CN114405454B - 一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，其技术方案是：包括外壳，外壳顶部开设有空腔一，外壳内部固定连接有衔接板，衔接板内部开设有通槽一和通槽二，外壳内部设有固定板，固定板位于衔接板底部并与衔接板相接触，外壳内部设有辅助机构，辅助机构包括移动板且移动板位于固定板底部，移动板内部开设有贯穿槽，本发明的有益效果是：通过转轴一与反应箱一和反应箱二转动相配合就可以使原料被一次性的混合完成，这样就不需要进行二次混合，这样就可以减少混合的时间，可以避免长时间混合导致原料的化学性质出现变化，这样就不会出现原料浪费的现象，进而避免不必要的经济损失，可以避免生产成本的增加。

Description

一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜。

背景技术

二硝基苯胺即常说的2,4－二硝基苯胺，它是一种化学物质，分子式是C6H5N3O4，黄色针状结晶，2.4－二硝基苯胺是一种应用极广的化工原料，主要用作偶氮染料中间体、腐蚀抑制剂、分析试剂、需求量大，在对二硝基苯胺进行合成生产时需要用到反应釜；

在生产二硝基苯胺时需要将二硝基苯酚、无机铵盐、氨水等原料加入到反应釜内部进行搅拌混合，而现有的反应釜在使用时不能对各种原料进行充分的搅拌混合，会出现混合不充分的现象，因此需要进行二次搅拌混合，这样会影响合成生产的效率，并且长时间的进行搅拌还会使各种原料的化学性质出现变化，从而导致原料不能使用就会出现原料的浪费，进而造成不必要的经济损失，就会增加生产的成本。

发明内容

为此，本发明提供一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，包括外壳，所述外壳顶部开设有空腔一，所述外壳内部固定连接有衔接板，所述衔接板内部开设有通槽一和通槽二，所述外壳内部设有固定板，所述固定板位于衔接板底部并与衔接板相接触，所述外壳内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括移动板且移动板位于固定板底部，所述移动板内部开设有贯穿槽，所述移动板顶部与底部分别连接有反应箱一和反应箱二，所述反应箱一与反应箱二与移动板通过密封轴承连接，所述反应箱一顶端连接在固定板底部并与固定板通过密封轴承连接，所述外壳一侧外部设有两个往复丝杠一，其中一个所述往复丝杠一一端延伸至外壳另一侧外部，另一个所述往复丝杠一一端连接在外壳另一侧内壁，两个所述往复丝杠一位于移动板前侧与后侧，两个所述往复丝杠一外部均套设有滑动座一，所述滑动座一与往复丝杠一通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座一内侧分别固定连接在移动板前侧与后侧，所述反应箱一与反应箱二外部均固定套设有齿轮一，所述外壳内部固定连接有两个齿板一，两个所述齿板一分别位于两个齿轮一前侧与后侧，两个所述齿轮一分别与两个齿板一相啮合，所述空腔一与通槽一内部分别连接有旋转板一和旋转板二，所述旋转板二顶部连接有两个往复丝杠二，两个所述往复丝杠二均延伸至旋转板一顶部外侧，两个所述往复丝杠二外部均套设有滑动座二，所述滑动座二与往复丝杠二通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座二内侧固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有转轴一，所述转轴一底端贯穿旋转板二和固定板并延伸至反应箱一和反应箱二内部，所述转轴一外部固定套设有两个搅拌杆一，所述反应箱一与反应箱二两侧内壁均固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆一位于搅拌杆二内侧，所述外壳另一侧固定连接有L形板，所述L形板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二一端延伸至旋转板二底部。

优选的，两个所述往复丝杠一外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于外壳一侧外部，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述转轴二与其中一个往复丝杠一外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于外壳另一侧外部，两个所述往复丝杠二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。

优选的，两个所述往复丝杠二顶端外部均固定套设有齿轮二，所述空腔一顶部固定连接有齿圈一，两个所述齿轮二位于两个齿圈一两侧并与齿圈一相啮合，所述转轴二一端外部固定套设有齿轮三，所述旋转板二底部外部固定连接有齿圈二，所述齿轮三位于齿圈二底部并与齿圈二相啮合。

