JP3000994U - 気泡コンクリートの現場打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気泡コンクリートの製作経費を低廉とし、レ
ディースミックスドコンクリートと気泡とを良好に混合
することができ、打設条件に適応した品質良好な気泡コ
ンクリートを作業現場で打設することができる気泡コン
クリートの現場打設装置を提供すること。 【構成】 気泡発生装置４に接続可能な独立したスクリ
ューミキサー６を、アジテータトラック１とスクイズ式
ポンプ装置２との間に分離可能に配設し、気泡発生装置
４が、コンプレッサー３０と、気泡剤を水Ｗにより希釈
した希釈液Ｌをコンプレッサー３０で圧送するためのパ
イプ３３と、エアーＡをコンプレッサー３０で圧送する
パイプ３４と、内部にアタリ部材３５，３６，３７を備
え、希釈液ＬおよびエアーＡで気泡を形成するノズルＮ
とよりなり、このノズルＮの先端がスクリューミキサー
６の搬送方向始端側Ｐに配置されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 本考案は、地下鉄や上下水道工事及びケーブル敷設工事現場における充填、埋 め戻し等の土木工事、又は、畳下地やフロア施工等の建築工事などに使用される 気泡コンクリート（気泡モルタルを含む。本考案では便宜上、単に気泡コンクリ ートと略称する）の現場打設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、土木工事において各種充填、埋め戻しを行う場合や、建築工事におい てフロア施工などを行う場合には、普通生コンに代えて気泡コンクリートを打設 することが行われている。

【０００３】 また、前記気泡コンクリートを打設するに際しては、通常、作業現場でミキサ ーや気泡発生装置及びスクイズ式ポンプ装置などから成るプラントを組立て、前 記ポンプ装置でポンプアップされた気泡コンクリートを所定箇所に打設する所謂 ミックス方式が採用されているが、この方式によれば、作業現場の敷地や運搬そ の他の関係で、大型ミキサーなどの現場設置ができないため、打設作業が小規模 とならざるを得ず、しかも、前記ミキサーの気泡コンクリートを外部排出して、 該ミキサーを一旦空にしないと次の気泡コンクリートが作れないため、連続した 気泡コンクリートの打設作業ができない欠点があった。

【０００４】 そこで、本考案者等は、以前に、特公昭６２−３８５０５号公報において、ア ジテータトラックに搭載されたアジテータ内のレディースミックスドコンクリー ト又はレディースミックスドモルタル（以下レディースミックスドコンクリート と略称する）に、気泡発生装置で発生した気泡を注入させて撹拌することにより 気泡コンクリートを作り、この気泡コンクリート（気泡モルタル）を前記スクイ ズ式ポンプ装置でポンプアップして所定箇所に打設するようにした気泡コンクリ ートの打設方法を提案した。

【０００５】 この打設方法によれば、作業現場に到着したアジテータトラックにおけるアジ テータ内のレディースミックスドコンクリートに直接気泡を注入して気泡コンク リートを作るようにしているため、上記したミックス方式に較べ、気泡コンクリ ートを短時間で作ることができ、また、前記アジテータトラックの入れ換えだけ で連続した気泡コンクリートの打設作業が可能となって、大幅な工期の短縮がで きるのである。ところが、以上の打設方法では、前記アジテータトラックにおけ るアジテータ内のレディースミックスドコンクリートに直接気泡を注入するよう にしていることから、この注入気泡の体積を確保する上で、前記アジテータの内 部にはレディースミックスドコンクリートをアジテータ容量の約半分しか積載で きないのであり、特に、前記アジテータトラックの使用料金はレディースミック スドコンクリートの積載量には関係なく、運搬回数で決められているため、前記 レディースミックスドコンクリートの運搬経費つまりは気泡コンクリートの製作 経費が高くなる問題があった。

