CN116021665B - 一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置及方法，属于聚乙烯生产技术领域。一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的保温管；固定连接在所述保温管内的安装筒；固定连接在所述安装筒外壁上的电加热器；转动连接在所述安装筒上的转子，所述转子转动连接在所述安装筒的偏心位置；本发明通过驱动挤压块转动，挤压块转动对物料进行压拧，使物料呈蜗状向挤压块的四周扩散，同一组两个挤压块同时向相对的方向转动，从而使两组蜗状扩散的物料相撞，从而使两组物料相互参合，从而使物料混合的更充分，提高物料之间的均匀性，从而提高生产出来的聚乙烯材料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置及方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，目前，常见的聚乙烯材料的制备主要采用挤出机进行制备。
如申请号为CN201210354402.2的专利于2015-07-01公开了一种叶片挤出机排气方法及排气式叶片挤出机。排气方法是使物料在具有确定几何形状、且容积由小到大再由大变小周期性变化的空间内实现排气，排气过程中物料主要受到拉伸应力作用。排气式叶片挤出机中，叶片排气单元串联安装在两个叶片塑化输运单元之间，当熔体进入到排气单元时，由于叶片、定子、挡板、转子所形成的封闭空间体积逐渐增大，同时由于排气单元转子与定子之间偏心距大，从而使得排气单元中熔体的压力急剧降低至负压状态，使得原来受到压缩的气体和气化了的挥发分就在熔体中发泡同时气泡破裂，逸出的气体从排气口排除。这种排气方式具有结构简单、排气单元体积小等特点。
如专利号为CN201210354410.7的专利于2012-12-26公开了叶片挤出机熔体挤出的稳定方法及装置。包括串联连接的第一叶片塑化输运单元和第二叶片塑化输运单元，第一叶片塑化输运单元位于第二叶片塑化输运单元的上游，其中第一叶片塑化输运单元转子轴上的叶片槽与第二叶片塑化输运单元转子轴上的叶片槽的位置相位差45°角。通过具有反相位输送特性的两个塑化输运单元串联叠加同时并联塑化输运熔体，两个塑化输运单元熔体周期性波动且具有反相位特性，使得挤出过程更稳定。本发明中的两个塑化输运单元的相位相反，起到了削波作用从而有利于提高输送熔体的稳定性。
上述专利在使用的过程需要混合设备对聚乙烯的原材料进行预混合，在生产的过程中，主要通过逐渐变小的容腔对聚乙烯原材料(后统称物料)进行挤压输送，对物料之间的混合效果较差，生产出的材料质量有的部位的功能达不到所需的要求。
有鉴于此，提出本发明。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的保温管；固定连接在所述保温管内的安装筒；固定连接在所述安装筒外壁上的电加热器；转动连接在所述安装筒上的转子，所述转子转动连接在所述安装筒的偏心位置；开设在所述转子上的十字槽；所述十字槽的横槽与竖槽内分别滑动连接有第一滑板与第二滑板，所述第一滑板与第二滑板上均开设有滑槽，所述第一滑板与第二滑板通过滑槽交叉滑动；固定连接在所述安装筒内的挡板，所述挡板与所述转子转动相连，所述挡板与安装筒之间设置有通槽，用于聚乙烯材料通过；挤压块，所述转子上开设有安装孔，所述挤压块的外壁与安装孔的内壁相贴；转动连接在所述安装孔内的转筒，所述挤压块的底部固定连接有安装杆，所述安装杆延伸至转筒内固定连接有多棱滑块，所述转筒内设置有与多棱滑块外壁相贴的滑孔。
为了便于驱动转子转动，优选地，所述底座的外壁上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机和减速器，所述第二电机的输出轴与减速器的输入端固定相连，所述减速器的输出轴与所述转子固定相连。
为了保持挤压块对物料的挤压力度，优选地，所述滑孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与多棱滑块和转筒固定相连。
为了使挤压块转动，优选地，所述转子内开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有传动轴，所述安装筒的端头转动连接有安装盘，所述安装盘与转子固定相连，所述传动轴与所述安装盘转动相连，所述安装筒的端头固定连接有齿轮盘，所述传动轴上固定连接有与齿轮盘相啮合的第一传动齿轮，所述传动轴与所述转筒通过锥齿轮组同步转动。
优选地，所述安装筒的端头固定连接有密封箱，所述齿轮盘位于密封箱内，所述减速器的输出轴与密封箱转动相连。
