CN206238200U - 一种家用面条机用搅拌挤压轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家用面条机用搅拌挤压轴，所述搅拌挤压轴包括轴芯、轴芯前段的搅拌叶部分和轴芯后段的挤压螺纹部分，其中，所述搅拌叶部分的多个搅拌叶有3种形式，使得搅拌挤压轴顺时针旋转和逆时针旋转时面絮在搅拌挤压轴作用下做轴向和周向运动，另外对于挤压螺纹部分的螺距和轴芯直径的设置进一步增加对面絮的挤压力。本实用新型的家用面条机用搅拌挤压轴能够使制作出来的面条致密光滑口感好。

Description

一种家用面条机用搅拌挤压轴

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种家用面条机用搅拌挤压轴。

背景技术

随着人们对食品安全、身体健康的要求不断提高，以及媒体上经常曝光有关食品安全尤其是各种食品添加剂和黑心面条的问题，越来越多的消费者愿意在家里自己做面条，因此简单方便的家用面条机也越来越被消费者认可。

面条机制作面条时主要采用挤压制面的方式，其中对面絮起主要搅拌和挤压作用的组件是搅拌挤压轴，搅拌挤压轴用于实现面粉和水的均匀混合来形成面絮，以及为面条成型提供挤压力。搅拌挤压轴主要由轴芯和轴芯上的搅拌叶以及挤压螺纹组成，在顺时针(正向)和逆时针(逆向)旋转时搅拌叶的两个面分别提供向前和向后的轴向推力，从而对面絮产生搅拌和挤压作用，另外挤压螺纹也有输送和挤压面絮的作用。

现在市面上的家用面条机采用的搅拌叶横截面都是普通的矩形或椭圆形，顺时针转动和逆时针转动时搅拌叶的两个作用面角度相同，搅拌叶推动面絮的轴向力也是一样的。为了能够搅拌均匀、保证顺时针搅拌时面絮不被全部堆在前部，搅拌叶作用面的角度就不能设置得太大，这样逆时针挤压时搅拌叶作用面的角度也比较小，搅拌叶的输送能力就不够强。挤压时面絮不能始终充分供给，就会导致面条机对面絮的挤压力不足。另外，等螺距的挤压螺纹基本只有输送作用，只能在面条被挤出模具之前进行挤压，面絮未经充分挤压，挤出的面条就不够致密，表面容易有毛刺，制作出的面条不够筋道。

因此，目前本领域中缺少正向和逆向旋转时能够充分满足对面絮搅拌以及挤压成型的不同加工要求，且能增加对面絮的挤压力，使制作出的面条致密光滑的家用面条机用搅拌挤压轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种家用面条机用搅拌挤压轴，使得搅拌挤压轴在面条机中顺时针(即正向，面对轴芯前段端面观察)旋转时能够使面粉和水混合均匀，对面絮进行充分搅拌和面；逆时针(即逆向，面对轴芯前段端面观察)旋转时能够对面絮保持充分的输送能力，且能够增加对面絮的挤压力，使制作出的面条致密光滑，口感更筋道。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种家用面条机用搅拌挤压轴，所述搅拌挤压轴包括轴芯、轴芯前段的搅拌叶部分和轴芯后段的挤压螺纹部分，其中，

搅拌叶部分为按轴芯顺时针方向(面对轴芯前段端面时)且沿轴芯从前至后排列分布的多个搅拌叶，这些搅拌叶从前至后依次分为第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，其中，第一搅拌叶的横截面为三角形，第二搅拌叶的横截面为梯形，第三搅拌叶为“L”型。

在一个实施方案中，第一搅拌叶的横截面为等腰三角形，等腰三角形顶角朝向轴芯后段。

在一个实施方案中，第二搅拌叶横截面梯形的上底(较短底边)朝向轴芯后段，且横截面梯形的上底与右侧腰的夹角小于90°。

进一步地，横截面梯形的上底与右侧腰的夹角为50°—85°。

在一个实施方案中，“L”型第三搅拌叶包括相互垂直的两段叶片，与轴芯连接的一段叶片与轴芯垂直，另一段叶片与轴芯平行。

在一个实施方案中，第一搅拌叶的数量为1至3个；第二搅拌叶的数量为2至6个；第三搅拌叶的数量为1至3个。

进一步地，第一搅拌叶的数量为1个；第二搅拌叶的数量为3个；第三搅拌叶的数量为1个。

进一步地，挤压螺纹部分为变螺距螺纹，且螺距从前至后逐渐减小。优选地，后端螺距为前端螺距的1/3至2/3。

在一个实施方案中，挤压螺纹部分的轴芯直径从前至后逐渐增大。优选地，轴芯后端直径为前端直径的1.1至1.5倍。

对本实用新型技术方案的上述描述是以从轴芯前段搅拌叶部分向轴芯后段挤压螺纹部分的观察方向进行说明，其中的挤压螺纹部分为右旋螺纹。本领域技术人员应能理解，在此观察方向上且在上述技术方案的基础上，将搅拌叶部分设置为按轴芯逆时针方向(面对轴芯前段端面时)且沿轴芯从前至后排列分布多个搅拌叶；将第二搅拌叶设置为横截面梯形的上底与左侧腰的夹角小于90°，优选50°—85°；且将挤压螺纹部分设置为左旋螺纹，这样在搅拌挤压轴工作时以与前述技术方案相反的方向运行，同样能够实现本实用新型所述的技术效果，且通过这些改变获得的技术方案与上述技术方案实质上相同。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下技术优势：

