CN112078012B - 一种混凝土混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土混合装置，属于混凝土混合技术领域，包括混料筒、固定座和连接筒，所述固定座的中心位置处竖直开设有第二连接腔，且第二连接腔外侧的固定座内部以第二连接腔为圆心等间距开设有三个储料腔，所述第二连接腔内部的上下两端通过轴承安装有连接筒，且连接筒的中间位置处开设有导料腔，驱动齿轮正上方的固定座顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧的固定座顶部竖直穿插有进水管，三个所述第一进料口位置处的连接筒侧壁上皆开设有导料口，所述连接筒的底部横向开设有第一连接腔，且第一连接腔两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒。本发明便于根据混凝土成分的比例进行配比，混合效率高，混合的均匀性好。

Description

一种混凝土混合装置
技术领域
本发明涉及混凝土混合技术领域，具体的涉及一种混凝土混合装置。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
现实中使经常需要在对混凝土进行配比搅拌混合的过程中，都是将所需要得混凝土物料全部倒入进行混合或者是持续的将混凝土物料进入搅拌机内进行搅拌，从而容易造成混凝土物料的堆积，使得搅拌混合的不够均匀，同时在配比时都是通过人工对混凝土物料进行配比，无法自动的对物料进行配比，使用不便。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种混凝土混合装置，其便于根据混凝土成分的比例进行配比，混合效率高，混合的均匀性好。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种混凝土混合装置，包括混料筒、固定座和连接筒，所述固定座的中心位置处竖直开设有第二连接腔，且第二连接腔外侧的固定座内部以第二连接腔为圆心等间距开设有三个储料腔，所述第二连接腔与储料腔之间的内壁上皆开设有第一进料口，所述第二连接腔内部的上下两端通过轴承安装有连接筒，且连接筒的中间位置处开设有导料腔，所述连接筒顶部的导料腔内壁上焊接有第二环形齿轮，且第二环形齿轮内壁上均匀的分布有齿，所述第二环形齿轮内部设有与第二环形齿轮相互齿合的驱动齿轮，且驱动齿轮正上方的固定座顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮顶部连接，所述驱动电机一侧的固定座顶部竖直穿插有进水管，三个所述第一进料口位置处的连接筒侧壁上皆开设有导料口，所述连接筒的底部横向开设有第一连接腔，且第一连接腔两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒,所述混料筒的两端皆焊接有斜齿轮，所述固定座的底部焊接有四根支撑柱，所述斜齿轮下方的四根支撑柱内侧焊接有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮的顶部均匀分布有与斜齿轮相互齿合的齿，所述导料腔正下方的混料筒侧壁上开设有第二进料口；
三个所述储料腔内部底端皆呈倾斜状，且三个所述储料腔的深度呈递增分布，储料腔底部开设的所述第一进料口随储料腔的深度呈递增分布，且与第一进料口相互对应的所述导料口随第一进料口的变化而变化，三个所述储料腔所对应的第一进料口不在同一水平面上；三个所述导料口呈条形通槽结构，且三个所述导料口的长度呈递减分布，通过改变三个导料口的长度，从而使导料口的面积也呈递减分布，从而在连接筒转动的过程中，面积最大的导料口，长度最长，从而与第一进料口连通的时间最长，进料最多，从而方便根据混凝土所需要的比例大小进行自动配料。
优选的，所述混料筒内部两端皆均匀焊接有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶位置处的混料筒内侧壁上均匀焊接有竖直搅拌叶，所述混料筒的底部两端皆开设有出料口，且出料口位置处铰接有封闭门。
优选的，所述导料腔的两端皆为连通状态，且导料腔的底部通过第二进料口与混料筒连通。
3.有益效果
