CN112045861B - 一种土木工程用高效混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种土木工程用高效混合装置，属于混凝土混合技术领域，包括混料筒、固定座和连接筒，所述固定座的中心位置处竖直开设有第二连接腔，第二连接腔外侧的固定座内部以第二连接腔为圆心等间距开设有三个储料腔，第二连接腔内部的上下两端通过轴承安装有连接筒，连接筒的中间位置处开设有导料腔，所述第二环形齿轮内部设有与第二环形齿轮相互齿合的驱动齿轮，所述第二连接腔顶部的中间位置处通过轴承竖直安装有搅拌杆，所述连接筒的底部横向开设有第一连接腔，且第一连接腔两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒。本发明便于根据混凝土成分的比例进行配比，混合效率高，混合的均匀性好。

Description

一种土木工程用高效混合装置
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体的涉及一种土木工程用高效混合装置。
背景技术
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
在对房屋和道路进行新建、改建或扩建是则要用到混凝土，然后混凝土是通过多个物料相互混合而成，在对混凝土的混合中一般都是将物料全部倒入或持续的将混凝土物料导入搅拌机内进行搅拌混合，这样容易造成混凝土物料的堆积，使得物料搅拌混合的不够均匀，同时在配比时都是通过人工对混凝土物料进行配比，无法自动的对物料进行配比。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种土木工程用高效混合装置，其便于根据混凝土成分的比例进行配比，混合效率高，混合的均匀性好。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种土木工程用高效混合装置，包括混料筒、固定座和连接筒，所述固定座的中心位置处竖直开设有第二连接腔，且第二连接腔外侧的固定座内部以第二连接腔为圆心等间距开设有三个储料腔，所述第二连接腔与储料腔之间的内壁上皆开设有第一进料口，所述第二连接腔内部的上下两端通过轴承安装有连接筒，且连接筒的中间位置处开设有导料腔，所述连接筒顶部的导料腔内壁上焊接有第二环形齿轮，且第二环形齿轮内壁上均匀的分布有齿，所述第二环形齿轮内部设有与第二环形齿轮相互齿合的驱动齿轮，且驱动齿轮正上方的固定座顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮顶部连接，所述驱动齿轮的正下方焊接有第一传动齿轮，所述第二连接腔顶部的中间位置处通过轴承竖直安装有搅拌杆，且搅拌杆上套设有与第一传动齿轮相互齿合的第二传动齿轮，所述搅拌杆搅拌杆的顶端延伸至固定座顶部外侧并通过旋转接头连接有进水管，三个所述第一进料口位置处的连接筒侧壁上皆开设有导料口，所述连接筒的底部横向开设有第一连接腔，且第一连接腔两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒,所述混料筒的两端皆焊接有斜齿轮，所述固定座的底部焊接有四根支撑柱，所述斜齿轮下方的四根支撑柱内侧焊接有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮的顶部均匀分布有与斜齿轮相互齿合的齿，所述导料腔正下方的混料筒侧壁上开设有第二进料口。
优选的，所述混料筒内部两端皆均匀焊接有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶位置处的混料筒内侧壁上均匀焊接有竖直搅拌叶，所述混料筒的底部两端皆开设有出料口，且出料口位置处铰接有封闭门。
优选的，三个所述储料腔内部底端皆呈倾斜状，且三个所述储料腔的深度呈递增分布，所述横向搅拌叶底部开设的第一进料口随储料腔的深度呈递增分布，且与第一进料口相互对应的导料口随第一进料口的变化而变化。
优选的，所述导料腔的两端皆为连通状态，且导料腔的底部通过第二进料口与混料筒连通。
优选的，三个所述导料口呈条形通槽结构，且三个导料口的长度呈递减分布。
