JPH04255303A

JPH04255303A - コンクリートミキサーへの起泡液の供給装置

Info

Publication number: JPH04255303A
Application number: JP27004290A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kawazu; 河津　良雄; Toshiaki Miyamoto; 敏明宮本
Original assignee: Daido Concrete Kogyo KK; Daido Concrete Co Ltd
Current assignee: Daido Concrete Kogyo KK; Daido Concrete Co Ltd
Priority date: 1990-08-09
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1992-09-10
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3145391B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、気泡コンクリートの製造において、起泡液を
コンクリートミキサーに供給する装置に関するものであ
る。

（従来の技術）気泡コンクリートの製造には、従来、化学反応によって
ガスを発生させる方法や、起泡剤をスラリー中に添加し
て混合過程で起泡させる方法、或は、発泡機で別につく
った泡をスラリーと混合する方法が行なわれている。

このうち、泡をスラリーに混合する方法は、発泡機の開
発が進み、発泡機における気液の混合がムラなく良好に
行なえるようになって、実用化されるようになってきた
。

この発泡機による気液の混合方法は、特開昭６３−１５
６５２６号公報に記載されているように、微小球体団塊
を入れた筒体の中に、その一側から加圧した気体と液体
とを同時に圧入し、他側から噴出させるようにしたもの
である。

そして、その噴出した気液混合の起泡液をコンクリート
ミキサーに送入して生コンクリートと混合し、成型、養
生を経て気泡コンクリート製品とするのである。

（発明が解決しようとする課題）しかし、発泡機よりの起泡液を生コンクリートと混合す
る方法を用いて製造したコンクリート製品は、比重値の
バラツキが出て品質の安定性を欠き歩留りがよくないと
いう問題のあることがわかり、その解決が要望されてき
た。

そこで、上記従来の発泡機よりコンクリートミキサーに
対する起泡液の送入についてみると、気泡コンクリート
は、ミキサーの混練によるバッチシステムにより製造さ
れる関係で、ミキサー運転の初期に起泡液を送入した後
は、混練から排出、そして次の生コンの投入までの間、
発泡機は作動を休止し間欠的な運転をすることになる。

そして、このような発泡機より起泡液を断続的に噴出さ
せていることに問題の主な原因があるとみられる。即ち
、発泡機を断続的に運転すれば、発泡機内の温度変化が
多くなり、それにともなって筒内の微小球体の体積及び
空隙に変化が生ずることになり、また、休止時間中に微
小球体に液体が粘着して、通りを悪くすることになり、
したがって、実際上は、気液の混合が均等となりにくく
なったり、起泡の大きさも不均一になる。このことは、
これまでの多くの実験により観察されている。

本発明は、上記のような従来の発泡機を用いた気泡コン
クリート製造における問題を解決するためになされたも
ので、発泡機の運転を連続的に保ちながら、起泡液のコ
ンクリートミキサーへの送入を必要時のみに断続的に行
ない得るようにした装置を提供し、それによって、比重
値のバラツキのない安定した品質の気泡コンクリートの
製造を行ない得るようにしようとするものである。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するための本発明の構成について、実
施例に対応する図面を参照して説明すると、請求項１の
装置は、原液と圧縮空気とを、球体団塊８を収容した筒
形本体４内に送入し起泡液を噴出させる発泡機１と、そ
の起泡液を生コンクリートと混練するコンクリートミキ
サー２との間に、上記起泡液をコンクリートミキサー２
に送入しないときに、発泡機内を連続的にその起泡液を
循環させるため、その起泡液を受入れて原液タンク１３
に返送する起泡液受器３を、起泡液を受入れる発泡機１
の直下位置と、起泡液のコンクリートミキサー２への送
入をさまたげない位置とに切換え移動自在に設けたこと
を特徴とするものである。

