CN105124730A - 肉糜丸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明肉糜丸成型装置，涉及食品加工设备。它具有扣合在一起的底座和壳体；壳体为下端开口的盒体并位于底座上方；底座上安装一对外形、大小相同，但螺纹部旋转方向相反且相互契合的切压螺杆；两个切压螺杆的螺纹部分别由双头左旋螺纹和双头右旋螺纹构成，其螺纹部上的螺纹沟均为半圆形的内凹槽；两切压螺杆的螺纹部位于底座与壳体包围的空间中；壳体上壁上对应两切压螺杆的螺纹部的进料区设有进料口，壳体的立壁上对应两切压螺杆的螺纹部的出料区设有供丸子排出的豁口；两切压螺杆的转轴穿过底座的部分分别安装完全相同且相互啮合的驱动齿轮。解决了圆球形肉糜丸子只能手工制作，卫生不达标准和不能机械化生产的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工设备。
背景技术
现有机械化生产肉丸的过程，均先用绞肉机将新鲜的肉块绞成肉泥，然后将肉泥与配料搅拌、混合再挤压成条状的肉丸料，接着用飞刀将条状的肉丸料切成短圆柱形的肉质颗粒，最后再将这些肉质颗粒送进开水锅中定型、煮熟，捞起来之后晾干就是成品肉丸。讲究一些的，会将短圆柱形的肉质颗粒送进旋转的滚道中滚成圆球形，再做定型、煮熟的处理。
但是，因为经过捶打制成的肉糜完全不同于松散的肉泥，肉糜的肉质纤维长、弹性大，即使肉糜添加了配料，搅拌、混合后的整体弹性也很强，用它挤压成条状的肉丸料，再用飞刀将这种条状的肉丸料切成短圆柱形的肉质颗粒丸，这种肉质颗粒丸很难在旋转的滚道中滚成圆球形。所以，按照上述制作肉丸的工艺制作肉丸的机械，例如中国发明专利CN2064163U公开的肉丸成型机，不适合制作肉糜丸。肉糜丸子的制作还延续传统的手工生产方式中，不能满足广大群众的生活需要。
发明内容
本发明旨在提供一种能机械化生产圆球形肉糜丸的肉糜丸成型装置。
本发明的技术方案是：肉糜丸成型装置，具有扣合在一起的底座和壳体；该壳体为下端开口的盒体并位于底座上方；底座上安装一对切压螺杆，这两个切压螺杆的外形、大小相同，这两个切压螺杆的螺纹部分别由齿形、螺距均相同的双头左旋螺纹和双头右旋螺纹构成且相互契合，这两个切压螺杆的螺纹部上相邻两道螺纹间螺纹沟均为半圆形的内凹槽，该内凹槽的半径对应被成型的肉糜丸子的半径；这两个切压螺杆的螺纹部均位于底座与壳体包围的空间中；壳体的上壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部上端的进料区设有进料口，壳体的立壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部下端部的出料区设有供丸子排出的豁口；这两个切压螺杆的转轴穿过底座的部分分别安装驱动齿轮，这两个驱动齿轮完全相同且相互啮合。
本发明将双转子螺杆压缩机的技术加以改进，设计出全新的切压螺杆应用于肉糜丸的成型，两个驱动齿轮中的任一个被外部的齿轮推动，这两个驱动齿轮就可以带动两根切压螺杆作反向运动，肉糜经过壳体上壁的进料口进入两个切压螺杆的螺纹部上端之间的进料区，并被相对旋转的两个切压螺杆的的螺纹部分割挤压形成圆球形的肉糜丸子，从两个切压螺杆的螺纹部下部的出料区经过壳体的豁口向外排出。从而实现本发明的发明目的。
在优选的实施结构中：所述底座上对应所述壳体的豁口设有向前伸出的丸子导出部，该丸子导出部的上表面呈下凹的圆锥面，从里向前逐渐加深加宽；所述两个切压螺杆的螺纹部的外径是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部螺距是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部长度加上所述底座上丸子导出部该下凹的圆锥面对应处的圆弧线深度等于所述两个切压螺杆的螺纹部上螺纹沟半径的四倍。
如此构成的肉糜丸成型装置，左切压螺杆与右切压螺杆的结构紧凑，易于加工制作，使用时，左切压螺杆与右切压螺杆相对旋转一周，可以制成两个生的圆球形肉糜丸子，生产的连续性好。在底座上设置向前伸出的丸子导出部，为制成的圆球形生丸子提供了向前下方排出的滚道，即可使圆球形生丸子的排出更加便利，也便于直接与外设的锅体配合，直接将这些生丸送进开水锅中定型煮熟。
