CN219356239U - 一种染料中和反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种染料中和反应釜，涉及反应釜技术领域。本申请包括釜体，其内部构造有内外分布的中和腔与降温腔，中和腔与降温腔分别通过排放管与排水管与外界连通，釜体上安装有釜盖，釜体的外侧设置有传输箱，传输箱通过连接管与降温腔连通，传输箱上安装有传输件，釜盖上转动安装有位于中和腔内的搅拌杆，搅拌杆通过驱动电机驱动，搅拌杆上安装有固定架，固定架上滑动安装有滑板，滑板由传动部进行传动。本申请在对染料进行中和时，可以使下层和上层的染料充分接触，从而避免染料出现分层现象，提升染料中和的效果，同时可以避免中和腔内部温度升高，维持重氮化反应所需的温度，从而进一步提升染料中和的效果，因此更具有实用性。

Description

一种染料中和反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，具体涉及一种染料中和反应釜。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的染料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料在生产过程中，需要对其进行中和，以使其各方面性能达到最佳，而在染料中和时，便需要使用到反应釜，反应釜可以为染料的中和提供空间，使染料在反应釜的内部进行中和，现有的反应釜在使用时，存在以下缺陷：

(1)染料在中和过程中，重氮化反应是不可或缺的一步，重氮化反应的温度一般在0℃-5℃之间，然而染料中和是一个放热的反应，会导致反应釜内部温度升高，从而导致无法维持重氮化反应所需的温度，进而降低了染料中和的效果；

(2)仅通过反应釜内部的搅拌杆对染料进行搅拌中和，下层和上层的染料无法充分接触，从而容易导致染料出现分层现象，进而降低了染料中和的效果；

因此提出一种染料中和反应釜。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本申请提供了一种染料中和反应釜。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种染料中和反应釜，包括釜体，其内部构造有内外分布的中和腔与降温腔，中和腔与降温腔分别通过排放管与排水管与外界连通，釜体上安装有釜盖，釜体的外侧设置有传输箱，传输箱通过连接管与降温腔连通，传输箱上安装有传输件，釜盖上转动安装有位于中和腔内的搅拌杆，搅拌杆通过驱动电机驱动，搅拌杆上安装有固定架，固定架上滑动安装有滑板，滑板由传动部进行传动，以实现滑板随着固定架的转动而直线往复滑动。

进一步地，所述连接管呈倾斜方向且两端分别与传输箱以及降温腔连通。

进一步地，所述传输件包括转动安装在传输箱内的螺旋输送杆，传输箱上安装有输出轴与螺旋输送杆连接的传输电机。

进一步地，所述滑板的数量为两个且以搅拌杆的轴线环形阵列分布。

进一步地，所述传动部包括转动安装在固定架上且环形阵列分布的两个往复丝杆，两个滑板分别与两个往复丝杆螺纹配合，釜盖上安装有内齿环一，往复丝杆上套设有与内齿环一啮合的主动齿轮。

进一步地，所述降温腔内安装有材质为铜的降温板。

进一步地，所述搅拌杆上安装有连接架，连接架上转动安装有两个均位于降温腔内的拨动杆，两个拨动杆由传动件进行传动，以实现两个拨动杆随连接架公转的同时绕自身轴线自转。

进一步地，所述传动件包括安装在釜盖上的内齿环二，两个拨动杆上均套设有与内齿环二啮合的从动齿轮。

本申请的有益效果如下：本申请在对染料进行中和时，可以使下层和上层的染料充分接触，从而避免染料出现分层现象，提升染料中和的效果，同时可以避免中和腔内部温度升高，维持重氮化反应所需的温度，从而进一步提升染料中和的效果，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请立体剖视图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请图2中B处的放大图；

