CN210168886U - 一种挤面效率高的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤面效率高的面食机，包括主机、分别与主机连接的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、设置于搅拌杯内的搅拌杆以及盖合于搅拌杯上方的上盖，挤压组件包括设置在搅拌杯下方的挤面筒、设置在挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒贯通搅拌杯底壁，从而在挤面筒上侧壁和搅拌杯底壁贯通处形成供面团进入挤面筒的进料口，进料口内设有自进料口边缘靠近模头组件一侧向着进料口中心方向延伸的遮挡片，螺旋顶面旋转所构成的旋转面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙为b，0.5mm≤b≤2.5mm。本实用新型在保证挤面质量的前提下有效地缩小整机尺寸，使搅拌杯内的面团快速、均衡地进入挤面筒内，提高挤面效率和挤面质量。

Description

一种挤面效率高的面食机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种挤面效率高的面食机。

背景技术

现有的家用全自动面食机通常包括搅拌组件和挤压组件，其中的搅拌组件包括搅拌杯、纵向设置在搅拌杯内具有若干搅拌齿的搅拌杆，其中的搅拌齿在搅拌杆的周向上间隔分布，并在搅拌杆的周向上均匀分布。挤压组件则包括横向设置在搅拌杯下部的挤面筒、设置在挤面筒内的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与搅拌杯相交，从而在搅拌杯的底壁形成连通挤面筒的进料口。在制作面条时，主机内的电机带动搅拌杆转动，从而将搅拌杯内的面粉和水搅拌均匀，以形成团絮状的小面团，小面团通过进料口进入挤面筒内。其中底部的搅拌齿除了起到搅拌作用外，主要起到推动小面团、使其进入进料口的作用，而中上部的搅拌齿则纯粹起到搅拌面粉的作用。电机带动螺杆转动，以便将落入挤面筒内的面团向前推送挤压，使面团从模头组件的成型孔向外连续挤出而形成面条。

由于挤面筒需要具有一定的长度，才能使进入挤面筒的小面团在挤面筒内充分地挤压形成打的面团，以便从模头组件的成型孔连续挤出质地均匀、有韧性的面条。为了尽量缩小整个面食机的外形尺寸，现有的面食机通常将挤面筒偏心设置在靠近搅拌杯侧壁位置，使挤面筒与搅拌杯的侧壁大致呈相切状态，以便尽量缩小整个面食机的横向尺寸。

然而上述结构的面食机存在如下缺陷：首先，为了达到一定的挤面效果，挤面筒必须具有足够的长度，从而会增大整个面食机的外形尺寸。其次，为了减小螺杆的挤面负载，通常，挤面筒的直径较小，从而使挤面筒与搅拌杯相交形成的进料口的宽度尺寸要小于长度尺寸。当挤面筒相对搅拌杯偏心设置时，搅拌杯内搅拌齿的移动方向是与进料口的长度方向一致的。因此，虽然由长和宽得到的进料口的面积足够大，但是，底部的搅拌齿在转动时所扫过的主要是进料口的宽度尺寸，也就是说，搅拌齿在转过进料口时是与进料口的长度大致垂直的。这样，当搅拌齿在转动一周时，被底部的搅拌齿扫进进料口的面团数量受到限制，拌齿上不从进料口扫过的部分只是将面团在搅拌杯内重复地搅拌、推送，上述面团并没有真正进入进料口内，从而降低了将小面团推送进挤面筒、进而通过螺杆挤压成面条的效率，并且增加了搅拌杆的负载。特别是，当搅拌杯内的面团逐渐减少时，会进一步降低小面团进入挤面筒的效率，并且难以保证挤面筒可获得连续均衡的面团供应，影响面条的挤出成型效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤面效率高的面食机，可在保证挤面质量的前提下有效地缩小整机的外形尺寸，并且使搅拌杯内的面团快速、高效、均衡地进入挤面筒内，提高挤面效率和挤面质量的稳定性、一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤面效率高的面食机，包括内部具有电机的主机、分别与主机连接的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、纵向设置于搅拌杯内的搅拌杆以及盖合于搅拌杯上方的上盖，所述挤压组件包括一体设置在所述搅拌杯下方的挤面筒、横向设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，所述挤面筒贯通搅拌杯底壁，从而在挤面筒上侧壁和搅拌杯底壁贯通处形成供面团进入挤面筒的进料口，所述进料口内设有自进料口边缘靠近模头组件一侧向着进料口中心方向延伸的遮挡片，所述螺旋的顶面旋转所构成的柱面为旋转面，旋转面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙为b，并且0.5mm≤b≤2.5mm。

