CN105432704B - 一种出面快速的面条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种出面快速的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆上设有螺纹，所述挤压组件横置在所述主机一侧，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述螺杆沿面条挤出方向包括输送段和推面段，所述推面段包括推面段本体，所述推面段本体外圆周面上设有推面齿，推面齿作用与面团的面积较大，使得与推面齿对应段的成型孔所成型的面条成型快速，并且粗细均匀，避免了螺杆工作过程中带动面团做无用功旋转，从而也避免了面团旋转摩擦所产生的过高温度，使得面条更加筋道。

Description

一种出面快速的面条机

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种出面快速的面条机。

背景技术

现有全自动家用面条机中，有以下两种工作方式：1、挤面螺杆水平放置，在螺杆前端设置一个模头，其成型孔与水平面平行，电机带动螺杆旋转将挤面腔内部的面团挤压通过模头的成型孔后形成面条，当挤出的面条达到一定长度后，由于重力的作用，挤出后的面条自然向下垂，同时因为面条表面有一定的湿度，导致挤出的面条容易粘在一起，在煮面时难以散开，不易煮熟、影响口感；2、挤面螺杆水平放置，在螺杆前端设置一个模头，其成型孔与水平面垂直，电机带动螺杆旋转将挤面腔内部的面团挤压通过模头的成型孔后形成面条，通过这样方式加工出来的面条，彼此不会碰到，因此解决了面条粘连的问题，但是由于其挤压成型段螺杆仍采用螺纹结构，其不必要的轴向分力仍旧存在，因此，当水面比较低时，挤面所需的径向分力不足、轴向分力过大，容易导致模头破裂，或是难以挤出面条。

为了解决上述问题，CN202524983U公开了一种多功能面条机压面螺杆，其在螺旋压面通道出口端设置尾牙，便于径向挤压面团，但是由于其尾牙与螺旋相连，其直接作用在面团的面积较小，从而导致所产生的径向力较小，对于整个成型区域所作用的面团推力并不明显，从而本质上并未提高出面效率，同样当碰到低水面比(水面比小于40％)时，也较难挤出面团，其适用的水面比范围有限，面团难以挤出，电机会卡住或停顿，容易引发安全事故；另外在尾牙与螺旋连接处存在过渡段，容易粘连面团，不易清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出面快速的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆上设有螺纹，所述挤压组件横置在所述主机一侧，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括成型区域，所述成型区域内设有成型孔，所述面团经过螺杆挤压推送后从成型孔出面，其中，所述螺杆沿面条挤出方向包括输送段和推面段，所述推面段对应成型区域设置，所述推面段包括推面段本体，所述推面段本体外圆周面上设有推面齿，所述推面段与所述螺杆的长度比为L，其中5％≤L≤50％。

优选的，所述推面齿横截面为等效梯形或等效三角形，所述横截面包括位于上游的斜边，所述斜边纵向延伸形成一推力面，所述螺杆挤压过程中，所述推力面作用于面团后产生一径向力推动面团成型。

优选的，所述斜边与所述推面段本体相交形成一交点，所述交点的切线与所述斜边形成一夹角α，其中0°＜α≤45°。

优选的，所述推面齿为直齿，并且与所述螺杆中心轴线平行设置。

优选的，所述推面齿为斜齿，并且与所述螺杆中心轴线异面设置，所述斜齿的螺旋角为θ，其中0°＜θ≤45°。

优选的，所述螺杆还包括揉面段，所述推面段本体为圆柱形，所述揉面段与所述推面段本体连接处圆滑过渡，所述揉面段前端直径大于所述推面段本体直径。

优选的，所述揉面段前端直径大于后端直径，所述推面齿旋转形成一旋转轨迹，所述揉面段前端直径大于所述旋转轨迹直径。

优选的，所述螺杆还包括混合段，所述混合段设置在所述输送段和揉面段之间，所述混合段直径小于所述揉面段直径。

优选的，所述推面段包括一驱动凸台，所述驱动凸台横截面为正多边形，所述驱动凸台上设有一推面套，所述推面套中空设置，与所述驱动凸台可拆卸配合，所述推面齿设置于所述推面套的外圆周面上。

