CN204426496U - 一种可制作宽面皮的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可制作宽面皮的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于主机的搅拌杯和搅拌杆，所述挤压组件包括挤压螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，所述模头包括成型部，所述成型部位于所述模头的外圆周面底部，所述成型部设有竖直向下的缝隙，所述缝隙在水平面上的投影呈曲线。本是实用新型使得面皮挤出过程中受到的径向力一样，挤出的面皮受力均匀，面皮的一致性高；缝隙方向与水平面垂直，挤出的面皮运动方向与受到重力的方向一致，即运动方向不改变，因此不容易断裂，挤出的面皮紧实，制作的饺子皮口感好。

Description

一种可制作宽面皮的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种可制作宽面皮的面条机。

背景技术

随着生活水平不断的提高，食品加工机越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中的一种，也越来越受到消费者喜爱。面条机不仅可以代替传统的手工和面、制面等工序，而且可以节省制面时间。

现有市场上的多功能面条机可以制作饺子皮，其加工过程为：驱动装置带动螺杆旋转，持续的将面絮/团挤压通过开设有出面孔的模头，形成面片，再用圆形的切割器将面片切成一个个圆形的饺子皮；由于螺杆为水平放置，模头与螺杆同轴，因此出面孔方向与水平面平行；工作时，面片从出面孔挤出来后，受到重力的作用向下运动，即挤出的面片运动方向转了90°，挤出的面片容易断裂，或不紧实，由这样的面片制作的饺子皮入水后在被煮的过程中很容易出现开裂的现象，严重影响了饺子的口感。

发明内容

本实用新型的目的在于提供可以制作用于饺子皮或混沌皮的面条机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可制作宽面皮的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于主机的搅拌杯和搅拌杆，所述挤压组件包括挤压螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，面团经搅拌杯内的搅拌杆搅拌后，由所述进面口进入所述挤面筒，并经挤压螺杆挤压后在所述模头挤压出面，所述模头包括成型部，其中，所述成型部位于所述模头的外圆周面底部，所述成型部设有竖直向下的缝隙，所述缝隙在水平面上的投影呈曲线。

优选的，所述缝隙的深度为H，其中3mm≤H≤10mm，所述缝隙的宽度为a，其中0.7mm≤a≤2.25mm。

优选的，所述缝隙在水平面上的投影呈“S”形。

优选的，所述“S”形投影由三个直线段和两个半圆段组成，所述三个直线段相互平行，所述两个半圆段两端分别与所述直线段相连。

优选的，所述直线段与所述螺杆的中心旋转轴线异面垂直。

优选的，所述螺杆的中心旋转轴线在水平面上的投影与所述直线段相互倾斜设置，并存在倾斜夹角α，其中70°≤α＜90°。

优选的，所述α=80°。

优选的，所述缝隙沿挤出方向依次包括进面段和成型段，所述进面段呈喇叭状，所述成型段为直段，所述成型段的深度为c，1mm≤c≤5mm。

优选的，所述缝隙在水平面上的投影呈“M”形。

优选的，所述缝隙在水平面上的投影呈“C”形。

本实用新型的有益效果是：

1.通过外圆周面底部设置缝隙，使得面皮挤出过程中受到的径向力一样，挤出的面皮受力均匀，面皮的一致性高；缝隙方向与水平面垂直，挤出的面皮运动方向与受到重力的方向一致，即运动方向不改变，因此不容易断裂，挤出的面皮紧实，制作的饺子皮口感好。曲线投影的设置便于在有限的空间内挤压出更宽的面皮，使得面皮在保证连续的情况下宽度最大化。

2. 所述缝隙的深度和宽度进行限定，若H＜3mm，挤出的面片由于压力过大，表面容易起褶皱，若H＞10mm，则需要很大的力才能将面片挤出，对动力系统、结构强度要求高。当A＜0.7 mm时，面皮不紧实，容易断裂；当A＞2.25时，面皮过厚，影响口感，也不易煮熟。

3. 设置为“S” 形，是为了最大限度的利用空间，避免浪费。同时“S” 形也使得在挤压过程中出面更加顺畅，更加匀称。使得“S”形状由直线段和半圆段组成，不仅保证了在有效的空间内制作的面皮的宽度最大化，也使得在出面皮过程中，面团宽度的一致性，直线段便于保证在该段挤压过程中面皮的绝对一致性，而半圆段不仅承接了其余的直线段，避免面皮的断裂，也使得圆滑过渡半径最大化，保证了面皮的连续性和可靠性，避免了面皮出现中断点或者易撕裂点。