【０００６】 そこで、また、以上のような各種問題を解決するために、以前に、特開平２− ３０８０６８号公報において、作業現場で気泡コンクリートを効率良く製作して 経済的に打設させ得るようにした打設方法を提案した。その提案内容は、アジテ ータトラックと別の２台のトラックを用い、この一方側のトラックに気泡発生装 置を搭載し、また、他方側トラックにスクイズ式ポンプ装置とスクリューミキサ ー及び投入ホッパーを搭載すると共に、前記気泡発生装置を前記スクリューミキ サーに接続させて、前記アジテータトラックのアジテータで混練されたレディー スミックスドコンクリートを前記ホッパーからスクリューミキサーへと供給し、 このスクリューミキサーの通過時に、該スクリューミキサーで搬送されるレディ ースミックスドコンクリートに前記気泡発生装置で発生した気泡を注入して撹拌 することにより気泡コンクリートとなし、この気泡コンクリートを前記スクイズ 式ポンプ装置でポンプアップし、所定箇所に打設するようにしたものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、以上のような気泡コンクリートの打設方法では、前記気泡発生装置 で発生した気泡を、前記アジテータトラックのアジテータ内に直接注入するので はなく、該アジテータ外部側の前記スクリューミキサーに注入させるようにして いるため、前記アジテータの内部にレディースミックスドコンクリートを満杯状 態に積載することができて、このレディースミックスドコンクリートの運搬経費 を低廉にでき、しかも、満杯状態で搬送されたレディースミックスドコンクリー トを前記スクリューミキサー側に供給し、該スクリューミキサーで気泡を注入し て気泡コンクリートを作るため、前記アジテータトラックによる１回の運搬で多 量の気泡コンクリートを得ることができて、該気泡コンクリートの製作経費を軽 減できる利点を有する反面、次のような問題が発生したのである。即ち、前記ト ラック上に前記スクイズ式ポンプ装置とスクリューミキサー及び投入ホッパーと が搭載され、この投入ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との間に前記スクリュー ミキサーが水平状に組み込まれているため、これら各者を搭載するトラックとし て大型のものが必要となるばかりか、前記スクリューミキサーを水平状に組み込 むときには、該スクリューミキサーによる前記レディースミックスドコンクリー トと気泡との搬送時における接触効率が悪くなって、両者を良好に混合すること が困難である。

【０００８】 しかも、以上のように、前記投入ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との間に前 記スクリューミキサーを水平状に組み込むときには、該スクリューミキサーの長 さを簡単には変更できないのであり、従って、各種現場における前記気泡コンク リートの打設条件などに応じて、この気泡コンクリートの気泡含有率、つまり、 前記レディースミックスドコンクリートに対する気泡の混合率を変えるような場 合、前記スクリューミキサーの長さが変更不能で一定とされていることにより、 前記レディースミックスドコンクリートと気泡とを均一に混合できない場合が生 じ、例えば多量の気泡を前記レディースミックスドコンクリートに混合させると き、これら両者を均一に混合させるには前記スクリューミキサーが短過ぎて、前 記レディースミックスドコンクリートと気泡との混合が不均一となり、この結果 、気泡コンクリートの品質が不安定となって打設箇所に悪影響を与えるなどの問 題もあった。

【０００９】 本考案は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その目的は、気泡コンクリ ートの製作経費を低廉とし、また、スクイズ式ポンプ装置などを搭載するトラッ クを小型とできながら、レディースミックスドコンクリートと気泡とを良好に混 合することができ、しかも、各種現場における気泡コンクリートの打設条件など に応じて、前記レディースミックスドコンクリートに対する気泡の混合率を変え るような場合に、必要長さのスクリューミキサーを任意に選択し、前記レディー スミックスドコンクリートと気泡とを均一に混合できて、打設条件に適応した品 質良好な気泡コンクリートを作業現場で打設することができる気泡コンクリート の現場打設装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、第１の考案の気泡コンクリートの現場打設装置は、 アジテータトラックと、車両に搭載されている車載式のスクイズ式ポンプ装置と 、気泡発生装置とを備え、前記気泡発生装置に接続可能な独立したスクリューミ キサーを、前記アジテータトラックとスクイズ式ポンプ装置との間に分離可能に 配設し、更に、前記気泡発生装置が、コンプレッサーと、気泡剤を水により希釈 した希釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパイプと、エアーを前記コン プレッサーで圧送するパイプと、内部にアタリ部材を備え、導入された前記希釈 液およびエアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノズルの先端が前記ス クリューミキサーの搬送方向始端側に配置されていることを特徴とする。

【００１１】 また、第２の考案は、各種材料ホッパーと、車両に搭載されている車載式のス クイズ式ポンプ装置と、気泡発生装置とを備え、前記気泡発生装置に接続可能な 独立したスクリューミキサーを、前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装置 との間に分離可能に配設し、更に、前記気泡発生装置が、コンプレッサーと、気 泡剤を水により希釈した希釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパイプと 、エアーを前記コンプレッサーで圧送するパイプと、内部にアタリ部材を備え、 導入された前記希釈液およびエアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノ ズルの先端が前記スクリューミキサーの搬送方向始端側に配置されていることを 特徴とする。

