JPH0747536A - 骨材入り気泡モルタルの製造装置 - Google Patents
骨材入り気泡モルタルの製造装置Info
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- JPH0747536A JPH0747536A JP21087693A JP21087693A JPH0747536A JP H0747536 A JPH0747536 A JP H0747536A JP 21087693 A JP21087693 A JP 21087693A JP 21087693 A JP21087693 A JP 21087693A JP H0747536 A JPH0747536 A JP H0747536A
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- Japan
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- stirring
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】骨材入り気泡モルタルを吹付けないしコテ塗り
作業に適した状態に製造することができる骨材入り気泡
モルタルの製造装置を提供する。 【構成】 １）スラリー状混和物の搬送手段と、これとは別に骨材
を搬送する手段と、スプレー手段に近接した位置に設け
た上記スラリー状混和物と骨材とを撹拌する第１の撹拌
手段と、上記骨材入りのスラリー状混和物と気泡とを撹
拌する第２の撹拌装置とを有し、移送距離を長短自由に
できるようにしたことを特徴とする。 ２）気泡液を含むスラリー状混和物の搬送手段と、これ
とは別に骨材を搬送する手段と、スプレー手段に近接し
た位置に設けた上記気泡液を含むスラリー状混和物と骨
材の撹拌手段とを有し、移送距離を長短自由にできるよ
うにしたことを特徴とする。
作業に適した状態に製造することができる骨材入り気泡
モルタルの製造装置を提供する。 【構成】 １）スラリー状混和物の搬送手段と、これとは別に骨材
を搬送する手段と、スプレー手段に近接した位置に設け
た上記スラリー状混和物と骨材とを撹拌する第１の撹拌
手段と、上記骨材入りのスラリー状混和物と気泡とを撹
拌する第２の撹拌装置とを有し、移送距離を長短自由に
できるようにしたことを特徴とする。 ２）気泡液を含むスラリー状混和物の搬送手段と、これ
とは別に骨材を搬送する手段と、スプレー手段に近接し
た位置に設けた上記気泡液を含むスラリー状混和物と骨
材の撹拌手段とを有し、移送距離を長短自由にできるよ
うにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は骨材入り気泡モルタル
の製造装置に関し、骨材入り気泡モルタルを吹付けない
しコテ塗り作業に適した状態に製造することができる骨
材入り気泡モルタルの製造装置を提供しようとするもの
である。
の製造装置に関し、骨材入り気泡モルタルを吹付けない
しコテ塗り作業に適した状態に製造することができる骨
材入り気泡モルタルの製造装置を提供しようとするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、気泡モルタルの製造のために使用
される気泡モルタルの製造装置としては、 ．撹拌装置に水と、骨材およびセメントを投入して撹
拌し、次いで気泡ノズルから撹拌装置に起泡済みの気泡
液を注入して混練する方式 ．気泡用グラウトミキサーに起泡剤と水とを投入して
撹拌しながら、これに骨材およびセメントを投入して発
泡させる方式 ．撹拌装置に起泡剤と水、および骨材とセメントとを
投入して一挙に混練する方式等が公知である。
される気泡モルタルの製造装置としては、 ．撹拌装置に水と、骨材およびセメントを投入して撹
拌し、次いで気泡ノズルから撹拌装置に起泡済みの気泡
液を注入して混練する方式 ．気泡用グラウトミキサーに起泡剤と水とを投入して
撹拌しながら、これに骨材およびセメントを投入して発
泡させる方式 ．撹拌装置に起泡剤と水、および骨材とセメントとを
投入して一挙に混練する方式等が公知である。
【０００３】そしてこれらの気泡モルタルは上記方式で
バッチ式に製造され、床、スラブや水平または水平に近
い部分に流し込むか、型枠等で形成された空隙に注入す
るかのいずれかの方法で使用されている。
