CN112021351A - 一种立式面食机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种立式面食机，包括具有电机的机座、设在机座上的搅拌桶、立设在搅拌桶内并与电机传动相连的搅拌器、挤面筒、设于挤面筒内的螺杆和设于挤面筒端部的成型模头，搅拌器包括搅拌杆和一末端固定在搅拌杆上的搅面齿；在搅拌桶上设有进面口，进面口自搅拌桶的桶底边缘沿搅拌桶的侧壁延伸设置；挤面筒设在搅拌桶的外侧面，挤面筒与搅拌桶相切设置，且搅拌桶通过进面口与挤面筒相连通。本发明通过将进面口设在搅拌桶的侧壁，在搅拌阶段能够有效减少干面粉或未经充分搅拌的面絮进入挤面筒，能够改善制备的面食品质并提高面食机的工作可靠性。

Description

一种立式面食机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种立式面食机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

面食机包括搅拌杯、搅拌组件和挤压组件，搅拌组件设在搅拌杯内，利用搅拌组件在搅拌杯内转动，将面粉与水进行搅拌和面形成面絮，再通过挤压组件将面絮挤压成型为面条、面皮或饺子皮等面食。其中，搅拌组件包括搅拌杆和搅拌刀，并根据搅拌杆立设在搅拌杯内或卧设在搅拌杯内时，面食机分为立式面食机和卧式面食机。

中国专利CN2014105079823公开了一种无残留立式家用面条机，包括机座、设置于所述机座内的电机、设置在机座上方的搅拌杯、设置于所述搅拌杯内的搅拌杆、挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆以及设置于挤面筒端部的模头，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，所述挤面筒包括物料推进腔及挤压腔，所述电机带动螺杆、搅拌杆运动，其中，所述搅拌杯底部远离中心处设有与所述挤面筒连通的进面口，所述物料推进腔向上延伸与搅拌杯底部相交形成进面口，所述进面口沿着搅拌杯底部向挤面筒方向水平延伸，并延伸至所述搅拌杯侧壁处，所述螺杆的推进螺旋设置在进面口下方的物料推进腔内，所述螺杆在搅拌阶段与挤面阶段转向相反，所述进面口面积与所述搅拌杯底面积比为S，其中1/8≤S＜1/2。上述技术方案是将进面口设在搅拌杯的底部，搅拌杯与挤面筒通过进面口相连通，在搅拌和面时会有较多的干面粉或未经充分搅拌的面絮直接从进面口掉落进入到挤面筒内，不仅使得前期成型的面条混有干面粉从而影响面条质量，还可能会出现干面粉堵塞模头的出面孔造成面条机出现过载工作甚至面条机被损坏的情形。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种立式面食机，通过将进面口设在搅拌桶的侧壁，在搅拌阶段能够有效减少干面粉或未经充分搅拌的面絮进入挤面筒，能够改善制备的面食品质并提高面食机的工作可靠性。

本发明提出一种立式面食机，包括具有电机的机座、设在机座上的搅拌桶、立设在搅拌桶内并与电机传动相连的搅拌器、挤面筒、设于挤面筒内的螺杆和设于挤面筒端部的成型模头，搅拌器包括搅拌杆和一末端固定在搅拌杆上的搅面齿；在搅拌桶上设有进面口，进面口自搅拌桶的桶底边缘沿搅拌桶的侧壁延伸设置；挤面筒设在搅拌桶的外侧面，挤面筒与搅拌桶相切设置，且搅拌桶通过进面口与挤面筒相连通。

在一个优选实施例中，挤面筒的底面和搅拌桶的桶底处于同一个平面，螺杆在搅拌阶段与挤面阶段的转向相反，搅拌器在搅拌阶段与挤面阶段的转向相反。

在一个优选实施例中，机座呈L形，包括支撑座和从支撑座的一侧向上延伸的围挡，围挡靠近支撑座的一侧设有凹部；搅拌桶的桶底下侧面不规则分布有多个限位柱，在机座上对应设有多个限位孔；当搅拌桶通过底部的限位柱分别插入对应位置的限位孔时，搅拌桶的外侧壁部分位于凹部之中。

