JPH01313377A - 起泡コンクリート用起泡形成装置 - Google Patents

起泡コンクリート用起泡形成装置

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JPH01313377A JP63143074A JP14307488A JPH01313377A JP H01313377 A JPH01313377 A JP H01313377A JP 63143074 A JP63143074 A JP 63143074A JP 14307488 A JP14307488 A JP 14307488A JP H01313377 A JPH01313377 A JP H01313377A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、起泡コンクリート生成に用いられる起泡の
形成装置に係り、特にプレフォーム法で作製される起泡
コンクリート用の起泡形成装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来より、起泡コンクリートの製造方法には、原材料を
すべて混合した後、型枠中で後から発泡させるいわゆる
ポストフオーム法と、あらかじめ起泡剤を発泡させて形
成した泡体とセメントペースト又はセメントモルタルと
を混合するいわゆるプレフォーム法とがある。
そして、後者のいわゆるプレフォーム方法では、所望の
形状の起泡コンクリートを容易に造られるなどの前者の
いわゆるポストフオーム法にはない各種の利点を有して
いる。
しかし、特に後者のプレフォーム法では、セメントペー
スト又はセメントモルタルに、あらかじめ起泡剤を発泡
させて形成した泡体を注入し、混練して得られる起泡コ
ンクリート用セメントペーストの流動調整が極めて重要
な要素とされており、この流動調整をスムーズに行゛な
うことができれば、打設時の作業性が容易となり、かつ
、粗泡体の巻き込みなどを抑えるという作業効率上の利
点が得られると共に、泡体を安定的に保持し、消泡又は
脱泡による容積の減少を阻止した高品質な起泡コンクリ
ート用セメントペーストおよびコンクリート製品を提供
できることになる。
ここで、この流動調整をスムーズに行なうためには、均
一な大きざからなり、また泡膜が容易に破損しない泡体
をスムーズにかつ大量に形成し、これを迅速にセメント
ペースト内に混入して混練することが重要となっていた
。
また、従来の起泡形成装置はその構造が比較的複雑で取
扱いが面倒でおると共にそのａ造コストが高く、ざらに
起泡形成装置において装置本体が交換できない構造とな
っているため、特にセメントペースト内に混入する泡体
量を増量しなければならないときは、起泡形成装置それ
自体を大型のものにその都度交換しなければならなかっ
た。
［発明の目的］ この発明は、前記従来の問題点おるいは課題に対処する
ために創案されたものであって、起泡コンクリート用セ
メントペーストの流動調整がスムーズに行なえるように
、均一な大きさからなりまた泡膜が容易に破損しない泡
体をスムーズにかつ大量に形成でき、これを迅速にセメ
ントペースト内に混入して混練することができる起泡コ
ンクリート用起泡形成装置を提供することを目的とする
ものである。
また、起泡形成装置の構造が比較的単純で取扱操作やメ
ンテナンスが簡単であると共にその製造コストが廉価で
、ざらに大きざの異なる装置本体のみを容易に交換でき
る構造となっているため、特にセメントペースト内に混
入する泡体量を増量しなければならないときに、装置本
体のみを交換することにより迅速に対処できる起泡コン
クリート用起泡形成装置を提供することを目的とするも
のである。
［発明の構成］ この発明による起泡コンクリート用起泡形成装置は、 筒状をなす装置本体と、 装置本体の下端に着脱可能に取り付けられ、この装置本
体の下端を塞ぐ閉塞面を有する係止部材と、 装置本体の上端に着脱可能に取り付けられ、装置本体の
上端を仕切る仕切面を有すると共に、この仕切面には複
数の透孔が設けられた泡調整部材と、 前記装置本体内に収納される少なくとも数千個以上の球
状をなす泡形成部材と、 装置本体内に溶液ノズル口より起泡剤溶液を供給する溶
液供給部材と、 装置本体内にエアノズル口より圧縮空気を供給するエア
供給部材と、 を備えたことを特徴とし、または、 円筒状をなすと共に、上下方向に延出して設置され、か