バッチ式に製造され、床、スラブや水平または水平に近
い部分に流し込むか、型枠等で形成された空隙に注入す
るかのいずれかの方法で使用されている。
【０００４】上記バッチ式とは別に、気泡モルタルを図
４のようにして得ることが提案されている。すなわち、
気泡液タンク１０１からポンプ１０２を介して発泡機１
０３に送り込むと同時に、コンプレッサー（図示せず）
で圧縮空気を発泡機１０３に送り込んで気泡を製造す
る。他方、モルタルないしセメントミルクを圧送ポンプ
１０４を介して混合機１０５に導入するとともに、上記
気泡を混合機１０５に投入して混合する。そして所定の
配管系を介して吐出口１０６から床、スラブや水平また
は水平に近い部分に流し込むか、型枠等で形成された空
隙に注入する。
４のようにして得ることが提案されている。すなわち、
気泡液タンク１０１からポンプ１０２を介して発泡機１
０３に送り込むと同時に、コンプレッサー（図示せず）
で圧縮空気を発泡機１０３に送り込んで気泡を製造す
る。他方、モルタルないしセメントミルクを圧送ポンプ
１０４を介して混合機１０５に導入するとともに、上記
気泡を混合機１０５に投入して混合する。そして所定の
配管系を介して吐出口１０６から床、スラブや水平また
は水平に近い部分に流し込むか、型枠等で形成された空
隙に注入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
〜の方式で得た気泡モルタルは、壁面や天井、鉄骨
柱、鉄骨梁等に吹付けて使用することが困難で、あえて
吹付け塗装しようとすると、吹付け圧力等の与える衝撃
で気泡がつぶれやすい上、吹付け部分がダレてしまい、
積層部分の厚さを大きくすることができなかった。
〜の方式で得た気泡モルタルは、壁面や天井、鉄骨
柱、鉄骨梁等に吹付けて使用することが困難で、あえて
吹付け塗装しようとすると、吹付け圧力等の与える衝撃
で気泡がつぶれやすい上、吹付け部分がダレてしまい、
積層部分の厚さを大きくすることができなかった。
【０００６】また、後者の方式を骨材を混入する場合に
適用しようとすると、モルタルの搬送に際してのモルタ
ルのフロー値が小さくなってしまい、圧送ホースの目詰
まりを起こしたり、搬送のためのパイプラインで詰まり
を起こしてしまうという重大な欠点が生じてしまう。
適用しようとすると、モルタルの搬送に際してのモルタ
ルのフロー値が小さくなってしまい、圧送ホースの目詰
まりを起こしたり、搬送のためのパイプラインで詰まり
を起こしてしまうという重大な欠点が生じてしまう。
【０００７】この発明は従来の骨材入り気泡モルタルの
製造装置の上記欠点を解消することを目的とするもの
で、気泡モルタルの製造工程を工夫することにより、気
泡がつぶれにくくて積層部分の厚さを大きくすることが
でき、骨材を混入した状態での気泡モルタルの搬送にも
何ら支障がなく、しかも圧送ホース等が目詰まりを起こ
すことのない、新規な骨材入り気泡モルタルの製造装置
を提供しようとするものである。
製造装置の上記欠点を解消することを目的とするもの
で、気泡モルタルの製造工程を工夫することにより、気
泡がつぶれにくくて積層部分の厚さを大きくすることが
でき、骨材を混入した状態での気泡モルタルの搬送にも
何ら支障がなく、しかも圧送ホース等が目詰まりを起こ
すことのない、新規な骨材入り気泡モルタルの製造装置
を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の骨材
入り気泡モルタルの製造装置は、スラリー状混和物の搬
送手段と、これとは別に骨材を搬送する手段と、スプレ
ー手段に近接した位置に設けた上記スラリー状混和物と
骨材とを撹拌する第１の撹拌手段と、上記骨材入りのス
ラリー状混和物と気泡とを撹拌する第２の撹拌装置とを
有し、移送距離を長短自由にできるようにしたことを特
徴とするものである。
入り気泡モルタルの製造装置は、スラリー状混和物の搬
送手段と、これとは別に骨材を搬送する手段と、スプレ
ー手段に近接した位置に設けた上記スラリー状混和物と
骨材とを撹拌する第１の撹拌手段と、上記骨材入りのス
ラリー状混和物と気泡とを撹拌する第２の撹拌装置とを
有し、移送距離を長短自由にできるようにしたことを特
徴とするものである。
【０００９】またこの発明は、気泡液を含むスラリー状
混和物の搬送手段と、これとは別に骨材を搬送する手段
