CN108812748B - 一种便于制作筋道面条的面条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于制作筋道面条的面条机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括与螺杆配合的侧壁以及位于侧壁末端的底壁，所述侧壁上设有成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述成型孔包括挤压段和位于挤压段上游的聚拢段，所述聚拢段沿面条挤出方向逐渐变窄。通过在成型孔的挤压段上游设置聚拢段，使得在面团在挤压出面过程中，有一个往挤压段聚拢的过程，从而使得在挤压段的面团收到聚拢段更大的压力，避免了面团在内圆周面空转，提高了成型的效率。

Description

一种便于制作筋道面条的面条机

本申请是根据专利法实施细则第42条提出的分案申请，其原申请是于2015年9月2日提交的申请号为CN201510554938.2、名称为“一种便于制作筋道面条的面条机”的申请。

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种便于制作筋道面条的面条机。

背景技术

现有的面条机在制作面条的时候有两种方式，一种是模头的成型孔横向设置，实现横向出面，此时需要的成型部横向可拆卸设置在模头支架上，制面时，成型孔需要有一定长度的成型距离，才能成型面，这样要求模头需要有一定的厚度，厚度即为成型孔的深度。

另外一种出面为向下出面，CN103190566A和CN204393205U公开了一种面条机，其成型部设置在模头本体的侧壁上，从而实现向下出面，两者的区别为前者模头为一体结构，后者为分体结构即模片与本体可拆卸，但是局限于装配和空腔模头的制作，使得侧壁或者可拆卸的膜片的厚度受到局限，不能制作的过厚，成型孔的厚度即为侧壁的壁厚或模片的壁厚，而如若整个模头或模片侧壁做厚，使得加长成型孔的成型距离时，不仅浪费材料，也使得整个模头尺寸变大，与挤面筒以及模头盖不能装配，或者整个挤面组件都需要相应尺寸改变，从而导致整个面条机组件都要做相应修改，另外模头尺寸过大导致螺杆在挤压过程中侧壁所受力减小，旋转周期更长，从而也降低了成型效率。

发明内容

本发明的目的在于提供可以制作筋道面条，以及向下成型空心面的面条机。针对上述技术问题，本发明提供一种便于制作筋道面条的面条机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括与螺杆配合的侧壁以及位于侧壁末端的底壁，所述侧壁上设有成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述成型孔包括挤压段和位于挤压段上游的聚拢段，所述聚拢段沿面条挤出方向逐渐变窄，所述挤压段的深度为H1，其中2mm≤ H1≤5mm。

优选的，所述成型孔上端口的边缘向内凸出形成所述聚拢段，所述聚拢段的深度为H2，其中1mm≤H2≤3 mm。

优选的，所述成型孔为多个，所述多个聚拢段相连形成一聚拢层，所述聚拢层沿内侧壁设置。

优选的，所述成型孔内设有柱体，所述柱体位于挤压段内，并且与成型孔内壁之间形成环形挤压空间，所述成型孔内壁设有多条连接筋，所述连接筋固定所述柱体，所述连接筋设置在聚拢段。

优选的，所述成型孔还包括位于挤压段下游的精密成型段，所述成型孔下端口的边缘向外凸出形成所述精密成型段，所述精密成型段的深度为H3，其中0. 5 mm≤H3≤2mm。

优选的，所述成型孔为多个，所述多个精密成型段相连形成一精密成型层，所述精密成型层沿外侧壁设置。

优选的，所述精密成型段最外端边缘呈圆角状或直角状设置，或者所述精密成型段最外端边缘倒角设置。

优选的，所述成型孔内设有柱体，所述柱体位于挤压段内，并且延伸至精密成型段，柱体与精密成型段端口齐平设置或突出于精密成型段端口设置，柱体与成型孔内壁之间形成环形挤压空间，所述成型孔内壁设有多条连接筋，所述连接筋固定所述柱体，所述连接筋设置在聚拢段。

优选的，所述柱体外周面和/或成型孔内壁呈波浪状或齿状设置。

优选的，所述模头包括模头支架和成型部，所述成型部可拆卸的安装在模头支架上，所述成型区域设置在所述成型部上。

本发明中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中“上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。