(1)本发明通过外接电源为驱动电机提供电力支持，从而带动驱动齿轮进行转动，并通过驱动齿轮与第二环形齿轮相互齿合，从而带动连接筒进行转动，在对连接筒转动的过程中一方面通过连接筒转动产生的离心力对进入导料腔内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行甩动，从而达到一个搅拌的效果，另一方面在连接筒转动的过程中使原本与第一进料口对应的导料口发生错位，从而需要连接筒转动一圈后才能再次的与第一进料口进行间接式对应，实现间接式对沙子、水泥和粉煤灰进行进料，使原本导料腔内部的沙子、水泥和粉煤灰具有充足的时间进行混合，防止沙子、水泥和粉煤灰持续的堆积造成混合的不充分，同时通过将导料口设置呈条形通槽结构，并将三个导料口的长度呈递减分布，从而在对沙子、水泥和粉煤灰进料的过程中根据混凝土所需要的比例大小分别将沙子、水泥和粉煤灰倒入储料腔内部，并根据对应导料口面积的大小进行配比，从而单位时间进料过程中保证混凝土比例的准确性，从而缓慢准确的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰大量进入导料腔内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰混合的效率。
(2)本发明通过连接筒的转动，并将混料筒穿插在第一连接腔的内部，从而在连接筒转动的过程中带动混料筒进行转动，在混料筒转动的过程中带动斜齿轮随混料筒方向进行转动，并通过斜齿轮与第一环形齿轮相互齿合，从而使斜齿轮沿第一环形齿轮转动的过程中发生自转，从而使进入混料筒内部的沙子、水泥、粉煤灰和水在公转的同时与混料筒进行自转，从而通过混料筒的公转和自转两个方面对混料筒内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行混合，提高沙子、水泥、粉煤灰和水混合的速度和均匀性，并通过混料筒内部均匀设置的横向搅拌叶和竖直搅拌叶对沙子、水泥、粉煤灰和水进行搅拌，进一步提高沙子、水泥、粉煤灰和水的混和效率，使用方便，同时在混料筒的自转过程中使原来与导料腔底部连通的第二进料口发生错位，从而需要混料筒转动一圈后才能再次的与导料腔底部完全连通，实现间接式对初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进行进料，使得第二进料口发生错位的过程中混料筒依旧在公转与自转，混料筒内部初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水的混合时间，提高混合的均匀性，防止沙子、水泥、粉煤灰和持续的堆积造成混合的不充分，同时在导料腔底部与第二进料口刚进行接触时，导料腔与第二进料口之间连通的孔径由小变大在由大变小，缓慢的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰和水大量进入混料筒内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰和水混合的效率。
综上，本发明通过驱动电机与驱动齿轮的转动，从而带动连接筒进行转动，在连接筒转动的过程中，通过导料口与第一进料口之间相互对应，从而使的三个储料腔内部的物料间接式进料，增加混合的时间，提高混合的均匀性，同时将导料口设置为条形通槽结构，并且三个导料口的长度不同，方便根据混凝土所需要的比例大小进行同时进料，同时通过连接筒的转动带动混料筒进行公转，并通过斜齿轮与第一环形齿轮之间相互齿合，混料筒在公转的过程中斜齿轮沿第一环形齿轮顶部转动，然后带动混料筒进行自转，提高物料混合的速度和均匀性，同时在混料筒自转的过程中第二进料口与导料腔内部的间接式进料，增加了混料筒内部物料混合的时间，提高了物料混合的均匀性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的混料筒与第一环形齿轮连接结构示意图；
图3为本发明的连接筒侧面结构；
图4为本发明的固定座俯视结构示意图；
图5为本发明的混料筒内部结构示意图；
图6为图1中A处放大结构示意图。
附图标记：1、支撑柱；2、混料筒；3、固定座；4、导料口；5、储料腔；6、连接筒；7、驱动电机；8、导料腔；9、第一进料口；10、第二进料口；11、斜齿轮；12、第一环形齿轮；13、第一连接腔；14、第二连接腔；15、横向搅拌叶；16、出料口；17、竖直搅拌叶；18、进水管；19、第二环形齿轮；20、驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-6所示的一种混凝土混合装置，包括混料筒2、固定座3和连接筒6，固定座3的中心位置处竖直开设有第二连接腔14，且第二连接腔14外侧的固定座3内部以第二连接腔14为圆心等间距开设有三个储料腔5，第二连接腔14与储料腔5之间的内壁上皆开设有第一进料口9，第二连接腔14内部的上下两端通过轴承安装有连接筒6，且连接筒6的中间位置处开设有导料腔8，