进而：所述壳体的上壁上在进料口的左、右两侧分别设有一个贯穿该壳体上壁并伸入所述壳体内腔的注水口。
利用两个注水口向两个切压螺杆的螺纹部上端滴入清水，使两个切压螺杆的螺纹部的外表面各自形成一层水膜，保持充分湿润，这样被挤压成型的肉糜丸子不会粘黏在两个切压螺杆的螺纹部表面，既有利于丸子成型为圆球状，也有利于丸子顺利地通过底座上的丸子导出部和壳体的豁口向外排出。
特别是：所述的壳体是透明的。
这样作的目的是，在使用时所有人都能观察到两个切压螺杆的工作情况。当肉糜的原料是消费者自选的食材时，他(她)看到自己的食材完全制成丸子的全过程，无论在卫生方面，还是数量方面都会得到满意的结论。这对于推广本发明，使社会接受它，使它能够为更多的人提供个性化的服务非常重要。
所述底座左、右两侧分别开设左支承孔和右支承孔，所述壳体的上壁的下表面对应所述底座的左支承孔和右支承孔分别设有向下伸出的左环台和右环台；两个所述切压螺杆中，左切压螺杆的转轴插在所述底座的左支承孔中，左切压螺杆的上端设与其转轴同轴左上凸轴，该左上凸轴插在所述壳体上壁左环台的内孔中，右切压螺杆的转轴插在所述底座的右支承孔中，右切压螺杆的上端设与其转轴同轴的右上凸轴，该右上凸轴插在所述壳体上壁右环台的内孔中。
通过在底座上设置支承孔，在壳体的上壁的下表面设向下伸出的左环台和右环台，可以对两个切压螺杆作出精确的轴向定位，保证制成的生丸子形状的一致性；同时可以避免两个切压螺杆轴向摆动造成切压螺杆的螺纹部产生磨损，提高整机的使用寿命。
本发明肉糜丸成型装置，借鉴双转子螺杆压缩机的技术，提出用两个相对转动的螺杆分割和挤压连续输入的圆柱形肉糜原料，使之成为圆球状的肉糜丸，这样一种全新的制作圆球状肉糜丸的工作方式，并依据该工作方式设计出全新的切压螺杆对结构应用于肉糜丸的圆球状成型。这两个切压螺杆的螺纹部相对转动可以有力地分割和挤压肉质纤维长且弹性大的肉糜，强制肉糜成型为圆球状的生丸子。该装置可连续、批量地生产大小一致的圆球状肉糜丸子，降低了生产者的劳动强度，也避免被加工食材与外界直接接触。由于该肉糜丸成型装置的零件少，结构简单、安装和拆洗极为方便，加工了一个客户的食材后可以快速清洗再加工另一个客户的食材，加工各种食材间转换快。不仅彻底摆脱了手工生产卫生条件欠佳的局面，使更多的人可以按照个性化的需要干净、卫生、放心地经常吃到这一美味的食品；同时，该肉糜丸成型装置制成的肉糜丸子更加紧密，弹性更高，食材特有的风味浓郁、质量得到提高，更加充分地体现了肉糜丸子不同于普通肉泥丸子的特质。
附图说明
图1为本发明肉糜丸成型装置一个实施例的展开结构示意图。
图2为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆的立体结构示意图。
图3为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆的正面结构示意图。
图4为图1实施例装配后的纵向剖面结构示意图。
图5为图2中E-E向的剖面结构示意图。
图6为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态1的位置关系示意图。
图7为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态2的位置关系示意图。
图8为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态3的位置关系示意图。
图9为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态4的位置关系示意图。
图10为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态5的位置关系示意图。
图11为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态6的位置关系示意图。
图12为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态7的位置关系示意图。