优选的，所述搅拌杆的内部开设有导水槽，且导水槽的端部通过旋转接头与进水管连通，所述搅拌杆的两侧均匀固定有杆状搅拌叶，且搅拌杆的两侧的杆状搅拌叶交错设置，两个所述杆状搅拌叶之间皆连接有出水头。
3.有益效果
(1)同时通过第一传动齿轮的转动，并通过与第一传动齿轮相互啮合的第二传动齿轮带动搅拌杆做与第一传动齿轮反方向转动，在搅拌杆做与第一传动齿轮反方向转动的过程中，对进去导料腔内部的沙子、水泥和粉煤灰进行初步的搅拌与混合，从而提高沙子、水泥和粉煤灰混合的均匀性，同时通过外接水源与进水管连接，从而使水进入搅拌杆内部的导水槽内，并通过出水头将水喷出，对物料进行加水混合，同时通过将出水头分布于两个杆状搅拌叶之间，从而在搅拌的过程中对物料的内部进行加水，进一步提高了混凝土搅拌的均匀性，使用方便。
(2)本发明通过外接电源为驱动电机提供电力支持，从而带动驱动齿轮进行转动，并通过驱动齿轮与第二环形齿轮相互齿合，从而带动连接筒进行转动，在对连接筒转动的过程中一方面通过连接筒转动产生的离心力对进入导料腔内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行甩动，从而达到一个搅拌的效果，另一方面在连接筒转动的过程中使原本与第一进料口对应的导料口发生错位，从而需要连接筒转动一圈后才能再次的与第一进料口进行间接式对应，实现间接式对沙子、水泥和粉煤灰进行进料，使原本导料腔内部的沙子、水泥和粉煤灰具有充足的时间进行混合，防止沙子、水泥和粉煤灰持续的堆积造成混合的不充分，同时通过将导料口设置呈条形通槽结构，并将三个导料口的长度呈递减分布，从而在对沙子、水泥和粉煤灰进料的过程中根据混凝土所需要的比例大小分别将沙子、水泥和粉煤灰倒入储料腔内部，并根据对应导料口面积的大小进行配比，从而单位时间进料过程中保证混凝土比例的准确性，从而缓慢准确的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰大量进入导料腔内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰混合的效率。
(3)本发明通过连接筒的转动，并将混料筒穿插在第一连接腔的内部，从而在连接筒转动的过程中带动混料筒进行转动，在混料筒转动的过程中带动斜齿轮随混料筒方向进行转动，并通过斜齿轮与第一环形齿轮相互齿合，从而使斜齿轮沿第一环形齿轮转动的过程中发生自转，从而使进入混料筒内部的沙子、水泥、粉煤灰和水在公转的同时与混料筒进行自转，从而通过混料筒的公转和自转两个方面对混料筒内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行混合，提高沙子、水泥、粉煤灰和水混合的速度和均匀性，并通过混料筒内部均匀设置的横向搅拌叶和竖直搅拌叶对沙子、水泥、粉煤灰和水进行搅拌，进一步提高沙子、水泥、粉煤灰和水的混和效率，使用方便，同时在混料筒的自转过程中使原来与导料腔底部连通的第二进料口发生错位，从而需要混料筒转动一圈后才能再次的与导料腔底部完全连通，实现间接式对初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进行进料，使得第二进料口发生错位的过程中混料筒依旧在公转与自转，从而混料筒内部初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水的混合时间，提高混合的均匀性，防止沙子、水泥、粉煤灰和持续的堆积造成混合的不充分，同时在导料腔底部与第二进料口刚进行接触时，导料腔与第二进料口之间连通的孔径由小变大在由大变小，缓慢的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰和水大量进入混料筒内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰和水混合的效率。
