CN211590860U - 橡胶粉混料用快速降温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体公开了一种橡胶粉混料用快速降温机构，包括电机和水平设置且贯穿混合罐的冷却轴，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有主动齿，冷却轴同轴固定连接有从动齿，从动齿与主动齿啮合；冷却轴沿轴向设有若干冷却叶片Ⅰ，冷却轴与冷却叶片Ⅰ的内部均开设有空腔Ⅰ，冷却轴的空腔Ⅰ与冷却叶片的空腔Ⅰ顺次相连形成冷却通道Ⅰ，冷却通道Ⅰ的两端与外界大气接通，冷却通道Ⅰ的一端设有进风管Ⅰ，进风管Ⅰ伸入冷却通道Ⅰ设置。本实用新型中，通过进风管Ⅰ向冷却通道Ⅰ通入冷空气，冷空气在冷却通道Ⅰ内形成冷气流，在搅拌混合物料的同时，将混合物料的热量带走，从而实现混合物料的快速降温。

Description

橡胶粉混料用快速降温机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体公开了一种橡胶粉混料用快速降温机构。

背景技术

在橡胶的回收利用工艺中，会将回收的橡胶粉碎成细小的颗粒状，再将细小颗粒状的橡胶投加至混合罐内，与其他添加剂进行加热混合。加热混合均匀后，需要待混合物料降温至85℃后排出混合罐，并运输至下一加工地点。目前，混合物料的降温方式普遍采用的是在混合罐的侧壁开设有冷却液管道，利用冷却液对混合罐内的混合物料进行冷却、降温，但是由于冷却液管道位于混合罐的侧壁，混合物料与混合罐侧壁的接触面积有限，导致冷却降温速度慢，冷却时间较长，拉长了橡胶回收利用工艺的周期，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种橡胶粉混料用快速降温机构，以解决橡胶粉混料冷却时间长而导致生产效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：橡胶粉混料用快速降温机构，包括电机和水平设置且贯穿混合罐的冷却轴，所述电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有主动齿，所述冷却轴同轴固定连接有从动齿，从动齿与主动齿啮合；所述冷却轴沿轴向设有若干冷却叶片Ⅰ，冷却轴与冷却叶片Ⅰ的内部均开设有空腔Ⅰ，冷却轴的空腔Ⅰ与冷却叶片的空腔Ⅰ顺次相连形成冷却通道Ⅰ，冷却通道Ⅰ的两端与外界大气接通，冷却通道Ⅰ的一端设有进风管Ⅰ，所述进风管Ⅰ伸入冷却通道Ⅰ设置。

本方案的工作原理及有益效果在于：由进风管Ⅰ向冷却通道Ⅰ通风，冷空气进入冷却通道Ⅰ内并沿冷却通道Ⅰ流动，流经冷却轴和冷却叶片Ⅰ，将冷却轴和冷却叶片Ⅰ的热量带走，而此时，冷却轴在电机驱动下转动，于是，冷却轴上的冷却叶片转动，与不同的混合物料接触，吸收不同的混合物料上的热量，并且冷却叶片Ⅰ的数量和大小可以根据实际情况进行设定，相较于混合物料与混合罐的侧壁接触传热量而言，混合物料与冷却叶片Ⅰ、冷却轴的接触传热量更多、更快，从而实现对混合物料的快速冷却降温，缩短混合物料降温所需的时间，提高生产效率。

可选地，所述转轴同轴固定连接有凸轮，转轴的下方设有缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，活塞朝向上腔室的一侧固定连接有活塞杆和若干弹性件，活塞杆的顶端固定连接有推板，所述凸轮与推板相抵，弹性件远离活塞的一端与上腔室的顶壁固定连接；所述下腔室连通有进气管，进气管上固定安装有将空气导入下腔室的第一单向阀，所述进风管Ⅰ远离冷却通道Ⅰ的一端与下腔室连通，进风管Ⅰ上固定安装有将空气导出下腔室的第二单向阀。