【００１２】

【作用】

第１考案の現場打設装置では、アジテータトラックと、車両に搭載されている 車載式のスクイズ式ポンプ装置と、気泡発生装置とを備え、前記気泡発生装置に 接続可能な独立したスクリューミキサーを、前記アジテータトラックとスクイズ 式ポンプ装置との間に分離可能に配設しているため、各種現場での気泡コンクリ ートの打設条件などに応じて、レディースミックスドコンクリートに対する気泡 の混合率を変えるような場合に、必要長さのスクリューミキサーを任意に選択し て、この選択したスクリューミキサーを前記スクイズ式ポンプ装置側に配設する ことにより、前記レディースミックスドコンクリートと気泡とを均一に混合させ て、打設条件に適応した品質良好な気泡コンクリートを得ることができ、各種打 設現場に最適な気泡コンクリートを打設することができる。

【００１３】 更に、前記気泡発生装置が、コンプレッサーと、気泡剤を水により希釈した希 釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパイプと、エアーを前記コンプレッ サーで圧送するパイプと、内部にアタリ部材を備え、導入された前記希釈液およ びエアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノズルの先端が前記スクリュ ーミキサーの搬送方向始端側に配置されていることから、前記ノズルから供給さ れる気泡と前記スクリューミキサーで搬送されるレディースミックスドコンクリ ートとの両者に、該スクリューミキサーの搬送経路にわたって混合撹拌作用を施 すことが可能となって、前記両者の良好な混合を行うことができる。

【００１４】 また、上述のように、アジテータトラックと、車両に搭載されている車載式の スクイズ式ポンプ装置と、気泡発生装置とを備え、前記気泡発生装置に接続可能 な独立したスクリューミキサーを、前記アジテータトラックとスクイズ式ポンプ 装置との間に分離可能に配設することにより、このスクリューミキサーに任意の 傾斜角度を付して前記スクイズ式ポンプ装置側に配設させ得るのであり、従って 、例えば前記スクリューミキサーを前記アジテータトラック側が低く、前記スク イズ式ポンプ装置側が高くなるように任意の傾斜角度を付して配設することによ り、前記スクリューミキサーによるレディースミックスドコンクリートと気泡と の搬送時における接触効率を良好として、両者を均一に混合することができる。

【００１５】 さらに、前記スクリューミキサーは、前記スクイズ式ポンプ装置に対し分離独 立されているため、トラックにスクイズ式ポンプ装置を単独搭載した市販のスク イズ式ポンプ車を改良を施すことなくそのまま使用することができる。しかも、 以上の構成では、前記気泡発生装置を前記アジテータトラックの外部側に独立し て設けた前記スクリューミキサーに接続して、該スクリューミキサーに前記気泡 発生装置からの気泡を注入するようにしているため、前記アジテータの内部にレ ディースミックスドコンクリートを満杯状態に積載することができて、このレデ ィースミックスドコンクリートの運搬経費を低廉にでき、しかも、満杯状態で搬 送されたレディースミックスドコンクリートを前記スクリューミキサー側に供給 し、該スクリューミキサーで気泡を注入して気泡コンクリートを作るため、前記 アジテータトラックによる１回の運搬で多量の気泡コンクリートを得ることがで きて、該気泡コンクリートの製作経費を軽減できる。

【００１６】 また、第２考案では、前記各種材料ホッパーから各種材料が前記スクリューミ キサーに供給され、該スクリューミキサーで混練されることで前記レディースミ ックスドコンクリートに相当する混練物が作られるのであるが、前記各種材料ホ ッパーとスクイズ式ポンプ装置との間には、前記気泡発生装置に接続可能な独立 したスクリューミキサーを、前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との 間に分離可能に配設しているため、各種現場での気泡コンクリートの打設条件な どに応じて、前記各ホッパーからの材料供給で製作される混練物に対する気泡の 混合率を変えるような場合に、第１考案の場合と同様に、必要長さのスクリュー ミキサーを任意に選択して、前記混練物と気泡とを均一に混合させて、打設条件 に適応した品質良好な気泡コンクリートを得ることができて、各種打設現場に最 適な気泡コンクリートを打設することができる。

