CN112060336B - 一种建筑工程用混凝土混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用混凝土混合装置，属于建筑工程技术领域，包括混料筒、固定座和连接筒，所述固定座的中心位置处竖直开设有第二连接腔，且第二连接腔外侧的固定座内部以第二连接腔为圆心等间距开设有三个储料腔，所述第二连接腔内部的上下两端通过轴承安装有连接筒，且连接筒的中间位置处开设有导料腔，驱动齿轮正上方的固定座顶部安装有驱动电机，三个所述第一进料口位置处的连接筒侧壁上皆开设有导料口，所述连接筒的底部横向开设有第一连接腔，且第一连接腔两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒。本发明便于根据混凝土成分的比例进行配比，混合效率高，混合的均匀性好，便于自动出料。

Description

一种建筑工程用混凝土混合装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体的涉及一种建筑工程用混凝土混合装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在对房屋建设中混凝土是不可缺一的一个部分。

但在现有的对混凝土混合的设备中一般都是通过将混凝土物料全部倒入进行混合或者是持续的将混凝土物料进入搅拌机内进行搅拌，从而容易造成混凝土物料的堆积，使得搅拌混合的不够均匀，同时在配比时都是通过人工对混凝土物料进行配比，无法自动的对物料进行配比，使用不便，同时在出料的过程中都是将设备停止工作后将内部的混凝土排出，从而在重新的再在混凝土物料进行混合，使用不便。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种建筑工程用混凝土混合装置，其便于根据混凝土成分的比例进行配比，混合效率高，混合的均匀性好，便于自动出料。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种建筑工程用混凝土混合装置，包括混料筒、固定座和连接筒，所述固定座的中心位置处竖直开设有第二连接腔，且第二连接腔外侧的固定座内部以第二连接腔为圆心等间距开设有三个储料腔，所述第二连接腔与储料腔之间的内壁上皆开设有第一进料口，所述第二连接腔内部的上下两端通过轴承安装有连接筒，且连接筒的中间位置处开设有导料腔，所述连接筒顶部的导料腔内壁上焊接有第二环形齿轮，且第二环形齿轮内壁上均匀的分布有齿，所述第二环形齿轮内部设有与第二环形齿轮相互齿合的驱动齿轮，且驱动齿轮正上方的固定座顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮顶部连接，所述驱动电机一侧的固定座顶部竖直穿插有进水管，三个所述第一进料口位置处的连接筒侧壁上皆开设有导料口，所述连接筒的底部横向开设有第一连接腔，且第一连接腔两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒,所述混料筒的两端皆通过轴承安装有出料筒，且混料筒的两端与出料筒连通，所述混料筒两端的侧壁呈向内倾斜结构，所述混料筒内部上均匀固定有竖直搅拌叶，所述出料筒外侧壁的中间位置处皆通过连接杆连接有斜齿轮，所述混料筒两端的内部皆固定有十字型固定杆，且十字型固定杆的一侧通过支杆与连接杆的端部连接，所述固定座的底部焊接有四根支撑柱，所述斜齿轮下方的四根支撑柱内侧焊接有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮的顶部均匀分布有与斜齿轮相互齿合的齿，所述导料腔正下方的混料筒侧壁上开设有第二进料口。

优选的，所述出料筒的侧壁呈向外倾斜设置，所述出料筒的底部皆开设有出料口，所述出料筒的顶部皆固定有滑块，且滑块位置处的固定座底部开设有与滑块相互滑动连接的环形滑槽。

优选的，三个所述储料腔内部底端皆呈倾斜状，且三个所述储料腔的深度呈递增分布，所述横向搅拌叶底部开设的第一进料口随储料腔的深度呈递增分布，且与第一进料口相互对应的导料口随第一进料口的变化而变化。