在一个优选实施例中，在支撑座上设有与电机相啮合的搅拌凹槽，搅拌桶的桶底设有过孔，搅拌杆的下末端设有传动轴，传动轴穿过过孔与搅拌凹槽啮合相连；在围挡上设有与电机相啮合的挤面凹槽，螺杆的末端设有螺杆轴，螺杆轴与挤面凹槽啮合相连。

在一个优选实施例中，搅拌桶的顶部设有上盖，在上盖上设有加料口，上盖的下侧面设有定位孔；搅拌杆的上末端设有旋转轴，旋转轴位于定位孔内。

在一个优选实施例中，搅面齿包括上搅面齿和下搅面齿，上搅面齿和下搅面齿分别固定在搅拌杆下末端的不同高度位置，且上搅面齿和下搅面齿朝向搅拌器正转方向的侧面设置为向下的斜面。

在一个优选实施例中，在搅拌桶的内侧壁设有凸台，凸台位于进面口以搅拌器正转方向为参考的后方，凸台靠近进面口的竖侧边设置；凸台背向进面口的侧面设有第一阻挡面，凸台朝向进面口的侧面设有第二阻挡面。

在一个优选实施例中，搅拌器还包括固定在搅拌杆下末端的推面齿，推面齿与搅面齿沿周向间隔分布于搅拌杆的外周；推面齿包括连接段和推面段，连接段的一端与搅拌杆固定相连而另一端与推面段连接，推面段朝向搅拌器正转方向的侧面为内凹设置的刮面部，而推面段背向搅拌器正转方向的侧面为外凸设置的推面部。

在一个优选实施例中，推面段以搅拌杆的中心轴线为圆心、以连接段的一端为起点呈渐开线展开设置，或者，推面齿以搅拌杆的中心轴线为圆心、以搅拌杆的周侧外起点呈渐开线展开设置。

在一个优选实施例中，推面齿的数量是两个并相对搅拌杆对称分布设置，且两个推面齿与搅拌齿沿周向间隔分布在搅拌杆的外周。

相比现有技术而言，本发明不再将进面口设在搅拌桶的底部，而是创造性的将进面口设在搅拌桶的侧面，挤面筒也由现有技术中设在搅拌桶下方变成了相切设在搅拌桶的外侧面。由于进面口设在搅拌桶的侧面，在使用立式面食机进行面食加工过程中，干面粉或未经充分搅拌的面粉相对现有技术是难以通过进面口掉落到挤面筒，从而可以减少干面粉或未经充分搅拌的面粉进入挤面筒，有利于改善制作的面食品质，并避免干面粉堵塞模头从而不会出现过载工作，有利于提高面食机的工作可靠性。

附图说明

图1是立式面食机的分解结构示意图。

图2是立式面食机在局部剖开状态下的立体结构示意图。

图3是搅拌桶在局部剖开状态下的结构示意图。

图4是搅拌桶安装至机座的结构示意图。

图中各标号与部件的对应关系如下：1-机座，11-支撑座，12-围挡，121-凹部，13-限位孔，14-搅拌凹槽，15-挤面凹槽，2-电机，3-搅拌桶，31-进面口，32-凸台，321-第一阻挡面，322-第二阻挡面，33-限位柱，34-过孔，4-上盖，41-加料口，42-定位孔，5-搅拌器，51-搅拌杆，52-传动轴，53-旋转轴，54-搅面齿，541-上搅面齿，542-下搅面齿，55-推面齿，551-连接段，552-推面段，5521-刮面部，5522-推面部，6-挤面筒，61-螺纹，62-轴孔，7-螺杆，71-螺杆轴，72-螺旋，8-锁紧螺母，9-成型模头，91-成型孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

