进一步的，所述锥形头上设有螺旋筋。

进一步的，所述锥形头的前端设有端面，锥形头的端面与模头之间形成出面空间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、锥形头的直径沿着出面方向逐渐变小，内腔的腔壁的直径也是沿出面方向逐渐缩小的，因此形成螺杆与模头支架之间的出面间隙为内、外两侧具有锥面的环状空间，面团进入这个出面间隙后，会不断受到锥形头及内腔的腔壁的双重挤压与糅合，从而使面团在经过螺杆的挤压之后能够得到更深度的挤压与糅合，延长面团被挤压的时间，使面食更加筋道；

2、将内腔的腔壁的锥度设计成大于锥形头的锥度，这样出面间隙在径向上的尺寸沿挤面方向逐渐变小，使下游面团受到的挤压力更大，内腔的腔壁的锥度也可以等于锥形头的锥度，出面间隙在径向上的尺寸保持不变，虽然由于出面间隙没有变小，但是面团进入出面间隙后，受到锥形头和内腔的腔壁的挤压力不会变小，同时还会受到上游面团的挤压，所以挤压效果也是可以得到加强的；

3、由于螺杆在挤面过程中不断旋转，而模头支架是固定不动的，因此进入出面间隙的面团在锥形头的带动下相对剪切筋旋转，由于剪切筋凸出内腔的腔壁，就会在两两相邻的剪切筋之间会形成凹槽，位于凹槽中的部分面团无法越过剪切筋，因此无法跟随螺杆旋转，只能被上游面团向出面方向推动，而位于凹槽之外的部分面团会跟随螺杆旋转，从而形成揉切挤压的效果，不仅能使面团更加筋道，还能对饭团进行层层揉切，充分挤压，制作出筋道、可口的年糕；

4、剪切筋向内凸出的高度从后向前逐渐增加可以提高挤压效果，剪切筋的高度增加，导致出面间隙空间变小，而剪切筋与面团或饭团的接触面积增加，因此挤压面积进一步增大，挤压效果进步一增强；

5、模头与模头支架为一体成型结构，将模头支架与挤面筒安装好即可实现模头的安装，简化了装拆过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种面条机的结构示意图；

图2为本实用新型中模头支架的结构示意图（与模头一体成型）；

图3为本实用新型中模头支架与锥形头配合的截面图；

图4为本实用新型中螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型中成型孔的示意图；

图6为本实用新型中模头支架的示意图（模头可拆卸）；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图6所示模头支架的剖视图；

图9为与图6所示模头支架配合的模头的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种挤压效果好的面条机，见图1，包括机座1以及设于机座1的搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌杯2和设在搅拌杯2中的搅拌器3，搅拌器3的轴向竖立，挤面组件包括挤面筒4和设在挤面筒4中的螺杆5，螺杆5横向设置，机座1中设有带动搅拌器3和螺杆5工作的电机6，电机6通过减速机构分别带动搅拌器3和螺杆5，挤面筒4的前端安装有模头支架7，具体是通过螺纹连接安装模头支架7，模头支架7上设有模头，螺杆5的前端为锥形头51，模头支架7具有内腔71，锥形头51伸入内腔71中，内腔71的腔壁711为锥形面。

锥形头51优选回转体，也可以采用棱锥体，本实施例中的锥形头51采用圆台状结构，锥形头51的直径沿着出面方向逐渐变小，内腔71的腔壁711的直径也是沿出面方向逐渐缩小的，因此形成螺杆5与模头支架7之间的出面间隙701为内、外两侧具有锥面的环状空间，面团进入这个出面间隙701后，会不断受到锥形头51及内腔71的腔壁711的双重挤压与糅合，从而使面团在经过螺杆5的挤压之后能够得到更深度的挤压与糅合，延长面团被挤压的时间，使面食更加筋道。锥形头51除了采用母线为直线的锥体，也可以采用母线为光滑曲线的回转体。

在图1中，出面方向为从左至右，因此在出面方向上，左侧为上游，右侧为下游。随着面团不断向模头方向移动的过程中，上游面团会不断挤压下游面团，下游面团受到的挤压力会越来越大，为了进一步提高挤压与糅合效果，将内腔71的腔壁711的锥度α设计成大于锥形头51的锥度β，这样出面间隙701在径向上的尺寸沿挤面方向逐渐变小，使下游面团受到的挤压力更大。α也可以等于β，出面间隙701在径向上的尺寸保持不变，虽然由于出面间隙701没有变小，导致挤压效果不及α＞β时的效果，但是面团进入出面间隙701后，受到锥形头51和内腔71的腔壁711的挤压力不会变小，同时还会受到上游面团的挤压，所以挤压效果也是可以得到加强的。

面团经过出面间隙701的挤压之后会进入出面空间702，锥形头51为圆台状结构，在锥形头51的前端设有端面511，锥形头51的端面11与模头8之间形成出面空间702。面团经过深度挤压与糅合后，进入空间较大的出面空间702，面团的内部应力得到释放，确保挤出的面条不易开裂。