【００１７】 しかも、この第２考案でも、前記気泡発生装置が、コンプレッサーと、気泡剤 を水により希釈した希釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパイプと、エ アーを前記コンプレッサーで圧送するパイプと、内部にアタリ部材を備え、導入 された前記希釈液およびエアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノズル の先端が前記スクリューミキサーの搬送方向始端側に配置されていることから、 前記ノズルから供給される気泡と前記スクリューミキサーで搬送される前記混練 物との両者に、該スクリューミキサーの搬送経路にわたって混合撹拌作用を施す ことが可能となって、前記両者の良好な混合を行うことができる。

【００１８】 さらに、以上のように、気泡発生装置に接続可能な独立したスクリューミキサ ーを、前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との間に分離可能に配設す ることにより、このスクリューミキサーに任意の傾斜角度を付して前記各種材料 ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との間に配設させ得るのであり、従って、第１ 考案の場合と同様に、前記スクリューミキサーによる混練物と気泡との搬送時に おける接触効率を良好となして、両者を均一に混合することができ、また、市販 のスクイズ式ポンプ車を改良を施すことなくそのまま使用することもできる。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案にかかる気泡コンクリートの現場打設装置を図面の実施例によっ て説明する。図１、図２は本考案の第１実施例を示す。先ず、現場打設装置は、 図１に示したように、アジテータトラック１と、車載式のスクイズ式ポンプ装置 ２を搭載した第１トラック３と、気泡発生装置４を搭載した第２トラック５とか ら成り、前記アジテータトラック１には、レディースミックスドコンクリートを 混練するアジテータ１１と、該アジテータ１１の上方開口部に設けた放出口１２ 、及び、この放出口１２から前記レディースミックスドコンクリートを外部放出 するシュート１３とを備え、また、前記スクイズ式ポンプ装置２は、気泡発生装 置４で形成された気泡とアジテータ１１から供給されるレディースミックスドコ ンクリートとが混じった気泡コンクリートの投入口２１と、この気泡コンクリー トをポンプアップして所定作業箇所に打設する圧送パイプ２２とを備えている。 さらに、気泡発生装置４には後述するスクリューミキサー６に気泡を供給するノ ズルＮを設けてある。

【００２０】 前記気泡発生装置４をより具体的に説明すると、気泡発生装置４が、コンプレ ッサー３０と、気泡剤を水Ｗにより希釈した希釈液Ｌをコンプレッサー３０で圧 送するためのパイプ３３と、エアーＡをコンプレッサー３０で圧送するパイプ３ ４と、内部に例えば、金網３５、アルミクズ３６、ビーズ玉（ガラスビーズ）３ ７等のアタリ部材（図２参照）を備え、導入された希釈液ＬおよびエアーＡで気 泡を形成する前記ノズルＮとよりなり、しかも該ノズルＮの先端がスクリューミ キサー６の搬送方向始端側の位置Ｐに配置されている。また、パイプ３３および ３４はノズルＮ入口の合流点Ｇ（図２参照）で合流している。

【００２１】 そして、本実施例では、前記気泡剤は動物性タンパク質単独もしくは動物性タ ンパク質にクラック防止剤を添加してなり、この気泡剤の原液を投入したタンク ３１へ水タンク３２より水Ｗをコンプレッサー３０のエアー圧力により投入して 約１０倍の希釈液Ｌとする。そして、この希釈液ＬおよびエアーＡをコンプレッ サー３０でそれぞれパイプ３３およびパイプ３４を通して圧送し、パイプ３３お よび３４の合流点Ｇで希釈液ＬとエアーＡが合流した後、ノズルＮ内に至る。続 いて、ノズルＮ内では、希釈液ＬとエアーＡが、金網３５、アルミクズ３６、ビ ーズ玉（ガラスビーズ）３７等のアタリを通ることにより、気泡が発生するので ある。この場合、希釈液Ｌの吐出量と、エアーＡの吐出量は、コンプレッサー３ ０のエアー圧力をバルブ操作により調整して決めるもので、気泡コンクリート全 体の気泡量およびエアー量に合わせて決定する。

【００２２】 さらに、図１において、アジテータトラック１におけるアジテータ１１と前記 スクイズ式ポンプ装置２の気泡コンクリート投入口２１との間にはスクリューミ キサー６が介装されている。そして、ノズルＮの先端がスクリューミキサー６の 搬送方向始端側の位置Ｐにある、アジテータ１１から供給されるレディースミッ クスドコンクリートの導入口Ｍに配置されている。