我们知道，挤面筒向搅拌杯内延伸时，挤面筒上侧壁和搅拌杯底壁贯通，从而形成供面团进入挤面筒的进料口，也就是说，进料口只是单纯地起到一个进面的效果，只有外接于搅拌杯外侧的挤面筒部分才能真正和螺杆配合起到一个挤面的作用。本实用新型创造性地在进料口边缘靠近模头组件一侧向着进料口中心方向延伸的遮挡片。这样，遮挡片成为位于搅拌杯内的挤面筒的一部分，通过遮挡片和位于搅拌杯内的螺杆上螺旋的配合，使挤面筒在搅拌杯内部得到有效地延伸，从而增加了长度，并且该延长部分位于搅拌杯内部，因此，我们可相应地缩短位于搅拌杯外部的挤面筒的长度，进而缩小整个面食机的外形尺寸，同时可确保挤面筒具有足够的长度。可以理解的是，搅拌杆上的搅拌齿在转动时所扫过的主要是进料口的宽度尺寸，而遮挡片只是部分地缩短了进料口的长度尺寸，因此，并不会降低小面团通过进料口进入挤面筒内的效率。

我们知道，螺杆上远离模头组件一端的螺旋主要起到输送面团的作用，因此，其高度较高，并且不会造成螺杆负载过大；而螺杆上靠近模头组件一端的螺旋主要起到挤压面团的作用，因此，其高度较低，以便将螺杆的挤面负载控制在合理的范围内。本实用新型将螺杆上螺旋的顶面旋转后所构成的旋转面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙控制b控制在0.5mm至2.5mm之间，因此，既可有效地提高该段挤面筒输送面团的效率，又可避免出现挤面负载过大时面团无法从上述径向间隙回退的问题。当旋转面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙小于0.5mm时，会造成面团难以通过径向间隙回退，一旦模头组件出现堵塞等情况时，会造成挤面螺杆和电机负载的急剧上升，进而造成螺杆和电机的损坏。当旋转面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙大于2.5mm时，不利于挤面筒内挤面压力的建立，从而无法有效地缩短整个挤面筒的长度。

作为优选，所述挤面筒的轴线与搅拌杯的轴线共面。

这样，挤面筒设置在搅拌杯的径向上，相应地，进料口的长度位于搅拌杯的径向上。当搅拌杆转动时，搅拌齿的转动方向与进料口的长度方向相垂直，搅拌杆底部的搅拌齿所扫过的是进料口的长度尺寸，因此，有利于将更多的小面团通过进料口推送进挤面筒，进而提高螺杆挤压成面条的效率。

作为优选，所述挤面筒的上侧壁部分地向搅拌杯内延伸并形成所述的遮挡片。

在本方案中，遮挡片是由挤面筒的上侧壁向搅拌杯内延伸形成的，因此可使遮挡片的内侧壁与挤面筒的内侧壁顺滑连接，从而有利于面团在挤面筒内的顺利输送，避免在遮挡片和挤面筒的上侧壁之间形成台阶和残留面团的死角。