图5是本申请图2中C处的放大图；

图6是本申请图2中D处的放大图；

图7是本申请另一立体剖视图；

图8是本申请图7中E处的放大图。

附图标记：1、釜体；2、中和腔；3、降温腔；4、排放管；5、排水管；6、釜盖；7、传输箱；8、连接管；9、传输件；901、螺旋输送杆；902、传输电机；10、搅拌杆；11、驱动电机；12、固定架；13、滑板；14、传动部；1401、往复丝杆；1402、内齿环一；1403、主动齿轮；15、降温板；16、连接架；17、拨动杆；18、传动件；1801、内齿环二；1802、从动齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图8所示，本申请一个实施例提出的一种染料中和反应釜，包括釜体1，其内部构造有内外分布的中和腔2与降温腔3，釜体1呈竖直方向，中和腔2的内部面积大于降温腔3的内部面积，中和腔2与降温腔3分别通过排放管4与排水管5与外界连通，排放管4与排水管5均呈竖直方向且二者之上均安装有阀门，釜体1上安装有釜盖6，釜盖6呈水平方向安装在釜体1的顶部位置，釜体1的外侧设置有传输箱7，传输箱7呈竖直方向，传输箱7通过连接管8与降温腔3连通，传输箱7上安装有传输件9，釜盖6上转动安装有位于中和腔2内的搅拌杆10，搅拌杆10呈竖直方向转动安装在釜盖6上，搅拌杆10通过驱动电机11驱动，驱动电机11安装在釜盖6的顶部且输出轴与搅拌杆10连接，搅拌杆10上安装有固定架12，固定架12呈竖直方向安装在搅拌杆10上，固定架12上滑动安装有滑板13，滑板13沿竖直方向滑动安装在固定架12上，滑板13由传动部14进行传动，以实现滑板13随着固定架12的转动而直线往复滑动，在对染料进行中和时，将染料加入中和腔2内，两个阀门均处于关闭状态，将釜盖6安装到釜体1的顶部，使搅拌杆10位于中和腔2内，通过制冰设备将水制成冰块，向传输箱7内添加冰块，通过传输件9将冰块由传输箱7输送至连接管8内，之后冰块由连接管8进入到降温腔3内，打开驱动电机11，驱动电机11工作，输出轴转动，带动搅拌杆10一同转动，通过转动的搅拌杆10对中和腔2内的染料进行搅拌中和，在此过程中，固定架12会随着搅拌杆10一同转动，通过传动部14对滑板13进行传动，以实现滑板13随着固定架12的转动而沿着竖直方向直线往复滑动，通过转动且直线往复滑动的滑板13将中和腔2内的染料进行翻动，使下层和上层的染料充分接触，从而避免染料出现分层现象，提升染料中和的效果，与此通过，染料需要在中和腔2内进行重氮化反应，而染料中和会放热，通过位于降温腔3内的冰块对中和腔2内部进行降温，从而避免中和腔2内部温度升高，维持重氮化反应所需的温度，进而提升染料中和的效果，当染料中和完成后，通过打开排放管4上的阀门，将中和腔2内中和完成的染料排出，而降温腔3内的冰块会融化成水，通过打开排水管5上的阀门，将降温腔3内的水排出，在实际使用时，应将排水管5的自由端和制冰设备连接，从而避免造成水资源浪费，综上所述，本申请在对染料进行中和时，可以使下层和上层的染料充分接触，从而避免染料出现分层现象，提升染料中和的效果，同时可以避免中和腔2内部温度升高，维持重氮化反应所需的温度，从而进一步提升染料中和的效果，因此更具有实用性。

如图4所示，在一些实施例中，连接管8呈倾斜方向且两端分别与传输箱7以及降温腔3连通，连接管8的两端分别和降温腔3的顶部位置以及传输箱7的顶部位置连通，倾斜方向的设计可以使传输箱7内的冰块更顺利的由连接管8进入降温腔3，从而在一定程度上提升染料中和的效果。

如图4所示，在一些实施例中，传输件9包括转动安装在传输箱7内的螺旋输送杆901，传输箱7上安装有输出轴与螺旋输送杆901连接的传输电机902，螺旋输送杆901呈竖直方向转动安装在传输箱7内，传输电机902安装在传输箱7的顶部且输出轴与螺旋输送杆901连接，参照上文，在向传输箱7内添加冰块后，打开传输电机902，传输电机902工作，输出轴正转，带动螺旋输送杆901一同转动，从而在将冰块进行破碎的同时将冰块输送至连接管8内。

如图7所示，在一些实施例中,滑板13的数量为两个且以搅拌杆10的轴线环形阵列分布，参照上文，两个滑板13均由传动部14进行传动，以实现两个滑板13均随着固定架12的转动而直线往复滑动，从而进一步提升对中和腔2内的染料的翻动效果，使下层和上层的染料充分接触，避免染料出现分层现象，进一步提升染料中和的效果。