为了防止料箱的下料口被堵住，优选地，所述安装筒的顶部固定连接有料箱，所述料箱上转动连接有安装轴，所述安装轴延伸至料箱内固定连接有第一拨杆。
优选地，所述料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与安装轴固定相连。
一种聚乙烯材料的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将物料加入料箱内，启动第一电机，驱动第一拨杆和第二拨杆转动辅助物料进入安装筒内；
步骤二、启动电加热器，对安装筒进行加热；
步骤三、启动第二电机，第二电机驱动转子转动，转子带动传动轴公转，齿轮盘通过第一传动齿轮使四组传动轴转动，传动轴带动转筒转动，转筒通过多棱滑块与安装杆驱动挤压块转动，转动的挤压块挤压并碾压物料；
步骤四：滑板挤压活塞头，使活塞件往复移动，将容腔内部的液态物料吸入第二活塞筒中，并将吸入第二活塞筒中液态物料射入容腔内部，将容腔内部原远离安装筒内部的未充分融化的物料冲向四周，使未充分融化的物料接近安装筒的内壁；
步骤五：通过偏心设置的转子、挡板、第一滑板、第二滑板和安装筒配合，将安装筒内熔融的物料挤出安装筒。
与现有技术相比，本发明提供了一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过驱动挤压块转动，挤压块转动对物料进行压拧，使物料呈蜗状向挤压块的四周扩散，同一组两个挤压块同时向相对的方向转动，从而使两组蜗状扩散的物料相撞，从而使两组物料相互参合，从而使物料混合的更充分，提高物料之间的均匀性，从而提高生产出来的聚乙烯材料的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的立体结构示意图一；
图2为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的立体结构示意图二；
图3为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的电加热器的结构示意图；
图4为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的转子的结构示意图；
图5为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的扇叶的结构示意图；
图6为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的图5中的J处的结构示意图；
图7为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的散热管的结构示意图；
图8为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的主视图；
图9为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的左剖视图；
图10为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的图9中的K处的结构示意图；
图11为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的局部爆炸结构示意图；
图12为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的局部左剖视图；
图13为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置多棱滑块的结构示意图；
图14为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的锥齿轮组的结构示意图；
图15为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置的容腔的结构示意图；
图16为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置内部物料传质的变化图；
图17为本发明提出的一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置通槽的朝向图。
