CN212091971U - 一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置 - Google Patents

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张安建
尹磊
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Abstract

本实用新型涉及次氯酸消毒液制作技术领域,且公开了一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,包括工作平台,工作平台的顶部固定安装有固定架,固定架顶端的底部固定安装有固定板,固定板的背面固定有第一电机,固定板的正面转动连接有三个转轴,转轴上均套接有圆齿轮,且三个圆齿轮水平啮合,位于右侧的转轴一端贯穿固定板并与第一电机的输出轴固定,固定板位于圆齿轮一侧的面开设有两个滑槽。本实用新型解决了现有的次氯酸消毒液制作混合设备结构简单,工作效率低,混合后均匀度不够,达不到更理想状态的问题。

Description

一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置
技术领域
本实用新型涉及次氯酸消毒液制作技术领域,具体为一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置。
背景技术
次氯酸是一种强氧化剂,能杀死水里的细菌,所以自来水常用氯气(1L 水里通入约0.002g氯气)来杀菌消毒。次氯酸能使染料和有机色质褪色,一般用作漂白剂、氧化剂、除臭剂和消毒剂。
次氯酸在制作消毒剂时,需要对原料进行充分混合,现有的次氯酸消毒液制作混合装置结构简单,混合时间长,效果一般,得出的消毒液的均匀度不够,导致产品的质量达不到更理想的状态。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,解决了现有的次氯酸消毒液制作混合设备结构简单,工作效率低,混合后均匀度不够,达不到更理想状态的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,包括工作平台,所述工作平台的顶部固定安装有固定架,固定架顶端的底部固定安装有固定板,固定板的背面固定有第一电机,固定板的正面转动连接有三个转轴,转轴上均套接有圆齿轮,且三个圆齿轮水平啮合,位于右侧的转轴一端贯穿固定板并与第一电机的输出轴固定,固定板位于圆齿轮一侧的面开设有两个滑槽;
所述固定架的顶部开设有两个开槽,开槽的内壁通过固定块固定有滑套,滑套上活动套接有滑杆,滑杆的外圆面固定有连接块,且连接块远离滑杆的侧壁固定安装有齿板,齿板与圆齿轮相啮合,连接块的背面通过滑块与固定板上的滑槽滑动连接,滑杆的底端固定安装有铁链;
两个铁链的底端固定有同一个混料桶,混料桶顶部连通有进料口,混料桶的底部连通有出料管,且出料管上设置有阀门,混料桶的左侧壁中部固定安装有第二电机,第二电机的输出轴固定安装有转杆,转杆远离第二电机的一端贯穿混料桶左侧壁并通过支架固定在其内壁上,且转杆与支架转动设置,转杆的外圆面固定有多个搅拌杆,混料桶顶部贯穿有可活动的标尺,且标尺的底部固定有浮块,混料桶的顶部固定安装有指针。
优选的,位于两侧所述圆齿轮以中部的圆齿轮相对称。
优选的,所述搅拌杆为Y型,且数量为若干个。
优选的,所述浮块位于转杆的正上方。
优选的,所述混料桶的进料口上设置有密封盖。
优选的,所述混料桶的左右两端为倒角式。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置的多个Y型搅拌杆,在转杆带动下进行均匀的搅拌,配合倒角式的混料桶,进一步增加了混合的效果。
2、本实用新型通过设置的三个圆齿轮与齿板的配合,在第一电机带动下,使得链条带动混料桶左右两端上下的晃动,使得混料桶内部的液体流动性更强,提升搅拌效果。
3、本实用新型通过设置的标尺、浮块和指针,能够清楚的观察消毒水原料加入的情况,精准的控制加入的量,从而实现更佳的混料效果。
附图说明
图1为本实用新型一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置的剖视图;
图2为本实用新型圆齿轮与齿板配合的俯视图;