优选的，两个所述滑动座一外侧均固定连接有滑块一，所述外壳前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，所述固定板顶部固定连接有两个滑块二，所述衔接板底部开设有两个滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接。

优选的，所述旋转板一与旋转板二内侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于两个往复丝杠二两侧，两个所述滑动座二两侧均固定连接有限位块，两个所述限位板内侧均开设有限位槽，所述限位块嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配。

优选的，所述贯穿槽内部设有两个电加热棒且两个电加热棒位于两个搅拌杆一内侧，两个所述电加热棒两端分别延伸至移动板两侧，两个所述电加热棒顶部均设有电源线，两个所述电源线外端分别延伸至外壳两侧外部，所述搅拌杆一内部开设有多个圆孔，所述外壳顶部内壁固定连接有支撑块，所述转轴二贯穿支撑块。

优选的，所述外壳内部固定连接有外框，所述外框套设在反应箱二外部，所述反应箱二外部套设有支撑板，所述支撑板与反应箱二通过轴承连接，所述外框前侧内壁与后侧内壁均开设有定位槽，所述支撑板前侧与后侧分别延伸至两个定位槽内部并与定位槽相匹配。

优选的，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端延伸至外壳内部，所述进料斗底端固定连接有软管，所述软管底端贯穿通槽二和固定板延伸至反应箱一内部，所述进料斗外部设有电子开关阀一且电子开关阀一位于外壳顶部外侧。

优选的，所述外壳底部外侧设有出料管，所述外壳底部开设有贯穿孔，所述出料管顶端贯穿贯穿孔并延伸至反应箱二内部，所述出料管外部设有电子开关阀二且电子开关阀二位于外壳内部，所述外壳底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述往复丝杠一与外壳通过轴承连接，所述往复丝杠二与旋转板一和旋转板二通过轴承连接，所述转轴二与外壳、L形板和支撑块通过轴承连接，所述旋转板一与外壳通过轴承连接，所述旋转板二与衔接板通过轴承连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过先将各种原料倒入到反应箱一与反应箱二内部，然后电机工作就可以使两个往复丝杠一转动，这样就可以使移动板不断的进行左右移动，从而使反应箱一与反应箱二不断的左右移动，同时在齿轮一的作用下反应箱一与反应箱二还会进行转动同时搅拌杆二也会转动，并且反应箱一与反应箱二转动方向相反，这样就可以使各种原料被充分的混合，并且不会出现混合不充分的现象；

2、本发明通过电机工作还可以使旋转板一和旋转板二进行转动，这样就可以使转轴一转动，从而带动搅拌杆一转动，并且旋转板一和旋转板二转动时两个往复丝杠二会自转，从而使转轴一不断的进行上下移动，这样就可以使搅拌杆一在反应箱一和反应箱二内部边转动边上下移动，这样就可以加快对原料的混合效率，并且在进行搅拌混合时不会出现混合死角，从而在保证混合效率的同时还保证了混合的质量；

3、通过转轴一与反应箱一和反应箱二转动相配合就可以使原料被一次性的混合完成，这样就不需要进行二次混合，这样就可以减少混合的时间，可以避免长时间混合导致原料的化学性质出现变化，这样就不会出现原料浪费的现象，进而避免不必要的经济损失，可以避免生产成本的增加。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1中的A处放大图；