【００２３】 そして、以上の現場打設装置で気泡コンクリートの打設作業を行う場合は、先 ず、前記スクリューミキサー６を前記アジテータトラック１のアジテータ１１と 前記スクイズ式ポンプ装置２の気泡コンクリート投入口２１との間に配設すると 共に、ノズルＮの先端をスクリューミキサー６の搬送方向始端側の位置Ｐにある レディースミックスドコンクリートの導入口Ｍに配置させて、前記混練装置１と スクイズ式ポンプ装置２と気泡発生装置４及びスクリューミキサー６をそれぞれ 駆動させる。

【００２４】 しかして、本実施例では、以上の現場打設装置において、前記第２トラック５ 上の気泡発生装置４から延びるパイプ３３および３４に接続可能とされた独立し たスクリューミキサー６と、前記アジテータ１１のシュート１３から放出される レディースミックスドコンクリートを受取る独立した受取ホッパー７とを用い、 これらスクリューミキサー６と受取ホッパー７とを、それぞれ前記スクイズ式ポ ンプ装置２側に分離可能に配設する。

【００２５】 以上の現場打設装置で気泡コンクリートの打設作業を行う場合には、先ず、前 記スクリューミキサー６を、スクリューミキサー６の搬送方向終端側Ｅが高位で 搬送方向始端側Ｐが低位となるように、搬送方向終端側Ｅを前記第１トラック３ に搭載されたスクイズ式ポンプ装置２の気泡コンクリート投入口２１に臨ませた 傾斜状態で配設し、また、前記スクリューミキサー６の搬送方向始端側Ｐに前記 受取ホッパー７をレディースミックスドコンクリートを受渡し可能に配設すると 共に、前記スクリューミキサー６の搬送方向始端側Ｐにあるレディースミックス ドコンクリートの導入口Ｍに前記気泡発生装置４のノズルＮを接続させる。

【００２６】 そして、前記アジテータトラック１が作業現場に到着したとき、そのアジテー タ１１に積載収容されたレディースミックスドコンクリートが前記シュート１３ から前記受取ホッパー７に供給され、該受取ホッパー７から前記スクリューミキ サー６を介して前記スクイズ式ポンプ装置２側へと斜め上方に向けて搬送され、 このスクリューミキサー６によるスクイズ式ポンプ装置２側への搬送時に、前記 レディースミックスドコンクリートに前記気泡発生装置４で発生する気泡がノズ ルＮを介して注入され、前記気泡とレディースミックスドコンクリートとが前記 スクリューミキサー６の搬送時における撹拌作用により混合されて気泡コンクリ ートとなり、この気泡コンクリートが前記スクイズ式ポンプ装置２の気泡コンク リート投入口２１へと供給されて、前記圧送パイプ２２から各種打設現場に打設 される。また、前記気泡発生装置４のノズルＮは、前記スクリューミキサー６の 搬送方向始端側Ｐにあるレディースミックスドコンクリートの導入口Ｍに接続さ れているため、気泡と前記レディースミックスドコンクリートとの両者に、前記 スクリューミキサー６の長い搬送経路にわたって混合撹拌作用を施すことが可能 となって、前記両者の良好な混合を行うことができる。

【００２７】 また、以上のように、前記スクイズ式ポンプ装置２側に前記スクリューミキサ ー６と受取ホッパー７とをそれぞれ分離可能に配設したことにより、各種現場で の気泡コンクリートの打設条件などに応じて、前記レディースミックスドコンク リートに対する気泡の混合率を変えるような場合に、前記スクリューミキサー６ として長さの異なる任意のものを選択採用して、前記レディースミックスドコン クリートと気泡との両者の混合を均一にできるのであり、例えば多量の気泡を前 記レディースミックスドコンクリートに混合させるようなとき、前記スクリュー ミキサー６として長さの長いものを用いることにより、前記両者の混合を均一化 できて、打設条件に適応した品質良好な気泡コンクリートを得ることができ、各 種打設現場に最適な気泡コンクリートを打設できるのである。

