CN214802010U - 用于面食机的挤面螺杆及面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于面食机的挤面螺杆及面食机。挤面螺杆包括螺杆体、设置在螺杆体外表面的挤面螺纹和设置在螺杆体后末端的传动轴；螺杆体为回旋体结构，螺杆体自后端至前端依次分布的推面段、输送段和挤面段；螺杆体的外径自推面段朝输送段逐渐变小，自输送段朝挤面段逐渐变大设置，且挤面段的外径大于推面段的外径。本实用新型通过改进挤面螺杆的结构可以提高面团的输送效率并改善制得面食的品质。

Description

用于面食机的挤面螺杆及面食机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种用于面食机的挤面螺杆及面食机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

面食机通常提供面粉搅拌和面成面团，以及进一步将面团挤压成型为面条、饺子皮等面食。以面条机为例来进一步介绍现有面食机的结构：现有螺杆挤压式面条机，包含带有电机的底座、搅拌杯、设在搅拌杯内的搅拌器、挤面筒及设在挤面筒内的挤面螺杆，搅拌器及挤面螺杆均由电机带动转动。面条机在正常工作中分搅面阶段和挤面阶段。搅面过程中，电机正转，带动搅拌器进行和面，此时螺杆的转动方向为将物料推向后方，挤面过程中，电机反转，带动搅拌器和螺杆转动，此时的螺杆方向为将物料推向前方。

中国专利CN201420319468.2公开一种加工快速的面条机，其中螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述螺杆体前端直径大于后端直径，且所述螺纹后端至前端螺距逐渐变小，所述螺纹的牙型角为β，0°＜β≤56°。这样结构的螺杆在挤面阶段能够让加工的面条连续性好，面条韧性及筋度提升，但是，由于螺杆体前端直径大于后端直径，面团沿着螺纹从螺杆体的后端向前端输送过程，面团输送至前端逐步因螺杆体前端直径变大而受到的挤面压力也相应增大，面团往前端输送速度减慢，导致面团容易卡滞在螺杆体的中间段，使得挤面螺杆对面团的输送效率较低从而影响制面效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于面食机的挤面螺杆及面食机，通过改进挤面螺杆的结构可以提高面团的输送效率并改善制得面食的品质。

本实用新型提出一种用于面食机的挤面螺杆，包括螺杆体、设置在螺杆体外表面的挤面螺纹和设置在螺杆体后末端的传动轴；螺杆体为回旋体结构，螺杆体自后端至前端依次分布的推面段、输送段和挤面段；螺杆体的外径自推面段朝输送段逐渐变小，自输送段朝挤面段逐渐变大设置，且挤面段的外径大于推面段的外径。

在一个优选实施例中，挤面螺纹包括自螺杆体的后端延伸至螺杆体前端的第一螺纹。

在一个优选实施例中，第一螺纹的任意相邻两个螺旋之间具有相等的第一螺距。

在一个优选实施例中，挤面螺纹还包括设在挤面段的第二螺纹，第二螺纹的任意螺旋与其相邻的第一螺纹的螺旋之间具有相对的第二螺距，第二螺距小于第一螺距。

在一个优选实施例中，第二螺纹起始于第一螺纹的最后两个螺旋之间，终止于螺杆体后端。

在一个优选实施例中，在螺杆体上还设有挡板，挡板位于传动轴与第一螺纹之间。

本实用新型还公开一种面食机，包括底座、设在底座内的驱动装置、设在底座上的挤面筒、及设在挤面筒前端的挤面模头，挤面模头上设有若干挤面孔，在挤面筒内设有前述用于面食机的挤面螺杆，且传动轴与驱动装置传动连接。

在一个优选实施例中，在底座上还设有搅拌桶和位于搅拌桶内的搅拌器，挤面筒位于搅拌桶的底部；挤面筒的后端设有进面口，挤面筒通过进面口与搅拌桶相连通。

在一个优选实施例中，搅拌器包括横向设置在搅拌桶内的搅拌杆、多个环绕固定在搅拌杆周侧的搅拌齿以及与搅拌杆平行设置的刮面齿，刮面齿通过切面杆与搅拌杆固定相连。

在一个优选实施例中，搅刮面齿位于进面口的正上方，且刮面齿的尺寸大于进面口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的挤面螺杆，整体结构简单，将螺杆体采用分段式的回旋体结构，使得螺杆体后端的外径朝输送段逐渐变小，使得螺杆体的后半部分与挤面筒内壁之间的间隙随之逐渐变大，便于从面团从挤面筒的后端进入后，随螺杆体旋转沿着螺杆体朝向输送段运送提高面粉输送效率；并且，螺杆体的外径自输送段朝挤面段逐渐变大设置，使得螺杆体的前半部分与挤面筒内壁之间的间隙随之逐渐变小，让面团随着螺杆体从输送段往前端输送过程中收到逐渐增大的挤出压力，保证制得面食的外形完整及口感更加筋道，从而提高制得面食的品质。