1、搅拌叶横截面形状的设置可以让搅拌时面絮在和面桶内形成轴向和周向的循环。

2、第二搅拌叶横截面设置为梯形，使顺时针搅拌和逆时针挤压时搅拌叶作用面的角度存在差异，在保证顺时针搅拌时周向推动力不变的前提下可以提高逆时针挤压时搅拌叶输送面絮的推动力，增强面絮供应。减少挤压出面时间、增大挤压力。

3、变螺距挤压螺纹除了推送面絮，还有挤压面絮的作用，配合搅拌挤压轴轴芯末端直径变大，进一步压缩空间，挤压面絮。

4、通过多道挤压，使成型的面条结构致密、表面光滑口感好。本实用新型结构简单，使用后方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型家用面条机用搅拌挤压轴的结构正视图。

图2为本实用新型家用面条机用搅拌挤压轴的结构俯视图。

其中的附图标记为：

1、第一搅拌叶，2、搅拌挤压轴轴芯，3、第二搅拌叶，4、第三搅拌叶，5、变螺距挤压螺纹，6、轴芯后端直径增大部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型搅拌挤压轴的具体实施方式做进一步说明。应理解，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种家用面条机用搅拌挤压轴，如图1和图2所示，此搅拌挤压轴包括轴芯2、轴芯2前段的搅拌叶部分和轴芯2后段的挤压螺纹部分，其中搅拌叶部分具有5个搅拌叶：最前端的1个第一搅拌叶1，中间的3个第二搅拌叶3，和后端的1个L型第三搅拌叶4；其中第一搅拌叶1的横截面为等腰三角形，顶角朝向轴芯2后段，第二搅拌叶3的横截面为梯形，上底(较短底边)朝向轴芯2后段，且上底与右侧腰的夹角为80°；“L”型第三搅拌叶4包括相互垂直的两段叶片，与轴芯2连接的一段叶片与轴芯2垂直，另一段叶片与轴芯2平行。挤压螺纹部分为右旋螺纹，且为变螺距挤压螺纹5，螺距从前至后逐渐减小，后端螺距为前端螺距的1/2。搅拌叶部分的轴芯2直径均匀；挤压螺纹部分的轴芯2直径从前至后逐渐增大，轴芯2后端直径为前端直径的1.3倍。

开始制作面条时，在和面桶内加入合适比例的面粉和水后，搅拌挤压轴开始沿顺时针方向转动，此时3个横截面为梯形的第二搅拌叶3的一个斜面给面絮周向运动的力和沿轴向向前的力，横截面为三角形的第一搅拌叶1的一个斜面给面絮周向运动的力和沿轴向向后的力，使面絮能够形成沿周向和轴向的循环，最终使面絮搅拌均匀。完成搅拌后搅拌挤压轴开始沿逆时针方向转动，此时3个横截面为梯形的第二搅拌叶3和1个横截面为三角形的第一搅拌叶1都给面絮一个周向运动的力和一个沿轴向向后的力，推动面絮向“L”型第三搅拌叶4后运动，面絮在和面桶的后部被L型第三搅拌叶4提升，送入挤压筒。面絮在挤压筒内被变螺距挤压螺纹5压缩致密并向后输送，在搅拌挤压轴的末端，由于轴芯后端直径增大部分6、空间缩小，面絮被进一步压缩，最终在挤压螺纹的推送下，通过面条成型模具，制成结构致密、表面光滑的面条。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种家用面条机用搅拌挤压轴，所述搅拌挤压轴包括轴芯、轴芯前段的搅拌叶部分和轴芯后段的挤压螺纹部分，其特征在于，所述搅拌叶部分为按轴芯顺时针方向且沿轴芯从前至后排列分布的多个搅拌叶，所述多个搅拌叶从前至后依次分为第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，其中，所述第一搅拌叶的横截面为三角形，所述第二搅拌叶的横截面为梯形，所述第三搅拌叶为“L”型。

2.如权利要求1所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述第一搅拌叶的横截面为等腰三角形，且等腰三角形顶角朝向所述轴芯后段。

3.如权利要求1所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述第二搅拌叶横截面梯形的上底朝向所述轴芯后段，且所述横截面梯形的上底与右侧腰的夹角小于90°。

4.如权利要求3所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述横截面梯形的上底与右侧腰的夹角为50°—85°。

5.如权利要求1所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述“L”型第三搅拌叶包括相互垂直的两段叶片，与所述轴芯连接的一段叶片与轴芯垂直，另一段叶片与轴芯平行。

6.如权利要求1-5中任一项所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述第一搅拌叶的数量为1至3个；所述第二搅拌叶的数量为2至6个；所述第三搅拌叶的数量为1至3个。

7.如权利要求6所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述第一搅拌叶的数量为1个；所述第二搅拌叶的数量为3个；所述第三搅拌叶的数量为1个。

8.如权利要求1-5中任一项所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述挤压螺纹部分为变螺距螺纹，且螺距从前至后逐渐减小。

9.如权利要求8所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述挤压螺纹部分的轴芯直径从前至后逐渐增大。

10.如权利要求9所述的家用面条机用搅拌挤压轴，其特征在于，所述挤压螺纹部分的后端螺距为前端螺距的1/3至2/3，且轴芯后端直径为前端直径的1.1至1.5倍。