图中：100、底座；101、保温管；102、安装筒；103、安装板；200、转子；201、十字槽；202、安装孔；2021、安装槽；203、第一滑板；204、第二滑板；205、滑槽；206、转筒；2061、锥齿轮组；207、安装杆；208、挤压块；209、多棱滑块；210、第一弹簧；211、安装盘；300、挡板；301、通槽；400、电加热器；500、料箱；501、第一电机；502、安装轴；503、第一拨杆；504、第二拨杆；600、支气管；601、主气管；602、散热管；603、第一气管；700、风筒；701、扇轴；702、扇叶；800、第二电机；801、减速器；802、变速箱；8021、第二传动齿轮；803、密封箱；804、齿轮盘；805、传动轴；806、第一传动齿轮；900、过滤箱；901、第二气管；902、排气管；1001、活塞头；1002、第二弹簧；1004、活塞杆；1005、活塞板；1006、进液孔；1007、排液孔；1008、齿条；1009、第一活塞筒；1010、第二活塞筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：参照图1-图17，一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，包括底座100，还包括：固定连接在底座100上的保温管101；固定连接在保温管101内的安装筒102；固定连接在安装筒102外壁上的电加热器400；转动连接在安装筒102上的转子200，转子200转动连接在安装筒102的偏心位置；开设在转子200上的十字槽201；十字槽201的横槽与竖槽内分别滑动连接有第一滑板203与第二滑板204，第一滑板203与第二滑板204上均开设有滑槽205，第一滑板203与第二滑板204通过滑槽205交叉滑动；固定连接在安装筒102内的挡板300，挡板300与转子200转动相连，挡板300与安装筒102之间设置有通槽301，用于聚乙烯材料通过；挤压块208，转子200上开设有安装孔202，挤压块208的外壁与安装孔202的内壁相贴，设置在转子200上的用于驱动挤压块208工作的连接；连接件包括转动连接在安装孔202内的转筒206，挤压块208的底部固定连接有安装杆207，安装杆207延伸至转筒206内固定连接有多棱滑块209，转筒206内设置有与多棱滑块209外壁相贴的滑孔。
参照图3-图5，在本发明中，转子200、安装筒102、第一滑板203和第二滑板204构成总加工单元，其中总加工单元包括四组及四组以上数量的加工单元，每组加工单元均由其中一节转子200、与转子200同一节位置的安装筒102、一个第一滑板203和一个第二滑板204组成。
参照图1-图16，该装置在使用时，在收敛拉伸流动中增加一个与运动板(第一滑板203或者第二滑板204中的一个)垂直并与运动板以相同速度V移动的滑动板(第一滑板203或者第二滑板204中的一个)，其中滑动板由于固定板倾斜而产生与运动板垂直的滑动速度V1，由于滑动板的强制挤压作用，收敛流场的容积不断变小，产生体积拉伸流场，在这种体积拉伸流场中速度梯度的拉伸分量大于剪切分量，拉伸形变在流场中起了支配作用，在体积拉伸流场中，由于通槽301的存在，其物料流道变窄，其层与层之间的物质会产生相互挤压作用，从而产生质量交换，提高传质效率，如图16所示，提高了其传质传热效率。
体积拉伸形变支配作用下的挤出机的固体输送过程与基于拖曳诱导熔体迁移的传统螺杆机械完全不同，具有更短的热机械历程与更有效的压实与输送过程。
综上所述，两个滑板与安装筒102和转子200轴组成的型腔分割为4个周期性变化的容腔，随着转子200的旋转，四个容腔内部的物料的受力状态和输运形式是相同的，因此我们只需研究一个容腔中的固体输送情况，即可获得加工单元的输送能力。
选取容腔A1作为研究对象，通过建立相应的物理模型，获得单容腔的最大输送物料质量，来研究叶片挤出机固体输送特性，如图15所示。
在第一个加工单元中，假设容腔A1在最大位置处充满松散固体物料，同时考虑部分物料从叶片的顶部返回上一型腔，则进入容腔A1内物料最大质量为：
上述式中，M4max为第一个加工单元中单容腔的最大物料质量，ρa为物料散堆积松密度；l1为第一个滑板的宽度(第一滑板203与第二滑板204的宽度相同)；R0是转子200的半径；R1为安装筒102内腔半径；e为转子200与偏心定子之间的偏心距；β为固体返料系数，与高分子以及纳米颗粒填料硬度等特性有关。
由上述的公式可知，固体输送阶段纳入加工单元单容腔内固体颗粒质量与第一个加工单元的滑板长度、物料松密度和加工单元偏心距呈正比，同时还与固体返料系数有关，固体物料的压实和固体压力的建立不强制依赖于物料的特性，与固体物料的摩擦系数无关；在第一组加工单元中当转子200转一周，固体物料便可以建立较高的压力压实物料，缩短物料塑化输运过程的热机械历程。