图13为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态8的位置关系示意图。
图14为图1实施例中左切压螺杆与右切压螺杆在运动状态9的位置关系示意图。
具体实施方式
本发明肉糜丸成型装置的各个组成部分，请参看图1，它有底座1、壳体2、左切压螺杆3、右切压螺杆4、左驱动齿轮5和右驱动齿轮6这六个主要零件。
底座1是底面和后侧面敞开的长圆形盒体。底座1上端平展的上壁11中间设有一个向前伸出的丸子导出部12，该丸子导出部12的上表面为下凹的圆锥面，从底座1上表面中部向前逐渐加深、加宽。底座1的上壁11左、右两侧分别开设贯通其内腔的左支承孔13和右支承孔14。底座1立壁的左、右两端的外侧分别设竖立的左凸耳15和右凸耳16，左凸耳15和右凸耳16的内孔均为贯通孔。底座1后侧是敞开的让位窗口18(见图3)。
壳体2是底面敞开的长圆形盒体，其横向截面的形状和尺寸与底座1的横向截面对应。壳体2上端平展的上壁21中间开有一个贯通其内腔的进料口211，该进料口211的左、右两侧偏前处分别各开设一个贯通壳体2上壁21并伸入壳体2内腔的注水口212。在壳体2立壁右端的上部外侧设有用于与外部连接的右连接部22，壳体2立壁左后方外侧设有上下对应的两个用于与外部连接的竖立的做连接凸耳23。壳体2立壁的前侧中间位置的下部开有一个豁口24。另外，在壳体2立壁的左、右两端的外侧下部分别对应底座1的左凸耳15和右凸耳16设有竖立的左凸耳25和右凸耳26。左凸耳25和右凸耳26的内孔均设有内螺纹。
参看图4，壳体2的上壁21的下表面对应底座1的左支承孔13和右支承孔14分别设有向下伸出的左环台27和右环台28，用以安装左切压螺杆3与右切压螺杆4。壳体2可采用透明的食品级塑料压注而成，在使用过程中除了避免加工食材与外界直接接触之外，所有的人都可以透过透明的壳体2观察到左切压螺杆3与右切压螺杆4的工作情况。
左切压螺杆3与右切压螺杆4是一对外形、大小相同，螺纹部齿数、齿形、螺距均相同但旋转方向相反的切压螺杆。请参看图2：左切压螺杆3的螺纹部32由双头左旋螺纹构成，左切压螺杆3的转轴31对接在螺纹部32的下端面，转轴31的下部为向内收缩的阶梯轴311。左切压螺杆3的螺纹部32上端面设有比转轴31细小但与转轴31同轴的上凸轴33。
左切压螺杆3螺纹部32的第一螺纹321以上到第二螺纹323以下的左螺旋槽是向左下方延伸的第一螺纹沟322，第一螺纹321以下到第二螺纹323以上的左螺旋槽是向左下方延伸的第二螺纹沟324。从左切压螺杆3螺纹部32的纵向截面上看，相邻两道螺纹321、323间的螺纹沟322、324均为半圆形的内凹槽；这两个内凹槽的半径相同，大小对应被成型的肉糜丸子的半径(见图4)。左切压螺杆3的螺纹部32的外径是第一螺纹沟322半径的四倍，左切压螺杆3的螺纹部32螺距是第一螺纹沟322半径的四倍，左切压螺杆3的螺纹部32沿轴向方向的长度略小于第一螺纹沟322半径的四倍。
右切压螺杆4的螺纹部42由双头右旋螺纹构成，右切压螺杆4的转轴41对接在螺纹部42的下端面，转轴41的下部为向内收缩的阶梯轴411；右螺杆4的螺纹部42上端面设有比转轴41细小但与转轴41同轴的上凸轴43。
右切压螺杆4的第一螺纹421以上到第二螺纹423以下的右螺旋槽是向右下方延伸的第一螺纹沟422；第一螺纹421以下到第二螺纹423以上的右螺旋槽是向右下方延伸的第二螺纹沟424。从右切压螺杆4的纵向截面上看，相邻两道螺纹421、423间螺纹沟422、424均为半圆形的内凹槽，这两个内凹槽的半径相同，大小对应被成型的肉糜丸子的半径(见图4)。右切压螺杆4的螺纹部42的外径是其第一螺纹沟422半径的四倍，右切压螺杆4的螺纹部42的螺距是其第一螺纹沟422半径的四倍，右切压螺杆4的螺纹部42沿轴向方向的长度略小于其第一螺纹沟422半径的四倍。
在左切压螺杆3的螺纹部32与右切压螺杆4的螺纹部42契合时，请参看图3：左切压螺杆3螺纹部32的第一螺纹321对接右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹421，左切压螺杆3螺纹部32的第二螺纹323对接右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹421。在两个切压螺杆3、4相对等速转动的过程中，它们的第一螺纹321、421的上端头可以对接，它们的第二螺纹323、423的上端头也可以对接；但是它们的第一螺纹321、421的下端头只可以靠近但不能对接，它们的第二螺纹323、423的下端头也可以靠近但不能对接。