附图说明

图1是面食机一个优选实施例的内部结构示意图。

图2是挤面螺杆的立体结构示意图。

图3是挤面螺杆的正视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型公开一种面食机，包括底座2、设在底座2内的驱动装置3（一般为电机）、设在底座2上的挤面筒4、位于挤面筒4内并与驱动装置3传动连接的挤面螺杆及设在挤面筒4前端的挤面模头5，挤面模头5上设有若干挤面孔51。由驱动装置3驱动挤面螺杆在挤面筒4内旋转，将进入挤面筒4内的面团挤压并朝前传送，最终从挤面筒4前端的挤面模头5的挤面孔51挤出成型为面食。

在一个实施例中，在底座2上还设有搅拌桶7和位于搅拌桶7内的搅拌器8，挤面筒4位于搅拌桶7的底部；挤面筒4的后端设有进面口41，挤面筒41通过进面口41与搅拌桶7相连通。驱动装置3驱动搅拌器8在搅拌桶7内转动，将面粉和水搅拌均匀，代替手工揉面成为面絮或小面团，然后面絮或小面团从进面口41进入挤面筒4的后端，进一步被选中的挤面螺杆挤压并朝前传送，最终从挤面筒4前端的挤面模头5的挤面孔51挤出成型为面食。

其中，挤面筒4的前端设有外螺纹，挤面模头5通过模头盖6限位固定在挤面筒4的前端，由模头盖6与挤面筒4的外螺纹螺合相连。这种结构让挤面模头5便于拆装，以方便用户在使用过程中按需拆下挤面模头5进行定期清洗。

其中，搅拌器8包括横向设置在搅拌桶7内的搅拌杆81和多个环绕固定在搅拌杆81周侧的搅拌齿82，在搅拌器8旋转时利用搅拌齿82能够推动食物螺旋上下翻转，有利于提高食物混合效率及混合均匀性。

搅拌器8还包括与搅拌杆81平行设置的刮面齿83，刮面齿83通过切面杆84与搅拌杆81固定相连。利用刮面齿83旋转过程中将位于搅拌桶7底部的食物刮起，能够避免食物粘连在搅拌桶7底部而无法被搅拌齿42所搅拌，从而有利于进一步提高搅拌器8的搅拌能力。同时，切面杆84在旋转过程中还能起到对食物进行切割作用，使食物能切割成诸多较小体积从而有利于食物充分混合均匀。

其中，刮面齿83位于进面口41的正上方，且刮面齿83的尺寸大于进面口41的尺寸，让搅拌器8旋转时刮面齿83不断经过进面口41减少面粉从进面口41掉入挤面筒4内。

其中，搅拌杆81也与驱动装置3传动相连。驱动装置3可以包括一个电机，利用一个电机同时驱动搅拌器8和挤面螺杆，此乃本领域技术人员的公知常识。或者，驱动装置3可以包括2个电机，2个电机分别驱动搅拌器8和挤面螺杆。

面食机的工作包括和面阶段搅和挤面阶段。在和面阶段，搅拌器8正转而挤面螺杆，通过搅拌齿82将面水混合物朝远离进面口41方向翻动，且刮面齿83将挤面螺杆反转时从挤面筒4推出的干面粉及时刮起后被搅拌齿82翻动可以减少干面粉进入挤面筒4。在出面阶段，搅拌器8反转而挤面螺杆正转，搅拌器8反转以通过搅拌齿82将面团或面絮的面水混合物朝向进面口41方向翻动以推动面水混合物从搅拌桶7经过进面口41逐步进入挤面筒4内，挤面螺杆正转对挤面筒4内的面团进行挤压及往出面模头5方向运送，最终让面团从出面模头5的挤面孔51挤出成型为面食。

进一步结合图2和图3所示。挤面螺杆具体包括螺杆体11、设置在螺杆体11外表面的挤面螺纹和设置在螺杆体11后末端的传动轴12；螺杆体11为回旋体结构，螺杆体11自后端至前端依次分布的推面段111、输送段112和挤面段113，螺杆体的外径自推面段111朝输送段112逐渐变小，并自输送段112朝挤面段113逐渐变大设置，且挤面段113的外径大于推面段111的外径。

例如，如图3所示，螺杆体11后端的外径A1，即推面段111的最大外径A1；输送段的最小外径A2；螺杆体11前端的外径A2，即挤面段113的最大外径A3；A2＜A1＜A2。推面段111的外径自螺杆体11后端的外径A1逐渐变小至输送段112的最小外径A2，螺杆体11的外径自输送段112开始从最小外径A2逐渐变大，直到螺杆体11前端的外径A2。