参照图1、图7和图15，启动电加热器400，利用电加热器400对安装筒102进行加热，向安装筒102内添加物料，然后使转子200在安装筒102内部转动，转子200转动带动第一滑板203和第二滑板204以转子200的轴线为轴心转动，在转子200转动的过程中，物料在容腔内吸收安装筒102上的热量融化，由于转子200与安装筒102内腔偏心，它们的容积可以依次由小到大再由大到小周期性变化，容积由小变大时物料被纳入，容积由大变小时物料在拉压应力的主要作用下被研磨和压实，同时在机械与物料摩擦生热和定子外加热的作用下熔融塑化并被排出，完成体积拉伸形变支配的物料塑化输运过程，需要说明的是，安装筒102设置为两节，位于保温管101内部的一节为导热管，位于保温管101外的一节为隔热管，更进一步的是，可以使保温管101将安装筒102整体覆盖，当保温管101将安装筒102整体包覆后，安装筒102整体为导热管。
参照图17，需要说明的是，前后两组挡板300上的通槽301位置相互对称(如W挡板300和X挡板300)。
参照图5、图6和图11，底座100的外壁上固定连接有安装板103，安装板103上固定连接有第二电机800和减速器801，第二电机800的输出轴与减速器801的输入端固定相连，减速器801的输出轴与转子200固定相连。
启动第二电机800，第二电机800的输出轴驱动减速器801的输入端转动，通过减速器801降低扭矩，减速器801的输出轴驱动转子200转动，从而驱动总加工单元工作。
参照图9、图12、图13、图14，滑孔内设置有第一弹簧210，第一弹簧210的两端分别与多棱滑块209和转筒206固定相连。
转子200内开设有安装槽2021，安装槽2021内转动连接有传动轴805，安装筒102的端头转动连接有安装盘211，安装盘211与转子200固定相连，传动轴805与安装盘211转动相连，安装筒102的端头固定连接有齿轮盘804，传动轴805上固定连接有与齿轮盘804相啮合的第一传动齿轮806，传动轴805与转筒206通过锥齿轮组2061同步转动。
参照图1-图17，在转子200转动的过程中，转子200带动传动轴805以转子200的轴线为轴心公转，公转的同时，固定连接在安装筒102端头的齿轮盘804驱动传动轴805上的第一传动齿轮806转动，第一传动齿轮806带动相应的传动轴805以传动轴805的轴线为轴心进行自转，传动轴805自转的同时通过锥齿轮组2061带动转筒206转动，转筒206通过多棱滑块209带动安装杆207转动，安装杆207带动挤压块208转动，挤压块208转动对物料进行压拧，使物料呈蜗状向挤压块208的四周扩散，同一组两个挤压块208同时向相对的方向转动(可以通过调节安装锥齿轮组2061的方向实现)，从而使两组蜗状扩散的物料相撞，从而使两组物料相互参合，从而使物料混合的更充分，提高物料之间的均匀性，从而提高生产出来的聚乙烯材料的质量。
参照图1和图11，安装筒102的端头固定连接有密封箱803，齿轮盘804位于密封箱803内，减速器801的输出轴与密封箱803转动相连。
参照图7，安装筒102的顶部固定连接有料箱500，料箱500上转动连接有安装轴502，安装轴502延伸至料箱500内固定连接有第一拨杆503，料箱500的顶部固定连接有第一电机501，第一电机501的输出端与安装轴502固定相连。
在进行加料的时候，先将物料加入料箱500内，在进行加料的时候，启动第一电机501，第一电机501的输出端驱动安装轴502转动，安装轴502驱动第一拨杆503转动，第一拨杆503转动将物料打散，从而避免料箱500顶部的物料将下方的物料压实，避免物料无法正常落入安装筒102内，需要说明的是，第一拨杆503还可以更换成绞龙叶片。
实施例二：参照图1-图17，一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，与实施例一基本相同，更进一步的是，保温管101的外壁固定连接有第一活塞筒1009，第一活塞筒1009上开设有与安装筒102内部连通的孔，第一活塞筒1009内滑动连接有活塞头1001，活塞头1001由两部分组成，一部分为位于第一活塞筒1009内部的密封板和可以伸入安装筒102内部的半球形球头，球头与密封板一体成型，第一活塞筒1009的外壁上固定连接有第二活塞筒1010，第二活塞筒1010内滑动连接有活塞板1005，第一活塞筒1009与第二活塞筒1010上滑动连接有活塞杆1004，活塞杆1004的两端分别与活塞头1001和活塞板1005固定相连，活塞杆1004上套有第二弹簧1002，第二弹簧1002的两端分别与活塞头1001和第一活塞筒1009相连，在活塞头1001、活塞杆1004和活塞板1005组成活塞件中开设有连通安装筒102内腔和第二活塞筒1010内腔的进液孔1006和排液孔1007，在转子200转动时，两组滑板间歇对活塞头1001进行挤压，与第二弹簧1002配合，使活塞件在两个活塞筒内往复滑动，在活塞件向第二活塞筒1010的方向滑动时，第二活塞筒1010内部产生负压，负压通过进液孔1006吸取位于容腔边缘位置吸热充分融化的物料，将熔化的液态物料吸入第二活塞筒1010内，当活塞件向第一活塞筒1009的方向滑动时，活塞板1005对第二活塞筒1010内部的液态物料进行挤压，通过将排液孔1007将物料挤压进入安装筒102中。
