CN211709995U - 单螺杆挤出机降温轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体公开了一种单螺杆挤出机降温轴，包括降温轴本体，所述降温轴本体上沿长度方向固定连接有螺旋叶片，降温轴本体的内部开设有空腔，降温轴本体的一端转动连接有进水管，降温轴本体的另一端转动连接有出水管，进水管与空腔连通，出水管与空腔连通，所述螺旋叶片上固定连接有第一冷却管，第一冷却管的两端均与降温轴本体的空腔连通。本实施例中，向降温轴本体的空腔内通入冷却水，过程中，由于第一冷却管与空腔连通，因此冷却水也会流入第一冷却管，从而增大物料能够接触的冷却面积，同时增大冷却水的流量，进而提高对物料的冷却效率。

Description

单螺杆挤出机降温轴

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体公开了一种单螺杆挤出机降温轴。

背景技术

在生产橡胶产品的过程中，通常会使用单螺杆挤出机进行挤出成型工序。在单螺杆挤出机工作的过程中，螺杆与物料摩擦生热，再加上物料在进入单螺杆挤压机之前还经过双螺杆挤压机进行加热脱硫工序，因此，单螺杆挤压机内的物料温度很高，物料的黏度增加、流动性变差，且部分物料焦烧，影响物料挤出成型以及最终产品的质量。因此，在单螺杆挤出机内需要对物料进行降温是必不可少的步骤。

目前，通常采用的降温方式为：在螺杆的内部开设冷却腔，在冷却腔内设置冷却管，向冷却管内通入循环冷却水，从而实现对物料的降温。然而，这样的降温方式存在的问题是，单螺杆挤出机工作时，螺杆处于转动状态，若冷却管与螺杆同步转动，则此时冷却管可始终与冷却腔的内壁接触，冷却效果较好，但对冷却管的安装要求较高；若冷却管不与螺杆同步转动，则冷却管与冷却腔的内壁不接触，冷却效果较差，冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种单螺杆挤出机降温轴，以期提高单螺杆挤出机对物料的冷却效率。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：单螺杆挤出机降温轴，包括降温轴本体，所述降温轴本体上沿长度方向固定连接有螺旋叶片，降温轴本体的内部开设有空腔，降温轴本体的一端转动连接有进水管，降温轴本体的另一端转动连接有出水管，进水管与空腔连通，出水管与空腔连通，所述螺旋叶片上固定连接有第一冷却管，第一冷却管的两端均与降温轴本体的空腔连通。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，通过进水管将冷却水通入空腔内，冷却水吸收热量后经出水管排出，从而实现对物料的冷却，并且在上述过程中，由于第一冷却管的两端均匀空腔连通，因此，冷却水将会进入第一冷却管内，从而增大冷却面的冷却面积，同时增大冷却水的流量，进而提高对物料的冷却效率。

可选地，所述螺旋叶片上固定连接有第二冷却管，第二冷却管与第一冷却管分别固定连接于螺旋叶片的两个侧面上，第二冷却管的两端均与降温轴本体的空腔连通。

第二冷却管的两端与空腔连通，因此，冷却水也会进入第二冷却管内，从而进一步增大冷却面的冷却面积，同时进一步增大冷却水的流量，从而进一步提高对物料的冷却效率。

可选地，所述空腔呈螺旋状。

当空腔呈螺旋状时，相比直筒状的空腔，本方案能够延长冷却水在降温轴本体内的流通时间，从而使得冷却水能够吸收更多的热量，提高对物料的冷却效果。

可选地，所述降温轴本体与进水管的转动连接处，以及降温轴本体与出水管的转动连接处均固定安装有密封圈。

密封圈能够有效防止降温轴本体与进水管的转动连接处，以及降温轴本体与出水管的转动连接处漏水。

可选地，所述降温轴本体靠近进水管的一端同轴固定连接有从动齿，从动齿啮合有主动齿，主动齿同轴固定连接有由电机驱动的转轴。

通过主动齿与从动齿的啮合，带动降温轴本体转动，同时不影响降温轴本体与进水管、出水管的转动连接。

可选地，所述降温轴本体旁设有缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，所述上腔室的顶壁固定连接有若干弹性件，弹性件远离上腔室顶壁的一端与活塞固定连接，所述下腔室连通有吸水管，吸水管上固定安装有将冷却水导入下腔室的第一单向阀，所述进水管远离降温轴本体的一端与下腔室连通，进水管上固定安装有将冷却水导出下腔室的第二单向阀；所述转轴同轴固定连接有用于推动活塞的凸轮，凸轮位于上腔室内。