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中:1工作平台、2固定架、3固定板、4第一电机、5转轴、6圆齿轮、7滑套、8滑杆、9连接块、10齿板、11铁链、12混料桶、13出料管、14第二电机、15转杆、16搅拌杆、17标尺、18浮块、19指针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,包括工作平台1,工作平台1的顶部固定安装有固定架2,固定架2顶端的底部固定安装有固定板3,固定板3的背面固定有第一电机4,固定板3的正面转动连接有三个转轴5,转轴5上均套接有圆齿轮6,且三个圆齿轮6水平啮合,位于右侧的转轴5一端贯穿固定板3并与第一电机4的输出轴固定,位于两侧圆齿轮6以中部的圆齿轮6相对称,三个圆齿轮6的齿距相等,固定板3位于圆齿轮6一侧的面开设有两个滑槽;
固定架2的顶部开设有两个开槽,开槽的内壁通过固定块固定有滑套7,滑套7上活动套接有滑杆8,滑杆8的外圆面固定有连接块9,且连接块9远离滑杆8的侧壁固定安装有齿板10,齿板10与圆齿轮6相啮合,连接块9的背面通过滑块与固定板3上的滑槽滑动连接,滑杆8的底端固定安装有铁链 11;
两个铁链11的底端固定有同一个混料桶12,混料桶12的左右两端为倒角式,混料时,两侧的液体能够更好的往中间靠拢,保证混合均匀,混料桶12的进料口上设置有密封盖,防止晃动时液体的流出,混料桶12顶部连通有进料口,混料桶12的底部连通有出料管13,且出料管13上设置有阀门,混料桶12的左侧壁中部固定安装有第二电机14,第二电机14的输出轴固定安装有转杆15,转杆15远离第二电机14的一端贯穿混料桶12左侧壁并通过支架固定在其内壁上,且转杆15与支架转动设置,转杆15的外圆面固定有多个搅拌杆16,搅拌杆16为Y型,且数量为若干个,混料桶12顶部贯穿有可活动的标尺17,且标尺17的底部固定有浮块18,浮块18位于转杆15的正上方,混料桶12的顶部固定安装有指针19。
工作原理:工作时,将原料从进料口倒入混料桶12的内部,启动第一电机4和第二电机14,第二电机14带动转杆15转动,多个搅拌杆16对原料开始搅拌,第一电机4带动位于右侧圆齿轮6转动,带动右侧齿板10向下移动,而在左侧的两个圆齿轮6带动下使得左侧的齿板10向上同时移动,此时的混料桶12为倾斜状态,随后再启动第二电机14反转,使得混料桶12反向倾斜,因此实现晃动式混料,配合搅拌杆16,达到更佳的混合效果,待混合结束后,使混料桶12处于水平状态,打开出料管13阀门,导出混合后的消毒水即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)的顶部固定安装有固定架(2),固定架(2)顶端的底部固定安装有固定板(3),固定板(3)的背面固定有第一电机(4),固定板(3)的正面转动连接有三个转轴(5),转轴(5)上均套接有圆齿轮(6),且三个圆齿轮(6)水平啮合,位于右侧的转轴(5)一端贯穿固定板(3)并与第一电机(4)的输出轴固定,固定板(3)位于圆齿轮(6)一侧的面开设有两个滑槽;
所述固定架(2)的顶部开设有两个开槽,开槽的内壁通过固定块固定有滑套(7),滑套(7)上活动套接有滑杆(8),滑杆(8)的外圆面固定有连接块(9),且连接块(9)远离滑杆(8)的侧壁固定安装有齿板(10),齿板(10)与圆齿轮(6)相啮合,连接块(9)的背面通过滑块与固定板(3)上的滑槽滑动连接,滑杆(8)的底端固定安装有铁链(11);
两个铁链(11)的底端固定有同一个混料桶(12),混料桶(12)顶部连通有进料口,混料桶(12)的底部连通有出料管(13),且出料管(13)上设置有阀门,混料桶(12)的左侧壁中部固定安装有第二电机(14),第二电机(14)的输出轴固定安装有转杆(15),转杆(15)远离第二电机(14)的一端贯穿混料桶(12)左侧壁并通过支架固定在其内壁上,且转杆(15)与支架转动设置,转杆(15)的外圆面固定有多个搅拌杆(16),混料桶(12)顶部贯穿有可活动的标尺(17),且标尺(17)的底部固定有浮块(18),混料桶(12)的顶部固定安装有指针(19)。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,其特征在于:位于两侧所述圆齿轮(6)以中部的圆齿轮(6)相对称。
3.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,其特征在于:所述搅拌杆(16)为Y型,且数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,其特征在于:所述浮块(18)位于转杆(15)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,其特征在于:所述混料桶(12)的进料口上设置有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产用原料混合装置,其特征在于:所述混料桶(12)的左右两端为倒角式。
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