と、スプレー手段に近接した位置に設けた上記気泡液を
含むスラリー状混和物と骨材の撹拌手段とを有し、移送
距離を長短自由にできるようにしたことをも特徴の１つ
としている。
混和物の搬送手段と、これとは別に骨材を搬送する手段
と、スプレー手段に近接した位置に設けた上記気泡液を
含むスラリー状混和物と骨材の撹拌手段とを有し、移送
距離を長短自由にできるようにしたことをも特徴の１つ
としている。
【００１０】さらにこの発明は、スラリー状混和物と骨
材とを別々に移送し、スプレー手段に近接した位置でこ
れらを混合して骨材入り気泡モルタルとすることによ
り、断続的な使用を可能にしたことをも特徴としてい
る。
材とを別々に移送し、スプレー手段に近接した位置でこ
れらを混合して骨材入り気泡モルタルとすることによ
り、断続的な使用を可能にしたことをも特徴としてい
る。
【００１１】
【作用】このように構成されたこの発明においては、骨
材を混入した気泡モルタルの搬送にも何ら支障がなく、
圧送ホース等が目詰まりを起こすことのない骨材入り気
泡モルタルの製造装置を提供することができる。
材を混入した気泡モルタルの搬送にも何ら支障がなく、
圧送ホース等が目詰まりを起こすことのない骨材入り気
泡モルタルの製造装置を提供することができる。
【００１２】また得た気泡モルタルの気泡がつぶれにく
く、吹付けあるいはコテ塗り等による積層部分の厚さを
大きくすることができるので、非常に作業性のよい気泡
モルタルを得ることができた。
く、吹付けあるいはコテ塗り等による積層部分の厚さを
大きくすることができるので、非常に作業性のよい気泡
モルタルを得ることができた。
【００１３】
【実施例】以下この発明の骨材入り気泡モルタルの製造
装置の１実施例を図面に基いて説明する。
装置の１実施例を図面に基いて説明する。
【００１４】図１において、１はミキシング装置を示す
もので、このミキシング装置１は第１の撹拌装置１１
と、第２の撹拌装置２１とで構成されている。第１の撹
拌装置１１はスクリュー羽根等の撹拌手段を内蔵し、予
め水硬性粉体と水とを混練して得たスラリー状混和物を
投入する注入口１２と、樹脂系の軽量骨材を投入するホ
ッパー１３とを備えている。
もので、このミキシング装置１は第１の撹拌装置１１
と、第２の撹拌装置２１とで構成されている。第１の撹
拌装置１１はスクリュー羽根等の撹拌手段を内蔵し、予
め水硬性粉体と水とを混練して得たスラリー状混和物を
投入する注入口１２と、樹脂系の軽量骨材を投入するホ
ッパー１３とを備えている。
【００１５】上記第１の撹拌装置１１は、好ましくは第
２の撹拌装置２１上に搭載されている。そして第２の撹
拌装置２１もスクリュー羽根等の撹拌手段を内蔵し、上
記第１の撹拌装置１１で得た骨材入りのスラリー状混和
物を送り込む連通口２２と、この連通口２２に近接して
付設した起泡装置２３から、起泡済みの気泡液を圧入す
る圧入口２４とを備えている。
２の撹拌装置２１上に搭載されている。そして第２の撹
拌装置２１もスクリュー羽根等の撹拌手段を内蔵し、上
記第１の撹拌装置１１で得た骨材入りのスラリー状混和
物を送り込む連通口２２と、この連通口２２に近接して
付設した起泡装置２３から、起泡済みの気泡液を圧入す
る圧入口２４とを備えている。
【００１６】得た気泡を有する骨材入りのスラリー状混
和物は、上記第２の撹拌装置２１の排出口２５からホッ
パー２６へ送り込まれ、所定の配管系３２に材料ポンプ
３１を介して送り出される。そしてスプレーガン３３へ
供給され、好ましくは硬化促進剤３４を添加して吹付け
作業等に使用される。
和物は、上記第２の撹拌装置２１の排出口２５からホッ
パー２６へ送り込まれ、所定の配管系３２に材料ポンプ
３１を介して送り出される。そしてスプレーガン３３へ
供給され、好ましくは硬化促進剤３４を添加して吹付け
作業等に使用される。
【００１７】図において２は水硬性粉体と水とを混練す
る撹拌槽、３は得たスラリー状混和物を第１の撹拌装置
１１に圧送するスラリーポンプである。
る撹拌槽、３は得たスラリー状混和物を第１の撹拌装置
１１に圧送するスラリーポンプである。
【００１８】また、４は樹脂系の軽量骨材を第１の撹拌
装置１１に搬送するブロアで、軽量骨材をホッパー１３
に投入するためのものである。ホッパー１３には軽量骨
材を定量落下させるための、スクリューを内蔵した回転
式落下装置（図示せず）を設けておくことが必要であ
る。