本发明的有益效果是：

1. 通过在成型孔的挤压段上游设置聚拢段，并且聚拢段沿面条挤出方向逐渐变窄，使得在面团在挤压出面过程中，有一个往挤压段聚拢的过程，从而使得在挤压段的面团收到聚拢段更大的压力，避免了面团在内圆周面空转，提高了成型的效率，也使得面团经聚拢段聚拢过程中有一个压实的步骤，从而经挤压段挤压的面团更加筋道。通过对挤压段的深度H1进行限定，使得H1在设定的范围内，面团挤压更顺畅，制作的面条也更筋道，当H1小于2mm时，挤距离过短，从而导致面团在聚拢段聚拢后形成的压力在挤压段分散的距离过小，一方面面条难以成型，另一方面导致挤压过程中出面端口处的力过大，面条会出现毛刺现象；当H1大于5mm时，挤压段过长，导致至出面端口处的挤压力不足，难以出面，或者进一步加大了对电机功率的需求，需要更大的挤压力才能挤出，另一方面也不便于清洗。

2. 通过聚拢段由成型孔上端口的边缘向内凸出，使得在不增加侧壁整体壁厚的前提下就可以延长成型孔的整体深度，从而便于加工成型，也避免了为了增加侧壁整体壁厚需要整个模头、挤面筒、螺杆和模头盖都需要做尺寸更改麻烦，使得技改更加容易，也节约了成本；另外也变相延长了成型孔上端口边缘的壁厚，使得成型孔更加坚实，避免了成型孔由于挤压力过大而出现的开裂现象。当H2小于1mm时，聚拢空间过短，导致聚拢效果不佳，挤压段挤压力不足；当H2大于3 mm时，聚拢空间过大，导致聚拢段的面团来不及至挤压段挤出，造成聚拢段的面团积累，影响挤压效率，同时突出聚拢段过长也会导致聚拢段与内圆周面之间的距离过长，从而存在较难清洗的清洗死角。

3. 通过向外凸出形成所述精密成型段，使得不增加整体模头壁厚的前提下延长了成型孔的成型深度，使得在原来成型距离的基础上再加了一段精密成型段，使得面团在挤压过程中，由于聚拢段的汇聚，使得产生比原本要大的压力，从而能够有效释放聚拢段多余汇聚的压力，从而不仅压实了面团，也使得面条更加容易出面，面条更加筋道，另外成型孔出面端也由于精密成型段的存在变相增加了壁厚，从而不易开裂。

4. 通过圆角状设置，成型过程中面团在出面之前有一个圆滑过渡的缓冲，避免了90度直角带来的尖端，会对面条形成相应的剪切力，从而会容易导致面条毛刺的出现，毛刺现象指的是面条外围会出现不规则形状的翻边，从而使得面条不够筋道以及易断。而经圆角状缓冲，使得面条成型表面光滑，更加不容易断裂。

5. 通过聚拢层，在延长成型孔整体深度的前提下，避免了清洗死角的存在，使得模头的制作加工更加简单，装配更加方便，同时也加强了整个成型区域的强度，避免了压力过大成型区域的开裂；聚拢的效果也更加，从而制作的面条也更加筋道。

6. 通过空心面结构结合聚拢段和精密成型段的添加，使得在不更改整机结构的前提下，延长了空心面成型的成型孔，从而解决了向下出空心面的问题，另外所述连接筋设置在聚拢段，并且与聚拢段一体成型，使得链接筋的固定更加稳固，从而保证了在空心面制作过程中柱体的不容易断裂，避免了柱体的晃动，也使得制作的空心面更加壁厚更加均匀一致。

7. 通过波浪状或齿状的设置，使得空心面在成型过程中，可以在外周面或内周面形成相应的波浪状或齿状的花纹，从而制作螺旋空心面等不同形状的面条，加大了空心面的表面积，便于煮熟的时候更多面积与水接触，从而更加容易煮熟，也丰富了使用者的口感。

8. 通过拆卸式设置，使得成型部方便拆卸，方便清洗；也可以通过更换不同成型部从而制作不同形状的面条，只需要成型部上的成型孔依据不同面条进行相应的变化即可，从而实现一个模头支架配多个成型部实现不同面条的制作，无需频繁更换整个模头。