优选的，所述成型区域设在所述模头的下部，所述推面段与所述成型区域之间形成一挤压间隙，所述挤压间隙沿轴向逐渐收缩。

优选的，所述输送段螺杆的内径沿面团挤出方向逐渐缩小。

本发明中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中“上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。

本发明中所述的“等效梯形”指的是其形状接近于梯形，其上下两个平行的边可以为接近于直线的弧边，所述的“等效三角形”指的是其形状接近于三角形，其相应的边可以为接近于直线的弧边，由于推面段本体为圆柱形，推面齿与推面段本体相交为圆形的弧形，因此梯形和三角形的底部为弧线，但是其弧度较小，因此接近于直线。

本发明的有益效果是：

1.通过推面段设置推面齿，使得推面段在参与挤面过程中，推面齿作用于面团后产生了径向力，便于面团受径向力后较快的从成型孔处挤出，并且推面齿作用于面团的面积较大，使得与推面齿对应段的成型孔所成型的面条成型快速，并且粗细均匀，避免了螺杆工作过程中带动面团做无用功旋转，从而也避免了面团旋转摩擦所产生的过高温度，使得面条更加筋道。采用推面齿结构后，可以适用于低水面比在32％-40％范围内，使得适用的水面比范围更广，用户操作更加方便，量水或称面粉过程中引起的误差使得可以接受，提高了制面成功率。

2.当L小于5％时，其与面团作用的面积较小，难以形成推动面团成型出面的径向力，起不到加快出面的效果；当L大于50％时，其与面团作用的面积较大，径向力过足，导致面团被输送到挤压段即可立即挤出，面团挤出速度大于面团输送速度，面条不能连续成型，会出现断面情况。

3.通过推力面的设置，使得推力面作用于面团后产生一径向力推动面团成型.推力面与面团作用有一个较大的推动面积，使得面团均匀，等角度和等推力被输送到成型孔，加快了制面的效率，使得面团粗细均匀。当α大于45°时，所产生的径向力过小，难以将面团快速推至成型孔处快速出面，切向力过大从而导致面团做无谓的空转，效率得不到提高。

4.通过推面齿与螺杆中心轴线平行设置，使得单位时间内通过推面齿推向相应下方的成型孔处的面团质量是一致的，便于均匀出面，也使得面条成型的速度同步，避免了面条粗细不一致，并且容易断裂的问题。

5.通过圆滑过渡的设置，使得面团经揉面段揉面后能快速滑入推面段，并且进入推面齿之间的间隔间隙，通过推面齿的推力面作用，能快速使得面团能够成型，另外所述揉面段前端直径大于所述推面齿旋转轨迹直径，避免了清洗死角的出现，圆滑过渡一方面便于螺杆的加工成型，另一方面也使得清洗更加方便。

6.斜齿使得推动于面团的面积相应变大，使得螺杆旋转一周过程中，斜齿相对于直齿单位时间内的有效推动面积更多，提高了面条成型的速度，使得面条成型更加迅速，加快了整个制面过程，当θ大于45°时，所产生的径向力不足以推动面团，所产生的效果于背景技术中提及的螺旋接近，面团易段，本方案也可以适用于水平出面的模头。

7.通过推面套的可拆卸配合，使得可以更好地方便制面，比如当水面比不同时，可以更换不同的推面段，使其适用于不同的水面比，另外，通过推面套的拆卸，也可以实现向下出面和向前出面的更换，当成型孔向下设置时，可以采用实施例一的直齿，当成型孔向前设置时，可以采用实施例二的斜齿，适用于不同的模头。