图3为本发明提供的主视剖视图；

图4为本发明提供的图3中的B处放大图；

图5为本发明提供的图3中的C处放大图；

图6为本发明提供的反应箱一、反应箱二、移动板和齿轮一立体剖视图；

图7为本发明提供的侧视立体图；

图8为本发明提供的反应箱一、反应箱二、移动板、齿轮一、往复丝杠一、滑动座一和滑块一立体图；

图9为本发明提供的反应箱二、齿轮一、外框和支撑板立体图；

图中：1外壳、2衔接板、3固定板、4移动板、5反应箱一、6反应箱二、7往复丝杠一、8滑动座一、9齿轮一、10齿板一、11旋转板一、12旋转板二、13往复丝杠二、14滑动座二、15连接板、16转轴一、17搅拌杆一、18搅拌杆二、19L形板、20电机、21转轴二、22链轮一、23链条一、24链轮二、25链条二、26齿轮二、27齿圈一、28齿轮三、29齿圈二、30滑块一、31滑块二、32限位板、33限位块、34电加热棒、35电源线、36支撑块、37外框、38支撑板、39进料斗、40软管、41电子开关阀一、42出料管、43电子开关阀二、44支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-9，本发明提供的一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，包括外壳1，外壳1顶部开设有空腔一，外壳1内部固定连接有衔接板2，衔接板2内部开设有通槽一和通槽二，外壳1内部设有固定板3，固定板3位于衔接板2底部并与衔接板2相接触，外壳1内部设有辅助机构；

辅助机构包括移动板4且移动板4位于固定板3底部，移动板4内部开设有贯穿槽，移动板4顶部与底部分别连接有反应箱一5和反应箱二6，反应箱一5与反应箱二6与移动板4通过密封轴承连接，反应箱一5顶端连接在固定板3底部并与固定板3通过密封轴承连接，外壳1一侧外部设有两个往复丝杠一7，其中一个往复丝杠一7一端延伸至外壳1另一侧外部，另一个往复丝杠一7一端连接在外壳1另一侧内壁，两个往复丝杠一7位于移动板4前侧与后侧，两个往复丝杠一7外部均套设有滑动座一8，滑动座一8与往复丝杠一7通过滚珠螺母副连接，两个滑动座一8内侧分别固定连接在移动板4前侧与后侧，反应箱一5与反应箱二6外部均固定套设有齿轮一9，外壳1内部固定连接有两个齿板一10，两个齿板一10分别位于两个齿轮一9前侧与后侧，两个齿轮一9分别与两个齿板一10相啮合，空腔一与通槽一内部分别连接有旋转板一11和旋转板二12，旋转板二12顶部连接有两个往复丝杠二13，两个往复丝杠二13均延伸至旋转板一11顶部外侧，两个往复丝杠二13外部均套设有滑动座二14，滑动座二14与往复丝杠二13通过滚珠螺母副连接，两个滑动座二14内侧固定连接有连接板15，连接板15底部固定连接有转轴一16，转轴一16底端贯穿旋转板二12和固定板3并延伸至反应箱一5和反应箱二6内部，转轴一16外部固定套设有两个搅拌杆一17，反应箱一5与反应箱二6两侧内壁均固定连接有搅拌杆二18，搅拌杆一17位于搅拌杆二18内侧，外壳1另一侧固定连接有L形板19，L形板19一侧固定连接有电机20，电机20输出轴固定连接有转轴二21，转轴二21一端延伸至旋转板二12底部；

本实施方案中，电机20工作就可以使两个往复丝杠一7转动，这样就可以使移动板4不断的进行左右移动，从而使反应箱一5与反应箱二6不断的左右移动，同时在齿轮一9的作用下反应箱一5与反应箱二6还会进行转动同时搅拌杆二18也会转动，并且反应箱一5与反应箱二6转动方向相反，这样就可以使各种原料被充分的混合，并且不会出现混合不充分的现象，电机20工作还可以使旋转板一11和旋转板二12进行转动，这样就可以使转轴一16转动，从而带动搅拌杆一17转动，并且旋转板一11和旋转板二12转动时两个往复丝杠二13会自转，从而使转轴一16不断的进行上下移动，这样就可以使搅拌杆一17在反应箱一5和反应箱二6内部边转动边上下移动，这样就可以加快对原料的混合效率，并且在进行搅拌混合时不会出现混合死角，从而在保证混合效率的同时还保证了混合的质量；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个往复丝杠一7外部均固定套设有链轮一22，链轮一22位于外壳1一侧外部，两个链轮一22外部套设有链条一23，两个链轮一22之间通过链条一23驱动连接，转轴二21与其中一个往复丝杠一7外部均固定套设有链轮二24，链轮二24位于外壳1另一侧外部，两个往复丝杠二13外部套设有链条二25，两个链轮二24之间通过链条二25驱动连接，两个往复丝杠二13顶端外部均固定套设有齿轮二26，空腔一顶部固定连接有齿圈一27，两个齿轮二26位于两个齿圈一27两侧并与齿圈一27相啮合，转轴二21一端外部固定套设有齿轮三28，旋转板二12底部外部固定连接有齿圈二29，齿轮三28位于齿圈二29底部并与齿圈二29相啮合，通过链条一23可以使两个往复丝杠一7同时转动，通过链条二25可以使往复丝杠一7与转轴二21同时转动；