电机驱动转轴转动的过程中，凸轮跟随转轴发生转动，于是，推板在凸轮和弹性件的作用下，实现上下往复运动，推板向下腔室方向移动的过程中，下腔室内的空气经进风管Ⅰ流向冷却管道Ⅰ内，从而实现自动进风；而推板向凸轮方向移动的过程中，外界的空气经进气管进入下腔室内，从而实现自动补气。

可选地，所述冷却轴沿轴向设有若干冷却叶片Ⅱ，冷却轴与冷却叶片Ⅱ内部均开设有空腔Ⅱ，冷却轴的空腔Ⅱ与冷却叶片Ⅱ的空腔Ⅱ顺次相连形成冷却通道Ⅱ，冷却通道Ⅱ的两端与外界大气接通，冷却通道Ⅱ的一端设有进风管Ⅱ，所述进风管Ⅱ伸入冷却通道Ⅱ设置，进风管Ⅰ和进风管Ⅱ分别位于冷却轴的两端。

由于进风管Ⅰ和进风管Ⅱ分别位于冷却轴的两端，因此，冷却通道Ⅰ和冷却通道Ⅱ内的气流方向相反，相比单向进行混合物料的冷却而言，本方案中双向进行混合物料的冷却，冷却效率更高，进一步缩短混合物料的冷却时间。

可选地，所述进风管Ⅱ远离冷却通道Ⅱ的一端与所述下腔室连通，进风管Ⅱ上固定安装有将空气导出下腔室的第三单向阀。

进风管Ⅱ与下腔室连通，从而实现冷却通道Ⅱ的自动进风。

可选地，所述冷却叶片Ⅰ、冷却叶片Ⅱ均与冷却轴一体成型。

一体成型的加工方式使得冷却叶片Ⅰ与冷却轴、冷却叶片Ⅱ均与冷却轴之间更为牢固。

可选地，所述进风管Ⅰ和进风管Ⅱ的外周壁均固定连接有保温层。

进风管Ⅰ的附近有冷却通道Ⅱ的出风口，进风管Ⅱ的附近有冷却通道Ⅰ的出风口，因此，保温层能够避免进风管Ⅰ和进风管Ⅱ内的空气受热。

可选地，所述主动齿与从动齿的传动比大于1。

相较于主动齿与从动齿的传动比小于等于1，主动齿与从动齿的传动比大于1时，转轴的转速大于冷却轴的转速，在较低的搅拌速度下，可以较快地产生气流。

可选地，所述弹性件为弹簧。

弹簧的弹性优良，且易得。

可选地，所述冷却叶片Ⅰ和冷却叶片Ⅱ上均固定连接有铝合金支杆。

铝合金支杆与混合物料接触，增加了与混合物料的接触面积，从而增加了从混合物料处吸收的热量，缩短冷却时间。

可选地，所述冷却叶片Ⅰ和冷却叶片Ⅱ均为铝合金板。

铝合金板具有优良的导热性、抗蚀性，并且强度较高，能够较快地与混合物料、冷空气交换热量。

附图说明

图1为本实用新型橡胶粉混料用快速降温机构实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型橡胶粉混料用快速降温机构实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、混合罐2、冷却轴3、机架4、转轴5、主动齿6、从动齿7、冷却叶片Ⅰ8、铝合金支杆9、冷却通道Ⅰ10、进风管Ⅰ11、凸轮12、活塞13、上腔室14、下腔室15、活塞杆16、弹性件17、推板18、进气管19、冷却叶片Ⅱ20、冷却通道Ⅱ21、进风管Ⅱ22。

实施例一

本实施例基本如图1所示：橡胶粉混料用快速降温机构，包括电机1和水平设置且贯穿混合罐2的冷却轴3。电机1固定安装在机架4上，电机1的输出端同轴固定连接有转轴5，转轴5同轴固定连接有主动齿6，冷却轴3同轴固定连接有从动齿7，从动齿7与主动齿6啮合，主动齿6与从动齿7的传动比小于1，本实施例中，主动齿6与从动齿7的传动比为0.25。