如图7-图8所示，在一些实施例中,传动部14包括转动安装在固定架12上且环形阵列分布的两个往复丝杆1401，两个滑板13分别与两个往复丝杆1401螺纹配合，釜盖6上安装有内齿环一1402，往复丝杆1401上套设有与内齿环一1402啮合的主动齿轮1403，两个往复丝杆1401均呈竖直方向转动安装在固定架12上，内齿环一1402呈水平方向安装在釜盖6上，主动齿轮1403呈水平方向套设在往复丝杆1401上，参照上文，当固定架12随着搅拌杆10一同转动时，会带动两个往复丝杆1401和两个主动齿轮1403一同绕搅拌杆10的轴线公转，在此过程中，两个主动齿轮1403均会因与内齿环一1402的啮合作用而绕自身轴线自转，两个往复丝杆1401分别随着两个主动齿轮1403一同转动，两个滑板13分别因往复螺纹作用而沿竖直方向直线往复滑动。

如图3所示，在一些实施例中,降温腔3内安装有材质为铜的降温板15，通过导热性优良的铜作为降温板15的材质，可以提升对中和腔2内部的降温效果，从而进一步提升染料中和的效果。

如图2-图6所示，在一些实施例中,搅拌杆10上安装有连接架16，连接架16上转动安装有两个均位于降温腔3内的拨动杆17，两个拨动杆17由传动件18进行传动，以实现两个拨动杆17随连接架16公转的同时绕自身轴线自转，连接架16和固定架12交错分布，两个拨动杆17均呈竖直方向转动安装在连接架16上且呈环形阵列分布，参照上文，当搅拌杆10转动时，会带动连接架16一同转动，两个拨动杆17会绕搅拌杆10的轴线公转，在此过程中，通过传动件18对两个拨动杆17进行传动，以实现两个拨动杆17随连接架16公转的同时绕自身轴线自转，通过两个拨动杆17将降温腔3内的冰块进行打散，以避免冰块堆积在降温腔3内的一处位置，可以提升对中和腔2内部的降温效果，从而进一步提升染料中和的效果。

如图6所示，在一些实施例中,传动件18包括安装在釜盖6上的内齿环二1801，两个拨动杆17上均套设有与内齿环二1801啮合的从动齿轮1802，内齿环二1801呈水平方向安装在釜盖6上，两个从动齿轮1802均呈水平方向，参照上文，当两个拨动杆17随连接架16公转时，两个从动齿轮1802均会因与内齿环二1801的啮合作用而绕自身轴线自转，两个拨动杆17分别随着两个从动齿轮1802一同转动，以实现两个拨动杆17随连接架16公转的同时绕自身轴线自转。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种染料中和反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，其内部构造有内外分布的中和腔(2)与降温腔(3)，中和腔(2)与降温腔(3)分别通过排放管(4)与排水管(5)与外界连通，釜体(1)上安装有釜盖(6)，釜体(1)的外侧设置有传输箱(7)，传输箱(7)通过连接管(8)与降温腔(3)连通，传输箱(7)上安装有传输件(9)，釜盖(6)上转动安装有位于中和腔(2)内的搅拌杆(10)，搅拌杆(10)通过驱动电机(11)驱动，搅拌杆(10)上安装有固定架(12)，固定架(12)上滑动安装有滑板(13)，滑板(13)由传动部(14)进行传动，以实现滑板(13)随着固定架(12)的转动而直线往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种染料中和反应釜，其特征在于，所述连接管(8)呈倾斜方向且两端分别与传输箱(7)以及降温腔(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种染料中和反应釜，其特征在于，所述传输件(9)包括转动安装在传输箱(7)内的螺旋输送杆(901)，传输箱(7)上安装有输出轴与螺旋输送杆(901)连接的传输电机(902)。

4.根据权利要求1所述的一种染料中和反应釜，其特征在于，所述滑板(13)的数量为两个且以搅拌杆(10)的轴线环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种染料中和反应釜，其特征在于，所述传动部(14)包括转动安装在固定架(12)上且环形阵列分布的两个往复丝杆(1401)，两个滑板(13)分别与两个往复丝杆(1401)螺纹配合，釜盖(6)上安装有内齿环一(1402)，往复丝杆(1401)上套设有与内齿环一(1402)啮合的主动齿轮(1403)。

6.根据权利要求1所述的一种染料中和反应釜，其特征在于，所述降温腔(3)内安装有材质为铜的降温板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种染料中和反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(10)上安装有连接架(16)，连接架(16)上转动安装有两个均位于降温腔(3)内的拨动杆(17)，两个拨动杆(17)由传动件(18)进行传动，以实现两个拨动杆(17)随连接架(16)公转的同时绕自身轴线自转。

8.根据权利要求7所述的一种染料中和反应釜，其特征在于，所述传动件(18)包括安装在釜盖(6)上的内齿环二(1801)，两个拨动杆(17)上均套设有与内齿环二(1801)啮合的从动齿轮(1802)。