附图说明

图1为本发明所述面条机实施例一结构示意图。

图2为本发明所述面条机实施例一模头的结构示意图。

图3为本发明所述面条机实施例一模头的结构示意图。

图4为本发明所述面条机实施例一模头剖面图。

图5为本发明所述面条机实施例一精密成型段的结构示意图。

图6为本发明所述面条机实施例二模头剖面图。

图7为本发明所述面条机实施例三空心面模头的结构示意图。

图8为本发明所述面条机实施例三柱体的结构示意图。

图9为本发明所述面条机实施例四成型部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种便于制作空心面的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机1的主机2、设置在主机2上的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯3和搅拌杆4，所述挤压组件包括螺杆5、模头6和挤面筒7，所述模头6通过一锁紧件8装设在所述挤面筒7的端部，锁紧件8与所述挤面筒7螺纹连接，所述模头6包括与螺杆5配合的侧壁9以及位于侧壁9末端的底壁10，所述侧壁9上设有成型区域11，所述成型区域11内设有成型孔12，本实施例中所述面条机为立式面条机，即搅拌杆4与挤压螺杆5不同轴，搅拌杯3底部设有进面口13，搅拌杯3与挤面筒7通过进面口13连通。将面粉和水按照一定的面水比放入搅拌杯3内，电机1驱动搅拌杆4旋转搅拌，搅拌后由进面口13进入挤面筒7，螺杆5旋转挤压后面条从模头6的成型区域11内成型，并从成型孔12处出面，所述成型孔12向下设置，即面条垂直出面，向下出面便于面条不粘连。

如图2图3所示，所述模头6外形轮廓为具有空腔61的圆形，侧壁9为具有内圆周面91和外圆周面92的圆筒状，成型孔12位于侧壁9的底端环形底面上，成型孔12贯穿内圆周面91和外圆周面92，所述模头6内部为容纳所述螺杆5端部的空腔61，所述螺杆5端部的螺纹或挤压筋与所述内圆周面91配合，使得面团在此处参与挤压出面，所述成型区域11为侧壁9的一弧形区域，如图4所示，所述成型孔12包括挤压段122和位于挤压段122上游的聚拢段121，所述挤压段122为直条段，所述聚拢段121沿面条挤出方向逐渐变窄，所述挤压段122的深度为H1，其中2mm≤ H1≤5mm。这样设置的好处在于：通过在成型孔12的挤压段122上游设置聚拢段121，并且聚拢段121沿面条挤出方向逐渐变窄，使得在面团在挤压出面过程中，有一个往挤压段122聚拢的过程，从而使得在挤压段122的面团收到聚拢段121更大的压力，避免了面团在内圆周面91空转，提高了成型的效率，也使得面团经聚拢段121聚拢过程中有一个压实的步骤，从而经挤压段122挤压的面团更加筋道。通过对挤压段122的深度H1进行限定，使得H1在设定的范围内，面团挤压更顺畅，制作的面条也更筋道，当H1小于2mm时，挤距离过短，从而导致面团在聚拢段121聚拢后形成的压力在挤压段122分散的距离过小，一方面面条难以成型，另一方面导致挤压过程中出面端口处的力过大，面条会出现毛刺现象；当H1大于5mm时，挤压段122过长，导致至出面端口处的挤压力不足，难以出面，或者进一步加大了对电机1功率的需求，需要更大的挤压力才能挤出，另一方面也不便于清洗。

所述成型孔12上端口的边缘向内凸出形成所述聚拢段121，即所述聚拢段121凸出设于侧壁9的内圆周面91上，并且与侧壁9一体成型，聚拢段121边缘与内圆周面91圆滑过渡，所述聚拢段121的深度为H2，其中1mm≤H2≤3 mm。在此范围聚拢效果更佳，并且也方便组装和清洗。这样设置的好处在于：通过聚拢段121由成型孔12上端口的边缘向内凸出，使得在不增加侧壁9整体壁厚的前提下就可以延长成型孔12的整体深度，从而便于加工成型，也避免了为了增加侧壁9整体壁厚需要整个模头6、挤面筒7、螺杆5和模头6盖都需要做尺寸更改麻烦，使得技改更加容易，也节约了成本；另外也变相延长了成型孔12上端口边缘的壁厚，使得成型孔12更加坚实，避免了成型孔12由于挤压力过大而出现的开裂现象。当H2小于1mm时，聚拢空间过短，导致聚拢效果不佳，挤压段122挤压力不足；当H2大于3 mm时，聚拢空间过大，导致聚拢段121的面团来不及至挤压段122挤出，造成聚拢段121的面团积累，影响挤压效率，同时突出聚拢段121过长也会导致聚拢段121与内圆周面91之间的距离过长，从而存在较难清洗的清洗死角。