4. 将“S”形缝隙倾斜设置后，有效改善了面片的形状，同时由于螺杆的逆时针旋转，使得纵向出面方向为由c向d运动，综合螺杆向前挤压的横向运动方向，因此面团实际挤压方向为e到f方向，因此将直线段进行相应的倾斜设置后，可以保证在直线段出面的同时性，进一步保证了面皮的完整性。保证出面速度接近的前提下，减少了一开始扇形面皮的面积，避免了面皮的浪费，也使得面皮更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述面条机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述面条机实施例一模头的安装示意图。

图3为本实用新型所述面条机实施例一模头的结构示意图。

图4为本实用新型所述面条机实施例一缝隙的截面图。

图5为本实用新型所述面条机实施例一“S”形投影的结构示意图。

图6为本实用新型所述面条机实施例二“S”形投影的结构示意图一。

图7为本实用新型所述面条机实施例二“S”形投影的结构示意图二。

图8为本实用新型所述面条机实施例三“M”形投影的结构示意图。

图9为本实用新型所述面条机实施例四“C”形投影的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

    如图1、图2和图3所示，一种可制作宽面皮的面条机，包括具有电机的主机1、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于主机1的搅拌杯2和搅拌杆（图中未示出），所述挤压组件包括挤压螺杆3、模头4和挤面筒5，所述搅拌杯2和所述挤面筒5连通处设有进面口6，面团经搅拌杯2内的搅拌杆搅拌后，由所述进面口6进入所述挤面筒5，并经挤压螺杆3挤压后在所述模头4挤压出面，本实施例中，所述挤压螺杆3与所述搅拌杆同轴水平设置，及所述搅拌杆、所述挤压螺杆3以及所述模头4位于同一水平面内呈直线分布，所述模头4包括成型部7。挤面筒5末端设置有导向柱8，所述导向柱8为多个，所述模头4与所述导向柱8对应的位置相应的设置有多个导向槽9，通过上述结构的配合固定，保证模头4与挤面筒5装配时，始终保持模头4位置的正确，所述模头4通过固定架10与所述挤面筒5连接，先将模头4套设在固定架10内，所述固定架10与挤面筒5通过螺纹连接，将模头4固定在挤面筒5的上。

所述成型部7位于所述模头4的外圆周面底部，所述成型部7设有竖直向下的缝隙11，所述缝隙11在水平面上的投影呈曲线。这样设置的好处在于：通过外圆周面底部设置缝隙11，使得面皮挤出过程中受到的径向力一样，挤出的面皮受力均匀，面皮的一致性高；缝隙11方向与水平面垂直，挤出的面皮运动方向与受到重力的方向一致，即运动方向不改变，因此不容易断裂。曲线投影的设置便于在有限的空间内挤压出更宽的面皮，使得面皮在保证连续的情况下宽度最大化。

如图4所示，所述缝隙11的深度为H，其中3mm≤H≤10mm，所述缝隙11的宽度为A，其中0.7mm≤A≤2.25mm。若H＜3mm，挤出的面片由于压力过大，表面容易起褶皱，若H＞10mm，则需要很大的力才能将面片挤出，对动力系统、结构强度要求高。当A＜0.7 mm时，面皮不紧实，容易断裂；当A＞2.25时，面皮过厚，影响口感，也不易煮熟。为了便于制作饺子皮，A的尺寸设置为1.2 mm或1.4mm。所述缝隙11的长度为L，其中L≥80mm，在此范围内的面皮长度过长，有足够的包料空间，可以制作饺子皮或混沌皮。

所述缝隙11在水平面上的投影呈“S”形。设置为“S” 形，是为了最大限度的利用空间，避免浪费。同时“S” 形也使得在挤压过程中出面更加顺畅，更加匀称。如图5所示，所述“S”形投影由三个直线段12和两个半圆段13组成，所述三个直线段12相互平行，所述两个半圆段13两端分别与所述直线段12相连。所述直线段12与所述螺杆3的中心旋转轴线异面垂直。这样设置的好处在于：对传统“S”的形状做细微改动，使得“S”形状由直线段12和半圆段13组成，不仅保证了在有效的空间内制作的面皮的宽度最大化，也使得在出面皮过程中，面团宽度的一致性，直线段12便于保证在该段挤压过程中面皮的绝对一致性，而半圆段13不仅承接了其余的直线段12，避免面皮的断裂，也使得圆滑过渡半径最大化，保证了面皮的连续性和可靠性，避免了面皮出现中断点或者易撕裂点。     所述缝隙11沿挤出方向依次包括进面段14和成型段15，所述进面段14宽度呈上大下小型，即呈喇叭状，所述成型段15为直段，所述成型段15的深度为c，1mm≤c≤5mm。喇叭状的设置使得空间不断被缩小，因此面团在通过进面段14时会不断的压紧，最终挤出的面皮会非常的紧实，在包饺子时不容易破裂，在煮的时候不容易开裂。