综上，本发明通过驱动电机带动驱动齿轮和第一传动齿轮的转动，从而带动连接筒进行转动，同时带动搅拌杆做与连接筒反方向转动，一方面通过杆状搅拌叶对物料进行初步搅拌，另一方面通过进水管将水导入导水槽内部，并通过出水头喷出，进行加水，同时将出水头分布于两个杆状搅拌叶之间，从而在搅拌的过程中对物料的内部进行加水，提高了混凝土搅拌的均匀性，在连接筒转动的过程中，通过导料口与第一进料口之间相互对应，从而使的三个储料腔内部的物料间接式进料，增加混合的时间，提高混合的均匀性，同时将导料口设置为条形通槽结构，并且三个导料口的长度不同，方便根据混凝土所需要的比例大小进行同时进料，同时通过连接筒的转动带动混料筒进行公转，并通过斜齿轮与第一环形齿轮之间相互齿合，混料筒在公转的过程中斜齿轮沿第一环形齿轮顶部转动，然后带动混料筒进行自转，提高物料混合的速度和均匀性，同时在混料筒自转的过程中第二进料口与导料腔内部的间接式进料，增加了混料筒内部物料混合的时间，提高了物料混合的均匀性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的混料筒与第一环形齿轮连接结构示意图；
图3为本发明的连接筒侧面结构；
图4为本发明的固定座俯视结构示意图；
图5为本发明的混料筒内部结构示意图；
图6为图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明的搅拌杆内部结构示意图。
附图标记：1、支撑柱；2、混料筒；3、固定座；4、导料口；5、储料腔；6、连接筒；7、驱动电机；8、导料腔；9、第一进料口；10、第二进料口；11、斜齿轮；12、第一环形齿轮；13、第一连接腔；14、第二连接腔；15、横向搅拌叶；16、出料口；17、竖直搅拌叶；18、进水管；19、第二环形齿轮；20、驱动齿轮；21、搅拌杆；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、导水槽；25、杆状搅拌叶；26、出水头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-7所示的一种土木工程用高效混合装置，包括混料筒2、固定座3和连接筒6，固定座3的中心位置处竖直开设有第二连接腔14，且第二连接腔14外侧的固定座3内部以第二连接腔14为圆心等间距开设有三个储料腔5，第二连接腔14与储料腔5之间的内壁上皆开设有第一进料口9，第二连接腔14内部的上下两端通过轴承安装有连接筒6，且连接筒6的中间位置处开设有导料腔8，连接筒6顶部的导料腔8内壁上焊接有第二环形齿轮19，且第二环形齿轮19内壁上均匀的分布有齿，第二环形齿轮19内部设有与第二环形齿轮19相互齿合的驱动齿轮20，且驱动齿轮20正上方的固定座3顶部安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端与驱动齿轮20顶部连接，驱动齿轮20的正下方焊接有第一传动齿轮22，第二连接腔14顶部的中间位置处通过轴承竖直安装有搅拌杆21，且搅拌杆21上套设有与第一传动齿轮22相互齿合的第二传动齿轮23，搅拌杆搅拌杆21的顶端延伸至固定座3顶部外侧并通过旋转接头连接有进水管18，三个第一进料口9位置处的连接筒6侧壁上皆开设有导料口4，连接筒6的底部横向开设有第一连接腔13，且第一连接腔13两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒2,混料筒2的两端皆焊接有斜齿轮11，固定座3的底部焊接有四根支撑柱1，斜齿轮11下方的四根支撑柱1内侧焊接有第一环形齿轮12，第一环形齿轮12的顶部均匀分布有与斜齿轮11相互齿合的齿，导料腔8正下方的混料筒2侧壁上开设有第二进料口10，导料腔8的两端皆为连通状态，且导料腔8的底部通过第二进料口10与混料筒2连通。
如图5所示混料筒2内部两端皆均匀焊接有横向搅拌叶15，横向搅拌叶15位置处的混料筒2内侧壁上均匀焊接有竖直搅拌叶17，混料筒2的底部两端皆开设有出料口16，且出料口16位置处铰接有封闭门，在混料筒2进行公转的过程中可以通过竖直搅拌叶17对混凝土物料进行搅拌，同时在混料筒2进行自转的过程通过横向搅拌叶15对混凝土物料进行搅拌。
如图1和图4所示三个储料腔5内部底端皆呈倾斜状，且三个储料腔5的深度呈递增分布，横向搅拌叶15底部开设的第一进料口9随储料腔5的深度呈递增分布，且与第一进料口9相互对应的导料口4随第一进料口9的变化而变化，三个储料腔5所对应的第一进料口9不在同一水平面上。
如图3所示三个导料口4呈条形通槽结构，且三个导料口4的长度呈递减分布，通过改变三个导料口4的长度，从而使导料口4的面积也呈递减分布，从而在连接筒6转动的过程中，面积最大的导料口4，长度最长，从而与第一进料口9连通的时间最长，进料最多，从而方便根据混凝土所需要的比例大小进行自动配料。