其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个滑动座一8外侧均固定连接有滑块一30，外壳1前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽一，滑块一30嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，固定板3顶部固定连接有两个滑块二31，衔接板2底部开设有两个滑槽二，滑块二31嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，旋转板一11与旋转板二12内侧固定连接有两个限位板32，两个限位板32分别位于两个往复丝杠二13两侧，两个滑动座二14两侧均固定连接有限位块33，两个限位板32内侧均开设有限位槽，限位块33嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配，滑块一30可以使滑动座一8在移动时更稳定，滑块二31可以使固定板3只进行左右移动不跟随反应箱一5转动，限位块33可以使滑动座二14在移动时更稳定；

其中，为了实现升温的目的，本装置采用如下技术方案实现的：贯穿槽内部设有两个电加热棒34且两个电加热棒34位于两个搅拌杆一17内侧，两个电加热棒34两端分别延伸至移动板4两侧，两个电加热棒34顶部均设有电源线35，两个电源线35外端分别延伸至外壳1两侧外部，搅拌杆一17内部开设有多个圆孔，外壳1顶部内壁固定连接有支撑块36，转轴二21贯穿支撑块36，控制两个电加热棒34工作，使反应箱一5与反应箱二6内部的温度升高到合成所需求的温度；

其中，为了实现反应箱二6在移动时更稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1内部固定连接有外框37，外框37套设在反应箱二6外部，反应箱二6外部套设有支撑板38，支撑板38与反应箱二6通过轴承连接，外框37前侧内壁与后侧内壁均开设有定位槽，支撑板38前侧与后侧分别延伸至两个定位槽内部并与定位槽相匹配，支撑板38可以使反应箱二6在移动时更稳定；

其中，为了实现不会出现管道被拉扯损坏的现象的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1顶部外侧设有进料斗39，进料斗39底端延伸至外壳1内部，进料斗39底端固定连接有软管40，软管40底端贯穿通槽二和固定板3延伸至反应箱一5内部，进料斗39外部设有电子开关阀一41且电子开关阀一41位于外壳1顶部外侧，外壳1底部外侧设有出料管42，外壳1底部开设有贯穿孔，出料管42顶端贯穿贯穿孔并延伸至反应箱二6内部，出料管42外部设有电子开关阀二43且电子开关阀二43位于外壳1内部，外壳1底部四角处均固定连接有支撑腿44，通过使用软管40，这样反应箱一5在移动时就不会出现管道被拉扯损坏的现象；

其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：往复丝杠一7与外壳1通过轴承连接，往复丝杠二13与旋转板一11和旋转板二12通过轴承连接，转轴二21与外壳1、L形板19和支撑块36通过轴承连接，旋转板一11与外壳1通过轴承连接，旋转板二12与衔接板2通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时先将各种原料通过进料斗39加入到反应箱一5与反应箱二6内部，然后将电子开关阀一41和电子开关阀二43都关闭，同时控制两个电加热棒34工作，使反应箱一5与反应箱二6内部的温度升高到合成所需求的温度，然后控制电机20工作，电机20工作带动转轴二21转动，转轴二21转动带动上方的链轮二24转动上方的链轮二24转动带动下方的链轮二24转动，下方的链轮二24转动带动后侧的往复丝杠一7转动，后侧的往复丝杠一7转动带动后侧的链轮一22转动，后侧的链轮一22转动带动前侧的链轮一22转动，前侧的链轮一22转动带动前侧的往复丝杠一7转动，两个往复丝杠一7转动带动两个滑动座一8不断的进行左右移动，这样就可以使移动板4不断的进行左右移动，从而使反应箱一5与反应箱二6不断的进行左右移动，并且在移动的时候两个齿轮一9分别在两个齿板一10内部进行移动，这样就可以使反应箱一5与反应箱二6进行转动同时还会使搅拌杆二18转动，并且反应箱一5与反应箱二6转动方向相反，这样就可以使各种原料被充分的混合，并且不会出现混合不充分的现象；