同轴固定连接在转轴上的凸轮作用于活塞，在弹性件的配合下，活塞实现上下往复滑动，使得下腔室的体积不断变化，从而将外界的冷却水经吸水管吸入下腔室内后，经进水管挤入空腔内，实现自动向空腔通入冷却水，并在单螺杆挤出机停止工作后自动停止冷却水的通入。

可选地，所述主动齿与从动齿的传动比大于1。

当主动齿与从动齿的传动比大于1时，降温轴本体的转速小于转轴的转速，以便能够在较快地向空腔内通入冷却水的同时，降温轴本体能够保持较低的转速。

可选地，所述弹性件为弹簧。

弹簧具有优良的弹性，且弹簧易得。

可选地，所述降温轴本体位于挤出机壳体的内部，挤出机壳体连通有进料管和出料管，所述进水管位于降温轴本体靠近出料管的一端。

进水管位于降温轴本体靠近出料管的一端时，冷却水的流向与物料的移动方向相反，相比于冷却水的流向与物料的移动方向相同时，前者能够使得冷却水带走更多的热量，从而提高冷却效果。

可选地，所述空腔内固定连接有若干扰流板。

在空腔内设置扰流板，一是能够减缓冷却水的流速，延长冷却水吸收热量的时间，二是能够使得冷却水在空腔内形成湍流，加快冷却水内的热量传递，从而提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型单螺杆挤出机降温轴实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型单螺杆挤出机降温轴实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型单螺杆挤出机降温轴实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：降温轴本体1、挤出机壳体2、进料管3、出料管4、螺旋叶片5、空腔6、扰流板7、进水管8、出水管9、密封圈10、第一冷却管11、第二冷却管12、从动齿13、主动齿14、电机15、转轴16、活塞17、上腔室18、下腔室19、弹性件20、吸水管21、凸轮22。

实施例一

本实施例基本如图1所示，单螺杆挤出机降温轴，包括降温轴本体1，降温轴本体1上沿长度方向固定连接有螺旋叶片5，降温轴本体1的内部开设有空腔6，空腔6内固定连接有若干扰流板7，本实施例中，相邻两个扰流板7之间的距离为25-30cm。降温轴本体1的右端转动连接有进水管8，降温轴本体1的左端转动连接有出水管9，进水管8与空腔6连通，出水管9与空腔6连通。降温轴本体1与进水管8的转动连接处，以及降温轴本体1与出水管9的转动连接处均固定安装有密封圈10。

螺旋叶片5上固定连接有第一冷却管11和第二冷却管12，第一冷却管11和第二冷却管12分别固定连接于螺旋叶片5的两个侧面上，第一冷却管11和第二冷却管12的两端均与降温轴本体1的空腔6连通。

本实施例中，冷却水从进水管8通入空腔6内，在空腔6内向左流动，吸收降温轴本体1的热量，使得降温轴本体1的温度降低，从而吸收物料的热量，实现对物料的冷却，过程中，扰流板7使得空腔6内的冷却水形成湍流，减缓冷却水的流速，延长冷却水吸收热量的时间，同时又使得冷却水内的热量传递速度加快，提高对物料的冷却效果。

冷却水在空腔6内向左流动的过程中，由于第一冷却管11与第二冷却管12的两端均与空腔6连通，因此，当冷却水进入空腔6内后，一部分冷却水将会从第一冷却管11、第二冷却管12右端的管口流入第一冷却管11和第二冷却管12，这样就增大了冷却面的冷却面积，同时又增大了冷却水的流量，从而提高了对物料的冷却效率。在第一冷却管11和第二冷却管12内吸收热量后的冷却水最终从第一冷却管11、第二冷却管12左端的管口流回空腔6，最终经出水管9排出。

综上所述，本实施例中，通过设置第一冷却管11和第二冷却管12，增大了冷却面的冷却面积，同时也增大了冷却水的流量，从而提高了对物料的冷却效率。另外，在空腔6内设置扰流板7，减缓冷却水的流速，延长冷却水吸收热量的时间，同时使得冷却水形成湍流，加快冷却水内热量的传递速度，从而提高对物料的冷却效果。

实施例二

本实施例基本如图2所示：单螺杆挤出机降温轴，包括降温轴本体1，降温轴本体1位于挤出机壳体2内，挤出机壳体2连通有进料管3和出料管4，进料管3位于挤出机壳体2的左端，出料管4位于挤出机壳体2的右端。