结合图1-图4所示，本发明公开一种立式面食机，包括具有电机2的机座1、设在机座1上的搅拌桶3、立设在搅拌桶3内并与电机2传动相连的搅拌器5、挤面筒6和设于挤面筒6内的挤面组件；在搅拌桶3上设有进面口31，进面口31自搅拌桶3的桶底边缘沿搅拌桶3的侧壁延伸设置；挤面筒6设在搅拌桶3的外侧面，挤面筒6与搅拌桶3相切设置，且搅拌桶3通过进面口31与挤面筒6相连通。

相比现有技术而言，本发明不再将进面口31设在搅拌桶3的底部，而是创造性的将进面口31设在搅拌桶3的侧面，挤面筒6也由现有技术中设在搅拌桶3下方变成了相切设在搅拌桶3的外侧面。由于进面口31设在搅拌桶3的侧面，在使用立式面食机进行面食加工过程中，干面粉或未经充分搅拌的面粉相对现有技术是难以通过进面口31掉落到挤面筒6，从而可以减少干面粉或未经充分搅拌的面粉进入挤面筒6，有利于改善制作的面食品质。

在一个实施例中，挤面组件包括设于挤面筒6内的螺杆7和设于挤面筒6端部的成型模头9。在挤面筒6的末端设有螺纹61，通过一个锁紧螺母8与螺纹61螺合相连以将成型模头9固定在挤面筒6端部且位于螺杆7的末端位置。螺杆7上设有螺纹间距逐渐变小的螺旋72，当螺杆7在挤面筒6内沿着螺旋72的螺纹延伸方向正转时，面团沿着螺旋72延伸方向朝向成型模头9运送并被不断挤压，最终从成型模头9的成型孔91内挤出面食。因此，通过设置成型模头9具有不同形状的成型孔91或不同结构的成型模头9，能够让立式面食机制备出与成型孔91形状相匹配的面食。

其中，挤面筒6与搅拌桶3为一体成型结构，便于加工制造，减少了制造工艺及装配误差，且结构简单，强度可靠。当然，挤面筒6也可以可拆卸的安装在搅拌桶3的外侧面，通过可拆相连便于挤面筒6拆下后进行清洗维护。

立式面食机的工作包括搅拌阶段和挤面阶段（或制面阶段）。在搅拌阶段，将适量的水和面粉放入搅拌桶3内，搅拌器5旋转将水和面粉充分搅拌均匀制备形成面絮或面团。搅拌阶段完成后进入到挤面阶段，让搅拌阶段制备的面絮或面团从进面口31进入挤面筒6后，螺杆7正向转动将进入挤面筒6内的面絮或面团朝向成型模头9运送，在运送过程中不断挤压，最终从成型模头9的成型孔91内挤出面食。

在一个优选实施例中，本发明通过改变电机2的转向来相应改变搅拌器5的转向，让搅拌器5在搅拌阶段与挤面阶段的转向相反。在搅拌阶段，搅拌器5在搅拌桶3内正转以将水和面粉充分搅拌均匀制备形成面絮或面团。在挤面阶段，搅拌器5在搅拌桶3内反转以将面絮或面团从进面口31推入挤面筒6，避免面絮或面团残留在搅拌桶3内。