可以理解的，所述搅拌杆与所述挤压螺杆也可以垂直设置，本实施例方案同样适用于立式面条机，即搅拌杆垂直设置在搅拌杯内，并且搅拌杯底部设有进面口，面团经搅拌杆搅拌后通过搅拌杯底部的进面口进入挤压筒，经过挤压成型出面。

可以理解的，所述模头也可以不经过固定架固定在所述挤面筒上，可以采用螺纹固定或卡位固定在挤面筒上。

可以理解的，为了便于制作混沌皮，a的尺寸可以设计为0.7 mm、0.8 mm、0.9mm。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：如图6所示，本实施例中，所述螺杆3的中心旋转轴线在水平面上的投影与所述直线段12相互倾斜设置，并存在倾斜夹角α，其中70°≤α＜90°。在螺杆3的逆时针旋转（图6中所指箭头方向即为逆时针方向）作用下，面团从a向b运动，若α=90°时，则会变成p1段比p2段优先挤出面片，将“S”形缝隙11倾斜设置后，则变成p3点比p4点先挤出面片，有效改善了面片的形状，同时由于螺杆的逆时针旋转，使得纵向出面方向为由c向d运动，综合螺杆向前挤压的横向运动方向，因此面团实际挤压方向为e到f方向，因此将直线段进行相应的倾斜设置后，可以保证在直线段出面的同时性，进一步保证了面皮的完整性。当α=90°时，面团在螺杆3的作用下从a→b运动，即面团先经过p1段才能到达p2段，因此p1段会比p2段先出面，且p1段出面速度比p2段要快，因此挤出的面片展开后呈扇形；如图7所示，当α=0°时，面团在螺杆3的作用下从a→b运动，p5点出面速度最快，p6点出面速度最慢，但由于这两点都不在面皮的两侧，因此挤出的面皮虽然呈扇形，但弧度会有改善；考虑到模头4的整体长度、宽度，饺子皮所需的宽度、厚度以及制造成本，α=80°为本案例的最佳值。在此范围保证出面速度接近的前提下，减少了一开始扇形面皮的面积，避免了面皮的浪费，也使得面皮更加均匀。

可以理解的，当螺杆为顺时针旋转时，所述直线段朝另外一个方向倾斜，其倾斜角度依旧在上述范围之类。

可以理解的，α也可以设置为70°、75°、85°。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：如图8所示，本实施例中，所述缝隙11在水平面上的投影呈“M”形。“M”形的设置，使得p7、p8点的出面速度一致，因此挤出的面片展开后是一长方形，用圆形切面器进行切割的时候，更方便一点。同样在有限的空间内使得面皮的宽度更长，使得面皮在保证连续性的前提下宽度最大化。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：如图9所示，本实施例中，所述缝隙11在水平面上的投影呈“C”形。“C”形的设置，使得p9、p10点的出面速度一致，因此挤出的面片展开后是一长方形，用圆形切面器进行切割的时候，更方便一点。同样在有限的空间内使得面皮的宽度更长，使得面皮在保证连续性的前提下宽度最大化。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种可制作宽面皮的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于主机的搅拌杯和搅拌杆，所述挤压组件包括挤压螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，面团经搅拌杯内的搅拌杆搅拌后，由所述进面口进入所述挤面筒，并经挤压螺杆挤压后在所述模头挤压出面，所述模头包括成型部，其特征在于，所述成型部位于所述模头的外圆周面底部，所述成型部设有竖直向下的缝隙，所述缝隙在水平面上的投影呈曲线。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述缝隙的深度为H，其中3mm≤H≤10mm，所述缝隙的宽度为A，其中0.7mm≤A≤2.25mm。

3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述缝隙在水平面上的投影呈“S”形。

4.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述“S”形投影由三个直线段和两个半圆段组成，所述三个直线段相互平行，所述两个半圆段两端分别与所述直线段相连。

5.根据权利要求4所述的面条机，其特征在于，所述直线段与所述螺杆的中心旋转轴线异面垂直。

6.根据权利要求4所述的面条机，其特征在于，所述螺杆的中心旋转轴线在水平面上的投影与所述直线段相互倾斜设置，并存在倾斜夹角α，其中70°≤α＜90°。

7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述α=80°。

8.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述缝隙沿挤出方向依次包括进面段和成型段，所述进面段呈喇叭状，所述成型段为直段，所述成型段的深度为c，1mm≤c≤5mm。

9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述缝隙在水平面上的投影呈“M”形。

10.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述缝隙在水平面上的投影呈“C”形。