作为优选，所述遮挡片位于延伸方向两侧的边缘与进料口相连接。

在此方案中，遮挡片两侧的边缘与进料口相连接，从而构成一个在周向上封闭的挤面筒延伸段，有利于加强该延伸段的面团输送效率，并准确控制挤面筒内面团的回退的背压，同时有利于提高遮挡片的强度，避免遮挡片在与挤面筒连接处发生齐根断裂的现象。

作为优选，所述遮挡片位于延伸方向两侧的边缘与进料口之间设有落料间隙。

在该方案中，遮挡片两侧与进料口之间设有落料间隙，当搅拌杆转动搅拌面团时，较小的面团可从落料间隙处落下并进入到挤面筒内，有利于提高面团的输送效率。特别是，当面条制作即将结束、搅拌杯内的面团较少时，面团在搅拌杆的搅拌齿作用下会集中在搅拌杯底部的边缘处，因此，此时的小面团可通过落料间隙快速地进入挤面筒内，避免搅拌杯内有过多的面团残余。

特别是，落料间隙在搅拌杯的底壁和遮挡片的上表面之间形成一个缺口。当搅拌齿推动面团从遮挡片上扫过时，粘附在搅拌池上的面团会受到缺口边缘的阻挡和刮擦，从而可使面团与搅拌齿相分离，避免在面条加工结束时，搅拌齿上粘附过多的面团。

作为优选，落料间隙为a，并且2mm≤a≤5mm。

通过合理地控制落料间隙a，既有利于面团进入挤面筒内，避免在搅拌杯内出现面团残余，又可使遮挡片充分地起到挤面筒延伸段的作用，有效地提高面团的输送效率。当a＜2mm时，过小的落料间隙不利于面团进入挤面筒内，并且也会减弱对粘附在搅拌齿上的面团的刮擦作用；当a＞5mm，过大的落料间隙不利于螺杆挤面时建立足够的挤面压力，受到挤压的面团容易从落料间隙处向外挤出。

作为优选，所述遮挡片的内侧壁为与挤面筒内侧壁顺滑连接的弧面，从而有利于面团在挤面筒内的顺利输送，避免在遮挡片和挤面筒的上侧壁之间形成台阶和残留面团的死角，并且可使螺杆的螺旋顶面与遮挡片的内侧壁之间形成均匀的间隙。特别是，方便搅拌杯在模塑成型时，用于成型挤面筒的型芯可从挤面筒的开口处延伸至遮挡片处，从而直接成型出遮挡片的内侧壁，进而简化成型模具的结构。

作为优选，所述遮挡片为平板。

平板状的遮挡片有利于和搅拌杯的底壁齐平，避免遮挡片在搅拌杯的底壁上形成局部的凹陷，遮挡片与搅拌齿之间形成和搅拌杯底壁与搅拌齿之间相同的间隙。当搅拌齿推送面团在搅拌杯的底壁上转动时，可有效地避免面团在遮挡片处残留。

作为优选，遮挡片的外侧壁为不高于搅拌杯内侧底壁的平面，从而可有效地避免搅拌杆转动时，搅拌齿与遮挡片发生摩擦干涉。特别是，平面状的遮挡片外侧壁可使其与搅拌齿之间形成均匀一致的间隙，避免因外侧壁的高低不一致形成残留面团的死角，同时有利于简化成型模具的结构。