请再次参看图1：左驱动齿轮5和右驱动齿轮6是一对大小、齿形和齿数均相同的圆盘形齿轮。左驱动齿轮5的内孔51直径与左螺杆3上的阶梯轴311直径相对应，右驱动齿轮6的内孔61直径与左螺杆3上的阶梯轴311直径相对应。
请参看图4和图5：左切压螺杆3的转轴31从上向下可转动地插在底座1的左支承孔13中，右切压螺杆4的转轴41从上向下可转动地插在底座1的右支承孔1中。左切压螺杆3的螺纹部32与右切压螺杆4的螺纹部42相互契合。
从图4中可以看到，在两个切压螺杆3、4的第一螺纹321、421的上端头对接的情况下，它们的第二螺纹沟324、424对接成一个完整的圆，切割、挤压位于两个切压螺杆3、4之间位于上方刚刚独立的肉糜丸子；此时，它们的第一螺纹沟322、422与底座1上丸子导出部12的上表面下凹的圆锥面对应处的圆弧线对接成一个完整的圆挤压位于两个切压螺杆3、4之间位于下方已成型的肉糜丸子，并将它沿着丸子导出部12上表面下凹的圆锥面向前下方挤出。
同理，在两个切压螺杆3、4的第二螺纹323、423的上端头对接时，它们的第一螺纹沟322、422对接成一个完整的圆，切割、挤压位于两个切压螺杆3、4之间位于上方刚刚独立的肉糜丸子；此时，它们的第二螺纹沟324、424与底座1上丸子导出部12的上表面下凹的圆锥面对应处的圆弧线对接成一个完整的圆挤压位于两个切压螺杆3、4之间位于下方已成型的肉糜丸子，并将它沿着丸子导出部12上表面下凹的圆锥面向前下方挤出。
左驱动齿轮5和右驱动齿轮6分别从下向上安装在底座1的内腔中，并相互啮合。左切压螺杆3上的阶梯轴311插在左驱动齿轮5的内孔51中并固定连接，右切压螺杆4上的阶梯轴411插在右驱动齿轮6的内孔61中并固定连接。壳体2扣在底座1上并包容左切压螺杆3的螺纹部32和右切压螺杆4的螺纹部42；左切压螺杆3上端的上凸轴33可转动地插在壳体2上壁21下表面左环台27的内孔中。右切压螺杆4上端的上凸轴43可转动地插在壳体2上壁21下表面右环台28的内孔中。
一根螺钉从下向上穿过底座1左凸耳15的内孔并锁合在壳体2左凸耳25的内孔中；另一螺钉从下向上穿过底座1右凸耳16的内孔并锁合在壳体2右凸耳26的内孔中；这两根螺钉将底座1与壳体2固定连接起来(图4中未示出)。
在底座1后侧安装一个外部齿轮，由该外部齿轮穿过底座1后侧的让位窗口18与左驱动齿轮5或右驱动齿轮6啮合，正确选择外部齿轮的旋转方向，就可以使左驱动齿轮5驱动左切压螺杆3、右驱动齿轮6同时驱动右切压螺杆4作出正确的相对旋转，使从图5中虚线示出的料斗7内孔71中向下输送的肉糜经过壳体2上壁21的进料口211进入左切压螺杆3的螺纹部32上端与右切压螺杆4的螺纹部42上端之间的进料区，并被相对旋转的左切压螺杆3的螺纹部32和右切压螺杆4的螺纹部42分割挤压形成圆球形的肉糜丸子，从左切压螺杆3的螺纹部32下部与右切压螺杆4的螺纹部42下部的出料区经底座1的丸子导出部12向前通过壳体2的豁口24向外排出。
在左切压螺杆3与右切压螺杆4相对旋转的同时，从壳体2上壁21上的两个注水口不断适量滴入清水，使两个切压螺杆3、4的螺纹部32、42的外表面各自形成一层水膜，保持充分湿润，这样被挤压成型的肉糜丸子不会粘黏在左切压螺杆3的螺纹部32表面，也不会粘黏在右切压螺杆4的螺纹部42表面，顺利地通过壳体2的豁口24向外排出。
为了清楚地说明两个切压螺杆3、4切割、挤压肉糜，使之成型为丸子的机理，请参看图6-图14。左切压螺杆3作顺时针旋转，而右切压螺杆4作等速的逆时针旋转。左切压螺杆3的螺纹部32与右切压螺杆4的螺纹部42不断外周面上改变相切的位置。