【００２８】 さらに、前記スクイズ式ポンプ装置２側に前記スクリューミキサー６と受取ホ ッパー７とそれぞれを独立して分離可能に配設したことにより、前記スクリュー ミキサー６に任意の傾斜角度を付して前記スクイズ式ポンプ装置２側に配設させ ることができ、従って、例えば前記スクリューミキサー６を、前述したように、 前記受取ホッパー７側が低く、前記スクイズ式ポンプ装置２側が高くなるように 傾斜状に配設することにより、前記スクリューミキサー６によるレディースミッ クスドコンクリートと気泡との搬送時における接触効率を良好として、両者を均 一に混合することもできる。しかも、前記スクリューミキサー６と受取ホッパー ７は、前記スクイズ式ポンプ装置２に対し分離独立されているため、トラックに スクイズ式ポンプ装置を単独搭載した市販のスクイズ式ポンプ車を改良を施すこ となくそのまま使用することができる。

【００２９】 また、以上の現場打設装置では、前記気泡発生装置４のパイプ４１を前記アジ テータトラック１の外部側に独立して設けた前記スクリューミキサー６に接続し て、該スクリューミキサー６に前記気泡発生装置４からの気泡を注入するように しているため、この気泡の前記アジテータ１１内への注入を考慮することなく、 該アジテータ１１の内部にレディースミックスドコンクリートを満杯状態に積載 することができて、このレディースミックスドコンクリートの運搬経費を低廉に でき、しかも、満杯状態で搬送されたレディースミックスドコンクリートを前記 スクリューミキサー６へと供給し、このスクリューミキサー６で気泡を注入して 気泡コンクリートを作るため、前記アジテータトラック１による１回の運搬で多 量の気泡コンクリートを得ることができて、該気泡コンクリートの製作経費を軽 減することもできる。

【００３０】 次に、上記実施例で材料として用いたレディースミックスドコンクリートとは 異なる混練物、すなわち、セメントに砂、土、コンクリート廃材等のがらを混合 した混練物を材料に用いた場合の気泡コンクリートの現場打設装置について、以 下の第２実施例について説明する。この現場打設装置は、図３に示したように、 前記スクイズ式ポンプ装置２を搭載した車載式の第１トラック３と、前記気泡発 生装置４を搭載した第２トラック５と、各種材料ホッパー８例えば砂やコンクリ ート廃材などを収容する第１ホッパー８１とセメントなどを収容する第２ホッパ ー８２などを備え、これら各ホッパー８１，８２に設けた搬送コンベア８３，８ ４で、前記各ホッパー８１，８２内の各種材料を第１考案と同様な前記スクリュ ーミキサー６に供給して、該スクリューミキサー６で混練することにより前記レ ディースミックスドコンクリートに相当する混練物を作るようにしている。

【００３１】 そして、気泡発生装置４に接続可能な独立したスクリューミキサー６を、前記 各種材料ホッパー８とスクイズ式ポンプ装置２との間に分離可能に配設し、更に 、気泡発生装置４が、コンプレッサー３０と、気泡剤を水Ｗにより希釈した希釈 液Ｌをコンプレッサー３０で圧送するためのパイプ３３と、エアーＡをコンプレ ッサー３０で圧送するパイプ３４と、内部にアタリ部材を備え、導入された希釈 液ＬおよびエアーＡで気泡を形成するノズルＮとよりなり、このノズルＮの先端 がスクリューミキサー６の搬送方向始端側Ｐに配置されている。なお、ここで使 用される気泡発生装置４は、上記第１実施例で用いたのと同じものである。しか し、本実施例では、前記気泡剤として界面活性剤を使用してなり、この気泡剤の 原液をタンク３１に投入してある。

【００３２】 以上の現場打設装置で気泡コンクリートの打設作業を行う場合には、先ず、前 記スクリューミキサー６を、スクリューミキサー６の搬送方向終端側Ｅが高位で 搬送方向始端側Ｐが低位となるように、搬送方向終端側Ｅを前記第１トラック３ に搭載されたスクイズ式ポンプ装置２の投入口２１に臨ませた傾斜状態で配設し 、また、前記スクリューミキサー６の搬送方向始端側Ｐに、前記各種材料ホッパ ー８つまり第１，第２ホッパー８１，８２に設けた各搬送コンベア８３，８４の 搬送方向先端側を臨ませると共に、前記スクリューミキサー６の搬送方向始端側 Ｐにある混練物の導入口Ｍに前記気泡発生装置４のノズルＮを接続させる。