在一个优选实施例中，挤面筒6的底面和搅拌桶3的桶底处于同一个平面，且螺杆7在搅拌阶段与挤面阶段的转向相反。在搅拌阶段，螺杆7在挤面筒6内逆着螺旋72的螺纹延伸方向反转，将随着搅拌器5转动进入进面口31的干面粉或未与水充分搅拌均匀的面絮朝向远离成型模头9的方向运送，同时由于挤面筒6的底面和搅拌桶3的桶底处于同一个平面，通过螺杆7的反转能够将进入到挤面筒6内的干面粉或未与水充分搅拌均匀的面絮较为彻底的从进面口31推回到搅拌桶3，故在搅拌阶段几乎不会有干面粉或未与水充分搅拌均匀的面絮从进面口31进入挤面筒6内，不仅有利于提高制作出来的面食的质量以避免掺杂干面粉，还能避免出现干面粉堵塞成型模头9造成面食机出现过载损坏的情形从而有利于提高立式面食机的工作稳定性。在挤面阶段，螺杆7在挤面筒6内沿着螺旋72的螺纹延伸方向正转，将进入挤面筒6内的面絮或面团朝向成型模头9运送，在运送过程中不断挤压，最终从成型模头9的成型孔91内挤出面食。

机座1的整体外形呈L形，包括支撑座11和从支撑座11的一侧向上延伸的围挡12，围挡12靠近支撑座11的一侧设有凹部121。并且，搅拌桶3的桶底下侧面不规则分布有多个限位柱33，在机座1上对应设有多个限位孔13；当搅拌桶3通过底部的限位柱33分别插入对应位置的限位孔13之中，使得搅拌桶3装配到机座1上的装配方向和装配位置是唯一的；同时，且搅拌桶3的外侧壁部分位于凹部121之中，由凹部121进一步对搅拌桶3起到限位作用，通过支撑座11与围挡12配合对搅拌桶3进行前后左右多个方向的定位，使得搅拌桶3可以牢固的安装在机座1上。

电机2立设在支撑座11内，在支撑座11上设有与电机2相啮合的搅拌凹槽14，在围挡12上设有与电机2相啮合的挤面凹槽15。搅拌桶3的桶底设有过孔34，搅拌桶3的顶部设有上盖4，上盖4的内侧面具有定位孔42。搅拌器5包括搅拌杆51和一末端固定在搅拌杆51上的搅面齿54，搅拌杆51的下末端设有传动轴52，传动轴52穿过过孔34与搅拌凹槽14啮合相连从而实现与电机2传动相连。而挤面筒6的一末端设有轴孔62，螺杆7的末端设有螺杆轴71，螺杆轴71穿过轴孔62后与挤面凹槽15啮合相连从而实现与电机2传动相连。

其中，电机2的数量可以是一个或两个。若电机2的数量是两个时，第一电机的输出轴通过搅拌凹槽14与搅拌器5的传动轴52传动相连，实现第一电机单独驱动搅拌器5的工作；第二电机的输出轴通过挤面凹槽15与螺杆7的螺杆轴71传动相连，由第二电机单独驱动螺杆7。若电机2的数量是一个时，搅拌器5和螺杆7均由一个电机驱动，其传动结构可以为齿轮传动结构、皮带传动结构、链条传动结构。这样设置的好处在于，通过一个电机即可实现多轴传动，降低了整机成本。

例如，电机2的输出轴与搅拌器5的传动轴52直接传动相连（或者，电机2的输出轴设有减速结构，通过减速结构与搅拌器5的传动轴52直接相连），传动轴52的末端具有滚花凸棱，搅拌凹槽14设有与传动轴52的滚花凸棱相啮合的沉槽用于和传动轴52配合从而带动传动轴52一起同步旋转；在电机2的输出轴设有第一斜齿轮，在机座1设有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合相连，且螺杆轴71的末端也设有滚花凸棱，挤面凹槽15设置有与螺杆轴71的滚花凸棱相啮合配合的沉槽，此沉槽与第二斜齿轮固定相连或此沉槽可直接设在第二斜齿轮上，螺杆轴71插入挤面凹槽15后能够通过第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合将电机2的输出轴的纵向转动转换成驱动螺杆7横向转动的驱动力。