装置１１に搬送するブロアで、軽量骨材をホッパー１３
に投入するためのものである。ホッパー１３には軽量骨
材を定量落下させるための、スクリューを内蔵した回転
式落下装置（図示せず）を設けておくことが必要であ
る。
【００１９】一方、気泡液を得るための起泡剤はポンプ
５を介して起泡装置２３に圧送される。この起泡装置２
３には別途コンプレッサー６からエアが送り込まれ、起
泡剤と混合することによって起泡される。なお気泡液を
得るための起泡剤は、加圧タンク７を介して起泡装置２
３に圧送することもできる。その際、コンプレッサー６
はまた加圧タンク７にも加圧力を供給する。このように
起泡剤を加圧状態で起泡装置２３に圧送するための手段
としては、上記加圧タンク７およびポンプ５のいずれか
を使用することができ、いずれを使用するかは必要な加
圧力に応じて適宜決定することができる。
５を介して起泡装置２３に圧送される。この起泡装置２
３には別途コンプレッサー６からエアが送り込まれ、起
泡剤と混合することによって起泡される。なお気泡液を
得るための起泡剤は、加圧タンク７を介して起泡装置２
３に圧送することもできる。その際、コンプレッサー６
はまた加圧タンク７にも加圧力を供給する。このように
起泡剤を加圧状態で起泡装置２３に圧送するための手段
としては、上記加圧タンク７およびポンプ５のいずれか
を使用することができ、いずれを使用するかは必要な加
圧力に応じて適宜決定することができる。
【００２０】上記実施例においては第１の撹拌装置と第
２の撹拌装置とを使用して、スラリー状混和物と気泡化
された気泡とを撹拌混合する例について説明したが、ス
ラリー状混和物に予め起泡剤を混入しておき、撹拌装置
で空気連行させて気泡化することもできるが、その場合
空気の混入量にばらつきが発生しやすいため、好ましく
は起泡剤を気泡化させたものをスラリー状混和物と混合
する方が望ましい。
２の撹拌装置とを使用して、スラリー状混和物と気泡化
された気泡とを撹拌混合する例について説明したが、ス
ラリー状混和物に予め起泡剤を混入しておき、撹拌装置
で空気連行させて気泡化することもできるが、その場合
空気の混入量にばらつきが発生しやすいため、好ましく
は起泡剤を気泡化させたものをスラリー状混和物と混合
する方が望ましい。
【００２１】図２および図３は、ビル等の建築に際して
鉄骨柱や耐火用壁面の内装として骨材入り気泡モルタル
を適用する際の使用例を示すものである。
鉄骨柱や耐火用壁面の内装として骨材入り気泡モルタル
を適用する際の使用例を示すものである。
【００２２】図２において、４１は水硬性粉体と水とを
混練する撹拌槽、４２はポンプで、撹拌槽４１で得たス
ラリー状混和物は所定の配管４３を経由して、第１の撹
拌装置４４に圧送される。他方、樹脂系の軽量骨材４５
は、上記第１の撹拌装置４４に設けた骨材ホッパー４６
から投入され、第１の撹拌装置４４内で上記スラリー状
混和物と混練される。
混練する撹拌槽、４２はポンプで、撹拌槽４１で得たス
ラリー状混和物は所定の配管４３を経由して、第１の撹
拌装置４４に圧送される。他方、樹脂系の軽量骨材４５
は、上記第１の撹拌装置４４に設けた骨材ホッパー４６
から投入され、第１の撹拌装置４４内で上記スラリー状
混和物と混練される。
【００２３】得た骨材入りのスラリー状混和物は第２の
撹拌装置４７に送り込まれ、予め起泡装置（図示せず）
によって気泡化された気泡と混合される。４８はこの気
泡を第２の撹拌装置４７に圧入する加圧タンク、４９は
コンプレッサーである。また５１は給水槽、５２は制御
用電気ボックスである。
撹拌装置４７に送り込まれ、予め起泡装置（図示せず）
によって気泡化された気泡と混合される。４８はこの気
泡を第２の撹拌装置４７に圧入する加圧タンク、４９は
コンプレッサーである。また５１は給水槽、５２は制御
用電気ボックスである。
【００２４】上記第２の撹拌装置４７で得た、気泡を有
する骨材入りのスラリー状混和物は材料ホッパー５３か
らポンプ５４を介し、ホース５５を経てスプレーガン５
６に供給される。その場合には上記ポンプ５４は大型の
馬力のあるものを使用することが必要である。
する骨材入りのスラリー状混和物は材料ホッパー５３か
らポンプ５４を介し、ホース５５を経てスプレーガン５
６に供給される。その場合には上記ポンプ５４は大型の
馬力のあるものを使用することが必要である。
【００２５】壁面や天井等に吹付けられた気泡を有する