また、請求項２の装置は、起泡液と生コンクリートとを
混練するコンクリートミキサー２と、起泡液を受入れて
原料タンク１３に返送する起泡液受器３とを隣接して配
置し、それらの上方に、原液と圧縮空気とを球体団塊を
収容した筒形本体４内に送入し起泡液を噴出させる発泡
機１を、コンクリートミキサー２に起泡液を供給する位
置と、起泡液受器３に起泡液を受入れさせる位置とに切
換え移動自在に設けたことを特徴とする、コンクリート
ミキサーへの起泡液の供給装置。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図において、１は発泡機、２は発泡機１の直下に配
置されたコンクリートミキサーで、発泡機１とコンクリ
ートミキサー２の間には発泡液受器３が介装されている
。

発泡機１は、特開昭６３−１５６５２６号公報に示され
ている、液体への気体混入装置と同様のもので、第２図
に示すように、筒形本体４の上端に入口側端板５が、下
端に多数の噴出孔７．７を有する出口側端板６が設けら
れ、本体４内には多数の微小球体よりなる球体団塊８が
調整ボルト９と多孔板１０によって締付けて収容されて
いる。そして、出口側板６には原液、気体共通送入管１
１が取付けられ、その端部が本体４内に突入されている
。

起泡液受器３は、第３図にも示すように、発泡機１近く
に設置された揺動モータ１２に腕杆１３により連結され
、揺動モータ１２の作動で、第３図（イ）のように、発
泡機１の直下位置と同（ロ）のように、発泡機１の直下
を開放する位置とに、ほぼ水平方向に切換え移動される
ようになっている。そして、この起泡液受器３には、発
泡機１より流出の起泡液を受けてこれを原液タンク１３
に戻す返送管Ｒ３が接続されている。

発泡機１の送入管１１には圧縮空気管Ｒ１と原液供給管
Ｒ２とが接続されており、圧縮空気管Ｒ１はチェック弁
１４、電磁弁ＳｏＬ−１、減圧弁１５、開閉弁１６を経
て空気源１７に接続されている。

また、原液供給管Ｒ２は、チェック弁１８、開閉弁１９
、電磁弁ＳｏＬ−２、液圧ポンプ２１を経て原液タンク
１３内と接続されている。そして、原液供給管Ｒ２の電
磁弁ＳｏＬ−２と液圧ポンプ２１との間には、液圧ポン
プ２１が所定流量に達するまでの初動時に液圧ポンプ２
１よりの液を原液タンク１３に戻すための逃し管Ｒ４が
接続され、電磁弁ＳｏＬ−３を介して原液タンク１３に
開口されている。

また、上記の揺動モータ１２は、空気源２２に開閉弁２
３、減圧弁１５を介して接続された電磁切換弁ＳｏＬ−
４により断続される管路２４ａ、２４ｂよりの圧力空気
によって正転、逆転されるようになっており、それによ
って、起泡液受器３が発泡機１の直下に位置して発泡機
１よりの起泡液を受入れて、起泡液がコンクリートミキ
サーに流入するのを阻止し、また、起泡液受器３が発泡
機１の直下よりはずれた位置となって、起泡液がコンク
リートミキサーに流入するのをさまたげないようになる
のである。

本発明装置においては、上述したように、コンクリート
ミキサー２へ供給される起泡液は発泡機工の下端より噴
出される。発泡機１の本体４内への圧縮空気は管Ｒ１よ
り、また原液は管Ｒ２より送入管１１に入り、気液混合
の状態で本体４内へ噴入される。そして、噴入した圧縮
空気と原液とは、各球体間を通る間に圧縮、拡散、屈折
、分流、合流を繰返して、気体を均等に混入した液体で
ある起泡液となり、本体１の下端から下方に噴出されて
コンクリートミキサー２内へと供給されるのである。こ
の場合、圧縮空気は空気源１７から開いた電磁弁ＳｏＬ
−１を経て送られ、原液は原液タンク１３より液圧ポン
プ２１により吸入吐出され電磁弁ＳｏＬ−２を経て送ら
れることになるが、運転の初期において、液圧ポンプ２
１よりの送液量が所定の値に達するまでの間（短時間）
は、一時的に電磁弁ＳｏＬ−２を閉じるとともに戻し管
Ｒ４の電磁弁ＳｏＬ−３を開いて、原液供給管Ｒ２から
戻し管Ｒ４へと原液を循環させ、送液量が所定の値に達
したときに、電磁弁ＳｏＬ−３を閉じ、電磁弁ＳｏＬ−
２を開いて発泡機１への送液を行なうようにする。また
、この場合は、電磁弁ＳｏＬ−４の切換え操作で揺動モ
ータ１２を作動し、起泡液受器３を第３図（ロ）のよう
な、発泡機１の直下から外方の位置に移動させる。