【００３３】 そして、前記第１，第２ホッパー８の近くに積上げられた各種材料を、これら 各ホッパー８１，８２内に投入して前記各搬送コンベア８３，８４で前記スクリ ューミキサー６に供給し、該スクリューミキサー６で混練することにより混練物 が作られながら、前記スクイズ式ポンプ装置２側に斜め上方に向けて搬送され、 このスクリューミキサー６によるスクイズ式ポンプ装置２側への搬送時に、前記 混練物に前記気泡発生装置４で発生する気泡がノズルＮを介して注入され、前記 気泡と混練物とが前記スクリューミキサー６の搬送時における撹拌作用により混 合されて気泡コンクリートとなり、この気泡コンクリートが前記スクイズ式ポン プ装置２の投入口２１へと供給されて、その圧送パイプ２２から各種打設現場に 打設される。この場合にも、前記気泡発生装置４のノズルＮは、前記スクリュー ミキサー６の搬送方向始端側Ｐにある混練物の導入口Ｍに接続されているため、 気泡発生装置４から供給される気泡と前記混練物との両者に、前記スクリューミ キサー６の長い搬送経路にわたって混合撹拌作用を施すことが可能となって、前 記両者の良好な混合を行うことができる。

【００３４】 また、以上のように、前記スクイズ式ポンプ装置２と各種材料ホッパー８との 側に前記スクリューミキサー６を分離可能に介装したことにより、各種現場での 気泡コンクリートの打設条件などに応じて、前記混練物に対する気泡の混合率を 変えるような場合に、上記第１実施例の場合と同様に、必要長さのスクリューミ キサー６を任意に選択して、前記混練物と気泡とを均一に混合させて、打設条件 に適応した品質良好な気泡コンクリートを得ることができて、各種打設現場に最 適な気泡コンクリートを打設することができる。

【００３５】 さらに、以上のように、前記各種材料ホッパー８とスクイズ式ポンプ装置２と の間に、独立した前記スクリューミキサー６を分離可能に介装したことにより、 このスクリューミキサー６に任意の傾斜角度を付して前記各種材料ホッパー８と スクイズ式ポンプ装置２との間に配設させ得るのであり、従って、第１実施例の 場合と同様に、前記スクリューミキサー６による混練物と気泡との搬送時におけ る接触効率を良好となして、両者を均一に混合することができ、また、市販のス クイズ式ポンプ車を改良を施すことなくそのまま使用することもできる。

【００３６】 以上、第１実施例においては、レディースミックスドコンクリートに気泡を注 入して気泡コンクリートを作る場合について説明し、第２実施例においては、レ ディースミックスドコンクリートに相当する混練物に気泡を注入して気泡コンク リートを作る場合について説明したが、本考案では、水と砂及びセメントから成 る混練物に気泡を注入して気泡モルタルを作る場合にも適用できる。また、本考 案では、水と砂とから成る混練物に気泡を注入することにより、建物周囲や地盤 沈下跡の埋め戻し工事などを行うときに使用される気泡流材を作る場合にも適用 できる。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように、第１考案にかかる現場打設装置では、アジテータトラッ クと、車両に搭載されている車載式のスクイズ式ポンプ装置と、気泡発生装置と を備え、前記気泡発生装置に接続可能な独立したスクリューミキサーを、前記ア ジテータトラックとスクイズ式ポンプ装置との間に分離可能に配設したので、気 泡コンクリートの製作経費を低廉とし、また、前記スクイズ式ポンプ装置などを 搭載するトラックを小型とできながら、レディースミックスドコンクリートと気 泡とを良好に混合することができ、しかも、各種現場における気泡コンクリート の打設条件などに応じて、前記レディースミックスドコンクリートに対する気泡 の混合率を変えるような場合、必要長さのスクリューミキサーを任意に選択し、 前記レディースミックスドコンクリートと気泡とを均一に混合できて、打設条件 に適応した品質良好な気泡コンクリートを作業現場で打設することができる。

【００３８】 更に、前記気泡発生装置が、コンプレッサーと、気泡剤を水により希釈した希 釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパイプと、エアーを前記コンプレッ サーで圧送するパイプと、内部にアタリ部材を備え、導入された前記希釈液およ びエアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノズルの先端が前記スクリュ ーミキサーの搬送方向始端側に配置されていることから、前記ノズルから供給さ れる気泡と前記スクリューミキサーで搬送される前記レディースミックスドコン クリートとの両者に、該スクリューミキサーの搬送経路にわたって混合撹拌作用 を施すことが可能となって、前記両者の良好な混合を行うことができる。