つ交換可能とされた長さのことなる複数の装置本体と、 装置本体の下端に着脱可能に取り付けられ、この装置本
体の下端を塞ぐ閉塞面を有する係止部材と、 装置本体の上端に着脱可能に取り付けられ、装置本体の
上端を仕切る仕切面を有すると共に、この仕切面には複
数の透孔が設けられた泡調整部材と、 前記装置本体内に収納され、少なくとも数千個以上の同
一又は異なった径の球状からなる泡形成部材と、 装置本体内に前記閉塞面を貫挿して取り付けられ、装置
本体内に溶液ノズル口より起泡剤溶液を供給する溶液供
給部材と、 装置本体内にエアノズル口より圧縮空気を供給するエア
供給部材と、 を備えたことを特徴とするものである。
［発明の実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図面において符号１は装置本体を示す。該装置本体１は
内部に中空部２を有して略円筒状に形成され、上下（垂
直）にその長手方向が延出するようにして設置されてい
る。
装置本体１の下端には、該装置本体１に着脱自在に取り
付けられた係止部材３が設けられている。
そして、この係止部材３は前記装置本体１の下端を塞ぐ
閉塞面４を有している。
さらに、装置本体の上端にはこの上端を仕切る仕切面６
を有する泡調整部材５が着脱自在にして取り付けられて
いる。
また、前記仕切面６には複数の透孔が設けられており、
通常この仕切面６は網部材などで構成されている。
ところで、装置本体１内部の中空部２には複数の泡形成
部材７・・・が収納されている。この泡形成部材７・・
・は球状をなしており、通常はグラスポール等で構成さ
れている。しかし、泡形成部材７・・・は正確な球体で
なくともよく、楕円球体でも構わない。
また、通常は同一の径からなる例えば６０００個はどの
泡形成部材７・・・を装置本体１内に収納しておるが、
これに限定されるものではなく、装置本体１の下端側に
径の大きい泡形成部材７・・・を収納して敷設し、上端
側には径の比較的小さい泡形成部材７・・・を収納して
敷設しても構わない。
このように収納、敷設すれば、泡体が通過するクリアラ
ンスに変化を持たせることができ、換言すれば、泡形成
部材７・・・間で形成されるクリアランスを下側では入
路に、上側では小路に形成でき、もってここを通過する
泡体が通過段階を経る毎に所定の大きざになり、きわめ
て安定度の高い泡体を形成することができるのである。
符号８は溶液供給部材を示し、該溶液供給部材８は係止
部材３の略中央位置から直角に装置本体１内に向かって
貫通されている。
そして、その先端には溶液ノズル口９が取り付けられ、
このノズル口９より起泡剤の希釈液１０が装置本体１内
に供給される。
また、符号１１はエア供給部材であり、このエア供給部
材１１も係止部材３の外周端近傍位置より装置本体１内
に貫挿されている。
そして、その先端にはエアノズル口１２が取り付けられ
、このノズル口１２より圧縮空気が装置本体１内に供給
されるよう構成されている。
尚、前記した装置本体１であるが、この装置本体１は長
さの異なる各種のものが用意され、泡体量の増減によっ
て装置本体１を簡単に交換できるようになっている。
以上において本発明の使用状態について説明する。
溶液供給部材８より起泡剤の希釈液１０が装置本体１内
に供給される。
起泡剤としては各種のものが使用されるがその−例とし
てマレイン酸とフマル酸とエチレングリコールの混合液
などが用いられる。また、その混合比率は４：４：２程
度であれば良い。
この起泡剤溶液は水で希釈されたものが使用されるが、
その起泡剤溶液：水の比率は１：１９程度とされている
。
しかして、この供給と同時にエア供給部材１１より圧縮
空気を供給してエアノズル口１２より装置本体１内に噴
射される。
すると、前記起泡剤希釈溶液１０と圧縮空気が装置本体
１内で混練され、複数の泡体１３・・・が形成される。
この段階での泡体１３・・・はその大きさも均一ではな
く、また良質な泡膜を有する泡体ばかりではないが、約
６０００個以上のグラスポールにより形成された泡形成
部材７・・・間のクリアランスを通過し、かつ装置本体
１内を前記泡形成部材７・・・に当接しながら上昇する
毎に均一な径を有する泡体１３・・・とされ、かつ容易
に破損しない泡膜を有する泡体１３・・・が形成される
ものとなる。
装置本体１の上端まで上昇した複数の泡体１３・・・は
さらに泡調整部材５の仕切面６の透孔を通過することに
より、その大きさが均一化されると共に、その透孔を通
過しても破損しない丈夫な泡体１３・・・のみを生成す