冷却轴3沿轴向一体成型有若干冷却叶片Ⅰ8，本实施例中，相邻冷却叶片Ⅰ8之间的距离为35-40cm，冷却轴3和冷却叶片Ⅰ8采用铸造铝合金制成，导热效果好。冷却叶片Ⅰ8上固定连接有铝合金支杆9，相邻的冷却叶片Ⅰ8上的铝合金支杆9互不干扰。本实施例中，铝合金支杆9采用铸造铝合金制成。

冷却轴3与冷却叶片Ⅰ8的内部均开设有空腔Ⅰ，冷却轴3的空腔Ⅰ与冷却叶片Ⅰ8的空腔Ⅰ顺次相连形成冷却通道Ⅰ10，冷却通道Ⅰ10的两端与外界大气接通，冷却通道Ⅰ10的左端设有进风管Ⅰ11，进风管Ⅰ11的右端伸入冷却通道Ⅰ10设置。

转轴5同轴固定连接有凸轮12，转轴5的下方设有缸体，缸体可移动。缸体内竖直滑动连接有活塞13，活塞13将缸体分隔为独立的上腔室14和下腔室15。活塞13的上表面固定连接有活塞杆16和若干弹性件17，本实施例中，弹性件17的数量为两根，弹性件17为弹簧。活塞杆16的顶端固定连接有推板18，凸轮12与推板18相抵，弹性件17的顶端与上腔室14的顶壁固定连接。下腔室15连通有进气管19，进气管19上固定安装有将空气导入下腔室15的第一单向阀；进风管Ⅰ11的下端与下腔室15连通，进风管Ⅰ11上固定安装有将空气导出下腔室15的第二单向阀。

具体实施过程如下：完成混合后，混合罐2内的混合物料处于较高温度，因此，外界的空气相对于混合物料而言是冷空气。启动电机1，电机1带动转轴5转动，由于主动齿6与从动齿7相互啮合，且主动齿6与从动齿7的转动比为0.25，因此，冷却轴3开始转动，且冷却轴3的转速小于转轴5的转速，冷却轴3上的冷却叶片Ⅰ8发生转动，对混合物料进行搅拌，使得冷却轴3、冷却叶片Ⅰ8以及冷却叶片Ⅰ8上的铝合金支杆9与不同的混合物料进行接触，吸收不同混合物料的热量。

同时，转轴5上的凸轮12发生转动，推动推板18向下移动，从而使得活塞13向下滑动，下腔室15的体积减小、内压增大，下腔室15内的空气经进风管Ⅰ11进入冷却通道Ⅰ10内，并沿冷却通道Ⅰ10形成冷气流，带走冷却轴3、冷却叶片Ⅰ8的热量，从而实现对混合物料的冷却降温。然后，活塞13在弹性件17的作用下向上滑动，下腔室15的体积增大、内压减小，于是，外界的空气经进气管19进入下腔室15内，实现自动补气。于是，活塞13在凸轮12和弹性件17的作用下上下往复滑动，将外界的冷空气不断输送至冷却通道Ⅰ10内，实现冷空气的自动输入，从而实现对混合物料的连续冷却降温。

相较于现有技术中，通过在混合罐2的侧壁设计冷却液管道进行混合物料的冷却而言，本实施例中，冷却轴3以及冷却叶片Ⅰ8能够一边搅拌混合物料一边进行冷却降温，单位时间内，能够接触更多的混合物料，从而提高了混合物料的冷却速度，进而提高了生产效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，冷却轴3沿轴向一体成型有若干冷却叶片Ⅱ20，本实施例中，相邻冷却叶片Ⅱ20之间的距离为35-40cm，冷却轴3和冷却叶片Ⅱ20采用铸造铝合金制成，导热效果好。冷却叶片Ⅱ20与冷却叶片Ⅰ8在竖直方向上交错设置，冷却叶片Ⅱ20上固定连接有铝合金支杆9，相邻的冷却叶片Ⅰ8和冷却叶片Ⅱ20上的铝合金支杆9互不干扰。