优选的，所述导料腔的两端皆为连通状态，且导料腔的底部通过第二进料口与混料筒连通。

优选的，三个所述导料口呈条形通槽结构，且三个导料口的长度呈递减分布。

3.有益效果

(1)本发明通过外接电源为驱动电机提供电力支持，从而带动驱动齿轮进行转动，并通过驱动齿轮与第二环形齿轮相互齿合，从而带动连接筒进行转动，在对连接筒转动的过程中一方面通过连接筒转动产生的离心力对进入导料腔内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行甩动，从而达到一个搅拌的效果，另一方面在连接筒转动的过程中使原本与第一进料口对应的导料口发生错位，从而需要连接筒转动一圈后才能再次的与第一进料口进行间接式对应，实现间接式对沙子、水泥和粉煤灰进行进料，使原本导料腔内部的沙子、水泥和粉煤灰具有充足的时间进行混合，防止沙子、水泥和粉煤灰持续的堆积造成混合的不充分，同时通过将导料口设置呈条形通槽结构，并将三个导料口的长度呈递减分布，从而在对沙子、水泥和粉煤灰进料的过程中根据混凝土所需要的比例大小分别将沙子、水泥和粉煤灰倒入储料腔内部，并根据对应导料口面积的大小进行配比，从而单位时间进料过程中保证混凝土比例的准确性，从而缓慢准确的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰大量进入导料腔内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰混合的效率。

(2)本发明通过连接筒的转动，并将混料筒穿插在第一连接腔的内部，从而在连接筒转动的过程中带动混料筒进行转动，同时在混料筒随连接筒转动的过程中，通过轴承将混料筒与进行连接，使得出料筒随连接筒同步转动，同时出料筒顶部的滑块沿环形滑槽内部进行转动，随后在出料筒随连接筒的转动过程中带动斜齿轮随出料筒方向进行转动，并通过斜齿轮与第一环形齿轮相互齿合，同时斜齿轮通过连接杆和支杆与十字型固定杆固定固定连接，使斜齿轮沿第一环形齿轮转动的过程中发生自转，使进入混料筒内部的沙子、水泥、粉煤灰和水在公转的同时也随混料筒进行自转，从而通过混料筒的公转和自转两个方面对混料筒内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行混合，提高沙子、水泥、粉煤灰和水混合的速度和均匀性，并通过混料筒内部倾斜面上均匀设置的竖直搅拌叶对沙子、水泥、粉煤灰和水进行搅拌，进一步提高沙子、水泥、粉煤灰和水的混和效率，使用方便，同时在混料筒的自转过程中使原来与导料腔底部连通的第二进料口发生错位，从而需要混料筒转动一圈后才能再次的与导料腔底部完全连通，实现间接式对初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进行进料，使得第二进料口发生错位的过程中混料筒依旧在公转与自转，从而混料筒内部初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水的混合时间，提高混合的均匀性，防止沙子、水泥、粉煤灰和持续的堆积造成混合的不充分，同时在导料腔底部与第二进料口刚进行接触时，导料腔与第二进料口之间连通的孔径由小变大在由大变小，缓慢的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰和水大量进入混料筒内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰和水混合的效率。

(3)本发明混凝土物料在混料筒内部混合的过程中由于混料筒的两端与出料筒连通，并将混料筒的端部呈向内倾斜的结构，使混料筒在自转与公转的同时利用向心力和物料对混料筒内部持续的进料过程中将物料导入出料筒的内部，同时通过将出料筒的侧壁呈向外倾斜设置，从而将混合好的物料从出料口位置处直接排出，进行自动下料，使用方便，同时在混料筒进行自转的过程中通过滑块和环形滑槽之间的相互配合对出料筒进行限位，防止出料筒随混料筒的自转而转动，从而防止混凝土飞溅。