图6中，当左切压螺杆3与右切压螺杆4在运动状态1的位置时，左切压螺杆3螺纹部32第一螺纹321的上端头位于12点的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹421也位于12点的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第一螺纹沟322与右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹沟422相对构成进料区容纳虚线所示圆柱形肉糜原料。
随着左切压螺杆3与右切压螺杆4进一步相向转动，见图7：左切压螺杆3螺纹部32第一螺纹321的上端头位于1点半的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹421位于10点半的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第一螺纹沟322与右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹沟422相对构成的进料区向内收缩，开始向内挤压虚线所示圆柱形肉糜原料。
进而，见图8：左切压螺杆3螺纹部32第一螺纹321的上端头位于2点半的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹421位于9点半的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第一螺纹沟322与右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹沟422相对构成的进料区已经收缩得很小了，虚线所示圆柱形肉糜原料上部已被向内挤压和切割。
随着左切压螺杆3与右切压螺杆4进一步相向转动，见图9：左切压螺杆3螺纹部32第一螺纹321的上端头位于3点的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹421位于9点的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第一螺纹沟322与右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹沟422之间虚线所示的肉糜原料被完全切断，形成独立的丸子。该丸子被向下挤压。
进一步，见图10：左切压螺杆3螺纹部32第一螺纹321的上端头位于4点的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹421位于8点的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第二螺纹沟324与右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹沟422相对构成新的进料区容纳虚线所示的第二段圆柱形肉糜原料。
随着左切压螺杆3与右切压螺杆4进一步相向转动，见图11：左切压螺杆3螺纹部32第一螺纹321的上端头位于5点的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹421位于7点的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第二螺纹沟324与右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹沟422相对构成的进料区加大，进一步容纳虚线所示的第二段圆柱形肉糜原料。
进一步，如图12所示：左切压螺杆3螺纹部32第二螺纹323的上端头位于12点的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹423也位于12点的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第二螺纹沟324与右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹沟424相对构成的进料区扩展到最大，最大限度地容纳虚线所示的第二段圆柱形肉糜原料。