附图说明

图1为本发明所述面条机的结构示意图。

图2为本发明所述面条机的剖视图。

图3为本发明所述面条机螺杆的结构示意图。

图4为本发明所述面条机螺杆的横向剖视图。

图5为本发明所述面条机螺杆的纵向剖视图。

图6为图2中D处的放大图。

图7为本发明所述面条机第二实施例推面段的结构示意图。

图8为本发明所述面条机第二实施例的推面段剖视图。

图9为本发明所述面条机第三实施例的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1，图2所示，一种出面快速的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机1、搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯2和搅拌杆3，所述搅拌杯2内形成一搅拌腔，所述搅拌杯2上设有上盖4，所述上盖4与所述搅拌杯2旋转配合，所述挤压组件包括螺杆5、模头6和挤面筒7，所述挤面筒7内形成一挤面腔，所述挤压组件横置在所述主机1一侧，所述模头6通过一锁紧件8装设在所述挤面筒7的端部，锁紧件8与所述挤面筒7螺纹连接，所述模头6包括与螺杆5配合的内圆周面以及位于所述内圆周面下端的成型区域9，所述成型区域9内设有成型孔10，本实施例中所述面条机为立式面条机，即搅拌杆3与螺杆5不同轴，搅拌杯2底部设有进面口，搅拌杯2与挤面筒7通过进面口连通,进面口处设有切面杆11。将面粉和水按照一定的水面比放入搅拌杯2内，盖合上盖4，电机驱动搅拌杆3旋转搅拌，搅拌后由进面口进入挤面筒7，螺杆5旋转挤压后面条从模头6的成型区域9内成型，并从成型孔10处出面，所述成型孔10向下设置，即面条竖直向下出面。

所述螺杆5依面条挤出方向依次包括输送段，混合段，揉面段和推面段，从输送段到揉面段螺杆5本体中心轴的厚度逐渐增加，便于减少面团在螺纹间隙间的残留，方便清洗；面絮/团从输送段到混合段再到揉面段，不断被压缩，可以被充分揉合，因此面团更筋道，在螺杆5推面段的前端设置一个定位孔12，模头6内设置一定位凸台13，所述定位孔12和定位凸台13相互配合，起到支承及防止螺杆5工作时摆动的作用，所述螺杆5后端设置有一个多边形的驱动轴14，所述驱动轴14为金属驱动轴14，本实施例中所述多边形驱动轴14为花键，驱动轴14和电机相连，可以使螺杆5随着电机的转动而旋转。当然，在所述推面段的前端设置定位凸台13与所述模头6内设置定位孔12实现定位属于本领域惯用手段替换，在此不再赘述。

所述输送段设置在搅拌腔与挤面腔的连接处，位于所述进面口下方，搅拌好的面团从搅拌腔进入到挤面腔中；所述输送段螺杆5的内径沿面团挤出方向逐渐缩小，且设置有一条主螺纹，所述主螺纹的起始端与输送段起始端不重合，存在一个输送间隙，所述主螺纹螺距范围40mm-60mm，本实施例中所述螺距为50mm，起到将面团向前推的作用。这样设置的好处在于：通过输送段螺杆5的内径逐渐缩小设置，使得搅拌阶段，螺杆5反转，搅拌过程中搅拌杆3带动面粉会有部分通过进面口进入螺杆5内，由于此时无需螺杆5参与挤压，面粉会通过反转的螺纹往回推，由于内径的逐渐缩小，面粉回推过程中有形成一个往上的力，避免了输送段起始端受到较强的回推力作用，增大电机负载，也使得回推的面粉往上运动，更好的参与搅拌；另外由于驱动轴14需要镶嵌入螺杆5本体中，螺杆5本体的厚度也逐渐变小，便于与驱动轴14相连处的固定和安装，延长了螺杆5的寿命。

所述混合段一部分设置在搅拌腔与挤面腔的连接处，位于所述进面口下方，还有一部分完全被挤面腔包裹；混合段的螺杆5内径逐渐加大，挤面腔的内径不变，即螺杆5与挤面腔之间的空间不断减小，主螺纹将面絮向前推，面絮彼此开始混合压紧成为小面团，小面团一边前进一边被压紧。所述混合段设置在所述输送段和揉面段之间，所述混合段直径小于所述揉面段直径。