如图10所示，进液孔1006设有多条，综合孔径大于排液孔1007，因此，可以提高液体物料喷射的压力，使液态物料冲入容腔内部，将位于容腔中间位置的未充分熔化的物料向四周推动，使未充分熔化的物料靠近安装筒102的内壁，使其吸收更多的热量，从而使其充分融化，从而避免最终挤压出来的聚乙烯材料中含有颗粒物，同时提高物料的热熔效率。
需要说明的是，第一活塞筒1009及第一活塞筒1009上的零部件均设有两组，两组工件分布在保温管101的两侧，且多组第一活塞筒1009均是与容积较大的容腔相连通，进液孔1006与排液孔1007上均设置有耐高温单向阀。
实施例三：参照图4-图7，一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，与实施例二基本相同，更进一步的是，料箱500内固定连接有散热管602，安装轴502上固定连接有第二拨杆504，第二拨杆504位于散热管602的上方，用于拨下残留在散热管602上的物料，保温管101上固定连接有与安装筒102内部连通的支气管600，支气管600与容积最大的容腔相连通，支气管600的输出端固定连接有主气管601，主气管601的排气端与散热管602的进气端相连，在安装板103上固定连接有过滤箱900，过滤箱900的排气端固定连接有排气管902，过滤箱900内设置有用于过滤微尘的水和用于吸附气体中有害物质的活性炭，活性肽位于水的上方，且该装置上还设置有输气机构，用于对气体进行传输。
实施例四：参照图1-图7，一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，与实施例三基本相同，更进一步的是，输气机构包括固定连接在密封箱803顶部的风筒700，风筒700上转动连接有扇轴701，扇轴701上固定连接有扇叶702，减速器801的外壁上固定连接有变速箱802，变速箱802的输出端与扇轴701固定相连，风筒700的进气端通过第一气管603与散热管602的排气端相连，风筒700排气端通过第二气管901与过滤箱900的进气端相连，第二电机800工作时，通过链轮机构或者带轮机构带动变速箱802的输入轴转动，变速箱802用于放大扭矩，变速箱802的输出端驱动扇轴701转动，进而带动扇叶702转动，通过多根相连的气管将容腔内部的空气吸出容腔，并利用气体中的热量对料箱500内部的物料进行预加热，缩减物料的热熔的能耗以及缩减物料热熔所需的时间，进而提高物料热熔的效率。
实施例四：参照图9和图10，一种聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置，与实施例三基本相同，更进一步的是，输气机构包括固定连接在第二活塞筒1010顶部的风筒700，风筒700上转动连接有扇轴701，扇轴701上固定连接有扇叶702，第二活塞筒1010的外壁上固定连接有变速箱802，变速箱802的输出端与扇轴701固定相连，变速箱802的输入轴上通过棘轮机构连接有第二传动齿轮8021，活塞板1005远离活塞杆1004的一侧固定连接有齿条1008，齿条1008与第二传动齿轮8021相啮合，支气管600用于连通风筒700和容腔，主气管601的进气端与风筒700的排气端相连，且此时的第一气管603与第二气管901相连，当活塞板1005向第二活塞筒1010的方向移动的时候，齿条1008向第二活塞筒1010外伸出，齿条1008伸出的时候带动第二传动齿轮8021转动，第二传动齿轮8021通过棘轮机构带动变速箱802的输入轴转动，通过变速箱802内部的齿轮组提速，变速箱802的输出端驱动扇轴701转动，扇轴701驱动扇叶702转动，通过多根相连的气管将容腔内部的空气吸出容腔，并利用气体中的热量对料箱500内部的物料进行预加热，缩减物料的热熔的能耗以及缩减物料热熔所需的时间，进而提高物料热熔的效率。
实施例五：一种聚乙烯材料的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将物料加入料箱500内，启动第一电机501，第一电机501通过安装轴502驱动第一拨杆503和第二拨杆504转动辅助物料进入安装筒102内；
步骤二、启动电加热器400，对安装筒102进行加热，对物料进行熔融；