発泡機１よりの起泡液が所定量コンクリートミキサー２
に供給された後は、電磁弁ＳｏＬ−４の切換え操作で、
揺動モータ１２を逆転し、起泡液受器３を第３図（イ）
のような発泡機１の直下位置に移動させる。それによっ
て、コンクリートミキサー２は、所定量送入された起泡
液と生コンクリートとを混練することになり、一方、発
泡機１より噴出の起泡液は、起泡液受器３に入り、それ
ぞれ接続した返送管Ｒ３によって原液タンク１３に戻さ
れることになる。

このような、起泡機１の直下に起泡液受器３を位置させ
た場合、即ち、コンクリートミキサー２へ起泡液を送入
しないときでも、発泡機１の運転は継続する。この場合
、電磁弁ＳｏＬ−２は開のままで原液供給管Ｒ２よりの
原液は発泡機１に送入するようにし、圧縮空気は電磁弁
ＳｏＬ−１を閉じて発泡機１への送入を中断する。した
がって、発泡機１へは原液のみが送られ、発泡機１より
出た原液は起泡液受器３に入って返送管Ｒ３から原液タ
ンク１３に戻され、原液循環が行なわれることになるの
である。このようにして、発泡機１は起泡液をコンクリ
ートミキサー２に供給しない間も運転を休止することな
く、原液だけは常時発泡機１内を流通していることにな
る。

コンクリートミキサー２での混練が終って、その生コン
クリートを排出し、新たな生コンクリートが投入されれ
ば、再び起泡液の送入が行なわれることになる。その際
には、発泡機１への原液の送入は継続したまま、電磁弁
ＳｏＬ−１を開いて圧縮空気を再び発泡機１に送入し、
起泡液をコンクリートミキサーに送入する。

また、起泡液受器３が発泡機１の直下に位置（第３図（
イ））し或は発泡機１の直下より外れた位置（第３図（
ロ））に移動するまでの間は、僅かな時間ではあるが起
泡液の噴出を止めるほうがよいので、その間は一時的に
電磁弁ＳｏＬ−２を閉じて電磁弁ＳｏＬ−３を開き液圧
ポンプ２１よりの液を管Ｒ４から原液タンク１３に戻す
ようにしてやるのである。この場合、発泡機１への送液
停止は極めて短時間であるから、発泡機工内での送液停
止による影響の生じるおそれはない。

第４図は本発明装置の他の実施例を示したものである。

この実施例においては、発泡機１を水平方向に移動自在
に設け、その移動する下方に、コンクリートミキサー２
と起泡液受器３とが隣接して配置されている。即ち、発
泡機１には吊具２５を設け、コンクリートミキサー２か
ら起泡液受器３にわたる上方に水平方向に延長する吊レ
ール２６を架設し、発泡機１を吊具２５を介して吊レー
ル２６に沿って、コンクリートミキサー２上の位置から
起泡液受器３上の位置まで切換え自在に移動できるよう
になっている。この発泡機１の移動は手動で行なうよう
にしてもよく、或は動力を利用して行なうようにしても
よい。そして、この場合、発泡機１の送入管１１にはフ
レキシブル管２７を接続してやればよい。

この実施例において、発泡機１への原液、気体の送入及
び起泡液受器３から原液タンク１３への原液の返送につ
いては、さきの実施例の場合と同様であるから、その点
の説明は省略する。