螺杆体11采用分段式的回旋体结构，使得螺杆体11后端的外径朝输送段112逐渐变小，使得螺杆体11的后半部分与挤面筒4内壁之间的间隙随之逐渐变大，便于从面团从挤面筒4的后端进入后，随螺杆体11旋转沿着螺杆体11朝向输送段112运送提高面粉输送效率；然后，螺杆体11的外径自输送段112朝挤面段113逐渐变大设置，使得螺杆体11的前半部分与挤面筒4内壁之间的间隙随之逐渐变小，让面团随着螺杆体11从输送段112往前端输送过程中收到逐渐增大的挤出压力，保证制得面食的外形完整及口感更加筋道，从而提高制得面食的品质。

其中，挤面螺纹包括自螺杆体11的后端延伸至螺杆体11前端的第一螺纹13，挤面螺杆转动时，利用第一螺纹13对面团进行挤压，并让面团随第一螺纹13自螺杆体11的后端延伸至螺杆体11前端输送。

并且，第一螺纹13的任意相邻两个螺旋之间具有相等的第一螺距。这种设置的好处在于，一是方便加工第一螺纹13，二是相等螺距有利于让面团在挤面螺杆的后端至前端运送过程中的压力相对比较均衡，既能避免驱动装置3发生因负载过大而损坏，同时又可使挤面螺杆具有较高的挤面推送效率。

再者，挤面螺纹还包括设在挤面段113的第二螺纹14，第二螺纹14的任意螺旋与其相邻的第一螺纹13的螺旋之间具有相对的第二螺距，第二螺距小于第一螺距。通过在挤面段113增加第二螺纹14，第二螺纹14既不会与第一螺纹13发生干涉，同时利用第二螺纹14增加了挤面段113对面团的挤面压力，为制备高品质面食提供了保障。

其中，第二螺纹14的起始位置141位于第一螺纹13靠近螺杆体11后端的最后两个螺旋之间，而第二螺纹14的终止位置142位于螺杆体11后端，即第二螺纹14起始于第一螺纹13的最后两个螺旋之间，终止于螺杆体11后端，从而保证第二螺纹14不会与第一螺纹13发生干涉。

另外，在螺杆体11上还设有挡板15，挡板15位于传动轴12与第一螺纹13之间。将螺杆体11安装在挤面筒4内时，利用挡板15对面团进行遮挡，避免个别面团掉落到传动轴12上影响面食机的工作。

在结合图1所示，螺杆体11的前端中心位置设有限位槽114，挤面模头5的内侧面设有枢接杆52，挤面模头5装配在挤面筒4的前端时，枢接杆52插设在限位槽114内。螺杆体11的后端通过传动轴12与驱动装置传动连接，螺杆体11的前端依据枢接杆52与限位槽114配合进行转动。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于面食机的挤面螺杆，包括螺杆体、设置在螺杆体外表面的挤面螺纹和设置在螺杆体后末端的传动轴；其特征在于，螺杆体为回旋体结构，螺杆体自后端至前端依次分布的推面段、输送段和挤面段；螺杆体的外径自推面段朝输送段逐渐变小，自输送段朝挤面段逐渐变大设置，且挤面段的外径大于推面段的外径。

2.根据权利要求1所述用于面食机的挤面螺杆，其特征在于，挤面螺纹包括自螺杆体的后端延伸至螺杆体前端的第一螺纹。

3.根据权利要求2所述用于面食机的挤面螺杆，其特征在于，第一螺纹的任意相邻两个螺旋之间具有相等的第一螺距。

4.根据权利要求2所述用于面食机的挤面螺杆，其特征在于，挤面螺纹还包括设在挤面段的第二螺纹，第二螺纹的任意螺旋与其相邻的第一螺纹的螺旋之间具有相对的第二螺距，第二螺距小于第一螺距。

5.根据权利要求4所述用于面食机的挤面螺杆，其特征在于，第二螺纹起始于第一螺纹的最后两个螺旋之间，终止于螺杆体后端。

6.根据权利要求2所述用于面食机的挤面螺杆，其特征在于，在螺杆体上还设有挡板，挡板位于传动轴与第一螺纹之间。

7.一种面食机，包括底座、设在底座内的驱动装置、设在底座上的挤面筒、及设在挤面筒前端的挤面模头，挤面模头上设有若干挤面孔，其特征在于，在挤面筒内设有如权利要求1-6任何一项所述用于面食机的挤面螺杆，且传动轴与驱动装置传动连接。

8.根据权利要求7所述面食机，其特征在于，在底座上还设有搅拌桶和位于搅拌桶内的搅拌器，挤面筒位于搅拌桶的底部；挤面筒的后端设有进面口，挤面筒通过进面口与搅拌桶相连通。

9.根据权利要求8所述面食机，其特征在于，搅拌器包括横向设置在搅拌桶内的搅拌杆、多个环绕固定在搅拌杆周侧的搅拌齿以及与搅拌杆平行设置的刮面齿，刮面齿通过切面杆与搅拌杆固定相连。

10.根据权利要求9所述面食机，其特征在于，搅刮面齿位于进面口的正上方，且刮面齿的尺寸大于进面口的尺寸。

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