骨材入りのスラリー状混和物は、気泡のつぶれが少な
く、１回当たりの積層部分の層の厚い、かつ表面状態の
優れた吹付け層となった。
骨材入りのスラリー状混和物は、気泡のつぶれが少な
く、１回当たりの積層部分の層の厚い、かつ表面状態の
優れた吹付け層となった。
【００２６】図３において、６１は水硬性粉体と水とを
混練する撹拌槽、６２はポンプで、撹拌槽６１で得たス
ラリー状混和物は所定の配管６３を経由して、ビル内の
所定のフロア上に搭載した第１の撹拌装置６４に圧送さ
れる。他方、樹脂系の軽量骨材６５は、上記第１の撹拌
装置６４に設けた骨材ホッパー６６から投入され、第１
の撹拌装置６４内で上記スラリー状混和物と混練され
る。
混練する撹拌槽、６２はポンプで、撹拌槽６１で得たス
ラリー状混和物は所定の配管６３を経由して、ビル内の
所定のフロア上に搭載した第１の撹拌装置６４に圧送さ
れる。他方、樹脂系の軽量骨材６５は、上記第１の撹拌
装置６４に設けた骨材ホッパー６６から投入され、第１
の撹拌装置６４内で上記スラリー状混和物と混練され
る。
【００２７】得た骨材入りのスラリー状混和物は第２の
撹拌装置６７に送り込まれ、予め起泡装置（図示せず）
によって起泡された気泡液と混合される。この気泡液を
第２の撹拌装置６７に圧入する加圧タンク６８およびコ
ンプレッサー６９は、上記第１の撹拌装置６４と同様に
所定のフロア内に置かれている。７１は給水槽、７２は
制御用電気ボックスである。
撹拌装置６７に送り込まれ、予め起泡装置（図示せず）
によって起泡された気泡液と混合される。この気泡液を
第２の撹拌装置６７に圧入する加圧タンク６８およびコ
ンプレッサー６９は、上記第１の撹拌装置６４と同様に
所定のフロア内に置かれている。７１は給水槽、７２は
制御用電気ボックスである。
【００２８】上記第２の撹拌装置６７で得た、気泡を有
する骨材入りのスラリー状混和物は材料ホッパー７３か
らポンプ７４を介し、ホース７５を経てスプレーガン７
６に供給される。この場合には、上記ポンプ７４はそれ
ほど馬力のあるものを必要としない。
する骨材入りのスラリー状混和物は材料ホッパー７３か
らポンプ７４を介し、ホース７５を経てスプレーガン７
６に供給される。この場合には、上記ポンプ７４はそれ
ほど馬力のあるものを必要としない。
【００２９】壁面や天井等に吹付けられた気泡を有する
骨材入りのスラリー状混和物は、気泡のつぶれが少な
く、１回当たりの積層部分の層の厚い、かつ表面状態の
優れた吹付け層となった。
骨材入りのスラリー状混和物は、気泡のつぶれが少な
く、１回当たりの積層部分の層の厚い、かつ表面状態の
優れた吹付け層となった。
【００３０】
【発明の効果】このように構成されたこの発明において
は、骨材を混入した気泡モルタルの搬送にも何ら支障が
なく、圧送ホース等が目詰まりを起こすことのない骨材
入り気泡モルタルの製造装置を提供することができる。
は、骨材を混入した気泡モルタルの搬送にも何ら支障が
なく、圧送ホース等が目詰まりを起こすことのない骨材
入り気泡モルタルの製造装置を提供することができる。
【００３１】また得た気泡モルタルの気泡がつぶれにく
く、吹付けあるいはコテ塗り等による積層部分の厚さを
大きくすることができるので、非常に作業性のよい気泡
モルタルを得ることができた。
く、吹付けあるいはコテ塗り等による積層部分の厚さを
大きくすることができるので、非常に作業性のよい気泡
モルタルを得ることができた。
【図１】この発明の骨材入り気泡モルタルの製造装置の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図２】ビル等の建築に際して鉄骨柱や耐火用壁面の内
装として骨材入り気泡モルタルを適用する際の使用例を
示す概略図である。
装として骨材入り気泡モルタルを適用する際の使用例を
示す概略図である。
【図３】他の使用例を示す概略図である。
【図４】従来例を示す概略図である。