作为优选，所述挤面筒的内径为D，遮挡片在挤面筒轴向上的长度为L，并且2≤D/L≤3。

我们知道，挤面筒的内径大小决定了单位时间的出面量以及电机的负载和功率，同时，搅拌杯的内径大小也和挤面筒的直径大小相关联。本实用新型将挤面筒的内径D与遮挡片的长度L之间的比值控制在2至3之间，可根据挤面筒的直径有效地控制遮挡片的长度，进而控制进料口的有效长度。在兼顾进料口长度以及挤面筒的有效挤面长度的前提下、最大限度地缩短位于搅拌杯外部的挤面筒长度。当挤面筒的内径D较小时，其单位时间内挤出的面条也较少，相应地，所需要的进料口的开口长度也较端。反之，当挤面筒的内径D较大时，其单位时间内挤出的面条也较多，相应地，所需要的进料口的开口长度也较长。当D/L＜2时，会导致遮挡片的长度过长，从而缩短进料口的长度，导致通过进料口进入挤面筒的面团无法满足螺杆的挤面要求，降低挤面效率。当D/L＞3时，会导致遮挡片的长度过短，从而不利于缩短位于搅拌杯外部的挤面筒长度、以及面食机的整体外形尺寸。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可在保证挤面质量的前提下有效地缩小整机的外形尺寸，并且使搅拌杯内的面团快速、高效、均衡地进入挤面筒内，提高挤面效率和挤面质量的稳定性、一致性。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是挤面筒和搅拌杯的连接结构示意图。

图3是搅拌杯在进料口处的局部俯视图。

图4是遮挡片和进料口的连接结构示意图。

图中：1、主机 2、搅拌组件 21、搅拌杯 211、进料口 22、搅拌杆 221、搅拌齿23、上盖 24、遮挡片 3、挤压组件 31、挤面筒 32、螺杆 33、模头组件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种挤面效率高的面食机，包括内部具有电机的主机、分别与主机连接的搅拌组件2和挤压组件3，其中的搅拌组件包括开口朝上的搅拌杯21、纵向设置于搅拌杯内的搅拌杆22以及盖合于搅拌杯上方开口处的上盖23。挤压组件包括一体设置在搅拌杯下方的挤面筒31、横向设置在挤面筒内部的螺杆32、设置在挤面筒开口端的模头组件33。挤面筒贯通搅拌杯底壁，从而在挤面筒上侧壁和搅拌杯底壁贯通处形成供面团进入挤面筒的进料口211。当然，搅拌杆上设有用于搅拌面粉的搅拌齿221，螺杆则包括螺杆轴、设置在螺杆轴上的螺旋。

制作面条时，电极带动搅拌杆正向转动，从而将搅拌杯内的面粉和水一起搅拌成团絮状的小面团，此时螺杆反向转动，从而将通过进料口落入挤面筒内的面粉向后推送，避免为搅拌好的面粉进入挤面筒的前端。当面粉全部被搅拌成小面团时，电机带动搅拌杆反向转动，搅拌齿则推动小面团转动，在经过进料口时，小面团通过进料口落入挤面筒内。此时的螺杆正向转动，从而将通过进料口落入挤面筒内的小面团向前推送，并在挤面筒内挤压形成具有一定压力的面团，最后通过模头组件上的出面型孔向外挤出形成面条。

可以理解的是，螺杆轴和挤面筒之间的空隙即为容纳面团的空隙。为了使挤面筒内的面团形成一定的压力，通常，螺杆的螺杆轴直径从远离模头组件一端至靠近模头组件一端会逐渐变大，相应地，螺杆上的螺旋的高度从远离模头组件一端至靠近模头组件一端会逐渐降低。也就是说，螺杆轴和挤面筒之间用于容纳面团的空隙从远离模头组件一端至靠近模头组件一端会逐渐变小，因此，面团的压力会逐渐升高，直至到达挤出面条所需的压力，确保挤出的面条基友足够的韧性。也就是说，挤面筒的出面量适合挤面筒的内径相关联的，而挤面筒的长度则和挤面筒的内径相关联。

为了尽量缩短挤面筒伸出搅拌杯以外部分的长度，我们需要在进料口内设置一片遮挡片24，遮挡片靠近模头组件一侧的自进料口边缘向着进料口中心方向延伸，从而使遮挡片成为位于搅拌杯内的挤面筒的一部分。通过遮挡片和螺杆上螺旋的配合，使遮挡片成为挤面筒在搅拌杯内部的延伸段，显著地增加了挤面筒的有效长度。这样，我们可相应地缩短位于搅拌杯外部的挤面筒的长度，从而缩小整个面食机的外形尺寸，并可确保挤面筒具有足够的长度。