另外，搅拌桶3的顶部设有上盖4，在上盖4上设有加料口41，通过加料口41方便在制作面食过程中往搅拌桶3内加水或食物原材料。并且，上盖4的下侧面设有定位孔42，而搅拌杆51的上末端设有旋转轴53，旋转轴53位于定位孔42内，从而搅拌杆51的上下末端的旋转轴53和传动轴52分别通过上盖4的定位孔42、搅拌桶3底部的过孔34进行限位，使得搅拌器5在搅拌桶3内安装牢固、运行平稳，不会在转动过程中发生大幅晃动，可以降低搅拌器5在工作过程中产生噪声。

其中，搅面齿54包括上搅面齿541和下搅面齿542，上搅面齿541和下搅面齿542分别固定在搅拌杆51下末端的不同高度位置，下搅面齿542靠近搅拌桶3桶底设置，而上搅面齿541错位设在下搅面齿542的上方；上搅面齿541和下搅面齿542各一个且相对搅拌杆51对称分布设置。这种设置的好处在于，一是通过上搅面齿541和下搅面齿542配合，便于面团下落参与到下次的搅拌混合，提高搅拌和面效果；二是上搅面齿541和下搅面齿542相对搅拌杆51对称分布，保证搅拌杆51运行平稳，降低了搅拌杆51运行时的噪音，也方便了对搅拌杆51进行清洗。

搅拌器5还包括固定在搅拌杆51下末端的推面齿55，推面齿55与搅面齿54沿周向间隔分布于搅拌杆51的外周。具体来说，推面齿55的数量是两个并相对搅拌杆51对称分布设置，使得两个推面齿55、上搅面齿541和下搅面齿542沿周向间隔分布于搅拌杆51的外周。另外，推面齿55包括连接段551和推面段552（推面段552为弧形结构或弯折结构。例如，图中所示的推面段552为弧形），连接段551的一端与搅拌杆51固定相连而另一端与推面段552连接，推面段552朝向搅拌器5正转方向的侧面为内凹设置的刮面部5521，而推面段552背向搅拌器5正转方向的侧面为外凸设置的推面部5522。

优选的，推面段552以搅拌杆51的中心轴线为圆心、以连接段551的一端为起点呈渐开线展开设置。甚至，整个推面齿55以搅拌杆51的中心轴线为圆心、以搅拌杆51的周侧外起点呈渐开线展开设置，使得推面齿55在整体上为一个较大的弧形结构，较大的弧形结构使得能够作用于面粉或面团的作用面积更大，故在搅拌阶段的刮面效果更佳，在挤面阶段对面团产生的外推效果也更明显。

设置推面齿55的好处在于：推面齿55随着搅拌器5在搅拌阶段正转时，刮面部5521作用于面粉或面絮，将靠近搅拌桶3侧壁的面粉或面絮产生一个朝向搅拌杆51的方向的刮面作用力，该刮面作用力使面粉或面絮朝向搅拌杆51的方向运动而避免面粉或面絮甩向进面口31，从而在搅拌阶段减少面粉或面絮通过进面口31进入挤面筒6内；而在挤面阶段，推面齿55随着搅拌器5反转，此时，推面齿55的推面部5522作用于面絮或面团，对面絮或面团产生一个远离搅拌杆51的外推力，使得面絮或面团能够快速的进面口31进入挤面筒6内，避免面絮或面团残留在搅拌桶3内。由此可见，本发明通过在搅拌器5上设置推面齿55，能够在搅拌阶段减少面粉或面絮进入挤面筒6内，而在搅拌阶段完成后则通过推面齿55反转将搅拌阶段制备的面絮或面团推入挤面筒6内而避免残留在搅拌桶3内，有利于提高面食制作效率及面食的品质。

另外，上搅面齿541和下搅面齿542朝向搅拌器5正转方向的侧面设置为向下的斜面，在搅拌阶段能够将靠近搅拌杆51的面粉朝向搅拌桶3侧壁的方向往外推，避免面粉聚集在搅拌杆51周围而无法进行充分搅拌。由此可见，本发明通过在搅面齿54和推面齿55相互配合，在搅拌阶段能够让面粉进行更加充分搅拌，有利于提高和面的效率和均匀性，最终提高制备得到的美食品质。