冷却轴3与冷却叶片Ⅱ20内部均开设有空腔Ⅱ，冷却轴3的空腔Ⅱ与冷却叶片Ⅱ20的空腔Ⅱ顺次相连形成冷却通道Ⅱ21，冷却通道Ⅱ21的两端与外界大气接通，冷却通道Ⅱ21的右端设有进风管Ⅱ22，进风管Ⅱ22的左端伸入冷却通道Ⅱ21设置，进风管Ⅱ22的底端与缸体的下腔室15连通，进风管Ⅱ22上固定安装有将空气导出下腔室15的第三单向阀。进风管Ⅰ11和进风管Ⅱ22的外周壁均固定连接有保温层。

本实施例中，活塞13在凸轮12和弹性件17的作用下上下往复滑动的过程中，下腔室15的空气经进风管Ⅰ11和进风管Ⅱ22分别进入冷却通道Ⅰ10和冷却通道Ⅱ21，于是，冷空气会沿冷却通道Ⅰ10从左至右对混合物料进行冷却，同时还会沿冷却通道Ⅱ21从右至左对混合物料进行冷却，从而实现双向冷却。而单向冷却时，气流排出侧的混合物料与冷空气之间的温差减小，该侧的混合物料冷却速度较慢，从而使得整个混合物料的冷却时间较长，本实施例能够避免上述问题，进一步提高冷却效率，从而缩短工艺周期，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.橡胶粉混料用快速降温机构，包括电机和水平设置且贯穿混合罐的冷却轴，其特征在于：所述电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有主动齿，所述冷却轴同轴固定连接有从动齿，从动齿与主动齿啮合；所述冷却轴沿轴向设有若干冷却叶片Ⅰ，冷却轴与冷却叶片Ⅰ的内部均开设有空腔Ⅰ，冷却轴的空腔Ⅰ与冷却叶片的空腔Ⅰ顺次相连形成冷却通道Ⅰ，冷却通道Ⅰ的两端与外界大气接通，冷却通道Ⅰ的一端设有进风管Ⅰ，所述进风管Ⅰ伸入冷却通道Ⅰ设置。

2.根据权利要求1所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述转轴同轴固定连接有凸轮，转轴的下方设有缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，活塞朝向上腔室的一侧固定连接有活塞杆和若干弹性件，活塞杆的顶端固定连接有推板，所述凸轮与推板相抵，弹性件远离活塞的一端与上腔室的顶壁固定连接；所述下腔室连通有进气管，进气管上固定安装有将空气导入下腔室的第一单向阀，所述进风管Ⅰ远离冷却通道Ⅰ的一端与下腔室连通，进风管Ⅰ上固定安装有将空气导出下腔室的第二单向阀。

3.根据权利要求2所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述冷却轴沿轴向设有若干冷却叶片Ⅱ，冷却轴与冷却叶片Ⅱ内部均开设有空腔Ⅱ，冷却轴的空腔Ⅱ与冷却叶片Ⅱ的空腔Ⅱ顺次相连形成冷却通道Ⅱ，冷却通道Ⅱ的两端与外界大气接通，冷却通道Ⅱ的一端设有进风管Ⅱ，所述进风管Ⅱ伸入冷却通道Ⅱ设置，进风管Ⅰ和进风管Ⅱ分别位于冷却轴的两端。

4.根据权利要求3所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述进风管Ⅱ远离冷却通道Ⅱ的一端与所述下腔室连通，进风管Ⅱ上固定安装有将空气导出下腔室的第三单向阀。

5.根据权利要求3所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述冷却叶片Ⅰ、冷却叶片Ⅱ均与冷却轴一体成型。

6.根据权利要求3所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述进风管Ⅰ和进风管Ⅱ的外周壁均固定连接有保温层。

7.根据权利要求1所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述主动齿与从动齿的传动比大于1。

8.根据权利要求2所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求3所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述冷却叶片Ⅰ和冷却叶片Ⅱ上均固定连接有铝合金支杆。

10.根据权利要求3所述的橡胶粉混料用快速降温机构，其特征在于：所述冷却叶片Ⅰ和冷却叶片Ⅱ均为铝合金板。

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