综上，本发明通过驱动电机与驱动齿轮的转动，从而带动连接筒进行转动，在连接筒转动的过程中，通过导料口与第一进料口之间相互对应，从而使的三个储料腔内部的物料间接式进料，增加混合的时间，提高混合的均匀性，同时将导料口设置为条形通槽结构，并且三个导料口的长度不同，方便根据混凝土所需要的比例大小进行同时进料，同时通过连接筒的转动带动混料筒进行公转，并通过斜齿轮与第一环形齿轮之间相互齿合，混料筒在公转的过程中斜齿轮沿第一环形齿轮顶部转动，然后带动混料筒进行自转，提高物料混合的速度和均匀性，同时在混料筒自转的过程中第二进料口与导料腔内部的间接式进料，增加了混料筒内部物料混合的时间，提高了物料混合的均匀性，同时混料筒自转与公转的同时利用向心力和物料对混料筒内部持续的进料过程中将物料导入出料筒的内部，最后从出料口位置处排出，进行自动下料，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混料筒与第一环形齿轮连接结构示意图；

图3为本发明的连接筒侧面结构；

图4为本发明的固定座俯视结构示意图；

图5为本发明的混料筒内部结构示意图；

图6为图1中A处放大结构示意图；

图7为图1中B处放大结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、混料筒；3、固定座；4、导料口；5、储料腔；6、连接筒；7、驱动电机；8、导料腔；9、第一进料口；10、第二进料口；11、斜齿轮；12、第一环形齿轮；13、第一连接腔；14、第二连接腔；15、十字型固定杆；16、出料口；17、竖直搅拌叶；18、进水管；19、第二环形齿轮；20、驱动齿轮；21、连接杆；22、出料筒；23、滑块；24、环形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-7所示的一种建筑工程用混凝土混合装置，包括混料筒2、固定座3和连接筒6，固定座3的中心位置处竖直开设有第二连接腔14，且第二连接腔14外侧的固定座3内部以第二连接腔14为圆心等间距开设有三个储料腔5，第二连接腔14与储料腔5之间的内壁上皆开设有第一进料口9，第二连接腔14内部的上下两端通过轴承安装有连接筒6，且连接筒6的中间位置处开设有导料腔8，连接筒6顶部的导料腔8内壁上焊接有第二环形齿轮19，且第二环形齿轮19内壁上均匀的分布有齿，第二环形齿轮19内部设有与第二环形齿轮19相互齿合的驱动齿轮20，且驱动齿轮20正上方的固定座3顶部安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端与驱动齿轮20顶部连接，驱动电机7一侧的固定座3顶部竖直穿插有进水管18，三个第一进料口9位置处的连接筒6侧壁上皆开设有导料口4，连接筒6的底部横向开设有第一连接腔13，且第一连接腔13两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒2,混料筒2的两端皆通过轴承安装有出料筒22，且混料筒2的两端与出料筒22连通，混料筒2两端的侧壁呈向内倾斜结构，混料筒2内部上均匀固定有竖直搅拌叶17，出料筒22的侧壁呈向外倾斜设置，出料筒22的底部皆开设有出料口16，出料筒22的顶部皆固定有滑块23，且滑块23位置处的固定座3底部开设有与滑块23相互滑动连接的环形滑槽24，出料筒22外侧壁的中间位置处皆通过连接杆21连接有斜齿轮11，混料筒2两端的内部皆固定有十字型固定杆15，且十字型固定杆15的一侧通过支杆与连接杆21的端部连接，固定座3的底部焊接有四根支撑柱1，斜齿轮11下方的四根支撑柱1内侧焊接有第一环形齿轮12，第一环形齿轮12的顶部均匀分布有与斜齿轮11相互齿合的齿，导料腔8正下方的混料筒2侧壁上开设有第二进料口10，导料腔8的两端皆为连通状态，且导料腔8的底部通过第二进料口10与混料筒2连通。

进一步如图1和图4所示三个储料腔5内部底端皆呈倾斜状，且三个储料腔5的深度呈递增分布，横向搅拌叶15底部开设的第一进料口9随储料腔5的深度呈递增分布，且与第一进料口9相互对应的导料口4随第一进料口9的变化而变化，三个储料腔5所对应的第一进料口9不在同一水平面上。