降温轴本体1上沿长度方向固定连接有螺旋叶片5，降温轴本体1的内部开设有空腔6，空腔6内固定连接有若干扰流板7，本实施例中，相邻两个扰流板7之间的距离为25-30cm。降温轴本体1的右端转动连接有进水管8，降温轴本体1的左端转动连接有出水管9，进水管8与空腔6连通，出水管9与空腔6连通。降温轴本体1与进水管8的转动连接处，以及降温轴本体1与出水管9的转动连接处均固定安装有密封圈10。

螺旋叶片5上固定连接有第一冷却管11和第二冷却管12，第一冷却管11和第二冷却管12分别固定连接于螺旋叶片5的两个侧面上，第一冷却管11和第二冷却管12的两端均与降温轴本体1的空腔6连通。

降温轴本体1的右端同轴固定连接有从动齿13，从动齿13啮合有主动齿14，主动齿14与从动齿13的转动比大于1，本实施例中，主动齿14与从动齿13的传动比为3。主动齿14同轴固定连接有由电机15驱动的转轴16。挤出机壳体2的右旁固定安装有缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞17，活塞17将缸体分隔为独立的上腔室18和下腔室19。上腔室18的顶壁固定连接有若干弹性件20，本实施例中，弹性件20的数量为两个，弹性件20为弹簧。弹性件20的底端与活塞17固定连接。

下腔室19连通有吸水管21，吸水管21上固定安装有将冷却水导入下腔室19的第一单向阀，进水管8的下端与下腔室19连通，进水管8上固定安装有将冷却水导出下腔室19的第二单向阀。转轴16同轴固定连接有用于推动活塞17的凸轮22，凸轮22位于上腔室18内。

具体实施过程如下：启动电机15，电机15带动转轴16转动，由于主动齿14与从动齿13相互啮合，因此，降温轴本体1发生转动，降温轴本体1上的螺旋叶片5推动物料向右移动，对物料进行挤压。过程中，同轴固定连接在转轴16上的凸轮22对活塞17施加向下的作用力，使得活塞17向下滑动，下腔室19的体积减小、液压增大，于是，下腔室19内的冷却水经进水管8被挤入空腔6内，而后，凸轮22转动不再对活塞17时间向下的作用力，此时活塞17在弹性件20的作用下向上滑动，下腔室19的体积增大、内压减小，于是，外界冷却水经吸水管21进入下腔室19内储存，在下一次活塞17向下滑动的过程中，经进水管8被挤入空腔6内，从而将冷却水间歇式地挤入空腔6内。冷却水进入空腔6内后的工作方式与取得的效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图3所示，本实施例中，空腔6内不再设置扰流板，空腔6呈螺旋状。本实施例中的空腔6呈螺旋状，相比直筒状的空腔，本实施例能够延长冷却水在降温轴本体1内的流通时间，从而使得冷却水能够吸收更多的热量，提高对物料的冷却效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.单螺杆挤出机降温轴，包括降温轴本体，所述降温轴本体上沿长度方向固定连接有螺旋叶片，降温轴本体的内部开设有空腔，其特征在于：降温轴本体的一端转动连接有进水管，降温轴本体的另一端转动连接有出水管，进水管与空腔连通，出水管与空腔连通，所述螺旋叶片上固定连接有第一冷却管，第一冷却管的两端均与降温轴本体的空腔连通。

2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述螺旋叶片上固定连接有第二冷却管，第二冷却管与第一冷却管分别固定连接于螺旋叶片的两个侧面上，第二冷却管的两端均与降温轴本体的空腔连通。

3.根据权利要求2所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述空腔呈螺旋状。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述降温轴本体与进水管的转动连接处，以及降温轴本体与出水管的转动连接处均固定安装有密封圈。

5.根据权利要求4所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述降温轴本体靠近进水管的一端同轴固定连接有从动齿，从动齿啮合有主动齿，主动齿同轴固定连接有由电机驱动的转轴。

6.根据权利要求5所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述降温轴本体旁设有缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，所述上腔室的顶壁固定连接有若干弹性件，弹性件远离上腔室顶壁的一端与活塞固定连接，所述下腔室连通有吸水管，吸水管上固定安装有将冷却水导入下腔室的第一单向阀，所述进水管远离降温轴本体的一端与下腔室连通，进水管上固定安装有将冷却水导出下腔室的第二单向阀；所述转轴同轴固定连接有用于推动活塞的凸轮，凸轮位于上腔室内。

7.根据权利要求5所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述主动齿与从动齿的传动比大于1。

8.根据权利要求6所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述降温轴本体位于挤出机壳体的内部，挤出机壳体连通有进料管和出料管，所述进水管位于降温轴本体靠近出料管的一端。

10.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机降温轴，其特征在于：所述空腔内固定连接有若干扰流板。

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