连接筒6顶部的导料腔8内壁上焊接有第二环形齿轮19，且第二环形齿轮19内壁上均匀的分布有齿，第二环形齿轮19内部设有与第二环形齿轮19相互齿合的驱动齿轮20，且驱动齿轮20正上方的固定座3顶部安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端与驱动齿轮20顶部连接，驱动电机7一侧的固定座3顶部竖直穿插有进水管18，三个第一进料口9位置处的连接筒6侧壁上皆开设有导料口4，连接筒6的底部横向开设有第一连接腔13，且第一连接腔13两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒2,混料筒2的两端皆焊接有斜齿轮11，固定座3的底部焊接有四根支撑柱1，斜齿轮11下方的四根支撑柱1内侧焊接有第一环形齿轮12，第一环形齿轮12的顶部均匀分布有与斜齿轮11相互齿合的齿，导料腔8正下方的混料筒2侧壁上开设有第二进料口10，导料腔8的两端皆为连通状态，且导料腔8的底部通过第二进料口10与混料筒2连通。
如图5所示混料筒2内部两端皆均匀焊接有横向搅拌叶15，横向搅拌叶15位置处的混料筒2内侧壁上均匀焊接有竖直搅拌叶17，混料筒2的底部两端皆开设有出料口16，且出料口16位置处铰接有封闭门，在混料筒2进行公转的过程中可以通过竖直搅拌叶17对混凝土物料进行搅拌，同时在混料筒2进行自转的过程通过横向搅拌叶15对混凝土物料进行搅拌。
如图1和图4所示三个储料腔5内部底端皆呈倾斜状，且三个储料腔5的深度呈递增分布，储料腔5底部开设的第一进料口9随储料腔5的深度呈递增分布，且与第一进料口9相互对应的导料口4随第一进料口9的变化而变化，三个储料腔5所对应的第一进料口9不在同一水平面上。
如图3所示三个导料口4呈条形通槽结构，且三个导料口4的长度呈递减分布，通过改变三个导料口4的长度，从而使导料口4的面积也呈递减分布，从而在连接筒6转动的过程中，面积最大的导料口4，长度最长，从而与第一进料口9连通的时间最长，进料最多，从而方便根据混凝土所需要的比例大小进行自动配料。
上述基于混凝土混合装置的具体作用原理为：
首先将沙子、水泥和粉煤灰分布倒入三个储料腔5的内部，在通过三个储料腔5内侧壁上设置的第一进料口9，将沙子、水泥和粉煤灰从第一进料口9位置处和与第一进料口9相互对应的4位置处导入导料腔8的内部，同时通过外接水源与进水管18连接，将水导入导料腔8的内部与沙子、水泥和粉煤灰进行混合，随后通过外接电源为驱动电机7提供电力支持，从而带动驱动齿轮20进行转动，并通过驱动齿轮20与第二环形齿轮19相互齿合，从而带动连接筒6进行转动，在对连接筒6转动的过程中一方面通过连接筒6转动产生的离心力对导料腔8内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行甩动，从而达到一个搅拌的效果，另一方面在连接筒6转动的过程中使原本与第一进料口9对应的导料口4发生错位，从而需要连接筒6转动一圈后才能再次的与第一进料口9进行完全对应，从而实现间接式对沙子、水泥和粉煤灰进行进料，使原本导料腔8内部的沙子、水泥和粉煤灰具有充足的时间进行混合，防止沙子、水泥和粉煤灰持续的堆积造成混合的不充分，同时通过将导料口4设置呈条形通槽结构，并将三个导料口4的长度呈递减分布，从而在对沙子、水泥和粉煤灰进料的过程中根据混凝土所需要的比例大小分别将沙子、水泥和粉煤灰倒入储料腔5内部，并根据对应导料口4面积的大小进行配比，从而保证混凝土比例的准确性，从而缓慢准确的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰大量进入导料腔8内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰混合的效率，并通过第二进料口10将混料筒2与导料腔8之间相互连通，从而初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进入混料筒2内部，随后通过连接筒6的转动，并将混料筒2穿插在第一连接腔13的内部，从而在连接筒6转动的过程中带动混料筒2进行转动，在混料筒2转动的过程中带动斜齿轮11随混料筒2方向进行转动，并通过斜齿轮11与第一环形齿轮12相互齿合，从而使斜齿轮11沿第一环形齿轮12转动的过程中发生自转，从而使进入混料筒2内部的沙子、水泥、粉煤灰和水在公转的同时与混料筒2进行自转，从而通过混料筒2的公转和自转两个方面对混料筒2内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行混合，提高沙子、水泥、粉煤灰和