再者，尤其结合图3所示，在搅拌桶3的内侧壁设有凸台32，凸台32位于进面口31以搅拌器5正转方向为参考的后方（即，以搅拌器5正转方向为参考时，搅面齿54先经过凸台32再经过进面口31），凸台32靠近进面口31的竖侧边设置；凸台32背向进面口31的侧面设有用于在搅拌阶段阻止面粉或面絮进入进面口31的第一阻挡面321，凸台32朝向进面口31的侧面设有用于在挤面阶段使面絮或面团进入进面口31的第二阻挡面322。在搅拌阶段，搅拌器5正转，面粉或面絮在搅面齿54、推面齿55的作用下在搅拌桶3发生搅拌，当沿着搅拌桶3的内侧壁运动时进面口31之前，面粉或面絮会先触碰到凸台32的第一阻挡面321，通过第一阻挡面321对面粉或面絮产生阻挡作用使面粉或面絮无法继续随搅拌器5正转方向沿着搅拌桶3的内侧壁继续前行，从而有效的减少了面粉或面絮在搅拌阶段会落入进入进面口31。在挤面阶段，搅拌器5反转，搅面齿54、推面齿55推动面絮或面团先经过进面口31后再经过凸台32，面絮或面团在经过凸台32时，在推面齿55的推面部5522产生的外推力作用下，会加速甩向凸台32的第二阻挡面322，使得面絮或面团受到第二阻挡面322的阻挡后进入进面口31，从进面口31进入挤面筒6内，从而通过凸台32的第二阻挡面322加速了面絮或面团进入挤面筒6，减少了面絮或面团残留在搅拌桶3内。

本发明公开的立式面食机，提供多样化的面食制备，能够自动进行和面搅拌和挤面制备的自动操作，制备出的面食不含或较少含有干面粉从而品质较高，且用户操作使用十分方便。以下以制作面条为例来进一步说明立式面食机的操作使用以更准确的理解本发明的技术方案：

先打开上盖4加入合理比例的水和面粉；启动立式面食机，通过控制电机2正转，让搅拌杆51以设定的转速正转（例如，搅拌杆51正转是指顺时针方向旋转），上搅面齿541和下搅面齿542将面粉进行翻转，两个推面齿55和搅拌齿54同步旋转，推面齿55设置有内凹的刮面部5521在搅拌过程中将靠近搅拌桶3内侧壁的面粉刮向搅拌杆51的方向，上搅面齿541和下搅面齿542设置有沿旋转方向向下的斜面，搅拌过程中会将面粉从搅拌杆51的中心处往外推，在搅面齿54和推面齿55相互配合的作用下，可以很好的对面粉进行搅拌，提高和面的效率和均匀性，同时螺杆7以与挤面方向相反的方向选转，可以很好的防止没有搅拌均匀的面粉进入到挤面筒6里，而凸台32的第一阻挡面321可以对面粉形成一个阻挡作用，可以防止贴近搅拌桶3内侧壁的面粉沿搅拌桶3的侧壁惯性滑行而滑入进面口31内，不仅能使面粉在搅拌桶3内得到更好的搅拌，还能减少面粉或未充分搅拌均匀的面絮进入挤面筒6内，可以减少初期制备的面条不含有或较少有干面粉，从而可以提高制备的面条的品质；搅拌阶段完成后，进入挤面阶段，通过控制电机2反转，带动搅拌杆51反转（例如，搅拌杆51反转是指逆时针方向旋转），两个推面齿54的推面部5522以搅拌杆51的中心轴线为起点的渐开线设计，在旋转过程中可以将搅拌阶段制备的面团或面絮沿朝搅拌桶3的内侧壁的方向向外甩出，在凸台32的第二阻挡面322的阻挡作用下，被甩出的面团或面絮能够更顺利的通过进面口31进入到挤面筒6中，同时螺杆7的旋转方向切换为与搅拌阶段的旋转方向反向旋转，螺杆轴71上的螺旋72将进入到挤面筒6的面团或面絮往前端推送，并经过成成型模头9的成型孔91挤出成型面条。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式面食机，包括具有电机的机座、设在机座上的搅拌桶、立设在搅拌桶内并与电机传动相连的搅拌器、挤面筒、设于挤面筒内的螺杆和设于挤面筒端部的成型模头，搅拌器包括搅拌杆和一末端固定在搅拌杆上的搅面齿；其特征在于，在搅拌桶上设有进面口，进面口自搅拌桶的桶底边缘沿搅拌桶的侧壁延伸设置；挤面筒设在搅拌桶的外侧面，挤面筒与搅拌桶相切设置，且搅拌桶通过进面口与挤面筒相连通。