所述揉面段完全被挤面腔包裹；螺杆5的内径逐渐加大至最大值，挤面腔的内径不变，即螺杆5与挤面腔之间的空间进一步的缩小，除了主螺纹之外，揉面段增加了1条副螺纹，螺距范围40mm-60mm，多条螺纹同时作用，将面团向前推，并不断的压紧、压实，面团被完全压紧后，体积不会再缩小，此时螺纹起到揉搓的作用，能将面团揉得更加的筋道。

如图3所示，所述推面段包括推面段本体，推面段本体具有圆周面，所述主螺纹和副螺纹并非延伸至推面段，而是延伸至揉面段就截止了，所述推面段本体外圆周面上设有推面齿15，所述推面段与所述螺杆5的长度比为L，其中5％≤L≤50％。本实施例中所述L为18％，这样设置的好处在于：通过推面段设置推面齿15，使得推面段在参与挤面过程中，推面齿15作用于面团后产生了径向力，便于面团受径向力后较快的从成型孔10处挤出，并且推面齿15作用于面团的面积较大，使得与推面齿15对应段的成型孔10所成型的面条成型快速，并且粗细均匀，避免了螺杆5工作过程中带动面团做无用功旋转，从而也避免了面团旋转摩擦所产生的过高温度，使得面条更加筋道。采用推面齿15结构后，可以适用于低水面比在32％-40％范围内，使得适用的水面比范围更广，用户操作更加方便，量水或称面粉过程中引起的误差使得可以接受，提高了制面成功率。当L小于5％时，其与面团作用的面积较小，难以形成推动面团成型出面的径向力，起不到加快出面的效果；当L大于50％时，其与面团作用的面积较大，径向力过足，导致面团被输送到挤压段即可立即挤出，面团挤出速度大于面团输送速度，面条不能连续成型，会出现断面情况。

如图4所示，所述推面齿15横截面为等效梯形，所述横截面包括位于上游的斜边，所述斜边纵向延伸形成一推力面16，所述推面段包括推力面16，一反斜面17以及位于推力面16和反斜面17之间的防摩面18，所述防摩面18可以依出模难易程度设置为弧面或者平面，本实施例中被设置为一个弧面，并且与推面段外圆周面同心设置，避免了面团旋转过程中推面齿15端部与面团产生摩擦，降低了面团成型过程中的温度，也延长了推面齿15的使用寿命，所述推力面16被设置在螺杆5挤压阶段旋转方向的上游，所述推力面16被设置为一斜面，所述螺杆5挤压过程中，所述推力面16作用于面团后产生一径向力推动面团成型。如图5所示，所述推面段呈圆台状设置，所述推面段的锥度为γ，其中0°≤γ≤20°，由于成型孔10设置为与水平面垂直，随着γ角度增加，轴向分力F2会变大，旋转合力F1会变小，当γ＝0°时，轴向分力F2＝0，同时考虑到制造可行性，本方案γ＝0.6°，当γ大于20°时，轴向分力F2过大，会导致模头6前端受力过大，导致模头6断裂，旋转合力F1不足，也影响了出面的效率。

螺杆5旋转时，推面齿15的推力面16产生一个法向力F法，将法向力F法分解，则有旋转合力F1＝F法*cosγ，轴向分力F2＝F法*sinγ，推面齿153-3的切线运动矢量为Fx.推力面16与推面齿15的切线运动矢量Fx同向，所述斜边与所述推面段本体相交形成一交点，所述交点的切线与所述斜边形成一夹角α，其中0°＜α≤45°，反斜面17与推面齿15的切线运动矢量Fx异向，夹角为β，螺杆5旋转的合力为F1，即推力面16对面团施加的合力为F1，则面团受到径向力F径＝F1*cosα＝F法*cosγ*cosα，受到切线力F切＝F1*sinα＝F法*cosγ*sinα，0＜α≤45°，其中优选的范围为10°≤α≤30°，随着α角度的增加，径向力F径逐渐变小，切向力F切逐渐变大，本实施例中α＝30°；0＜β≤90°，当α大于45°时，所产生的径向力过小，难以将面团快速推至成型孔10处快速出面，切向力过大从而导致面团做无谓的空转，效率得不到提高。