水混合的速度和均匀性，并通过混料筒2内部均匀设置的横向搅拌叶15和竖直搅拌叶17对沙子、水泥、粉煤灰和水进行搅拌，进一步提高沙子、水泥、粉煤灰和水的混和效率，使用方便，同时在混料筒2的自转过程中使原来与导料腔8底部连通的第二进料口10发生错位，从而需要混料筒2转动一圈后才能再次的与导料腔8底部完全连通，实现间接式对初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进行进料，使得第二进料口10发生错位的过程中混料筒2依旧在公转与自转，从而混料筒2内部初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水的混合时间，提高混合的均匀性，防止沙子、水泥、粉煤灰和持续的堆积造成混合的不充分，同时在导料腔8底部与第二进料口10刚进行接触时，导料腔8与第二进料口10之间连通的孔径由小变大在由大变小，缓慢的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰和水大量进入混料筒2内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰和水混合的效率，最后当沙子、水泥、粉煤灰和水混合结束后将出料口16位置处的封闭门打开，使混料筒2内部的物料流出，完成混合。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种混凝土混合装置，其特征在于，包括混料筒(2)、固定座(3)和连接筒(6)，所述固定座(3)的中心位置处竖直开设有第二连接腔(14)，且第二连接腔(14)外侧的固定座(3)内部以第二连接腔(14)为圆心等间距开设有三个储料腔(5)，所述第二连接腔(14)与储料腔(5)之间的内壁上皆开设有第一进料口(9)，所述第二连接腔(14)内部的上下两端通过轴承安装有连接筒(6)，且连接筒(6)的中间位置处开设有导料腔(8)，所述连接筒(6)顶部的导料腔(8)内壁上焊接有第二环形齿轮(19)，且第二环形齿轮(19)内壁上均匀的分布有齿，所述第二环形齿轮(19)内部设有与第二环形齿轮(19)相互齿合的驱动齿轮(20)，且驱动齿轮(20)正上方的固定座(3)顶部安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端与驱动齿轮(20)顶部连接，所述驱动电机(7)一侧的固定座(3)顶部竖直穿插有进水管(18)，三个所述第一进料口(9)位置处的连接筒(6)侧壁上皆开设有导料口(4)，所述连接筒(6)的底部横向开设有第一连接腔(13)，且第一连接腔(13)两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒(2),所述混料筒(2)的两端皆焊接有斜齿轮(11)，所述固定座(3)的底部焊接有四根支撑柱(1)，所述斜齿轮(11)下方的四根支撑柱(1)内侧焊接有第一环形齿轮(12)，所述第一环形齿轮(12)的顶部均匀分布有与斜齿轮(11)相互齿合的齿，所述导料腔(8)正下方的混料筒(2)侧壁上开设有第二进料口(10)；
三个所述储料腔（5）内部底端皆呈倾斜状，且三个所述储料腔（5）的深度呈递增分布，储料腔（5）底部开设的所述第一进料口（9）随储料腔（5）的深度呈递增分布，且与第一进料口（9）相互对应的所述导料口（4）随第一进料口（9）的变化而变化，三个所述储料腔（5）所对应的第一进料口（9）不在同一水平面上；三个所述导料口（4）呈条形通槽结构，且三个所述导料口（4）的长度呈递减分布，通过改变三个导料口（4）的长度，从而使导料口（4）的面积也呈递减分布，从而在连接筒（6）转动的过程中，面积最大的导料口（4），长度最长，从而与第一进料口（9）连通的时间最长，进料最多，从而方便根据混凝土所需要的比例大小进行自动配料。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于，所述混料筒(2)内部两端皆均匀焊接有横向搅拌叶(15)，所述横向搅拌叶(15)位置处的混料筒(2)内侧壁上均匀焊接有竖直搅拌叶(17)，所述混料筒(2)的底部两端皆开设有出料口(16)，且出料口(16)位置处铰接有封闭门。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土混合装置，其特征在于，所述导料腔(8)的两端皆为连通状态，且导料腔(8)的底部通过第二进料口(10)与混料筒(2)连通。
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