见图2和图3，内腔71的腔壁711沿轴向设有剪切筋712。由于螺杆5在挤面过程中不断旋转，而模头支架7是固定不动的，因此进入出面间隙701的面团在锥形头51的带动下相对剪切筋712旋转，由于剪切筋712凸出内腔71的腔壁711，就会在两两相邻的剪切筋712之间会形成凹槽713，位于凹槽713中的部分面团无法越过剪切筋712，因此无法跟随螺杆5旋转，只能被上游面团向出面方向推动，而位于凹槽713之外的部分面团会跟随螺杆5旋转，从而形成揉切挤压的效果，不仅能使面团更加筋道，还能对饭团进行层层揉切，充分挤压，制作出筋道、可口的年糕。而为了提高挤压效果，剪切筋712向内凸出的高度从后向前逐渐增加。同时，剪切筋712的高度增加，导致出面间隙701空间变小，而剪切筋712与面团或饭团的接触面积增加，因此挤压面积进一步增大，挤压效果进步一增强。图2中左侧为后，右侧为前，对应出面方向的话，则是从后向前出面。

为了配合剪切筋712提高揉切效果，在锥形头51上设有螺旋筋52，见图3和图4。螺旋筋52的数量可视情况增减，本实施例中设有两条螺旋筋52，螺旋筋52的旋向与螺杆5的螺纹旋向相同，螺旋筋52不仅能够增加锥形头51与面团或饭团的接触面积，同时能够推动面团或饭团在出面间隙701中向出面方向螺旋运动，配合剪切筋712的剪切作用，使面团或饭团得到更加彻底的揉切。螺旋筋52的螺纹升角大于螺杆5螺纹的螺纹升角，有利于保持一定的出面速度，避免出面间隙701堵死。当然剪切筋712与螺旋筋52之间仍有间隙，不会碰撞。

在本实施例中，模头8具有一个成型孔81，见图5，成型孔81的横截面形状为中间宽度小、两端宽度大的条形。一个成型孔81的设计，减少成型通道，缩小成型空间，延长了面团在出面间隙701中被挤压与糅合的时间，确保面团得到深度挤压，增强了面条韧性，不易断裂。成型孔81的横截面形状使挤出来的面条表面积增大，增加了面条与汤汁的接触面积，使面条易煮熟，更入味。成型孔81的数量可以增加，来提高出面效率。

在本实施例中，模头8位于模头支架7的前端并且与模头支架7为一体成型结构。将模头支架7与挤面筒安装好即可实现模头8的安装，简化了装拆过程。

除了将模头8与模头支架7一体成型之外，也可以将模头8可拆卸连接在模头支架7的前端，如图6至图9所示，模头8与模头支架7通过旋转卡扣连接，具体是在模头支架7前端设置有安装模头8的安装孔72，安装孔72的孔壁设有卡槽721，在模头8的外圆周面上设有凸起81，将凸起81对准卡槽721前端的开口，然后将模头8置入安装孔72中，使凸起81进入卡槽721，接着旋转模头8使凸起81卡入卡槽721中即可。在本实施例中，卡槽721的后端也设置有开口，凸起81与卡槽721配合好之后，凸起81将卡槽721后端的开口封闭，卡槽721后端的开口在安装孔72周向上的尺寸要比凸起81小得多，在出面过程中，出面空间702中的面团会有一小部分通过卡槽721后端的开口挤入卡槽721并顶在凸起81上，使凸起81与卡槽721配合得更紧，确保模头8与模头支架7之间的连接强度足够可靠。模头8可拆卸，可以根据需要更换不同类型的模头8。反过来，在模头8的外圆周面设置卡槽721，在安装孔72的孔壁设置凸起81，也可以实现模头8与模头支架7之间的连接。除了旋转卡扣，模头8与模头支架7之间也可以通过螺纹连接或者其它稳定性较高的连接方式。

上述实施例中，模头支架7也可以通过端盖安装到挤面筒4的前端，由端盖与挤面筒4可拆卸连接，模头支架7需相对挤面筒4周向定位。除了图1所示的搅拌器3的轴向竖直设置的面条机，本实用新型也同样适用将挤面筒4安装到搅拌杯2的前端的机型，这种机型中，搅拌器3与螺杆5同轴连接，由电机6带动搅拌器3旋转，搅拌器3同时带动螺杆5旋转。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种挤压效果好的面条机，包括机座以及设于机座上的搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌杯和设在搅拌杯中的搅拌器，挤面组件包括挤面筒和设在挤面筒中的螺杆，机座中设有带动搅拌器和螺杆工作的电机，其特征在于：所述挤面筒的前端安装有模头支架，模头支架上设有模头，螺杆的前端为锥形头，模头支架具有内腔，锥形头伸入内腔中，内腔的腔壁为锥形面。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述内腔的腔壁的锥度大于或等于锥形头的锥度。

3.根据权利要求1或2所述的面条机，其特征在于：所述内腔的腔壁沿轴向设有剪切筋。

4.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于：所述剪切筋向内凸出的高度从后向前逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述模头位于模头支架的前端并且与模头支架为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述模头可拆卸连接在模头支架的前端。

7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于：所述模头与模头支架通过旋转卡扣连接。

8.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述模头具有至少一个成型孔，成型孔的横截面形状为中间宽度小、两端宽度大的条形。

9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述锥形头上设有螺旋筋。

10.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于：所述锥形头的前端设有端面，锥形头的端面与模头之间形成出面空间。