本实施例中，所述推面齿15为直齿，所述直齿均匀间隔设在在所述推面段的外圆周面上，并且与所述推面段一体成型，所述推面齿15与所述螺杆5中心轴线平行设置。这样设置的好处在于：通过推面齿15与螺杆5中心轴线平行设置，使得单位时间内通过推面齿15推向相应下方的成型孔10处的面团质量是一致的，便于均匀出面，也使得面条成型的速度同步，避免了面条粗细不一致，并且容易断裂的问题。

所述推面段本体为圆柱形，所述揉面段与所述推面段本体连接处圆滑过渡，所述揉面段前端直径大于所述推面段本体直径，揉面段前端指的是揉面段下游侧，所述圆滑过渡形成一圆弧段19，本实施例中所述圆弧段19与所述揉面段和推面段都一体成型，所述推面齿15一端与所述圆弧段19相连，另一端延伸至推面段末端。所述揉面段前端直径大于后端直径，所述推面齿旋转形成一旋转轨迹，所述揉面段前端直径大于所述旋转轨迹直径。这样设置的好处在于：通过圆滑过渡的设置，使得面团经揉面段揉面后能快速滑入推面段，并且进入推面齿之间的间隔间隙，通过推面齿的推力面作用，能快速使得面团能够成型，另外所述揉面段前端直径大于所述推面齿旋转轨迹直径，避免了清洗死角的出现，圆滑过渡一方面便于螺杆的加工成型，另一方面也使得清洗更加方便。

如图6所示，所述成型区域9设在所述模头6的下部，所述推面段与所述成型区域9之间形成一挤压间隙20，所述挤压间隙20沿着轴向逐渐收缩。这样设置的好处在于：由于成型孔10向下设置，逐渐收缩的挤压间隙20，使得成型孔10处受到的挤压力均匀，各个成型孔10可以同步出面，避免了位于上游侧的成型孔10先出面，导致下游侧的成型孔10没有面团到达的缺陷，使得面条粗细均匀，出面速度一致。

螺杆5的螺纹在输送段、混合段设置为n1条，在揉面段设置为n2条，在推面段设置为n3条，其中n1＜n2＜n3，即面团从进入挤面腔再从模头6出来这一阶段，参与和面、揉面、挤面的螺纹逐渐增加，即单位时间内一定体积的面团被揉合次数变多，使面团变得更加筋道。

机器挤面时，混合好的面絮/团从搅拌腔进入到挤面腔中，同时螺杆5旋转，将面絮/团向前推进，在挤面腔中被螺杆5不断向前推进的面絮/团，经过输送段、混合段、揉面段之后，由于空间逐步变小及螺纹的不断旋压，面团的筋道也逐步的增加，在这三个阶段，面团受到的主要作用力为轴向力，到推面段后，通过设置推面齿15使面团受到的主要作用力由原来的轴向变为径向，同时在推面段的下方放置了一个模头6，模头6的成型孔10垂直于水平面，因此面团在推面齿15的作用下，被挤压通过成型孔10向下成型为面条，且不会彼此粘连。

可以理解的，螺杆5可以由塑料注塑而成，也可以是陶瓷、不锈钢或其他食品级材料。

可以理解的，本发明所述的面条机也可以是卧式面条机，即搅拌杆3与螺杆5同轴设置，受同一个电机驱动，上述卧式面条机结构为本领域通用结构，不在此赘述。

可以理解的，所述推面段也可以为圆柱状。

可以理解的，所述推面齿15横截面为等效三角形，即所述一推面齿15横截面包括一个推力面16和一个反斜面17。推力面16位于螺杆5旋转方向的上游侧，反斜面17位于螺杆5旋转方向的下游侧。