2.根据权利要求1所述立式面食机，其特征在于，挤面筒的底面和搅拌桶的桶底处于同一个平面，螺杆在搅拌阶段与挤面阶段的转向相反，搅拌器在搅拌阶段与挤面阶段的转向相反。

3.根据权利要求1所述立式面食机，其特征在于，机座呈L形，包括支撑座和从支撑座的一侧向上延伸的围挡，围挡靠近支撑座的一侧设有凹部；搅拌桶的桶底下侧面不规则分布有多个限位柱，在机座上对应设有多个限位孔；当搅拌桶通过底部的限位柱分别插入对应位置的限位孔时，搅拌桶的外侧壁部分位于凹部之中。

4.根据权利要求3所述立式面食机，其特征在于，在支撑座上设有与电机相啮合的搅拌凹槽，搅拌桶的桶底设有过孔，搅拌杆的下末端设有传动轴，传动轴穿过过孔与搅拌凹槽啮合相连；在围挡上设有与电机相啮合的挤面凹槽，螺杆的末端设有螺杆轴，螺杆轴与挤面凹槽啮合相连。

5.根据权利要求1所述立式面食机，其特征在于，搅拌桶的顶部设有上盖，在上盖上设有加料口，上盖的下侧面设有定位孔；搅拌杆的上末端设有旋转轴，旋转轴位于定位孔内。

6.根据权利要求1所述立式面食机，其特征在于，搅面齿包括上搅面齿和下搅面齿，上搅面齿和下搅面齿分别固定在搅拌杆下末端的不同高度位置，且上搅面齿和下搅面齿朝向搅拌器正转方向的侧面设置为向下的斜面。

7.根据权利要求1所述立式面食机，其特征在于，在搅拌桶的内侧壁设有凸台，凸台位于进面口以搅拌器正转方向为参考的后方，凸台靠近进面口的竖侧边设置；凸台背向进面口的侧面设有第一阻挡面，凸台朝向进面口的侧面设有第二阻挡面。

8.根据权利要求1-7任何一项所述立式面食机，其特征在于，搅拌器还包括固定在搅拌杆下末端的推面齿，推面齿与搅面齿沿周向间隔分布于搅拌杆的外周；推面齿包括连接段和推面段，连接段的一端与搅拌杆固定相连而另一端与推面段连接，推面段朝向搅拌器正转方向的侧面为内凹设置的刮面部，而推面段背向搅拌器正转方向的侧面为外凸设置的推面部。

9.根据权利要求8所述立式面食机，其特征在于，推面段以搅拌杆的中心轴线为圆心、以连接段的一端为起点呈渐开线展开设置，或者，推面齿以搅拌杆的中心轴线为圆心、以搅拌杆的周侧外起点呈渐开线展开设置。

10.根据权利要求8所述立式面食机，其特征在于，推面齿的数量是两个并相对搅拌杆对称分布设置，且两个推面齿与搅拌齿沿周向间隔分布在搅拌杆的外周。

Images