转轴二21转动带动齿轮三28转动，齿轮三28转动带动旋转板一11转动，因为旋转板一11和旋转板二12内侧固定连接有两个限位板32，这样就可以使旋转板二12与旋转板一11同时转动，这样就可以使往复丝杠二13、连接板15和转轴一16等部件做圆周运动，同时可以使搅拌杆二18转动，并且往复丝杠二13在做圆周运动时两个齿轮二26会在齿圈一27内部进行移动，这样就可以使两个往复丝杠二13进行自转，这样就可以使滑动座二14不断的进行上下移动，这样就可以使带动连接板15进行上下移动，从而使转轴一16进行上下移动，这样就可以使搅拌杆一17在反应箱一5和反应箱二6内部边转动边上下移动，这样就可以加快对原料的混合效率，并且在进行搅拌混合时不会出现混合死角，从而在保证混合效率的同时还保证了混合的质量，通过转轴一16与反应箱一5和反应箱二6转动相配合就可以使原料被一次性的混合完成，这样就不需要进行二次混合，这样就可以减少混合的时间，可以避免长时间混合导致原料的化学性质出现变化，这样就不会出现原料浪费的现象，进而避免不必要的经济损失，可以避免生产成本的增加；

混合完成后，打开电子开关阀二43就可以将混合好的原料从出料管42取出。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部开设有空腔一，所述外壳（1）内部固定连接有衔接板（2），所述衔接板（2）内部开设有通槽一和通槽二，所述外壳（1）内部设有固定板（3），所述固定板（3）位于衔接板（2）底部并与衔接板（2）相接触，所述外壳（1）内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括移动板（4）且移动板（4）位于固定板（3）底部，所述移动板（4）内部开设有贯穿槽，所述移动板（4）顶部与底部分别连接有反应箱一（5）和反应箱二（6），所述反应箱一（5）与反应箱二（6）与移动板（4）通过密封轴承连接，所述反应箱一（5）顶端连接在固定板（3）底部并与固定板（3）通过密封轴承连接，所述外壳（1）一侧外部设有两个往复丝杠一（7），其中一个所述往复丝杠一（7）一端延伸至外壳（1）另一侧外部，另一个所述往复丝杠一（7）一端连接在外壳（1）另一侧内壁，两个所述往复丝杠一（7）位于移动板（4）前侧与后侧，两个所述往复丝杠一（7）外部均套设有滑动座一（8），所述滑动座一（8）与往复丝杠一（7）通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座一（8）内侧分别固定连接在移动板（4）前侧与后侧，所述反应箱一（5）与反应箱二（6）外部均固定套设有齿轮一（9），所述外壳（1）内部固定连接有两个齿板一（10），两个所述齿板一（10）分别位于两个齿轮一（9）前侧与后侧，两个所述齿轮一（9）分别与两个齿板一（10）相啮合，所述空腔一与通槽一内部分别连接有旋转板一（11）和旋转板二（12），所述旋转板二（12）顶部连接有两个往复丝杠二（13），两个所述往复丝杠二（13）均延伸至旋转板一（11）顶部外侧，两个所述往复丝杠二（13）外部均套设有滑动座二（14），所述滑动座二（14）与往复丝杠二（13）通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座二（14）内侧固定连接有连接板（15），所述连接板（15）底部固定连接有转轴一（16），所述转轴一（16）底端贯穿旋转板二（12）和固定板（3）并延伸至反应箱一（5）和反应箱二（6）内部，所述转轴一（16）外部固定套设有两个搅拌杆一（17），所述反应箱一（5）与反应箱二（6）两侧内壁均固定连接有搅拌杆二（18），所述搅拌杆一（17）位于搅拌杆二（18）内侧，所述外壳（1）另一侧固定连接有L形板（19），所述L形板（19）一侧固定连接有电机（20），所述电机（20）输出轴固定连接有转轴二（21），所述转轴二（21）一端延伸至旋转板一（11）底部；