步骤三、启动第二电机800，第二电机驱动转子200转动，转子200带动传动轴805公转，齿轮盘804通过第一传动齿轮806使四组传动轴805转动，传动轴805带动转筒206转动，转筒206通过多棱滑块209与安装杆207驱动挤压块208转动，转动的挤压块208挤压并碾压物料；
步骤四：滑板挤压活塞头1001，使活塞件往复移动，将容腔内部的液态物料吸入第二活塞筒1010中，并将吸入第二活塞筒1010中液态物料射入容腔内部，将容腔内部原远离安装筒102内部的未充分融化的物料冲向四周，使未充分融化的物料接近安装筒102的内壁；
步骤五：通过偏心设置的转子200、挡板300、第一滑板203、第二滑板204和安装筒102配合，将安装筒102内熔融的物料挤出安装筒102。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种聚乙烯材料的制作方法，采用聚乙烯材料加工用环保节能
熔融共混造粒装置，其特征在于,聚乙烯材料加工用环保节能熔融共混造粒装置包括底座（100），还包括：
固定连接在所述底座（100）上的保温管（101）；
固定连接在所述保温管（101）内的安装筒（102）；
固定连接在所述安装筒（102）外壁上的电加热器（400）；
转动连接在所述安装筒（102）上的转子（200），所述转子（200）转动连接在所述安装筒（102）的偏心位置；
开设在所述转子（200）上的十字槽（201）；
所述十字槽（201）的横槽与竖槽内分别滑动连接有第一滑板（203）与第二滑板（204），所述第一滑板（203）与第二滑板（204）上均开设有滑槽（205），所述第一滑板（203）与第二滑板（204）通过滑槽（205）交叉滑动；
固定连接在所述安装筒（102）内的挡板（300），所述挡板（300）与所述转子（200）转动相连，所述挡板（300）与安装筒（102）之间设置有通槽（301），用于聚乙烯材料通过；
挤压块（208），所述转子（200）上开设有安装孔（202），所述挤压块（208）的外壁与安装孔（202）的内壁相贴；
转动连接在所述安装孔（202）内的转筒（206），所述挤压块（208）的底部固定连接有安装杆（207），所述安装杆（207）延伸至转筒（206）内固定连接有多棱滑块（209），所述转筒（206）内设置有与多棱滑块（209）外壁相贴的滑孔；
所述底座（100）的外壁上固定连接有安装板（103），所述安装板（103）上固定连接有第二电机（800）和减速器（801），所述第二电机（800）的输出轴与减速器（801）的输入端固定相连，所述减速器（801）的输出轴与所述转子（200）固定相连；
所述滑孔内设置有第一弹簧（210），所述第一弹簧（210）的两端分别与多棱滑块（209）和转筒（206）固定相连；
所述转子（200）内开设有安装槽（2021），所述安装槽（2021）内转动连接有传动轴（805），所述安装筒（102）的端头转动连接有安装盘（211），所述安装盘（211）与转子（200）固定相连，所述传动轴（805）与所述安装盘（211）转动相连，所述安装筒（102）的端头固定连接有齿轮盘（804），所述传动轴（805）上固定连接有与齿轮盘（804）相啮合的第一传动齿轮（806），所述传动轴（805）与所述转筒（206）通过锥齿轮组（2061）同步转动；
所述安装筒（102）的端头固定连接有密封箱（803），所述齿轮盘（804）位于密封箱（803）内，所述减速器（801）的输出轴与密封箱（803）转动相连；
包括以下步骤：
步骤一、将物料加入料箱（500）内，启动第一电机（501），驱动第一拨杆（503）和第二拨杆（504）转动辅助物料进入安装筒（102）内；
步骤二、启动电加热器（400），对安装筒（102）进行加热；
步骤三、启动第二电机（800），第二电机驱动转子（200）转动，转子（200）带动传动轴（805）公转，齿轮盘（804）通过第一传动齿轮（806）使四组传动轴（805）转动，传动轴（805）带动转筒（206）转动，转筒（206）通过多棱滑块（209）与安装杆（207）驱动挤压块（208）转动，转动的挤压块（208）挤压并碾压物料；
步骤四：滑板挤压活塞头（1001），使活塞件往复移动，将容腔内部的液态物料吸入第二活塞筒（1010）中，并将吸入第二活塞筒（1010）中液态物料射入容腔内部，将容腔内部原远离安装筒（102）内部的未充分融化的物料冲向四周，使未充分融化的物料接近安装筒（102）的内壁；
步骤五：通过偏心设置的转子（200）、挡板（300）、第一滑板（203）、第二滑板（204）和安装筒（102）配合，将安装筒（102）内熔融的物料挤出安装筒（102）。
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