实施例2：

如图7，图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述推面齿15为斜齿，并且与所述螺杆5中心轴线异面设置，所述斜齿的螺旋角为θ，其中0°＜θ≤45°。θ＝0°时，推面段旋转不会产生轴向力，随着θ角度的增加，轴向力逐渐增加，切向力和径向力变小。这样设置的好处在于，斜齿使得推动于面团的面积相应变大，使得螺杆5旋转一周过程中，斜齿相对于直齿单位时间内的有效推动面积更多，提高了面条成型的速度，使得面条成型更加迅速，加快了整个制面过程，当θ大于45°时，所产生的径向力不足以推动面团，所产生的效果于背景技术中提及的螺旋接近，面团易段，本方案也可以适用于水平出面的模头6。

实施例3：

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述推面段包括一驱动凸台21，所述驱动凸台21横截面为正多边形，本实施例中为正六边形，所述驱动凸台21上设有一推面套22，所述推面套22中空设置，与所述驱动凸台21可拆卸配合，所述推面齿15设置于所述推面套22的外圆周面上。这样设置的好处在于：通过推面套22的可拆卸配合，使得可以更好地方便制面，比如当水面比不同时，可以更换不同的推面段，使其适用于不同的水面比，另外，通过推面套22的拆卸，也可以实现向下出面和向前出面的更换，当成型孔10向下设置时，可以采用实施例1的直齿，当成型孔10向前设置时，可以采用实施例2的斜齿，适用于不同的模头6。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (11)

1.一种出面快速的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆上设有螺纹，所述挤压组件横置在所述主机一侧，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括与螺杆配合的内圆周面以及位于内圆周面下端的成型区域，所述成型区域内设有成型孔，所述面团经过螺杆挤压推送后从成型孔出面，其特征在于，所述螺杆沿面条挤出方向包括输送段和推面段，所述推面段对应成型区域设置，所述推面段包括推面段本体，所述推面段本体外圆周面上设有推面齿，所述推面段本体为圆柱形，所述推面段与所述螺杆的长度比为L，其中5％≤L≤50％。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述推面齿横截面为等效梯形或等效三角形，所述横截面包括位于上游的斜边，所述斜边纵向延伸形成一推力面，所述螺杆挤压过程中，所述推力面作用于面团后产生一径向力推动面团成型。

3.根据权利要求2所述的面条机，其特征在于，所述斜边与所述推面段本体相交形成一交点，所述交点的切线与所述斜边形成一夹角α，其中0°＜α≤45°。

4.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述推面齿为直齿，并且与所述螺杆中心轴线平行设置。

5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述推面齿为斜齿，并且与所述螺杆中心轴线异面设置，所述斜齿的螺旋角为θ，其中0°＜θ≤45°。

6.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述螺杆还包括揉面段，所述揉面段与所述推面段本体连接处圆滑过渡，所述揉面段前端直径大于所述推面段本体直径。

7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述揉面段前端直径大于后端直径，所述推面齿旋转形成一旋转轨迹，所述揉面段前端直径大于所述旋转轨迹直径。

8.根据权利要求7所述的面条机，其特征在于，所述螺杆还包括混合段，所述混合段设置在所述输送段和揉面段之间，所述混合段直径小于所述揉面段直径。

9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述推面段包括一驱动凸台，所述驱动凸台横截面为正多边形，所述驱动凸台上设有一推面套，所述推面套中空设置，与所述驱动凸台可拆卸配合，所述推面齿设置于所述推面套的外圆周面上。

10.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述成型区域设在所述模头的下部，所述推面段与所述成型区域之间形成一挤压间隙，所述挤压间隙沿轴向逐渐收缩。

11.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述输送段螺杆的内径沿面团挤出方向逐渐缩小。