两个所述往复丝杠一（7）外部均固定套设有链轮一（22），所述链轮一（22）位于外壳（1）一侧外部，两个所述链轮一（22）外部套设有链条一（23），两个所述链轮一（22）之间通过链条一（23）驱动连接，所述转轴二（21）与其中一个往复丝杠一（7）外部均固定套设有链轮二（24），所述链轮二（24）位于外壳（1）另一侧外部，两个所述往复丝杠二（13）外部套设有链条二（25），两个所述链轮二（24）之间通过链条二（25）驱动连接，两个所述往复丝杠二（13）顶端外部均固定套设有齿轮二（26），所述空腔一顶部固定连接有齿圈一（27），两个所述齿轮二（26）位于两个齿圈一（27）两侧并与齿圈一（27）相啮合，所述转轴二（21）一端外部固定套设有齿轮三（28），所述旋转板二（12）底部外部固定连接有齿圈二（29），所述齿轮三（28）位于齿圈二（29）底部并与齿圈二（29）相啮合；

所述贯穿槽内部设有两个电加热棒（34）且两个电加热棒（34）位于两个搅拌杆一（17）内侧，两个所述电加热棒（34）两端分别延伸至移动板（4）两侧，两个所述电加热棒（34）顶部均设有电源线（35），两个所述电源线（35）外端分别延伸至外壳（1）两侧外部，所述搅拌杆一（17）内部开设有多个圆孔，所述外壳（1）顶部内壁固定连接有支撑块（36），所述转轴二（21）贯穿支撑块（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，其特征在于：两个所述滑动座一（8）外侧均固定连接有滑块一（30），所述外壳（1）前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽一，所述滑块一（30）嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，所述固定板（3）顶部固定连接有两个滑块二（31），所述衔接板（2）底部开设有两个滑槽二，所述滑块二（31）嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，其特征在于：所述旋转板一（11）与旋转板二（12）内侧固定连接有两个限位板（32），两个所述限位板（32）分别位于两个往复丝杠二（13）两侧，两个所述滑动座二（14）两侧均固定连接有限位块（33），两个所述限位板（32）内侧均开设有限位槽，所述限位块（33）嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，其特征在于：所述外壳（1）内部固定连接有外框（37），所述外框（37）套设在反应箱二（6）外部，所述反应箱二（6）外部套设有支撑板（38），所述支撑板（38）与反应箱二（6）通过轴承连接，所述外框（37）前侧内壁与后侧内壁均开设有定位槽，所述支撑板（38）前侧与后侧分别延伸至两个定位槽内部并与定位槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，其特征在于：所述外壳（1）顶部外侧设有进料斗（39），所述进料斗（39）底端延伸至外壳（1）内部，所述进料斗（39）底端固定连接有软管（40），所述软管（40）底端贯穿通槽二和固定板（3）延伸至反应箱一（5）内部，所述进料斗（39）外部设有电子开关阀一（41）且电子开关阀一（41）位于外壳（1）顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，其特征在于：所述外壳（1）底部外侧设有出料管（42），所述外壳（1）底部开设有贯穿孔，所述出料管（42）顶端贯穿贯穿孔并延伸至反应箱二（6）内部，所述出料管（42）外部设有电子开关阀二（43）且电子开关阀二（43）位于外壳（1）内部，所述外壳（1）底部四角处均固定连接有支撑腿（44）。

7.根据权利要求1所述的一种用于二硝基苯胺合成的自加热式反应釜，其特征在于：所述往复丝杠一（7）与外壳（1）通过轴承连接，所述往复丝杠二（13）与旋转板一（11）和旋转板二（12）通过轴承连接，所述转轴二（21）与外壳（1）、L形板（19）和支撑块（36）通过轴承连接，所述旋转板一（11）与外壳（1）通过轴承连接，所述旋转板二（12）与衔接板（2）通过轴承连接。