进一步如图3所示三个导料口4呈条形通槽结构，且三个导料口4的长度呈递减分布，通过改变三个导料口4的长度，从而使导料口4的面积也呈递减分布，从而在连接筒6转动的过程中，面积最大的导料口4，长度最长，从而与第一进料口9连通的时间最长，进料最多，从而方便根据混凝土所需要的比例大小进行自动配料。

上述基于混凝土混合装置的具体作用原理为：

首先将沙子、水泥和粉煤灰分布倒入三个储料腔5的内部，在通过三个储料腔5内侧壁上设置的第一进料口9，将沙子、水泥和粉煤灰从第一进料口9位置处和与第一进料口9相互对应的4位置处导入导料腔8的内部，同时通过外接水源与进水管18连接，将水导入导料腔8的内部与沙子、水泥和粉煤灰进行混合，随后通过外接电源为驱动电机7提供电力支持，从而带动驱动齿轮20进行转动，并通过驱动齿轮20与第二环形齿轮19相互齿合，从而带动连接筒6进行转动，在对连接筒6转动的过程中一方面通过连接筒6转动产生的离心力对导料腔8内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行甩动，从而达到一个搅拌的效果，另一方面在连接筒6转动的过程中使原本与第一进料口9对应的导料口4发生错位，从而需要连接筒6转动一圈后才能再次的与第一进料口9进行完全对应，从而实现间接式对沙子、水泥和粉煤灰进行进料，使原本导料腔8内部的沙子、水泥和粉煤灰具有充足的时间进行混合，防止沙子、水泥和粉煤灰持续的堆积造成混合的不充分，同时通过将导料口4设置呈条形通槽结构，并将三个导料口4的长度呈递减分布，从而在对沙子、水泥和粉煤灰进料的过程中根据混凝土所需要的比例大小分别将沙子、水泥和粉煤灰倒入储料腔5内部，并根据对应导料口4面积的大小进行配比，从而保证混凝土比例的准确性，从而缓慢准确的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰大量进入导料腔8内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰混合的效率，并通过第二进料口10将混料筒2与导料腔8之间相互连通，从而初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进入混料筒2内部，随后通过连接筒6的转动，并将混料筒2穿插在第一连接腔13的内部，从而在连接筒6转动的过程中带动混料筒2进行转动，同时在混料筒2随连接筒6转动的过程中，通过轴承将混料筒2与22进行连接，使得出料筒22随连接筒6同步转动，同时出料筒22顶部的滑块23沿环形滑槽24内部进行转动，随后在出料筒22随连接筒6的转动过程中带动斜齿轮11随出料筒22方向进行转动，并通过斜齿轮11与第一环形齿轮12相互齿合，同时斜齿轮11通过连接杆21和支杆与十字型固定杆15固定固定连接，使斜齿轮11沿第一环形齿轮12转动的过程中发生自转，使进入混料筒2内部的沙子、水泥、粉煤灰和水在公转的同时也随混料筒2进行自转，从而通过混料筒2的公转和自转两个方面对混料筒2内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行混合，提高沙子、水泥、粉煤灰和水混合的速度和均匀性，并通过混料筒2内部倾斜面上均匀设置的竖直搅拌叶17对沙子、水泥、粉煤灰和水进行搅拌，进一步提高沙子、水泥、粉煤灰和水的混和效率，使用方便，同时在混料筒2的自转过程中使原来与导料腔8底部连通的第二进料口10发生错位，从而需要混料筒2转动一圈后才能再次的与导料腔8底部完全连通，实现间接式对初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进行进料，使得第二进料口10发生错位的过程中混料筒2依旧在公转与自转，从而混料筒2内部初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水的混合时间，提高混合的均匀性，防止沙子、水泥、粉煤灰和持续的堆积造成混合的不充分，同时在导料腔8底部与第二进料口10刚进行接触时，导料腔8与第二进料口10之间连通的孔径由小变大在由大变小，缓慢的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰和水大量进入混料筒2内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰和水混合的效率，混凝土物料在混料筒2内部混合的过程中由于混料筒2的两端与出料筒22连通，并将混料筒2的端部呈向内倾斜的结构，使混料筒2在自转与公转的同时利用向心力和物料对混料筒2内部持续的进料过程中将物料导入出料筒22的内部，同时通过将出料筒22的侧壁呈向外倾斜设置，从而将混合好的物料从出料口16位置处直接排出，进行自动下料，使用方便，同时在混料筒2进行自转的过程中通过滑块23和环形滑槽24之间的相互配合对出料筒22进行限位，防止出料筒22随混料筒2的自转而转动，从而防止混凝土飞溅。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种建筑工程用混凝土混合装置，其特征在于，包括混料筒(2)、固定座(3)和连接筒(6)，所述固定座(3)的中心位置处竖直开设有第二连接腔(14)，且第二连接腔(14)外侧的固定座(3)内部以第二连接腔(14)为圆心等间距开设有三个储料腔(5)，所述第二连接腔(14)与储料腔(5)之间的内壁上皆开设有第一进料口(9)，所述第二连接腔(14)内部的上下两端通过轴承安装有连接筒(6)，且连接筒(6)的中间位置处开设有导料腔(8)，所述连接筒(6)顶部的导料腔(8)内壁上焊接有第二环形齿轮(19)，且第二环形齿轮(19)内壁上均匀的分布有齿，所述第二环形齿轮(19)内部设有与第二环形齿轮(19)相互齿合的驱动齿轮(20)，且驱动齿轮(20)正上方的固定座(3)顶部安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端与驱动齿轮(20)顶部连接，所述驱动电机(7)一侧的固定座(3)顶部竖直穿插有进水管(18)，三个所述第一进料口(9)位置处的连接筒(6)侧壁上皆开设有导料口(4)，所述连接筒(6)的底部横向开设有第一连接腔(13)，且第一连接腔(13)两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒(2),所述混料筒(2)的两端皆通过轴承安装有出料筒(22)，且混料筒(2)的两端与出料筒(22)连通，所述混料筒(2)两端的侧壁呈向内倾斜结构，所述混料筒(2)内部上均匀固定有竖直搅拌叶(17)，所述出料筒(22)外侧壁的中间位置处皆通过连接杆(21)连接有斜齿轮(11)，所述混料筒(2)两端的内部皆固定有十字型固定杆(15)，且十字型固定杆(15)的一侧通过支杆与连接杆(21)的端部连接，所述固定座(3)的底部焊接有四根支撑柱(1)，所述斜齿轮(11)下方的四根支撑柱(1)内侧焊接有第一环形齿轮(12)，所述第一环形齿轮(12)的顶部均匀分布有与斜齿轮(11)相互齿合的齿，所述导料腔(8)正下方的混料筒(2)侧壁上开设有第二进料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土混合装置，其特征在于，所述出料筒(22)的侧壁呈向外倾斜设置，所述出料筒(22)的底部皆开设有出料口(16)，所述出料筒(22)的顶部皆固定有滑块(23)，且滑块(23)位置处的固定座(3)底部开设有与滑块(23)相互滑动连接的环形滑槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土混合装置，其特征在于，三个所述储料腔(5)内部底端皆呈倾斜状，且三个所述储料腔(5)的深度呈递增分布，所述横向搅拌叶(15)底部开设的第一进料口(9)随储料腔(5)的深度呈递增分布，且与第一进料口(9)相互对应的导料口(4)随第一进料口(9)的变化而变化。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土混合装置，其特征在于，所述导料腔(8)的两端皆为连通状态，且导料腔(8)的底部通过第二进料口(10)与混料筒(2)连通。

5.根据权利要求1或3所述的一种建筑工程用混凝土混合装置，其特征在于，三个所述导料口(4)呈条形通槽结构，且三个导料口(4)的长度呈递减分布。

Images