所述聚拢段121呈锥形，其锥度为α，其中10°≤α≤40°。本实施例中α为30°。由于成型孔12是沿着内圆周面91设置的，因此所述聚拢段121也是沿着内圆周面91形成的，所述锥形严格对称的锥形，而是在边缘其锥度都是变化的。锥度在此范围内便于聚拢的效果好，使得聚拢的面团对成型孔施加的力在合理的范围内，避免过大对成型孔造成开裂以及过小难以造成聚拢效果，不容易出面。

所述成型孔12还包括位于挤压段122下游的精密成型段123，所述精密成型段123为直条段，并且孔径与所述挤压段122相同，所述成型孔12下端口的边缘向外凸出形成所述精密成型段123，所述精密成型段123的深度为H3，其中0. 5 mm≤H3≤2 mm。本实施例中H3为1mm。这样设置的好处在于：通过向外凸出形成所述精密成型段123，使得不增加整体模头6壁厚的前提下延长了成型孔12的成型深度，使得在原来成型距离的基础上再加了一段精密成型段123，使得面团在挤压过程中，由于聚拢段121的汇聚，使得产生比原本要大的压力，从而能够有效释放聚拢段121多余汇聚的压力，从而不仅压实了面团，也使得面条更加容易出面，面条更加筋道，另外成型孔12出面端也由于精密成型段123的存在变相增加了壁厚，从而不易开裂。H3过小精密成型效果不佳，H3过大会造成成型距离过长，不便于成型孔的清洗，也对电机功率要求更高。

如图5所示，所述精密成型段123最外端边缘呈圆角状，即精密成型段123最外端并非直线段，这样设置的好处在于：通过圆角状设置，成型过程中面团在出面之前有一个圆滑过渡的缓冲，避免了90度直角带来的尖端，会对面条形成相应的剪切力，从而会容易导致面条毛刺的出现，毛刺现象指的是面条外围会出现不规则形状的翻边，从而使得面条不够筋道以及易断。而经圆角状缓冲，使得面条成型表面光滑，更加不容易断裂。

可以理解的，精密成型段123最外端边缘呈直角状设置，或者所述精密成型段123最外端边缘倒角设置。

可以理解的，本发明所述的面条机也可以是卧式面条机，即搅拌杆4与螺杆5同轴设置，受同一个电机1驱动，上述卧式面条机结构为本领域通用结构，不在此赘述。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述成型孔12为多个，所述成型孔12可以对称设置，比如纵向排列或者横向排列，或者呈斜线排列。所述多个聚拢段121相连形成一聚拢层1211，所述聚拢层1211沿内圆周面91设置，所述聚拢层1211与所述内圆周面91同心圆设置，所述聚拢层1211的边缘与内圆周面91圆滑过渡，当然聚拢层1211的面积要小于或等于成型区域11的面积，相当于所述内圆周面91向内凸出一层形成了所述聚拢层1211。这样设置的好处在于：通过聚拢层1211，在延长成型孔12整体深度的前提下，避免了清洗死角的存在，使得模头6的制作加工更加简单，装配更加方便，同时也加强了整个成型区域11的强度，避免了压力过大成型区域11的开裂；聚拢的效果也更加，从而制作的面条也更加筋道。

同样的，所述成型孔12为多个，所述多个精密成型段123相连形成一精密成型层1231，所述精密成型层1231沿外圆周面92设置，所述精密成型层1231与所述外圆周面92同心圆设置，并且所述精密成型层1231的边缘与外圆周面92圆滑过渡，所述精密成型层1231的面积要小于或等于成型区域11的面积。

上述设置相当于在传统的成型孔12上向内凸出多了一层聚拢层1211和向外凸出多了一层精密成型层1231，并且与侧壁9一体成型，从而在成型孔12上下游端均延长了成型的距离，使得面条挤压成型的空间更大更长，挤压的效果更好，从而使得制得的面条更加筋道；并且使得整体结构简单，无清洗死角，也便于模头6的安装和拆卸。

实施例三：

如图7所示，本实施例是在实施例一和二的基础上，主要是针对空心面的制作方案，所述成型孔12内设有柱体14，所述柱体14为圆柱形，所述柱体位于挤压段内，并且与成型孔内壁之间形成环形挤压空间，本实施例中的方位为柱体位于挤压段和精密成型段，并且与精密成型段端口齐平设置，这样便于加工，当然本领域技术人员也根据需求将柱体向外延伸出精密成型段端口或者向内延伸进精密成型段端口均可，只要使得延伸距离在成空心面可控的范围内均可，一般不宜大于1mm。