随着左切压螺杆3与右切压螺杆4进一步相向转动，见图13：左切压螺杆3螺纹部32第二螺纹324的上端头位于1点的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹423位于11点的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第二螺纹沟324与右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹沟422相对构成的进料区向内收缩，开始向内挤压虚线所示的第二段圆柱形肉糜原料。
进而，见图14：左切压螺杆3螺纹部32第二螺纹323的上端头位于2点半的位置，右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹423位于9点半的位置，左切压螺杆3螺纹部32的第二螺纹沟324与右切压螺杆4螺纹部42的第二螺纹沟424相对构成的进料区已经收缩得很小了，虚线所示圆柱形肉糜原料上部已被向内挤压和切割。下一步类似于图9所示的情况，将形成第二个独立的丸子了。
如此，随着左切压螺杆3与右切压螺杆4进一步相向转动，将在左切压螺杆3螺纹部32的第一螺纹沟322与右切压螺杆4螺纹部42的第一螺纹沟422相对构成新的逐渐扩展的进料区容纳继续下行的圆柱形肉糜原料。周而复始，不断挤压、切割出后续的圆球形的丸子。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。
Claims (5)
1.肉糜丸成型装置，其特征在于：具有扣合在一起的底座和壳体；该壳体为下端开口的盒体并位于底座上方；底座上安装一对切压螺杆，这两个切压螺杆的外形、大小相同，这两个切压螺杆的螺纹部分别由齿形、螺距均相同的双头左旋螺纹和双头右旋螺纹构成且相互契合，这两个切压螺杆的螺纹部上相邻两道螺纹间螺纹沟均为半圆形的内凹槽，该内凹槽的半径对应被成型的肉糜丸子的半径；这两个切压螺杆的螺纹部均位于底座与壳体包围的空间中；壳体的上壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部上端的进料区设有进料口，壳体的立壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部下端部的出料区设有供丸子排出的豁口；这两个切压螺杆的转轴穿过底座的部分分别安装驱动齿轮，这两个驱动齿轮完全相同且相互啮合。
2.根据权利要求1所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述底座上对应所述壳体的豁口设有向前伸出的丸子导出部，该丸子导出部的上表面呈下凹的圆锥面，从底座上端面内部向前逐渐加深加宽；所述两个切压螺杆的螺纹部的外径是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部螺距是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部长度加上所述底座上丸子导出部该下凹的圆锥面对应处的圆弧线深度等于所述两个切压螺杆的螺纹部上螺纹沟半径的四倍。
3.根据权利要求2所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述壳体的上壁上在进料口的左、右两侧分别设有一个贯穿该壳体上壁并伸入所述壳体内腔的注水口。
4.根据权利要求3所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述的壳体是透明的。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述底座左、右两侧分别开设左支承孔和右支承孔，所述壳体的上壁的下表面对应所述底座的左支承孔和右支承孔分别设有向下伸出的左环台和右环台；两个所述切压螺杆中，左切压螺杆的转轴插在所述底座的左支承孔中，左切压螺杆的上端设与其转轴同轴左上凸轴，该左上凸轴插在所述壳体上壁左环台的内孔中，右切压螺杆的转轴插在所述底座的右支承孔中，右切压螺杆的上端设与其转轴同轴的右上凸轴，该右上凸轴插在所述壳体上壁右环台的内孔中。
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