ることができる。
そして、この大量の泡体１３・・・はあらかじめ混練さ
れたセメントペーストあるいはセメントモルタル内に注
入されて、ざらに混練される。
すなわち、第１ミキサー１４でセメント、水、場合によ
っては骨材が投入されて混練されて、あらかじめセメン
トペーストあるいはセメントモルタルが生成され、この
セメントペーストあるいはセメントモルタルが切替ダン
パ１５により下段に設けられた第２ミキサー１６あるい
は第３ミキサー１７に全部量が投入される。
そして、この第２ミキサー１６あるいは第３ミキサー１
７において本発明による起泡形成装置で形成された大量
の泡体１３・・・が注入されて再度混練されるのである
。
その後、アジテータを介して型枠内にその全部量が排出
され、一定期間養生の後脱型されて起泡コンクリート製
品が作製される。
尚、本発明による起泡形成装置のメンテナンスに際して
は、溶液ノズル口９から水などのクリーニング液を中空
部２内に噴射させ、併せてエアノズル口１２から圧縮空
気を噴射させることにより簡単に仕切面６の目詰まり等
を除去することができる。
［発明の効果］ 本発明は以上の構成からなる。
そして本発明による起泡コンクリート用起泡形成装置で
あれば、 起泡セメントペーストの流動調整がスムーズに行なえる
ように、均一な大きさからなりまた泡膜が容易に破損し
ない泡体をスムーズにかつ大量に形成でき、これを迅速
にセメントペースト内に混入して混練することができる
。
また、起泡形成装置の構造が比較的単純で取扱操作やメ
ンテナンスが簡単であると共にその製造コストが廉価で
、ざらに大きざの異なる装置本体のみを容易に交換でき
る構造となっているため、セメントペースト内に混入す
る泡体量を増量しなければならないときに、装置本体の
みを交換することにより迅速に対処できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による起泡形成装置の概略を示す概略図
、第２図は使用状態を示す概略正面図である。 １・・・装置本体 ２・・・中空部 ３・・・係止部材 ４・・・閉塞面 ５・・・泡調整部材 ６・・・仕切面 ７・・・泡形成部材 ８・・・溶液供給部材 ９・・・溶液ノズル口 １０・・・起泡剤の希釈液 １１・・・エア供給部材 １２・・・エアノズル口 １３・・・泡体 １４・・・第１ミキサー １５・・・切替ダンパ １６・・・第２ミキサー １７・・・第３ミキサー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）筒状をなす装置本体と、 装置本体の下端に着脱可能に取り付けられ、この装置本
    体の下端を塞ぐ閉塞面を有する係止部材と、 装置本体の上端に着脱可能に取り付けられ、装置本体の
    上端を仕切る仕切面を有すると共に、該仕切面には複数
    の透孔が設けられた泡調整部材と、前記装置本体内に収
    納される少なくとも数千個以上の略球状をなす泡形成部
    材と、 装置本体内に溶液ノズル口より起泡剤溶液を供給する溶
    液供給部材と、 装置本体内にエアノズル口より圧縮空気を供給するエア
    供給部材と、 を備えたことを特徴とする起泡コンクリート用起泡形成
    装置。
  2. （２）円筒状をなすと共に上下方向に延出して設置され
    、かつ交換可能とされた長さのことなる複数の装置本体
    と、 装置本体の下端に着脱可能に取り付けられ、この装置本
    体の下端を塞ぐ閉塞面を有する係止部材と、 装置本体の上端に着脱可能に取り付けられ、装置本体の
    上端を仕切る仕切面を有すると共に、該仕切面には複数
    の透孔が設けられた泡調整部材と、前記装置本体内に収
    納され、少なくとも数千個以上の同一又は異なった径の
    略球状からなる泡形成部材と、 装置本体内に前記閉塞面を貫挿して取り付けられ、装置
    本体内に溶液ノズル口より起泡剤溶液を供給する溶液供
    給部材と、 装置本体内にエアノズル口より圧縮空気を供給するエア
    供給部材と、 を備えたことを特徴とする起泡コンクリート用形成起泡
    装置。
JP63143074A 1988-06-10 1988-06-10 起泡コンクリート用起泡形成装置 Expired - Lifetime JPH0660068B2 (ja)

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