需要说明的是，当挤面筒相对搅拌杯偏心设置时，搅拌杆上的搅拌齿在转动时所扫过的主要是进料口的宽度尺寸，而遮挡片并不会减小进料口的宽度尺寸。因此，我们可通过合理地设置遮挡片的长度，使进料口保持足够的面积，进而可确保有足够的小面团通过进料口进入挤面筒内，以维持正常的挤面效率。

我们知道，螺杆的螺旋顶面与挤面筒内侧壁之间需要设置一定的间隙，以便在模头组件的出面型孔出现堵塞等导致出面量降低的情况时，压力增高的面团可通过上述间隙向后回退，避免因压力过高导致螺杆和电机的负载过大，也就是说，上述间隙起到了“泄压”作用。

为了便于描述，我们将螺旋的顶面在360度旋转后缩小形成的柱面称为旋转面，并将旋转面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙称为b，。优选地，0.5mm≤b≤2.5mm，一方面可避免螺杆挤面时有过多的面团从螺旋顶面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙处回退，有效地提高该延伸段输送面团的效率，另一方面避免出现挤面负载过大时面团无法从上述径向间隙回退的问题，使螺杆和电机可工作在正常的负载下。

为了提高面团的输送效率，我们可使挤面筒的轴线与搅拌杯的轴线共面，也就是说，挤面筒设置在搅拌杯的径向上，此时进料口的长度同样位于搅拌杯的径向上。当搅拌杆转动时，搅拌齿的转动方向与进料口的长度方向相垂直，搅拌杆底部的搅拌齿所扫过的是进料口的长度尺寸，因此，有利于将更多的小面团通过进料口推送进挤面筒，进而提高螺杆挤压成面条的效率。相应地，我们可适当地增加遮挡片的长度，以尽量缩短搅拌杯外部的挤面筒长度。

作为一种优选方案，遮挡片是由挤面筒的上侧壁部分地向搅拌杯内延伸形成的，从而使遮挡片与挤面筒的上侧壁连接成一体，既可提高遮挡片与挤面筒的连接强度，避免挤面时遮挡片产生折断现象，又有利于遮挡片的内侧壁与挤面筒的内侧壁顺滑连接，使面团在挤面筒内的顺利输送。

我们知道，挤面筒的内侧壁通常为圆柱面或弧面，因此，遮挡片的内侧壁优选地可制成与挤面筒内侧壁顺滑连接的弧面，有利于面团在挤面筒内的顺利输送，避免在遮挡片和挤面筒的上侧壁之间形成台阶和残留面团的死角，并且可使螺杆的螺旋顶面与遮挡片的内侧壁之间形成均匀的间隙。对于成型搅拌杯的成型模具而言，用于成型挤面筒的型芯可从挤面筒的开口处延伸至遮挡片处，从而直接成型出遮挡片的内侧壁，以简化成型模具的结构。

作为另一种优选方案，遮挡片为平板，从而可使遮挡片的上表面和搅拌杯的底壁平行或齐平，使遮挡片与搅拌齿之间形成均匀的间隙，避免遮挡片在搅拌杯的底壁上形成局部的凹陷。这样，在搅拌齿推送面团在搅拌杯的底壁上转动时，可避免面团在遮挡片上表面的局部凹陷处残留。进一步地，遮挡片的外侧壁为不高于搅拌杯内侧底壁的平面，从而可有效地避免搅拌杆转动时，搅拌齿与遮挡片发生摩擦干涉。

为了提高遮挡片与挤面筒的连接强度，我们可使遮挡片位于延伸方向两侧的边缘与进料口相连接。此时，遮挡片的三个侧边均有连接支撑，既可有效地提高遮挡片的连接强度，避免遮挡片在与挤面筒连接处发生齐根断裂的现象，又可使遮挡片构成一个在周向上封闭的挤面筒延伸段，有利于加强该延伸段的面团输送效率，并准确控制挤面筒内面团的回退的背压，