【００３９】 また、第２考案の現場打設装置では、各種材料ホッパーと、車両に搭載されて いる車載式のスクイズ式ポンプ装置と、気泡発生装置とを備え、前記気泡発生装 置に接続可能な独立したスクリューミキサーを、前記各種材料ホッパーとスクイ ズ式ポンプ装置との間に分離可能に配設したので、前記スクイズ式ポンプ装置な どを搭載するトラックを小型とできながら、前記スクリューミキサーによる混練 物と気泡とを良好に混合することができ、しかも、各種現場における気泡コンク リートの打設条件などに応じて、前記混練物に対する気泡の混合率を変えるよう な場合、第１考案の場合と同様に、前記混練物と気泡とを均一に混合でき、打設 条件に適応した品質良好な気泡コンクリートを作業現場で打設することができる 。

【００４０】 しかも、この第２考案でも、前記気泡発生装置が、コンプレッサーと、気泡剤 を水により希釈した希釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパイプと、エ アーを前記コンプレッサーで圧送するパイプと、内部にアタリ部材を備え、導入 された前記希釈液およびエアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノズル の先端が前記スクリューミキサーの搬送方向始端側に配置されていることから、 前記ノズルから供給される気泡と前記スクリューミキサーで搬送される前記混練 物との両者に、該スクリューミキサーの搬送経路にわたって混合撹拌作用を施す ことが可能となって、前記両者の良好な混合を行うことができる。

【００４１】 さらに、前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装置との間に、独立した前 記スクリューミキサーを分離可能に介装させたことにより、このスクリューミキ サーに任意の傾斜角度を付して前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポンプ装置と の間に配設させ得るのであり、従って、第１考案の場合と同様に、前記スクリュ ーミキサーによる混練物と気泡との搬送時における接触効率を良好となして、両 者を均一に混合することができ、また、市販のスクイズ式ポンプ車を改良を施す ことなくそのまま使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す全体構成説明図であ
る。

【図２】上記実施例における要部構成説明図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す全体構成説明図であ
る。

【符号の説明】

１…アジテータトラック、２…スクイズ式ポンプ装置、
４…気泡発生装置、６…スクリューミキサー、８…各種
材料ホッパー、３０…コンプレッサー、３１…気泡剤の
原液を投入したタンク、３２…水タンク、３３，３４…
パイプ、Ａ…エアー、Ｎ…ノズル、Ｌ…希釈液、Ｐ…ス
クリューミキサーの搬送方向始端側の位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 堀 要 岡山県津山市高尾590番地の１ 日本植生 株式会社 内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アジテータトラックと、車両に搭載され
   ている車載式のスクイズ式ポンプ装置と、気泡発生装置
   とを備え、前記気泡発生装置に接続可能な独立したスク
   リューミキサーを、前記アジテータトラックとスクイズ
   式ポンプ装置との間に分離可能に配設し、更に、前記気
   泡発生装置が、コンプレッサーと、気泡剤を水により希
   釈した希釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパ
   イプと、エアーを前記コンプレッサーで圧送するパイプ
   と、内部にアタリ部材を備え、導入された前記希釈液お
   よびエアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノ
   ズルの先端が前記スクリューミキサーの搬送方向始端側
   に配置されていることを特徴とする気泡コンクリートの
   現場打設装置。
2. 【請求項２】 各種材料ホッパーと、車両に搭載されて
   いる車載式のスクイズ式ポンプ装置と、気泡発生装置と
   を備え、前記気泡発生装置に接続可能な独立したスクリ
   ューミキサーを、前記各種材料ホッパーとスクイズ式ポ
   ンプ装置との間に分離可能に配設し、更に、前記気泡発
   生装置が、コンプレッサーと、気泡剤を水により希釈し
   た希釈液を前記コンプレッサーで圧送するためのパイプ
   と、エアーを前記コンプレッサーで圧送するパイプと、
   内部にアタリ部材を備え、導入された前記希釈液および
   エアーで気泡を形成するノズルとよりなり、このノズル
   の先端が前記スクリューミキサーの搬送方向始端側に配
   置されていることを特徴とする気泡コンクリートの現場
   打設装置。