１ ミキシング装置 ２ 撹拌槽 ３ スラリーポンプ ４ ブロア ５ ポンプ ６ コンプレッサー ７ 加圧タンク １１ 第１の撹拌装置 １２ 注入口 １３ ホッパー ２１ 第２の撹拌装置 ２２ 連通口 ２３ 起泡装置 ２４ 圧入口 ２５ 排出口 ２６ ホッパー ３１ 材料ポンプ ３２ 配管系 ３３ スプレーガン ３４ 硬化促進剤 ４１ 撹拌槽 ４２ ポンプ ４３ 配管 ４４ 第１の撹拌装置 ４５ 軽量骨材 ４６ 骨材ホッパー ４７ 第２の撹拌装置 ４８ 加圧タンク ４９ コンプレッサー ５１ 給水槽 ５２ 制御用電気ボックス ５３ 材料ホッパー ５４ ポンプ ５５ ホース ５６ スプレーガン ６１ 撹拌槽 ６２ ポンプ ６３ 配管 ６４ 第１の撹拌装置 ６５ 軽量骨材 ６６ 骨材ホッパー ６７ 第２の撹拌装置 ６８ 加圧タンク ６９ コンプレッサー ７１ 給水槽 ７２ 制御用電気ボックス ７３ 材料ホッパー ７４ ポンプ ７５ ホース ７６ スプレーガン
Claims (3)
- 【請求項１】 スラリー状混和物の搬送手段と、これと
は別に骨材を搬送する手段と、スプレー手段に近接した
位置に設けた上記スラリー状混和物と骨材とを撹拌する
第１の撹拌手段と、上記骨材入りのスラリー状混和物と
気泡とを撹拌する第２の撹拌装置とを有し、移送距離を
長短自由にできるようにしたことを特徴とする骨材入り
気泡モルタルの製造装置。 - 【請求項２】 気泡液を含むスラリー状混和物の搬送手
段と、これとは別に骨材を搬送する手段と、スプレー手
段に近接した位置に設けた上記気泡液を含むスラリー状
混和物と骨材の撹拌手段とを有し、移送距離を長短自由
にできるようにしたことを特徴とする骨材入り気泡モル
タルの製造装置。 - 【請求項３】 スラリー状混和物と骨材とを別々に移送
し、スプレー手段に近接した位置でこれらを混合して骨
材入り気泡モルタルとすることにより、断続的な使用を
可能にしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載の骨材入り気泡モルタルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21087693A JPH0747536A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 骨材入り気泡モルタルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21087693A JPH0747536A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 骨材入り気泡モルタルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747536A true JPH0747536A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16596563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21087693A Pending JPH0747536A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 骨材入り気泡モルタルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747536A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386683B1 (ko) * | 2000-09-26 | 2003-06-02 | 권순형 | 경량콘크리트 펌핑 방법 및 장치 |
| JP2007261119A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Milcon:Kk | コンクリート成形体の製造方法及びコンクリート成形体 |
| JP2011056912A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 軽量モルタルの施工方法、及び軽量モルタル |
| CN106956362A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-18 | 青岛中青林集团有限公司 | 水泥砂浆搅拌机 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP21087693A patent/JPH0747536A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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