この実施例の装置では、コンクリートミキサー２へ起泡
液を供給するには、発泡機１を第４図の実線で示すよう
に、コンクリートミキサー２の上方に位置させる。発泡
機１よりの起泡液が所定量コンクリートミキサー２に供
給された後は、発泡機１を吊レール２６に沿って移動さ
せ、第４図の鎖線で示すように、起泡液受器３の上方に
位置させる。それによって、コンクリートミキサー２は
供給された起泡液と生コンクリートとを混練することに
なり、一方、発泡機１より噴出の起泡液は起泡液受器３
に入り、接続された返送管Ｒ３によって原液タンク１３
に戻されることになる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の装置は、原液と圧縮空気
とを、球体団塊を収容した筒形本体内に送入し起泡液を
噴出させる発泡機と、その起泡液を生コンクリートと混
練するコンクリートミキサーとの間に、上記起泡液をコ
ンクリートミキサーに送入しないときに、発泡機内を連
続的にその起泡液を循環させるため、その起泡液を受入
れて原液タンクに返送する起泡液受器を、起泡液を受入
れる発泡機の直下位置と、起泡液のコンクリートミキサ
ーへの送入をさまたげない位置とに切換え移動自在に設
け、または、隣接して配置したコンクリートミキサーと
起泡液受器との上方に発泡機を移動自在に設けたもので
あるから、コンクリートミキサーへの起泡液の供給を行
なわない間でも、従来のように発泡機の運転を休止する
ことなく、常に発泡機を運転状態にして、その中に原液
を流通させることが可能となる。したがって、発泡機内
の温度変化が微小に抑えられるとともに、本体内に収容
された微小球体への原液の粘着、硬化をおこすおそれが
なくなり、微小球体間の均一的な間隔を保つことができ
、気液の混合が均等に行なえ、その結果、比重値のバラ
ツキのない安定した品質の気泡コンクリートの製造がで
きることになる等、多くの優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す概略図、第２図は
同装置における発泡機の縦断面図、第３図は起泡液受器
の作動説明図で、同図（イ）は起泡液受器を発泡機直下
に位置させたところを示す平面図、同図（ロ）は起泡液
受器を発泡機の直下より外れた位置にしたところを示す
平面図、第４図は本発明装置の他の実施例を示す概略図
である。１…発泡機、２…コンクリートミキサー、３…起泡液受
器、４…筒形本体、５、６…端板、７…噴出孔、８…球体団塊、１１…送入管、１２…揺動モータ、１３…原液タンク、１７、２２…空
気源、２１…液圧ポンプ、２５…吊具、２６…吊レール
、Ｒ１…圧縮空気管、Ｒ２…原液供給管、Ｒ３…返送管、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原液と圧縮空気とを、球体団塊を収容した
筒形本体内に送入し起泡液を噴出させる発泡機と、その
起泡液を生コンクリートと混練するコンクリートミキサ
ーとの間に、上記起泡液をコンクリートミキサーに送入
しないときに、発泡機内を連続的にその起泡液を循環さ
せるため、その起泡液を受入れて原液タンクに返送する
起泡液受器を、起泡液を受入れる発泡機の直下位置と、
起泡液のコンクリートミキサーへの送入をさまたげない
位置とに切換え移動自在に設けたことを特徴とする、コ
ンクリートミキサーへの起泡液の供給装置。
【請求項２】起泡液と生コンクリートとを混練するコン
クリートミキサーと、起泡液を受入れて原料タンクに返
送する起泡液受器とを隣接して配置し、それらの上方に
、原液と圧縮空気とを球体団塊を収容した筒形本体内に
送入し起泡液を噴出させる発泡機を、コンクリートミキ
サーに起泡液を供給する位置と、起泡液受器に起泡液を
受入れさせる位置とに切換え移動自在に設けたことを特
徴とする、コンクリートミキサーへの起泡液の供給装置
。