进一步，搅拌杆21的内部开设有导水槽24，且导水槽24的端部通过旋转接头与进水管18连通，搅拌杆21的两侧均匀固定有杆状搅拌叶25，且搅拌杆21的两侧的杆状搅拌叶25交错设置，两个杆状搅拌叶25之间皆连接有出水头26，通过与第一传动齿轮22相互啮合的第二传动齿轮23带动搅拌杆21做与第一传动齿轮22反方向转动，在搅拌杆21做与第一传动齿轮22反方向转动的过程中，对进去导料腔8内部的沙子、水泥和粉煤灰进行初步的搅拌与混合，从而提高沙子、水泥和粉煤灰混合的均匀性，同时通过外接水源与进水管18连接，从而使水进入搅拌杆21内部的导水槽24内，并通过出水头26将水喷出，对物料进行加水混合，同时通过将出水头26分布于两个杆状搅拌叶25之间，从而在搅拌的过程中对物料的内部进行加水，进一步提高了混凝土搅拌的均匀性，使用方便。
上述基于混凝土混合装置的具体作用原理为：
首先将沙子、水泥和粉煤灰分布倒入三个储料腔5的内部，在通过三个储料腔5内侧壁上设置的第一进料口9，将沙子、水泥和粉煤灰从第一进料口9位置处和与第一进料口9相互对应的4位置处导入导料腔8的内部，随后通过外接电源为驱动电机7提供电力支持，从而带动驱动齿轮20和第一传动齿轮22进行转动，并通过驱动齿轮20与第二环形齿轮19相互齿合，从而带动连接筒6进行转动，在对连接筒6转动的过程中一方面通过连接筒6转动产生的离心力对导料腔8内部的沙子、水泥和粉煤灰进行甩动，从而达到一个搅拌的效果，另一方面在连接筒6转动的过程中使原本与第一进料口9对应的导料口4发生错位，从而需要连接筒6转动一圈后才能再次的与第一进料口9进行完全对应，从而实现间接式对沙子、水泥和粉煤灰进行进料，使原本导料腔8内部的沙子、水泥和粉煤灰具有充足的时间进行混合，防止沙子、水泥和粉煤灰持续的堆积造成混合的不充分，同时通过第一传动齿轮22的转动，并通过与第一传动齿轮22相互啮合的第二传动齿轮23带动搅拌杆21做与第一传动齿轮22反方向转动，在搅拌杆21做与第一传动齿轮22反方向转动的过程中，对进去导料腔8内部的沙子、水泥和粉煤灰进行初步的搅拌与混合，从而提高沙子、水泥和粉煤灰混合的均匀性，同时通过外接水源与进水管18连接，从而使水进入搅拌杆21内部的导水槽24内，并通过出水头26将水喷出，对物料进行加水混合，同时通过将出水头26分布于两个杆状搅拌叶25之间，从而在搅拌的过程中对物料的内部进行加水，进一步提高了混凝土搅拌的均匀性，使用方便，同时通过将导料口4设置呈条形通槽结构，并将三个导料口4的长度呈递减分布，从而在对沙子、水泥和粉煤灰进料的过程中根据混凝土所需要的比例大小分别将沙子、水泥和粉煤灰倒入储料腔5内部，并根据对应导料口4面积的大小进行配比，从而保证混凝土比例的准确性，从而缓慢准确的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰大量进入导料腔8内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰混合的效率，并通过第二进料口10将混料筒2与导料腔8之间相互连通，从而初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进入混料筒2内部，随后通过连接筒6的转动，并将混料筒2穿插在第一连接腔13的内部，从而在连接筒6转动的过程中带动混料筒2进行转动，在混料筒2转动的过程中带动斜齿轮11随混料筒2方向进行转动，并通过斜齿轮11与第一环形齿轮12相互齿合，从而使斜齿轮11沿第一环形齿轮12转动的过程中发生自转，从而使进入混料筒2内部的沙子、水泥、粉煤灰和水在公转的同时与混料筒2进行自转，从而通过混料筒2的公转和自转两个方面对混料筒2内部的沙子、水泥、粉煤灰和水进行混合，提高沙子、水泥、粉煤灰和水混合的速度和均匀性，并通过混料筒2内部均匀设置的横向搅拌叶15和竖直搅拌叶17对沙子、水泥、粉煤灰和水进行搅拌，进一步提高沙子、水泥、粉煤灰和水的混和效率，使用方便，同时在混料筒2的自转过程中使原来与导料腔8底部连通的第二进料口10发生错位，从而需要混料筒2转动一圈后才能再次的与导料腔8底部完全连通，实现间接式对初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水进行进料，使得第二进料口10发生错位的过程中混料筒2依旧在公转与自转，从而混料筒2内部初步混合的沙子、水泥、粉煤灰和水的混合时间，提高混合的均匀性，防止沙子、水泥、粉煤灰和持续的堆积造成混合的不充分，同时在导料腔8底部与第二进料口10刚进行接触时，导料腔8与第二进料口10之间连通的孔径由小变大在由大变小，缓慢的进行进料，进一步防止沙子、水泥、粉煤灰和水大量进入混料筒2内部，提高了沙子、水泥、粉煤灰和水混合的效率，最后当沙子、水泥、粉煤灰和水混合结束后将出料口16位置处的封闭门打开，使混料筒2内部的物料流出，完成混合。