当然，如图4所示，我们也可在遮挡片位于延伸方向两侧的边缘与进料口之间设置落料间隙。当搅拌杆搅拌面团并扫过进料口时，较小的面团可从落料间隙处落下并进入到挤面筒内，有利于提高面团的输送效率。特别是，当面条制作即将结束、搅拌杯内的面团较少时，转动中的面团在离心力的作用下会集中在搅拌杯底部的边缘处，因此，此时的小面团可通过落料间隙快速地进入挤面筒内，避免出现搅拌杯内少量剩余的面团无法通过进料口进入挤面筒的问题。

另外，落料间隙在搅拌杯的底壁和遮挡片的上表面之间形成一个缺口。当搅拌齿推动面团从遮挡片上扫过时，粘附在搅拌池上的面团会受到缺口边缘的阻挡和刮擦，从而可使面团与搅拌齿相分离，避免在面条加工结束时，搅拌齿上粘附过多的面团。

优选地，我们可将落料间隙a控制在如下范围：2mm≤a≤5mm。一方面有利于小面团进入挤面筒内，避免在搅拌杯内出现面团残余，又可使遮挡片充分地起到挤面筒延伸段的作用，确保挤面筒内的面团具有足够的挤面压力。

我们知道，挤面筒的内径大小决定了单位时间的出面量以及电机的负载和功率，同时，搅拌杯的直径大小也和挤面筒的直径大小相关联。我们可根据挤面筒的内径设置相应的遮挡片长度，具体地，如图2所示，挤面筒的内径为D，遮挡片在挤面筒轴向上的长度为L，并且2≤D/L≤3，使挤面筒的内径与遮挡片的长度以及进料口的长度形成一个合理的匹配关系。一方面可确保通过进料口进入挤面筒内的面团与螺杆的挤面量相匹配，另一方面可尽量缩短外露于搅拌杯外的挤面筒的长度，进而缩小整个面食机的外形尺寸。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种挤面效率高的面食机，包括内部具有电机的主机、分别与主机连接的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、纵向设置于搅拌杯内的搅拌杆以及盖合于搅拌杯上方的上盖，所述挤压组件包括一体设置在所述搅拌杯下方的挤面筒、横向设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，所述螺杆包括螺杆轴、设置在螺杆轴上的螺旋，所述挤面筒贯通搅拌杯底壁，从而在挤面筒上侧壁和搅拌杯底壁贯通处形成供面团进入挤面筒的进料口，其特征是，所述进料口内设有自靠近模头组件一侧向着搅拌杆一侧延伸的遮挡片，所述螺旋的顶面与遮挡片内侧壁之间的径向间隙在0.5mm至2.5mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，所述挤面筒的轴线与搅拌杯的轴线共面。

3.根据权利要求1所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，所述挤面筒的上侧壁部分地向搅拌杯内延伸并形成所述的遮挡片。

4.根据权利要求3所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，所述遮挡片位于延伸方向两侧的边缘与进料口相连接。

5.根据权利要求3所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，所述遮挡片位于延伸方向两侧的边缘与进料口之间设有落料间隙。

6.根据权利要求5所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，落料间隙为a，并且2mm≤a≤5mm。

7.根据权利要求1所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，所述遮挡片的内侧壁为与挤面筒内侧壁顺滑连接的弧面。

8.根据权利要求1所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，所述遮挡片为平板。

9.根据权利要求1所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，遮挡片的外侧壁为不高于搅拌杯内侧底壁的平面。

10.根据权利要求1所述的一种挤面效率高的面食机，其特征是，所述挤面筒的内径为D，遮挡片在挤面筒轴向上的长度为L，并且2≤D/L≤3。

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