当然，在不设置精密成型段只设置聚拢段的情况下，所述柱体只位于挤压段内，并且与挤压段齐平设置，或者略突出挤压段端口，这样便于空心面的成型，避免出面时空心面的圆环端出现聚拢现象。

所述成型孔12内壁设有多条连接筋15，本实施例中为三条并且对称设置，当然也可以依据设计需求设计成两条或四条等，只要对称设置均可。所述连接筋15固定所述柱体14，所述连接筋15设置在聚拢段121，并且与聚拢段121一体成型。在制作空心面时，由于空心面的特殊性，需要中间的柱体14从而在其四周形成空心面，从而使得空心面的成型孔12所需要的长度要比普通面条的长度要长，但是局限于目前面条机结构本身，目前的模头6壁厚以及挤面筒7和模头6盖等结构局限，侧壁9不能做的很厚，因此目前的产品无法实现向下制作空心面，只有向前制作空心面，即制作空心面的成型孔12只能设置在底壁10不能设置在侧壁9，无论从产品还是前期公开的专利都无法解决向下出空心面的问题，而通过本实施例中聚拢段121和精密成型段123的添加，使得在不更改整机结构的前提下，延长了空心面成型的成型孔12，从而解决了向下出空心面的问题，另外所述连接筋15设置在聚拢段121，并且与聚拢段121一体成型，使得链接筋的固定更加稳固，从而保证了在空心面制作过程中柱体14的不容易断裂，避免了柱体14的晃动，也使得制作的空心面更加壁厚更加均匀一致。

如图8所示，所述柱体14外周面和/或成型孔12内壁呈波浪状或齿状设置。这样设置的好处在于：通过波浪状或齿状的设置，使得空心面在成型过程中，可以在外周面或内周面形成相应的波浪状或齿状的花纹，从而制作螺旋空心面等不同形状的面条，加大了空心面的表面积，便于煮熟的时候更多面积与水接触，从而更加容易煮熟，也丰富了使用者的口感。

实施例四：

如图9所示，本实施例是在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，将模头6制作成可拆卸的结构。所述模头6包括模头支架16和成型部17，所述成型部17可拆卸的安装在模头支架16上，所述成型区域11设置在所述成型部17上。通过这样设置，使得成型部17方便拆卸，方便清洗。也可以通过更换不同成型部17从而制作不同形状的面条，只需要成型部17上的成型孔12依据不同面条进行相应的变化即可，从而实现一个模头支架16配多个成型部17实现不同面条的制作，无需频繁更换整个模头6。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (9)

1.一种便于制作筋道面条的面条机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括与螺杆配合的侧壁以及位于侧壁末端的底壁，所述侧壁包括内圆周面和外圆周面，所述侧壁上设有成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其特征在于，所述模头内部为容纳所述螺杆端部的空腔，所述螺杆设有螺纹或挤压筋，所述螺杆端部的螺纹或挤压筋与所述内圆周面配合，使得面团在此处参与挤压出面，所述成型孔包括挤压段和位于挤压段上游的聚拢段，所述聚拢段沿面条挤出方向逐渐变窄，所述聚拢段凸出设于侧壁的内圆周面上，并且与侧壁一体成型，所述聚拢段呈锥形，其锥度为α，其中10°≤α≤40°，所述成型孔还包括位于挤压段下游的精密成型段，所述成型孔下端口的边缘向外凸出形成所述精密成型段，所述精密成型段为直条段。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型区域为侧壁的一弧形区域。

3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，聚拢段边缘的锥度是变化的，聚拢段边缘与内圆周面圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型孔为多个，多个聚拢段相连形成一聚拢层，所述聚拢层沿内圆周面设置，所述聚拢层与所述内圆周面同心圆设置，聚拢层的面积小于或等于成型区域的面积，聚拢层与侧壁一体成型。

5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，多个精密成型段相连形成一精密成型层，所述精密成型层沿外圆周面设置，所述精密成型层与所述外圆周面同心圆设置，所述精密成型层的面积要小于或等于成型区域的面积，并且所述精密成型层的边缘与外圆周面圆滑过渡，精密成型层与侧壁一体成型。

6.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型孔为多个，所述成型孔对称设置，且纵向排列或者横向排列，或者呈斜线排列。

7.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型孔内设有柱体，所述柱体的横截面为圆形。

8.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述模头外形轮廓为具有空腔的圆形，侧壁为具有内圆周面和外圆周面的圆筒状。

9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型孔向下设置。

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