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种土木工程用高效混合装置，其特征在于，包括混料筒(2)、固定座(3)和连接筒(6)，所述固定座(3)的中心位置处竖直开设有第二连接腔(14)，且第二连接腔(14)外侧的固定座(3)内部以第二连接腔(14)为圆心等间距开设有三个储料腔(5)，所述第二连接腔(14)与储料腔(5)之间的内壁上皆开设有第一进料口(9)，所述第二连接腔(14)内部的上下两端通过轴承安装有连接筒(6)，且连接筒(6)的中间位置处开设有导料腔(8)，所述连接筒(6)顶部的导料腔(8)内壁上焊接有第二环形齿轮(19)，且第二环形齿轮(19)内壁上均匀的分布有齿，所述第二环形齿轮(19)内部设有与第二环形齿轮(19)相互齿合的驱动齿轮(20)，且驱动齿轮(20)正上方的固定座(3)顶部安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端与驱动齿轮(20)顶部连接，所述驱动齿轮(20)的正下方焊接有第一传动齿轮(22)，所述第二连接腔(14)顶部的中间位置处通过轴承竖直安装有搅拌杆(21)，且搅拌杆(21)上套设有与第一传动齿轮(22)相互齿合的第二传动齿轮(23)，所述搅拌杆(21)的顶端延伸至固定座(3)顶部外侧并通过旋转接头连接有进水管(18)，三个所述第一进料口(9)位置处的连接筒(6)侧壁上皆开设有导料口(4)，所述连接筒(6)的底部横向开设有第一连接腔(13)，且第一连接腔(13)两端的内侧壁上皆通过轴承横向安装有混料筒(2),所述混料筒(2)的两端皆焊接有斜齿轮(11)，所述固定座(3)的底部焊接有四根支撑柱(1)，所述斜齿轮(11)下方的四根支撑柱(1)内侧焊接有第一环形齿轮(12)，所述第一环形齿轮(12)的顶部均匀分布有与斜齿轮(11)相互齿合的齿，所述导料腔(8)正下方的混料筒(2)侧壁上开设有第二进料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程用高效混合装置，其特征在于，所述混料筒(2)内部两端皆均匀焊接有横向搅拌叶(15)，所述横向搅拌叶(15)位置处的混料筒(2)内侧壁上均匀焊接有竖直搅拌叶(17)，所述混料筒(2)的底部两端皆开设有出料口(16)，且出料口(16)位置处铰接有封闭门。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程用高效混合装置，其特征在于，三个所述储料腔(5)内部底端皆呈倾斜状，且三个所述储料腔(5)的深度呈递增分布，所述横向搅拌叶(15)底部开设的第一进料口(9)随储料腔(5)的深度呈递增分布，且与第一进料口(9)相互对应的导料口(4)随第一进料口(9)的变化而变化。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程用高效混合装置，其特征在于，所述导料腔(8)的两端皆为连通状态，且导料腔(8)的底部通过第二进料口(10)与混料筒(2)连通。
5.根据权利要求1或3所述的一种土木工程用高效混合装置，其特征在于，三个所述导料口(4)呈条形通槽结构，且三个导料口(4)的长度呈递减分布。
6.根据权利要求1所述的一种土木工程用高效混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(21)的内部开设有导水槽(24)，且导水槽(24)的端部通过旋转接头与进水管(18)连通，所述搅拌杆(21)的两侧均匀固定有杆状搅拌叶(25)，且搅拌杆(21)的两侧的杆状搅拌叶(25)交错设置，两个所述杆状搅拌叶(25)之间皆连接有出水头(26)。
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